極限配合及測量教案

1、極限配合和技術(shù)測量基礎(chǔ)授 課 教 案教學計劃說明：本課程主要介紹光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合、技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具、形狀和位置公差、表面粗糙度、螺紋結(jié)合的公差和檢測等?？紤]到學生學過機械制圖有一定的基礎(chǔ)，況且本課程學時較少，內(nèi)容較多故主要講授了前三章內(nèi)容。周次 授課次數(shù)課時授課內(nèi)容備注12緒論22基本術(shù)語及其定義32極限與配合標準的基本規(guī)定（一）42極限與配合標準的基本規(guī)定（二）52公差帶與配合的選用62技術(shù)測量的基本知識72測量長度尺寸的常用量具82常用機械式量儀92測量角度的常用計量器具102其他計量器具112光滑極限量規(guī)122期中復習132、142形位公差的標注（一）152形位

2、公差的標注（二）162形位公差項目的應用和解讀172形位誤差的檢測182期末復習（一）192期末復習（二）課 題： 緒論教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法：講授法教學目的與要求：理解互換性的概念明確本課程的任務教學重點與難點：強調(diào)本課程的地位與作用,激發(fā)學生的學習興趣新授內(nèi)容： 緒 論一、互換性概述1互換性的概念互換性指機械工業(yè)中，制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工，就能進行裝配，并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。 互換性的優(yōu)勢：使用和維修方面 加工和裝配方面 設(shè)計方面 互換性包括：幾何參數(shù)（如尺寸、形狀等）的互換 機械性能（如硬度、強度等）的互換2幾何

3、量的誤差、公差和測量零件的幾何量誤差零件在加工過程中，由于機床精度、計量器具精度、操作工人技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，其加工后得到的幾何參數(shù)會不可避免地偏離設(shè)計時的理想要求，而產(chǎn)生誤差。 幾何量誤差主要包含：尺寸誤差形狀誤差位置誤差表面微觀形狀誤差表面粗糙度幾何參數(shù)的公差零件幾何參數(shù)允許的變動量，它包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等。 只有將零件的誤差控制在相應的公差內(nèi)，才能保證互換性的實現(xiàn)。 二、本課程的任務了解ü 國家標準中有關(guān)極限與配合等方面的基本術(shù)語及其定義ü 有關(guān)測量的基本知識ü 形位公差的基本內(nèi)容ü 表面粗糙度的評定標準及基本的檢測方

4、法ü 普通螺紋公差的特點熟悉或理解 ü 極限與配合標準的基本規(guī)定ü 常用計量器具的讀數(shù)原理ü 形位公差代號的含義ü 螺紋標記的組成及其含義 掌 握ü 極限與配合方面的基本計算方法及代號的標注和識讀ü 常用計量器具的使用方法ü 形位公差代號的標注方法ü 表面粗糙度符號、代號的標注方法 作業(yè)布置：P1 一教后感：課 題：光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求： 了解基本術(shù)語及其定義教學重點與難點：理解孔和軸的概念理解和掌握有關(guān)尺寸概念及其關(guān)系理解和掌握尺寸偏差

5、、公差的的概念及其與極限尺寸的關(guān)系理解和掌握配合的概念復習內(nèi)容：互換性的概念新授內(nèi)容：第一章 光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合§11 基本術(shù)語及其定義 一、孔和軸孔通常指工件各種形狀的內(nèi)表面，包括圓柱形內(nèi)表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形包容面。軸通常指工件各種形狀的外表面，包括圓柱形外表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形被包容面。二、尺寸的術(shù)語及其定義1尺寸尺寸用特定單位表示長度大小的數(shù)值。長度包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。 尺寸由數(shù)值和特定單位兩部分組成。例如 30 mm。 注：機械圖樣中，尺寸單位為mm時，通?？梢允÷詥挝?。2基本尺寸（D，d）基本尺寸由設(shè)計給定，設(shè)計時可

6、根據(jù)零件的使用要求，通過計算、試驗或類比的方法，并經(jīng)過標準化后確定基本尺寸。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；軸的基本尺寸用“d”表示。3實際尺寸（Da，da）實際尺寸通過測量獲得的尺寸。由于存在加工誤差，零件同一位置的實際尺寸不一定相等。4極限尺寸極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸；允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。三、偏差與公差的術(shù)語及其定義1偏差偏差某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（1）極限偏差極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。上偏差最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差?？祝篍S=Dmax D軸：es=dmax d下偏差最小

7、極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差?？祝篍I=Dmin D軸：ei=dmin d （2）實際偏差實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。 合格零件的實際偏差應在規(guī)定的上、下偏差之間。 【例11】某孔直徑的基本尺寸為50mm，最大極限尺寸為50.048mm，最小極限尺寸為50.009mm，求孔的上、下偏差。 解:孔的上偏差 ES=Dmax D=50.048-50=+0.048孔的下偏差 EI=Dmin D=50.009-50=+0.0092尺寸公差（T）尺寸公差是允許尺寸的變動量，簡稱公差。孔的公差 Th=Dmax-Dmin =ES-EI軸的公差 Ts=dmax-dmin =es-ei 四、

