氨制冷系統(tǒng)及設(shè)備故障分析

1、氣調(diào)庫(kù)系統(tǒng)及設(shè)備的故障分析、處理、維護(hù)一、氨制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志1制冷壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志1)氨壓縮機(jī)的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5，氟機(jī)最高不超過(guò)15，排氣溫度一般不低于70，不高于150。2)油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)比吸氣壓力高0.150.3MPa，油溫一般保持在4560，最高不超過(guò)70，最低不低于5。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機(jī)制造廠的使用說(shuō)明書(shū)。3)潤(rùn)滑油應(yīng)不起泡沫（氟機(jī)除外），油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標(biāo)線之間。4)壓縮機(jī)的滴油量應(yīng)符合制造廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。5)壓縮機(jī)的卸載機(jī)構(gòu)要操作靈活，工作可靠。6)壓縮機(jī)的軸封溫度一般不超過(guò)70，軸承溫度一般不超過(guò)3560，壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦

2、部件溫度不應(yīng)超過(guò)室溫30，壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于1520。7)冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過(guò)3035，進(jìn)出水溫差一般為35。2 制冷設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志1)水冷冷凝器的工作壓力不超過(guò)1.5MPa。2)殼管式冷凝器冷卻水的水壓應(yīng)不低于0.12MPa，且必須保持一定的進(jìn)水溫度與水量，對(duì)風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)量。3)貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%，且最高液面不超過(guò)桶高的70%。4)盤(pán)管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。5)設(shè)備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活，壓力表指針應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，溫度計(jì)指示正確，其它保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值，且動(dòng)作正常。二、螺桿壓縮機(jī)的常見(jiàn)

3、故障及排除1、故障處理的基本程序調(diào)查了解故障產(chǎn)生的經(jīng)過(guò) 搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因 分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因 確定維修方案 實(shí)施維修操作檢查維修結(jié)果 2、調(diào)查了解事故的產(chǎn)生的經(jīng)過(guò)1.1認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，了解故障的發(fā)生時(shí)制冷機(jī)組的各部分的工作情況、發(fā)生故障的部位、危害的嚴(yán)重程度。1.2認(rèn)真聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)操作人員介紹故障的發(fā)生的經(jīng)過(guò)及所采取的緊急措施；1.3檢查制冷機(jī)組運(yùn)行記錄表，特別要注意不同常態(tài)的運(yùn)行數(shù)據(jù)和發(fā)生過(guò)的問(wèn)題，了解任何原因引起的安全保護(hù)停機(jī)等情況；1.4向有關(guān)人員詢(xún)問(wèn)，尋求其對(duì)故障的看法。3、搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因；2.1詳細(xì)閱讀機(jī)組使用操作手冊(cè)是了解機(jī)組各種數(shù)據(jù)的一個(gè)重要來(lái)源。2.

4、2對(duì)機(jī)組進(jìn)行故障檢查應(yīng)按照電系統(tǒng)（包括動(dòng)力和控制系統(tǒng)）、水系統(tǒng)（包括冷卻水和冷凍水系統(tǒng)）、油系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)（包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器及管道）四大部分依次進(jìn)行，要注意查找引起故障的復(fù)合因素，保證穩(wěn)、準(zhǔn)、快地排除故障。4、分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因。3.1結(jié)合制冷循環(huán)基本理論，對(duì)所收集的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行分析，把制冷循環(huán)正常狀況的各種參數(shù)作為對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析的重要依據(jù)。3.2運(yùn)用實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)和資料的分析。3.3根據(jù)制冷機(jī)組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進(jìn)行數(shù)據(jù)和資料分析。3.4實(shí)施維修操作；5、確定維修方案4.1從可行性角度考慮維修方案。首要的是如何以最省的經(jīng)費(fèi)（包括材料、備件、人工、

5、停機(jī)等）來(lái)完成維修任務(wù)，經(jīng)費(fèi)應(yīng)控制在計(jì)劃的維修經(jīng)費(fèi)數(shù)額以?xún)?nèi)。當(dāng)總維修費(fèi)用接近或超過(guò)新購(gòu)整機(jī)費(fèi)用時(shí)，在時(shí)間允許的條件下，應(yīng)把舊機(jī)作報(bào)廢處理。6、實(shí)施維修操作5.1根據(jù)所定維修方案的要求，準(zhǔn)備必要的配件、工具、材料等，做到質(zhì)量好、數(shù)量足、供應(yīng)及時(shí)。5.2進(jìn)行排除故障的維修時(shí)，應(yīng)按檢查程序相反的步驟，即制冷劑、油、水、電四個(gè)系統(tǒng)的先后順序進(jìn)行故障排除，以避免因故障交叉而發(fā)生維修返工現(xiàn)象，節(jié)省維修時(shí)間，保證維修質(zhì)量。5.3正確運(yùn)用制冷和機(jī)械維修等方面的知識(shí)進(jìn)行操作。如壓縮機(jī)的分解與裝配、制冷系統(tǒng)的清洗與維護(hù)、控制系統(tǒng)設(shè)備及元器件的調(diào)試與維修，電焊、機(jī)組試壓、檢漏、抽真空、除濕、制冷劑和潤(rùn)滑油的充注和排

6、出等操作。5.4分解的零件必須排列整齊，做好標(biāo)記，以便識(shí)別，防止丟失。5.5重新裝配或更換零部件時(shí)，應(yīng)對(duì)零部件逐一進(jìn)行性能檢查，防止不合格的零件裝入機(jī)組，造成返工損失。7、檢查維修結(jié)果6.1檢查維修結(jié)果的目的在于考察維修后的機(jī)組是否已經(jīng)恢復(fù)到故障發(fā)生前的技術(shù)性能。6.2對(duì)機(jī)組進(jìn)行必要的驗(yàn)收試驗(yàn)，應(yīng)按照先氣密性試驗(yàn)、后真空試驗(yàn)，先分項(xiàng)試驗(yàn)、后整機(jī)試驗(yàn)的原則進(jìn)行。不允許用機(jī)組本身的壓縮機(jī)代替真空泵進(jìn)行真空試驗(yàn)，以免損壞壓縮機(jī)。6.3由于操作人員失誤造成故障的機(jī)組，維修人員應(yīng)與操作人員一起進(jìn)行故障排除或修復(fù)。事后一起進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行檢查，一起討論適合該機(jī)組特點(diǎn)的操作方法，改變不良操作習(xí)慣，避免同類(lèi)故障

7、再度發(fā)生。螺桿壓縮機(jī)常見(jiàn)故障見(jiàn)下表：故障現(xiàn)象原因消除方法1啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大或根本不能啟動(dòng)。a.滑閥未停到0位b.壓縮機(jī)內(nèi)充滿(mǎn)了潤(rùn)滑油或液體制冷劑c.部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷d.電壓不足a. 使滑閥停到0位b. 按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)，排出積液或積油c. 拆卸檢修及更換零部件d. 檢查電網(wǎng)電壓值2.機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)a. 機(jī)組地腳螺栓未緊固b. 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)不同軸c. 因管道振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇d. 過(guò)量的液態(tài)制冷劑被吸入機(jī)體內(nèi)e. 滑閥不能定位而且振動(dòng)f. 吸氣腔真空度過(guò)高a. 旋緊地腳螺栓b. 重新找正c. 加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)d. 調(diào)整系統(tǒng)供液量e. 檢查油活塞及增減載閥是否泄漏f. 開(kāi)大吸

8、氣截止閥3.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)a. 自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求b. 控制電路內(nèi)部存在故障c. 過(guò)載a. 檢查各調(diào)定值是否合理，適當(dāng)調(diào)整b. 檢查電路，消除故障c. 檢查原因并消除4.制冷能力不足a. 滑閥的位置不合適或其它故障b. 吸氣過(guò)濾器堵塞c. 機(jī)器不正常磨損，造成間隙過(guò)大d. 吸氣管線阻力損失過(guò)大e. 高低壓系統(tǒng)間泄漏f. 噴油量不足，不能實(shí)現(xiàn)密封g. 排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力h. 吸氣截止閥未全開(kāi)a. 檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥b. 拆下吸氣過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)清洗c. 調(diào)整或更換零件d. 檢查閥門(mén)（如吸氣截止閥或止回閥）e. 檢查旁通管路f. 檢查油路系統(tǒng)g. 檢

9、查排氣系統(tǒng)管路及閥門(mén)，清除排氣系統(tǒng)阻力。h. 打開(kāi)5.運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器出現(xiàn)不正常響聲a. 轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物b. 止推軸承損壞c. 軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦d. 滑閥偏斜e. 運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)a. 檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過(guò)濾器b. 更換軸承c. 更換軸承d. 檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱e. 拆開(kāi)機(jī)器檢修，加強(qiáng)防松措施6排氣溫度過(guò)高a. 壓縮比較大b. 油溫過(guò)高c. 吸入嚴(yán)重過(guò)熱的蒸氣d. 噴油量不足e. 空氣滲入氨制冷系統(tǒng)a. 降低排氣壓力和負(fù)荷b. 清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量c. 向蒸發(fā)系統(tǒng)供液d. 提高噴油量e. 排出空氣，檢查空氣滲入部件7排氣溫度或油溫度下降a. 吸入濕蒸氣或液

10、體制冷劑b. 連續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)c. 排氣壓力異常低a. 減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量b. 檢查滑閥c. 降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量8滑閥動(dòng)作太快手動(dòng)閥開(kāi)啟過(guò)大適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)油截止閥9滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作a. 電磁閥動(dòng)作不靈b. 油管路系統(tǒng)接頭堵塞c. 手動(dòng)閥關(guān)閉d. 油活塞卡住或漏油a. 檢修電磁閥b. 檢修c. 打開(kāi)進(jìn)油截止閥d. 檢修10壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高a. 吸氣嚴(yán)重過(guò)熱b. 旁通管路泄漏c. 摩擦部位嚴(yán)重磨損d. 壓縮比過(guò)高a. 降低吸氣過(guò)熱度b. 檢修旁通管路及閥門(mén)c. 檢修及更換零部件d. 降低排氣壓力及負(fù)荷11壓縮機(jī)軸封泄漏a. 軸封供油不足造成損壞b. 裝配不良c. O形圈損壞d.

11、 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良a. 檢修b. 檢修c. 更換新件d. 拆下重新研磨12油壓過(guò)低a. 油粗過(guò)濾器臟堵b. 油精過(guò)濾器臟堵a. 清洗油粗過(guò)濾芯b. 清洗油精過(guò)濾芯13回油速度低或不流動(dòng)回油閥堵塞檢修回油閥14油消耗量大a. 回油過(guò)濾器臟堵b. 回油管臟堵c. 油分離器效率下降d. 二級(jí)油分離器內(nèi)積油過(guò)多，油位高e. 排氣溫度過(guò)高，油分離效率下降a. 清洗回油過(guò)濾器芯b. 清除回油管內(nèi)的污物c. 更換油分離芯d. 放油、回油，控制油位e. 降低油溫15油面上升a. 過(guò)量的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)b. 油分離器出油管路堵塞a. 提高油溫，加速油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)b. 檢修、清理16.停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)a. 吸氣及

12、排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴(yán)b. 防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞a. 檢修，消除卡阻現(xiàn)象b. 檢修旁通管路及電磁閥17.壓縮機(jī)吸氣體溫度過(guò)高a. 系統(tǒng)制冷劑不足，吸入氣體過(guò)熱度較高b. 調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞c. 調(diào)節(jié)閥開(kāi)度小d. 吸氣管路絕熱不良a. 向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑b. 檢修及清理c. 加大供液量d. 檢修絕熱層，必要時(shí)更換絕熱材料18.壓縮機(jī)吸氣體溫度過(guò)低a. 系統(tǒng)液體制冷劑數(shù)量過(guò)多b. 調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大a. 停止或減少供液量b. 減小開(kāi)度19.冷凝壓力過(guò)高a. 冷卻水量不足b. 冷凝器結(jié)垢c. 系統(tǒng)中不凝性氣體含量過(guò)多a. 加大水量b. 清洗、除垢c. 放空氣三、氨制冷系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及排除氨系統(tǒng)常見(jiàn)故障

13、及排除方法作一概括總結(jié)，見(jiàn)下表故障現(xiàn)象故障分析故障處理1.機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大1.壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)地腳螺釘松動(dòng)2.傳動(dòng)帶或飛輪松弛1.緊固螺釘2.調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等曲 軸 箱 部 分1.連桿大頭軸瓦與曲柄銷(xiāo)間隙過(guò)大1.調(diào)整間隙2.更換連桿大頭瓦3.適當(dāng)提高油壓2.主軸頸與主軸承間隙過(guò)大1.調(diào)整間隙2.更換軸套3.適當(dāng)提高油壓3.連桿螺栓松動(dòng)、脫落緊固、更換螺栓，用開(kāi)口銷(xiāo)鎖緊3.壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)高1.系統(tǒng)混入空氣等不凝結(jié)氣體2.水冷冷凝器的冷卻水泵不轉(zhuǎn)3.冷凝器水量不足4.冷卻塔風(fēng)機(jī)未開(kāi)啟5.風(fēng)冷冷凝器的冷風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)6.風(fēng)冷冷凝器散熱不良7.水冷冷凝器管壁積垢太厚8.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑充注過(guò)多1

14、.排除空氣2.檢查、開(kāi)啟水泵3.清洗水管、水閥和過(guò)濾器4.檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)5.檢查、開(kāi)啟冷凝風(fēng)機(jī)6.清除風(fēng)冷冷凝器表面灰塵；防止氣流短路，保證氣流通暢7.清除冷凝器水垢8.取出多余制冷劑4.壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)低1.冷凝器水量過(guò)大，水溫過(guò)低2.冷凝器風(fēng)量過(guò)大、氣溫過(guò)低3.吸、排氣閥片泄漏4.氣缸壁與活塞之間的間隙過(guò)大，氣缸向曲軸箱串氣5.油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱6.氣缸墊擊穿，高低壓串氣7.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足8.制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚，吸入壓力過(guò)低9.空調(diào)蒸發(fā)器過(guò)濾網(wǎng)過(guò)臟，吸入壓力過(guò)低10. 貯液器至壓縮機(jī)之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞1.減少水量或采用部分循環(huán)水2.減少風(fēng)量3.檢查、更換閥片

15、4.檢修、更換氣缸套（體）、活塞或活塞環(huán)5. 檢修、更換回油閥6.更換缸墊7.充注制冷劑8. 融霜9.清洗過(guò)濾網(wǎng)10. 檢修相關(guān)部件（如電磁閥等）5.壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高1.排氣壓力過(guò)高引起2.吸入氣體的過(guò)熱度太大3.排氣閥片泄漏4.氣缸墊擊穿，高、低壓腔之間串氣5.如冷凝壓力過(guò)高，蒸發(fā)壓力過(guò)低，以及回氣管路堵塞或過(guò)長(zhǎng)，使吸氣壓力降低壓比過(guò)大6.冷卻水量不足，水溫過(guò)高或水垢太多，冷卻效果降低7.壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸熱過(guò)熱1.采取有關(guān)措施，降低排氣壓力2.調(diào)節(jié)膨脹閥的開(kāi)啟度，減少過(guò)熱度3.研磨閥線，更換閥片4.更換缸墊5.調(diào)整壓力，疏通管路，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長(zhǎng)6.調(diào)整冷卻水量和