8、配合的術(shù)語及其定義1配合配合基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 相互配合的孔和軸其基本尺寸應該是相同的。 孔、軸公差帶之間的不同關(guān)系，決定了孔、軸結(jié)合的松緊程度，也就是決定了孔、軸的配合性質(zhì)。2間隙與過盈間隙孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正，一般用X表示，其數(shù)值前應標“”號。過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負，一般用Y表示，過盈數(shù)值前應標“”號。 3配合的類型(1)間隙配合間隙配合總具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。(2)過渡配合過盈配合總具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。 (3) 過渡配合過渡配合可能具有間隙或

9、過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊。 4配合公差(Tf)配合公差允許間隙或過盈的變動量。間隙配合 Tf =Xmax-Xmin過盈配合 Tf =Ymin -Ymax Tf=ThTs過渡配合 Tf =Xmax-Ymax 作業(yè)布置：P2 一 二教后感：課 題：極限與配合標準的基本規(guī)定（一）教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：理解標準公差和基本偏差了解標準公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表的查表方法教學重點與難點：理解尺寸公差帶代號能根據(jù)基本尺寸和公差公差帶代號使用兩表確定極限偏差復習內(nèi)容：尺寸偏差、公差的的概念新授內(nèi)容：§12 極限與配合標準的基本規(guī)定一、標準公

10、差標準公差國家標準極限與配合中所規(guī)定的任一公差。1標準公差等級公差等級確定尺寸精確程度的等級。國家標準設(shè)置了20個公差等級。 二、基本偏差1基本偏差及其代號 基本偏差國家標準極限與配合中所規(guī)定的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。見圖1-18三、公差帶1公差帶代號 孔、軸公差帶代號由基本偏差代號與公差等級數(shù)字組成。 例如： 孔公差帶代號 H9、D9、B11、S7、T7 軸公差帶代號h6、d8、k6、s6、u6 2圖樣上標注尺寸公差的方法 (1)、只標注公差帶代號的方法： （2）只標注上、下偏差數(shù)值的方法： （3）公差帶代號與偏差值共同標注的方法： 3公差帶系列 見圖1-20四、孔、

11、軸極限偏差數(shù)值的確定1基本偏差的數(shù)值 （1）基本偏差代號有大、小寫之分，大寫的查孔的基本偏差數(shù)值表，小寫的查軸的基本偏差數(shù)值表。 （2）查基本尺寸時，對于處于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸該屬于哪個尺寸段，不要弄錯。 （3）分清基本偏差是上偏差還是下偏差。 （4）代號j、k、J、K、M、N、PZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關(guān)，查表時應根據(jù)基本偏差代號和公差等級查表中相應的列。 2另一極限偏差的確定 另一個極限偏差的數(shù)值，可由極限偏差和標準公差的關(guān)系式進行計算。軸 es=ei+IT 或 ei=esIT孔 ES=EI+IT 或 EI=ESIT 3極限偏差表 查表：由基本尺寸查行，由基本偏差代號和公

12、差等級查列，行與列相交處的框格有上下兩個偏差數(shù)值，上方的為上偏差，下方的為下偏差。作業(yè)布置：P5 一教后感：課 題：極限與配合標準的基本規(guī)定（二）教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：理解基孔制配合和基軸制配合的特點理解配合代號了解線性尺寸的一般公差教學重點與難點：掌握基孔制配合和基軸制配合的特點復習內(nèi)容：孔、軸極限偏差數(shù)值的確定方法新授內(nèi)容：五、配合1配合制（1）基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度 （2）基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 （3）混合配合在實

13、際生產(chǎn)中，根據(jù)需求有時也采用非基準孔和非基準軸相配合，這種沒有基準件的配合稱為混合配合。2配合代號國標規(guī)定：配合代號用孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。如50H8f7或50 ，其含義是：基本尺寸為50mm，孔的公差帶代號為H8，軸的公差帶代號為f7，為基孔制間隙配合。 3常用和優(yōu)先配合國標在基本尺寸至500mm范圍內(nèi)，對基孔制規(guī)定了59種常用配合，對基軸制規(guī)定了47種常用配合。這些配合分別由軸、孔的常用公差帶和基準孔、基準軸的公差帶組合而成。在常用配合中又對基孔制、基軸制各規(guī)定了13種優(yōu)先配合，優(yōu)先配合分別由軸、孔的優(yōu)先公差帶與基準孔和基準軸