16、水溫，清除水垢7. 增開(kāi)壓縮機(jī)或減少熱負(fù)荷6.壓縮機(jī)吸入壓力過(guò)高1.蒸發(fā)器熱負(fù)荷過(guò)大2.吸氣閥片泄漏3.活塞與氣缸壁之間泄漏嚴(yán)重4.氣缸墊擊穿，高、低壓腔之間串氣5.膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大6.膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損7.卸載一能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時(shí)有部分氣缸卸載8.油分離器的自動(dòng)回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱9.制冷劑充注過(guò)多10.系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體11.供液閥開(kāi)啟太小，供液不足1.調(diào)整熱負(fù)荷2.研磨閥線、更換閥片3.檢修、更換氣缸、活塞和活塞環(huán)4.更換缸墊5.適當(dāng)調(diào)小膨脹閥的開(kāi)啟度6. 放正感溫包，包扎好隔熱層7.調(diào)整油壓，檢查卸載機(jī)構(gòu)8.檢修、更換自動(dòng)回油閥9. 取出多余制冷劑10

17、.排出空氣11.調(diào)節(jié)供液閥7.壓縮機(jī)吸入壓力過(guò)低1.蒸發(fā)器進(jìn)液量太少2.制冷劑不足3.膨脹閥“冰堵”或開(kāi)啟過(guò)小4.膨脹閥感溫劑泄漏5.供液電磁閥未開(kāi)啟，液體管上過(guò)濾器或電磁閥臟堵6.貯液器出液閥未開(kāi)啟或未開(kāi)足7.吸氣截止閥未開(kāi)啟8.蒸發(fā)器積油過(guò)多，換熱不良9.蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚，換熱不良10.蒸發(fā)器污垢太厚11.蒸發(fā)器冷風(fēng)機(jī)未開(kāi)啟或風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)1.調(diào)大膨脹閥開(kāi)度2.補(bǔ)充制冷劑3.拆下干燥過(guò)濾器，更換干燥劑，調(diào)節(jié)開(kāi)啟度4.更換膨脹閥5.檢修電磁閥，清洗通道6.開(kāi)啟、開(kāi)足7.全開(kāi)吸氣截止閥8.清洗積油9. 融霜10.清洗污垢11.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查相序8.油壓過(guò)高1.油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)2.油泵輸出端管路不暢通

18、1.重新調(diào)整（放松調(diào)節(jié)彈簧）2.疏通油路9.油壓過(guò)低1.油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)2.油壓調(diào)節(jié)閥泄漏，彈簧失靈3.潤(rùn)滑油太臟，濾網(wǎng)堵塞4.油泵吸油管泄漏5.油泵進(jìn)油管堵塞6.油泵間隙過(guò)大7.油中含有制冷劑（油呈泡沫狀）8.冷凍機(jī)油質(zhì)量低劣、粘度過(guò)大9.摩擦面的間隙過(guò)大，回油太快10.油量不足11.油溫過(guò)低12.油泵傳動(dòng)件損壞1.重新調(diào)整，壓緊調(diào)節(jié)彈簧2.更換閥芯或彈簧3.更換、清洗濾網(wǎng)4.檢修吸油管5.疏通進(jìn)油管6.檢修或更換油泵7.關(guān)小膨脹閥，打開(kāi)油加熱器8.更換清潔的、粘度適當(dāng)?shù)睦鋬鲇?.更換連桿瓦或軸套，調(diào)整間隙10.找出原因，補(bǔ)充冷凍油11.開(kāi)啟油加熱器12. 檢查、更換油泵傳動(dòng)件10.曲軸箱

19、油溫過(guò)高1.壓縮機(jī)摩擦部位間隙過(guò)小，出現(xiàn)半干摩擦2.冷凍機(jī)油質(zhì)量低劣，潤(rùn)滑不良3.壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高，壓縮比過(guò)大4.機(jī)房室溫太高，散熱不良5.油分離器與曲軸箱串氣6.壓縮機(jī)吸氣過(guò)熱度太大1.調(diào)整間隙2.更換冷凍機(jī)油3.調(diào)整工況，降低排氣溫度4.加強(qiáng)通風(fēng)、降溫5.檢查、修復(fù)自動(dòng)回油閥6.調(diào)整工況，降低吸氣過(guò)熱度11.壓縮機(jī)耗油量過(guò)大1.油分離器回油浮球閥未開(kāi)啟2.油分離器的分油功能降低3.氣缸壁與活塞之間的間隙過(guò)大4.油環(huán)的刮油功能降低5.因磨損使活塞環(huán)的搭口間隙過(guò)大6.三個(gè)活塞環(huán)的搭口距離太近7.軸封密封不良，漏油8.氨制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝不合理，致使蒸發(fā)器回油不利1.檢查回油浮球閥2.檢修、更

20、換油分離器3.檢修、更換活塞、氣缸或活塞環(huán)4.檢查刮油環(huán)的倒角方向，更換油環(huán)5.檢查活塞環(huán)搭口間隙，更換活塞環(huán)6.將活塞環(huán)搭口錯(cuò)開(kāi)7.研磨軸封摩擦環(huán)，或更換軸封，加大維護(hù)力度，注意補(bǔ)充冷凍油8.清洗系統(tǒng)中積存的冷凍機(jī)油12.冷凍油呈泡沫狀液體制冷劑混入冷凍機(jī)油調(diào)整氨制冷系統(tǒng)的供液量,打開(kāi)油加熱器13.卸載能量調(diào)節(jié)裝置失靈1.能量調(diào)節(jié)閥彈簧調(diào)節(jié)不當(dāng)2.能量調(diào)節(jié)閥的油活塞卡死3.油活塞或油環(huán)漏油嚴(yán)重1.重新調(diào)整彈簧的預(yù)緊力2.查卸檢修3.拆卸更換14.氨制冷系統(tǒng)堵塞(注： 其現(xiàn)象是吸氣壓力變低， 高壓壓力也變低)1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡死2.油管或接頭漏油嚴(yán)重3.油壓過(guò)低4.卸載油缸不進(jìn)油5.干燥過(guò)濾器臟堵

21、6.膨脹閥臟堵7.膨脹閥冰堵8.膨脹閥感溫劑泄漏9.電磁閥不能開(kāi)啟1.拆卸檢修2.檢修3.檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)4.檢查疏通油管路5.拆卸干燥過(guò)濾器，清洗過(guò)濾網(wǎng)，更換干燥劑6.拆卸膨脹閥和干燥過(guò)濾器，清洗過(guò)濾網(wǎng)，更換干燥劑7.拆下干燥過(guò)濾器，更換干燥劑（應(yīng)同時(shí)清洗過(guò)濾網(wǎng)）8.更換膨脹閥9.檢查電磁閥電源，或檢修電磁閥15.熱力膨脹閥通路不暢1.進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)臟堵，或節(jié)流孔冰堵2.感溫劑泄漏1.檢修膨脹閥和過(guò)濾干燥器2.更換膨脹閥16.熱力膨脹閥出現(xiàn)氣流聲系統(tǒng)的制冷劑不足補(bǔ)充制冷劑17.熱力膨脹閥不穩(wěn)定， 流量忽大忽小1.蒸發(fā)器的管路過(guò)長(zhǎng)，阻力損失過(guò)大2.膨脹閥容量選擇過(guò)大1.合理選配蒸發(fā)器2.重新選擇膨脹閥

22、18.壓縮機(jī)不起動(dòng)1.主電路無(wú)電源或缺相2.控制回路斷開(kāi)3.電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)短路，斷路或接地故障4.溫度控制器的感溫劑泄漏，處斷開(kāi)狀態(tài)5.高、低壓控制器斷開(kāi)6.油壓差控制器自動(dòng)斷開(kāi)7.制冷聯(lián)鎖裝置動(dòng)作（如自動(dòng)轉(zhuǎn)入融霜工況）1.檢查電源2.檢查原因，恢復(fù)其正常工作狀態(tài)3.檢修電動(dòng)機(jī)4.更換溫度控制器5.調(diào)整壓力控制器的斷開(kāi)調(diào)定值6.調(diào)整油壓差控制器的斷開(kāi)調(diào)定值7.檢查電氣控制系統(tǒng)19.壓縮機(jī)起動(dòng)后不久停車(chē)1.油壓差控制器的調(diào)定值過(guò)高2.油泵不能建立足夠的油壓3.壓力控制器的調(diào)定值調(diào)節(jié)不當(dāng)4.壓縮機(jī)抱合（卡缸或抱軸）1.重新調(diào)整油壓差控制器的調(diào)定值2.檢查油壓過(guò)低的原因3.重新調(diào)節(jié)調(diào)定值4.解體、檢修壓

23、縮機(jī)20.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)或起停頻繁1.高壓壓力超過(guò)調(diào)定值，壓機(jī)保護(hù)性停機(jī)2.油壓差控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，保護(hù)停機(jī)的壓力值（油壓差）與自動(dòng)啟機(jī)的壓力值（油壓差）的幅差太小3.溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，控制差額太小4.油壓過(guò)低5.氨制冷系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)低壓過(guò)低，停車(chē)后低壓迅速回升6.壓縮機(jī)抱合（卡缸或抱軸）7.電機(jī)超負(fù)荷或線圈燒損，導(dǎo)致保險(xiǎn)絲燒斷或過(guò)熱繼電器動(dòng)作8.電路聯(lián)鎖裝置故障1.檢查壓力過(guò)高的原因，排除故障2.重新調(diào)節(jié)保護(hù)停機(jī)和自動(dòng)起機(jī)的幅差3.重新調(diào)節(jié)起機(jī)溫度和停機(jī)溫度4.檢修、調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)5.檢漏、補(bǔ)漏、補(bǔ)充制冷劑6.解體、檢修壓縮機(jī)7.檢查超負(fù)荷原因，排除故障8.檢查修復(fù)21.壓縮機(jī)

24、停車(chē)高低壓迅速平衡1.油分離器回油閥關(guān)閉不嚴(yán)2.電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)3.排氣閥片關(guān)閉不嚴(yán)4.氣缸高、低壓腔之間的密封墊擊穿5.氣缸壁與活塞之間漏氣嚴(yán)重1.檢修回油閥2.檢修或更換電磁閥3.研磨閥線，更換閥片4.更換缸墊5.檢修氣缸、活塞，或更換活塞環(huán)22.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不停而制冷量不足（不能達(dá)到停機(jī)溫度）1.制冷劑不足2.制冷劑過(guò)多3.保溫層變差，導(dǎo)致“漏冷”現(xiàn)象嚴(yán)重4.壓縮機(jī)吸、排氣閥片泄漏致輸氣量下降5.氣缸壁與活塞間漏氣導(dǎo)致輸氣量下降6.系統(tǒng)中有空氣7.蒸發(fā)器內(nèi)油膜過(guò)厚，積油過(guò)多8.冷凝器散熱不良1.補(bǔ)充制冷劑2.取出多余制冷劑3.盡量維護(hù)保溫層的隔熱性能4.更換閥片，研磨閥線5.檢修或更換活塞環(huán)

25、，活塞或氣缸套6.排除系統(tǒng)內(nèi)空氣7.清洗積油，提高傳熱系數(shù)8.檢查維護(hù)冷凝器23.制冷劑泄漏（接頭焊縫閥門(mén)和軸封處有油跡）1.氨制冷系統(tǒng)管路的喇叭口或焊接點(diǎn)泄漏2.壓力表和控制器感壓管的喇叭口泄漏3.氨制冷系統(tǒng)各閥的閥桿密封不嚴(yán)4.空調(diào)冷水機(jī)組蒸發(fā)器銅管泄漏或因蒸發(fā)溫度過(guò)低凍裂5.開(kāi)啟式或半封閉壓縮機(jī)的機(jī)體滲漏6.開(kāi)啟式壓縮機(jī)的軸封泄漏1.重新加工連接部位2.使用擴(kuò)脹管器重新加工喇叭口3.檢修或更換閥門(mén)，更換橡膠填料4.檢修或更換銅管5.進(jìn)行定期修理6.檢修或更換軸封24.壓縮機(jī)軸封泄漏1.摩擦環(huán)過(guò)度磨損2.軸封組裝不良，摩擦環(huán)偏磨3.軸封彈簧過(guò)松4.橡膠圈過(guò)緊，致使曲軸軸向竄動(dòng)時(shí)動(dòng)、靜摩擦環(huán)

26、脫離1.研磨或更換2.重新研磨、調(diào)整、組裝3.更換彈簧4.更換橡膠圈25.裝置運(yùn)轉(zhuǎn)但不制冷1.制冷劑幾乎漏盡（機(jī)組未設(shè)置低壓控制器）2.過(guò)濾干燥器嚴(yán)重臟堵（機(jī)組未設(shè)置低壓器）3.電磁閥沒(méi)有開(kāi)啟（機(jī)組未設(shè)置低壓控制器）4.膨脹閥嚴(yán)重臟堵或冰堵（機(jī)組未設(shè)置低壓控制器）5.膨脹閥感溫劑泄漏（機(jī)組未設(shè)置低壓控制器）6.壓縮機(jī)高、低壓腔之間的密封墊片被擊穿，形成氣流短路7.吸、排氣閥片脫落或嚴(yán)重破裂8.蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)霜9.蒸發(fā)器表面積垢太厚10.冷風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)11.卸載機(jī)構(gòu)失靈1.檢查漏點(diǎn)，充注制冷劑2.清洗濾網(wǎng)或更換干燥劑3.檢修或更換電磁閥4.檢修膨脹閥和干燥過(guò)濾器5.更換膨脹閥6.檢修壓縮機(jī)，更換

27、墊片7.更換閥片，研磨閥線8.檢修融霜系統(tǒng)，或人工除霜9.清洗蒸發(fā)器10.檢修風(fēng)機(jī)及其電氣控制系統(tǒng)11檢查、調(diào)整卸載機(jī)構(gòu)26.中間壓力太高1. 從高壓級(jí)看容積配比小2. 高低壓串氣或進(jìn)氣管路不暢3. 能量調(diào)解機(jī)構(gòu)失靈，使高壓級(jí)吸氣少4. 中冷隔熱層有損壞，供液量小，低壓級(jí)排氣不能充分冷卻，蛇形管損壞5. 蒸發(fā)壓力高使中間壓力升高6. 冷凝壓力高使中間壓力升高1. 調(diào)整壓縮機(jī)2. 檢修高壓機(jī)3. 檢修能量調(diào)整裝置4. 修理隔熱層，調(diào)整供液閥，修理蛇形管5. 減小蒸發(fā)壓力6. 減小冷凝壓力27. 冷間降溫困難1. 進(jìn)貨量太多或進(jìn)貨溫度過(guò)高，冷間門(mén)關(guān)不嚴(yán)或開(kāi)門(mén)次數(shù)過(guò)多2. 供液閥或熱力膨脹閥調(diào)整不當(dāng)

28、，流量過(guò)大或過(guò)小，使蒸發(fā)溫度過(guò)高或過(guò)低3. 隔熱層受潮或損壞使熱損失增多4. 電磁閥和過(guò)濾器中油污、贓污太多，管路阻塞或不通暢5. 蒸發(fā)器面積較小6. 管壁內(nèi)表面有油污、外表面結(jié)霜過(guò)多7. 制冷劑充灌過(guò)多或過(guò)少，使蒸發(fā)壓力過(guò)高或過(guò)低8. 熱力膨脹閥感溫包感溫劑泄漏，冰堵或臟堵1. 控制進(jìn)貨量和進(jìn)貨溫度，關(guān)閉門(mén)和減少開(kāi)門(mén)次數(shù)2. 調(diào)整供液閥或熱力膨脹閥3. 檢修隔熱層4. 清洗過(guò)濾網(wǎng)和電磁閥，疏通管路5. 增加蒸發(fā)器面積6. 排除油污和霜層7. 調(diào)整制冷劑量，檢修壓縮機(jī)8. 檢修感溫包，更換制冷劑或干燥劑，清洗過(guò)濾網(wǎng)28. 冷卻排管結(jié)霜不均或不結(jié)霜1. 供液管路故障，如供液閥開(kāi)啟太小，管道、閥門(mén)

29、和過(guò)濾網(wǎng)堵塞，管道和閥門(mén)設(shè)計(jì)或安裝不合理，電磁閥損壞使供液不均2. 供液管路中有“氣囊”使供液量減少3. 蒸發(fā)器中積油過(guò)多，傳熱面積小4. 蒸發(fā)器壓力過(guò)高和壓縮機(jī)效率降低，使制冷量減少5. 膨脹閥感溫劑泄漏6. 膨脹閥冰度、臟堵或油堵1. 調(diào)整供液量，疏通管路，改進(jìn)管道和閥門(mén)，修復(fù)或更換電磁閥2. 去除“氣囊”3. 及時(shí)放油4. 降低蒸發(fā)壓力，檢修壓縮機(jī)提高效率5. 檢修感溫包6. 清洗濾網(wǎng)，更換干燥過(guò)濾器29. 高壓貯液器液面不穩(wěn)1. 冷間熱負(fù)荷變化大，供液閥開(kāi)啟度不當(dāng)1. 適當(dāng)調(diào)整開(kāi)啟度30. 壓縮機(jī)濕沖程1. 供液閥開(kāi)啟過(guò)大，氣液分離器或低壓循環(huán)貯液器液面過(guò)高，中冷器供液過(guò)多或液面過(guò)高，

30、出液管堵塞或未打開(kāi)，空氣分離器供液太多2. 蒸發(fā)面積過(guò)小，蒸發(fā)器積油太多或霜層太厚，使傳熱面積減小3. 冷間熱負(fù)荷較小或壓縮機(jī)制冷量較大，使制冷劑不能完全蒸發(fā)4. 吸氣閥開(kāi)啟過(guò)快或氣缸潤(rùn)滑油太多5. 熱力膨脹閥感溫包未扎緊，受外界影響誤動(dòng)作6. 系統(tǒng)停機(jī)后，電磁閥關(guān)不緊，使制冷劑大量進(jìn)入蒸發(fā)器1. 調(diào)整供液閥，檢查有關(guān)閥門(mén)和管道，排除多余液體，放出多余制冷劑2. 增加蒸發(fā)面積或減少產(chǎn)冷量3. 沖霜和放油；調(diào)配壓縮機(jī)容量4. 緩慢開(kāi)啟吸氣閥，調(diào)整油壓5. 檢查感溫包安裝情況6. 緩慢開(kāi)啟吸氣閥，注意壓縮機(jī)工作情況31. 壓縮機(jī)吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多1. 吸氣管道、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或閥門(mén)未全開(kāi)，管道太

31、細(xì)2.“液囊”存在，使壓力損失過(guò)大，吸氣壓力過(guò)低1. 清洗管道、過(guò)濾網(wǎng)、調(diào)整閥門(mén)和管徑2. 去除“液囊”段32. 壓縮機(jī)排氣壓力比冷凝壓力高得多1. 排氣管路不暢（閥門(mén)未全開(kāi)、局部堵塞等）2. 管路配置不合理（如管道太細(xì)）1. 清洗管道，調(diào)整閥門(mén)2. 改進(jìn)管路33. 氟系統(tǒng)油分離器故障1. 回油閥（自動(dòng)）打不開(kāi)，長(zhǎng)期不熱2. 回油閥關(guān)閉不嚴(yán)，長(zhǎng)期發(fā)熱或發(fā)涼結(jié)霜3. 濾網(wǎng)堵塞1. 檢修浮球或閥針孔等2. 檢修浮球機(jī)構(gòu)、閥針及閥針孔等3. 清洗濾網(wǎng) 2、氨泵常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)下表故障現(xiàn)象故障分析故障處理1.不能啟動(dòng)或正常運(yùn)行中突然停泵1.停泵時(shí)間較長(zhǎng)，泵內(nèi)液體大量蒸發(fā)，造成系統(tǒng)“凈吸入壓頭”降低

32、，產(chǎn)生氣蝕，差壓控制器動(dòng)作2.低壓循環(huán)貯液桶液位過(guò)低，吸入段凈壓頭不夠，差壓控制器動(dòng)作3.差壓控制器延時(shí)時(shí)間過(guò)短4.差壓控制器調(diào)定值定得太高，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)氨泵達(dá)不到調(diào)定壓差值5.其他電氣或機(jī)械故障1.排除泵內(nèi)氣體后再開(kāi)泵2.排除低壓循環(huán)貯液桶供液控制系統(tǒng)故障3.調(diào)整延時(shí)時(shí)間，齒輪泵一般調(diào)至3060s；屏蔽泵610s4.正確調(diào)定壓差值，齒輪泵通常為0.07 MPa0.08MPa，屏蔽泵0.05 MPa0.06MPa5.檢查修復(fù)電氣或機(jī)械故障2.氨泵電機(jī)工作電流和壓力下降1.低壓循環(huán)貯液桶液面過(guò)低2.泵內(nèi)進(jìn)入大量潤(rùn)滑油3.吸入氣體4.葉輪損壞5.供液管堵塞1.排除低壓循環(huán)貯液桶供液控制系統(tǒng)故障2.

33、檢查進(jìn)油原因，排油3.排氣4.更換新葉輪5.清理供液管3.齒輪氨泵密封器泄漏；氨泵密封器溫度過(guò)高1.動(dòng)環(huán)、定環(huán)磨損、拉毛2.橡膠密封圈磨損、老化3.壓蓋螺母壓得過(guò)緊、間隙壓死溫度升高、缺少潤(rùn)滑油1.清洗、研磨密封環(huán)2.更換橡膠密封圈3.調(diào)整固定螺母松緊度，清洗注油器、保證供油4.氨泵發(fā)生振動(dòng)和噪聲1.電機(jī)軸與泵軸安裝不同心2.軸承磨損引起二軸不同心3.葉輪與密封環(huán)磨擦4.緊固螺栓松動(dòng)5.泵產(chǎn)生嚴(yán)重氣蝕、部分零件損壞或松動(dòng)1.重新進(jìn)行調(diào)整2.更換軸承3.重新調(diào)整間隙，摩擦造成損傷的部位進(jìn)行修理4.緊固松動(dòng)螺栓5.屬于泵本身結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)安裝不合理引起的氣蝕應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一考慮解決辦法按規(guī)定程序進(jìn)行操作，調(diào)

34、整閥門(mén)更換損壞零件，檢查、固定松動(dòng)螺栓防止氨制冷系統(tǒng)熱負(fù)荷大幅度變化，保持低壓循環(huán)貯液桶液面穩(wěn)定3.風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)下表故障現(xiàn)象故障分析故障處理1.風(fēng)量、風(fēng)壓不足1.風(fēng)管漏氣2.系統(tǒng)阻力大，局部堵塞3.皮帶打滑或斷裂4.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低5.風(fēng)機(jī)葉輪與軸配合松動(dòng)6.轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)（新安裝風(fēng)機(jī)）1.堵塞漏風(fēng)部位2.清除堵塞物3.更換皮帶4.檢查供電電壓或電機(jī)其他原因5.檢查松動(dòng)原因進(jìn)行處理6.檢查調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向2.葉輪損壞或變形1.葉片固定螺栓松動(dòng)或鉚釘松動(dòng)，腐蝕脫落2.軸承磨損，風(fēng)機(jī)軸偏斜，葉輪與外殼嚴(yán)重摩擦3.葉輪內(nèi)落入石塊等硬質(zhì)雜物打壞葉片1.重新固定或鉚接2.修理變形葉片、更換軸承3.清

35、理雜物、修復(fù)變形葉片3.軸承過(guò)熱或卡死1.軸承缺潤(rùn)滑油脂2.滾子軸承工作壽命已到3.軸承安裝不好或風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心、軸承偏磨4.軸瓦刮研、安裝間隙過(guò)小1.清洗軸承、加潤(rùn)滑油脂2.更換新軸承3.調(diào)整電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸同心度4.重新刮研軸瓦、調(diào)整軸與軸瓦間隙4.風(fēng)機(jī)不規(guī)則振動(dòng)1.兩軸不同心2.風(fēng)機(jī)和電機(jī)上兩皮帶輪安裝不平行或電機(jī)移位，固定螺栓松動(dòng)3.皮帶輪鍵槽或鍵磨損、松動(dòng)、皮帶輪松動(dòng)4.風(fēng)機(jī)葉輪平衡不好5.機(jī)殼剛性不夠1.調(diào)整同心度符合要求2.重新進(jìn)行調(diào)整、固定電機(jī)位置3.修理鍵槽、更換磨損鍵4.進(jìn)行葉輪平衡檢查5.對(duì)外殼進(jìn)行加固四、控制部分的常見(jiàn)故障及排除1壓力控制器故障1)調(diào)定壓力變動(dòng)原因主要

36、有彈簧變形，波紋管漏氣或連接小管破裂，以及微動(dòng)開(kāi)關(guān)異位等，可用調(diào)整或更換彈簧，檢漏修理，以及移整開(kāi)關(guān)位置等方法來(lái)排除。2)動(dòng)作失靈或壓力調(diào)不準(zhǔn)主要原因是觸頭被污物隔絕或燒毀，內(nèi)部零件受潮或受腐蝕，以及杠桿系統(tǒng)發(fā)生故障，電路導(dǎo)線被弄斷，波紋管氣箱損壞,導(dǎo)壓管阻塞等，這可通過(guò)檢修、更換零件，疏通管路來(lái)排除。2、油壓差控制器故障主要是調(diào)節(jié)彈簧失靈，電氣斷路不通，壓差刻度不準(zhǔn)和延時(shí)機(jī)構(gòu)失靈等。處理方法是調(diào)整或更換零件。3電磁閥故障1)接通電源后閥門(mén)打不開(kāi)產(chǎn)生原因可能是電壓太低；線圈接觸不良或短路；電磁閥安裝位置不當(dāng)或鐵芯有污物，引起鐵芯卡??；進(jìn)出口壓力差超過(guò)開(kāi)閥能力，使鐵芯吸不上等。處理方法是調(diào)整電壓

37、，檢修線圈等。2)關(guān)閉不及時(shí)閥塞側(cè)面小孔堵塞和彈簧強(qiáng)度減弱導(dǎo)致。處理方法是清洗小孔，更換彈簧。3)密封不嚴(yán)有泄漏原因有污物雜質(zhì)卡住，密封環(huán)磨損，電磁閥安裝反向，閥前后壓差低于公稱(chēng)壓力。處理方法是清洗、更換密封環(huán)，正確調(diào)整。對(duì)于電磁導(dǎo)閥和主閥，類(lèi)似電磁閥。4安全閥和止回閥故障1)安全閥故障由于調(diào)節(jié)桿松動(dòng)和彈簧變形，會(huì)使安全閥調(diào)定壓力移位；而關(guān)閉不嚴(yán)則因閥芯被雜物卡住或損壞所致。處理方法是檢修、更換部件和清洗通道。安全閥應(yīng)按«壓力容器安全技術(shù)生產(chǎn)規(guī)程»的規(guī)定由有資格的單位進(jìn)行報(bào)修。2)止回閥故障僅因閥芯雜物卡住和閥芯損壞而關(guān)閉不嚴(yán)，需更換。5閥門(mén)故障1)閥桿泄漏由于密封填料老化

38、，或填料選擇不當(dāng)造成。處理方法是更換填料。2)閥桿彎曲或腐蝕工質(zhì)溫度變化大，關(guān)閉過(guò)緊的閥門(mén)，閥桿易彎曲或腐蝕。應(yīng)檢修或更換閥桿。3)閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)因?yàn)楦g和剝蝕，閥芯密封面變粗糙；或系統(tǒng)不干凈工質(zhì)中有異物，密封面受傷，導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。另外，閥芯松動(dòng)或變形，也使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。處理方法檢修密封面。4)閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)節(jié)困難因填料壓蓋壓得太緊，或填料選擇不當(dāng)。可調(diào)整壓蓋，更換填料來(lái)解決。五、冷卻水系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及排除冷卻水系統(tǒng)中的冷卻塔和水泵有運(yùn)動(dòng)部件，故障較多，而管路和閥門(mén)安裝調(diào)試好后很少動(dòng)作，故障較少。1冷卻塔故障分析及排除1)不能啟動(dòng)電源方面的原因有停電或忘記合閘；電源電壓太低；配線錯(cuò)誤、斷線、缺

39、相或接線端子松動(dòng)、接觸不良等。其他原因有熱動(dòng)繼電器，連接裝置松動(dòng)，送風(fēng)電機(jī)故障和皮帶斷開(kāi)等。解決辦法是復(fù)位熱動(dòng)繼電器，檢修連接裝置和電機(jī)，更換傳送帶。2)冷卻能力不強(qiáng)：選用不匹配，容量小。應(yīng)重新選配或增加冷卻塔。從供水系統(tǒng)看，循環(huán)水量太多或不足，散水管和散水槽孔堵塞，使水量不足，影響水的蒸發(fā)；循環(huán)水偏流，傳熱和傳質(zhì)減弱，冷卻能力下降。解決方法是調(diào)整供水閥門(mén)，清洗散水槽和散水管。從風(fēng)機(jī)系統(tǒng)看，風(fēng)機(jī)因電源或線路故障不運(yùn)轉(zhuǎn)；軸承磨損影響風(fēng)量；送風(fēng)機(jī)葉片角度不對(duì)，風(fēng)量不大；風(fēng)扇葉片破損，風(fēng)量不夠；傳動(dòng)帶松弛，風(fēng)道被堵，空氣流通不暢等原因。處理方法是檢修電源及線路，更換軸及軸承，調(diào)整葉片角度，更換葉片和

40、傳送帶。3)運(yùn)轉(zhuǎn)中循環(huán)水減少 主要原因有散水槽、散水管和補(bǔ)水管堵塞；補(bǔ)水和供水不足，水泵流量少不匹配，管路太細(xì)配置不合理等。處理方法是，清洗管路，調(diào)整壓力，開(kāi)足閥門(mén)，更換水泵，重新配管等。4)運(yùn)轉(zhuǎn)中帶出的水多從循環(huán)水看，水量太多或偏流，易造成帶出水過(guò)多；從風(fēng)路系統(tǒng)看，風(fēng)量過(guò)大，也易多帶水。處理方法是調(diào)節(jié)閥門(mén)，清洗散水槽；檢查風(fēng)機(jī)葉輪，更換風(fēng)機(jī)。5)運(yùn)轉(zhuǎn)中散水槽內(nèi)水溢出主要原因是散水槽堵塞；循環(huán)水量多，水從上面滴下來(lái)，散水槽的結(jié)構(gòu)不合理等。處理方法是清洗散水槽；調(diào)整循環(huán)水量；檢修散水槽。6)運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動(dòng)和雜音故障原因有風(fēng)機(jī)軸彎曲或損壞，旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)；軸承部分損壞；風(fēng)機(jī)葉片螺釘松動(dòng)或與其他部件相碰；

41、冷卻塔外殼連接部松動(dòng)；電壓過(guò)低，電機(jī)發(fā)出異常聲音。處理方法是更換軸，檢修軸承，緊固螺釘，修理葉片，檢查冷卻塔外殼和電機(jī)。7)運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)過(guò)熱電路方面引起這種故障的原因有電動(dòng)機(jī)絕緣不良，電壓下降和缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電流加大；電動(dòng)機(jī)短路，電流加大。解決方法是檢修電動(dòng)機(jī)，檢查電壓，緊固端子，更換電動(dòng)機(jī)。風(fēng)機(jī)葉片角度不對(duì)，使負(fù)荷變大；軸承損壞，缺油或有異物，摩擦加劇；環(huán)境溫度較高，都要影響電動(dòng)機(jī)溫度。解決方法是重裝葉片，檢修軸承，選用耐高溫電動(dòng)機(jī)。2、水泵的故障分析及排除方法見(jiàn)下表故障現(xiàn)象故障分析故障處理1.水泵不吸水，壓力表及真空表劇烈跳動(dòng)1.注入水泵的水不夠，泵殼內(nèi)有空氣2.吸入管與儀表（附件）漏

42、氣3.吸水口露出水面1.停泵，繼續(xù)灌水、抽氣2.檢查漏點(diǎn)、堵塞漏氣處3.降低吸水管高度，埋入水中2.壓力表有壓力、出水管不出水1.出水管阻力大或出水閥有故障2.水泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，轉(zhuǎn)速不夠3.吸輪流道堵塞1.檢查出水管或出水閥2.改變電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，檢查轉(zhuǎn)速3.清洗流道雜物3.水泵消耗功率過(guò)大（電動(dòng)機(jī)工作電流偏高）1.填料壓蓋太緊，填料室發(fā)熱（填料函體內(nèi)不進(jìn)水）2.葉輪與泵殼之間間隙過(guò)大3.水泵軸彎曲，軸線對(duì)中不好4.電壓偏低1.放松填料壓蓋、清洗水封管2.調(diào)整葉輪與泵殼之間間隙3.修理或更換泵軸、進(jìn)行對(duì)中檢查4.檢查供電情況4.水泵振動(dòng)1.地腳螺栓松動(dòng)2.聯(lián)軸器不同心、減振圈磨損3.泵軸彎曲1.

43、固定地腳螺栓2.聯(lián)軸器同心度找正，更換減振橡膠圈3.校直或更換泵軸5.軸承過(guò)熱1.軸承缺油或損壞2.泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心3.潤(rùn)滑油變質(zhì)，混入雜質(zhì)1.補(bǔ)充潤(rùn)滑油，更換軸承2.校直泵軸，校正聯(lián)軸器3.清洗軸承和油槽、更換潤(rùn)滑油6.填料函漏水過(guò)多1.填料壓得不緊密、固定螺栓松動(dòng)2.填料磨損或失去彈性3.填料纏法不對(duì)或質(zhì)量不好4.填料與泵軸接觸處磨損嚴(yán)重，使填料密封不住1.擰緊固定螺栓，并使水泵輕松轉(zhuǎn)動(dòng)2.更換新填料3.重新纏繞質(zhì)量好的填料4.修復(fù)泵軸磨損處，嚴(yán)重時(shí)更換新泵軸六、制冷設(shè)備的正常保養(yǎng)制冷設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)，一般是指在運(yùn)行期間按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)（故障處理不在此例）。其目的是保證氨制冷

44、系統(tǒng)的正常運(yùn)行，滿(mǎn)足供冷的需要，協(xié)調(diào)各附屬設(shè)備與壓縮機(jī)的工作配合。1制冷壓縮機(jī)的正常保養(yǎng)1.1注意壓縮機(jī)的油壓、油位、油溫的變化壓縮機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)保證油位在視油鏡的中線附近，過(guò)高過(guò)低都是不對(duì)的。新安裝的機(jī)組試車(chē)時(shí)，可適當(dāng)?shù)馗咭稽c(diǎn)，但不應(yīng)該超過(guò)視油鏡的高度。為保證油位和足夠的潤(rùn)滑流量，試車(chē)時(shí)適當(dāng)?shù)囟嗉右稽c(diǎn)，這對(duì)壓縮機(jī)的潤(rùn)滑是有利的。試車(chē)結(jié)束后，應(yīng)將潤(rùn)滑油全部換掉，進(jìn)行內(nèi)部清洗，然后加油至標(biāo)準(zhǔn)高度。在運(yùn)行中，當(dāng)油位下降至油鏡最低限位以下，經(jīng)調(diào)節(jié)而不能使油位升高時(shí)，可按不停機(jī)情況下的加油程序補(bǔ)充潤(rùn)滑油。若油位繼續(xù)下降，這時(shí)則不能盲目加油，應(yīng)停機(jī)分析漏油原因，進(jìn)行處理。油泵的供油壓力是否滿(mǎn)足要求，是

45、保證壓縮機(jī)安全運(yùn)行至關(guān)重要的大事。必須認(rèn)真調(diào)節(jié)滿(mǎn)足要求。為保證壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的正常油壓，在日常的保養(yǎng)工作中（特別是在新機(jī)組投入運(yùn)行后的一段時(shí)間內(nèi)），除必須保持正常的油位以外，還應(yīng)根據(jù)油壓的變化，隨時(shí)對(duì)油過(guò)濾網(wǎng)和輸油管道進(jìn)行清洗、吹除以及對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換。在換油時(shí)，應(yīng)按規(guī)定使用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，不允許二種不同牌號(hào)的油混用，或用其它牌號(hào)的潤(rùn)滑油代替。潤(rùn)滑油的工作溫度一般要求在3550之間（有的機(jī)型要求在5060之間）為正常。這是因?yàn)闈?rùn)滑油除了起著潤(rùn)滑作用外，還起著帶走摩擦熱的作用。為控制油溫，在離心式、螺桿式和部分活塞式壓縮機(jī)的油槽中，裝有油加熱器，同時(shí)在潤(rùn)滑系統(tǒng)中還設(shè)有油冷卻器，用來(lái)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油的工

46、作溫度，保證潤(rùn)滑的需要。保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意油加熱器的工作，定期清除油冷卻器管道中的雜物或水垢，調(diào)整進(jìn)水溫度，以保證對(duì)潤(rùn)滑油的溫度要求。1.2注意壓縮機(jī)的振動(dòng)和異常噪聲壓縮機(jī)工作時(shí)，按技術(shù)條件規(guī)定允許有一定的振動(dòng)和噪聲級(jí)別，但不允許有強(qiáng)烈的振動(dòng)和異常噪聲。在日常的保養(yǎng)工作中，應(yīng)注意檢查機(jī)組容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的部位，如地腳螺栓的松動(dòng)、墊鐵的位移、開(kāi)啟式壓縮機(jī)聯(lián)軸器中減振橡膠套的磨損、皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī)組帶打滑或斷裂等。如果振動(dòng)和噪聲來(lái)自機(jī)組內(nèi)部，則應(yīng)停機(jī)組，判斷部位進(jìn)行檢修，不允許機(jī)組繼續(xù)工作，否則將有損壞機(jī)組的可能。1.3注意壓縮機(jī)軸封或其它部位的泄漏開(kāi)啟式壓縮機(jī)的軸封是最容易泄漏的部位。泄漏的原因很多

47、，在日常保養(yǎng)工作中應(yīng)注意對(duì)它的檢查，同時(shí)應(yīng)保證有足夠的油壓、清潔的潤(rùn)滑油對(duì)軸封供油。如果發(fā)生大量泄漏，則應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修。國(guó)內(nèi)廠家說(shuō)明書(shū)上一般規(guī)定開(kāi)啟式壓縮機(jī)軸封處的泄漏量，以每小時(shí)不超過(guò)10滴為合格。壓縮機(jī)的各密封部位一般都采用螺栓固定、石棉橡膠墊密封。壓縮機(jī)工作時(shí)，由于振動(dòng)或壓力的沖擊，螺栓容易松動(dòng)，石棉橡膠墊會(huì)發(fā)生損壞，平時(shí)保養(yǎng)工作中發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固，防止制冷劑或潤(rùn)滑油的大量泄漏。在處理過(guò)程中，高壓部位泄漏，在緊固螺母時(shí)，不允許施力過(guò)猛或任意加長(zhǎng)套管，在停機(jī)時(shí)處理更為安全。2、水冷冷凝器的保養(yǎng)1)根據(jù)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，定期清理冷卻塔接水盤(pán)和管道系統(tǒng)中的除污器、水過(guò)濾網(wǎng)中的

48、泥沙和雜物，防止對(duì)冷凝器管的堵塞或腐蝕。2)冷卻塔周?chē)形廴驹磿r(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，減少污染與腐蝕，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)將系統(tǒng)中的冷卻水置換，并進(jìn)行清理，防止腐蝕部位擴(kuò)大。3)注意檢查冷凝器傳熱管的結(jié)垢情況，為延緩冷凝器結(jié)垢，可向水中添加過(guò)磷酸鹽等藥物，防止水中碳酸鈣的析出。也可向水箱不斷地補(bǔ)充新水，沖淡冷卻水的污染，延緩結(jié)垢或腐蝕。4)立式冷凝器多安裝在室外，應(yīng)注意對(duì)分水器的清理，防止其受阻溢水，同時(shí)應(yīng)注意清除水箱中的雜物。5) 冬季停止使用的冷凝器，應(yīng)將管道中的積水放凈，防止管道凍裂。3、蒸發(fā)式冷凝器的保養(yǎng)1) 蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)注意檢查傳熱管外表面的防銹層是否脫落，貯水箱中浮球閥動(dòng)作是否靈活。補(bǔ)水時(shí)應(yīng)

49、注意進(jìn)行水質(zhì)處理，并注意調(diào)整擋水板角度，防止水分散失。同時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的防腐和防銹處理。2) 冬季停止時(shí)，應(yīng)將水盤(pán)及管道中的積水放凈，防止管道凍裂。5、臥式（立式）蒸發(fā)器的保養(yǎng)1)定期進(jìn)行水箱、管道、閥門(mén)的清洗工作，重點(diǎn)清洗過(guò)濾網(wǎng)中的雜物，防止蒸發(fā)器傳熱管道的堵塞。2)定期進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，防止系統(tǒng)銹蝕和腐蝕。3)蒸發(fā)器長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑抽回貯液器中的保存，放掉系統(tǒng)中的冷媒水。為防止空氣滲入應(yīng)保持蒸發(fā)器內(nèi)有0.1MPa的壓力。4)水箱或鹽水箱應(yīng)定期進(jìn)行防銹處理。5)注意蒸發(fā)器傳熱管的漏水事故，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)處理。6、水泵的保養(yǎng)1)在開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查水泵出水口閘閥是否關(guān)閉，軸承內(nèi)潤(rùn)滑油是

50、否充足。如潤(rùn)滑油已呈黑色，應(yīng)更換新油。再檢查填料筒內(nèi)的盤(pán)根，如已發(fā)硬，應(yīng)取下用黃油還原后再裝入。此外，還應(yīng)檢查管道法蘭螺釘有無(wú)松動(dòng)脫落。在開(kāi)車(chē)前應(yīng)將水泵蓋上的放氣旋塞打開(kāi)，并注滿(mǎn)水。2)在運(yùn)行中，值班人員應(yīng)隨時(shí)注意軸承是否發(fā)熱，出水量是否正常，是否產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲，電動(dòng)機(jī)是否過(guò)熱等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車(chē)檢查修理。在開(kāi)車(chē)初期，轉(zhuǎn)速不高，待轉(zhuǎn)速到額定值時(shí)，再逐漸將水泵出水閥門(mén)開(kāi)大，直至水泵運(yùn)行達(dá)到正常為止。3)在停車(chē)前，應(yīng)先關(guān)閉出水閘閥，再關(guān)閉水泵。此時(shí)，泵體內(nèi)水在閘閥關(guān)閉后會(huì)產(chǎn)生短時(shí)間旋轉(zhuǎn)，這對(duì)泵體不會(huì)造成損傷，但切忌水泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)。4)定期檢查。水泵運(yùn)行一定時(shí)間后，應(yīng)視情況進(jìn)行檢修。此時(shí)應(yīng)拆卸

51、整個(gè)泵體，察看軸承有無(wú)蝕損、葉輪有無(wú)裂痕、固定葉輪的螺母是否松脫、水流通路是否堵塞、填料是否完好等。經(jīng)全面檢查合格后，再用煤油將水泵各部分配件清洗一遍。在裝配時(shí)應(yīng)測(cè)量葉輪與蝸殼之間的間隙是否符合規(guī)定。在擰緊蓋子螺母前，應(yīng)檢查一下有無(wú)棉紗、小工具、螺絲螺母等物遺留在泵體內(nèi)。裝配完畢，用手扳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，調(diào)整填料筒的松緊。通過(guò)試運(yùn)行，觀察無(wú)異常情況后再投入正常運(yùn)行。七、螺桿壓縮機(jī)的檢修具體應(yīng)按照制造廠的設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)由有資格的單位進(jìn)行。如沒(méi)有說(shuō)明書(shū)可參考下述方法進(jìn)行。如果壓縮機(jī)必須進(jìn)行檢修時(shí)，檢修過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 滑閥卸載到0位。b. 轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過(guò)程中應(yīng)作好

52、標(biāo)記，分清陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端。c. 在重新裝配時(shí)，更換損壞的O形圈、止動(dòng)墊片、圓螺母。d. 不同軸承之間零部件不能互換。e. 更換新的O形圈時(shí)，一定要涂油。1、拆卸前準(zhǔn)備工作1)切斷電源。2)關(guān)閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓。3)確認(rèn)所有起吊設(shè)備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等）都安全可用。4)準(zhǔn)備一個(gè)潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行維修工作。2拆卸1)從壓縮機(jī)組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過(guò)濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓之后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至維修工作場(chǎng)地。2)拆下能量指示器； 3)取下定位銷(xiāo)后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。4)取下定位銷(xiāo)后，拆下吸氣端座。5)拆下軸封蓋，取出軸封

53、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組。6)取出定位銷(xiāo)后，拆下排氣端蓋。7)拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號(hào)。8)取出主動(dòng)轉(zhuǎn)子，利用專(zhuān)用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動(dòng)的，需轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)子。9)利用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。10)取出定位銷(xiāo)后，拆下排氣端座。11)取出滑閥。3、檢查1)凡屬不太嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機(jī)床上磨光。如在機(jī)床上磨光時(shí)，必須把工件的位置校正正確，否則會(huì)造成工件報(bào)廢的損失。2)轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。3)主軸承如磨損嚴(yán)重，超過(guò)了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔的同軸度。4)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新件。5)墊片及O形圈如損壞必須更換新件。6)將機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。4、裝配裝配應(yīng)在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查，并對(duì)損壞零部件進(jìn)行修理及更換后進(jìn)行，裝配時(shí)一定要注意拆卸時(shí)記下的裝配位置記號(hào)，切不可將位置搞錯(cuò)。1)將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。2)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。3)將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)