14、的公差帶組合而成。 六、一般公差1線性尺寸的一般公差的概念線性尺寸一般公差是在車間普通工藝條件下，機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。在正常維護和操作情況下，它代表經(jīng)濟加工精度。國標規(guī)定：采用一般公差時，在圖樣上不單獨注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標準中作出總的說明。 2線性尺寸的一般公差標準3線性尺寸的一般公差的表示方法 七、溫度條件極限與配合標準中明確規(guī)定：尺寸的基準溫度為20。作業(yè)布置：P6 一 三教后感：課 題：公差帶與配合的選用教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：了解公差帶與配合的選用原則和方法教學重點與難點：公差等級、配合制的選用原則復習內(nèi)容：圖樣

15、上標注尺寸公差的方法新授內(nèi)容：§13公差帶與配合的選用一、公差等級的選用選擇原則：在滿足使用要求的條件下，盡量選取低的公差等級。 選擇方法：類比。 二、配合的選用1配合制的選用選用原則：（1）一般情況下，應優(yōu)先選用基孔制。在有些情況下可采用基軸制。 （2）與標準件配合時，配合制的選擇通常依標準件而定。（3）為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。 2配合種類的選用一般情況下通常采用類比法。步驟：（1）根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙配合、過盈配合，還是過渡配合。（2）進一步類比確定選用哪一種配合。（3）當實際工作條件與典型配合的應用場合有所不同時，應對配合的松緊作適當?shù)恼{(diào)

16、整，最后確定選用哪種配合。 作業(yè)布置：P8 一教后感：課 題：技術(shù)測量的基本知識 教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：了解技術(shù)測量的基本概念，理解計量器具的分類理解測量方法的分類了解計量器具的基本計量參數(shù)，了解誤差產(chǎn)生的原因教學重點與難點：掌握計量器具和測量方法的分類復習內(nèi)容：公差等級、配合制的選用原則新授內(nèi)容：第二章 技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具§21 技術(shù)測量的基本知識 測量將被測的幾何量與一個作為測量單位的標準量進行比較的實驗過程。 測量四要素：測量對象（長度、角度、表面粗糙度等） 計量單位測量方法（指計量器具和測量條件的綜合）測量精度（指測量結(jié)

17、果與真值的符合程度） 一、計量的單位見表2-1二、計量器具的分類1量具2量規(guī)3量儀4計量裝置三、測量方法的分類1直接測量和間接測量直接測量直接用量具或量儀測出被測幾何量值的方法。間接測量先測出與被測幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，再通過計算獲得被測幾何量值的方法。 2絕對測量和相對測量絕對測量從量具或量儀上直接讀出被測幾何量數(shù)值的方法。 相對測量（比較測量或微差測量）通過讀取被測幾何量與標準量的偏差來確定被測幾何量數(shù)值的方法。 3單項測量和綜合測量單項測量一次測量中只測量一個幾何量的量值。綜合測量一次檢測中可得到幾個相關(guān)幾何量的綜合結(jié)果，以判斷工件是否合格。四、計量器具的基本計量參數(shù)1刻度間距 2分

18、度值i（刻度值） 3示值范圍4測量范圍5示值誤差6校正值（修正值）五、測量誤差1計量器具誤差2方法誤差3環(huán)境誤差4人員誤差作業(yè)布置：P10 三教后感：課 題：測量長度尺寸的常用量具教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法與演示法相結(jié)合教學目的與要求： 理解測量長度尺寸的常用量具的測量原則，掌握其使用方法教學重點與難點： 掌握其游標卡尺、千分尺、量塊等的使用方法復習內(nèi)容： 計量器具和測量方法的分類新授內(nèi)容：§22 測量長度尺寸的常用量具一、通用量具1游標量具常用的長度游標量具有游標卡尺、游標深度尺和游標高度尺等。（1） 游標卡尺的結(jié)構(gòu)和用途三用卡尺（型）雙面卡尺（型）單面卡尺（

19、型）（2）游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法游標卡尺的分度值有0.10mm，0.05mm,0.02mm讀數(shù)方法：1）根據(jù)游標零線所處位置讀出主尺在游標零線前的整數(shù)部分的讀數(shù)值2)判斷游標上第幾根刻線與主尺上的刻線對準,游標刻線的序號乘以該游標量具的分度值即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)值3)最后將整數(shù)部分的讀數(shù)值和小數(shù)部分的讀數(shù)值相加即為整個測量結(jié)果2測微螺旋量具利用螺旋副的運動原理進行測量和讀數(shù)的一種測微量具。按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺等。 （1）外徑千分尺1）外徑千分尺的結(jié)構(gòu)2) 外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法千分尺的分度值為0.01mm（2）其他類型千分尺二

20、、量塊1量塊的形狀、用途及尺寸系列 量塊是成套使用的，每套包含一定數(shù)量的不同標稱尺寸的量塊，以便組成各種尺寸，滿足一定尺寸范圍內(nèi)的測量需求.GB/T6093-1985共規(guī)定了17套量塊。2量塊的尺寸組合及使用方法 使用量塊時，應盡量減少使用的塊數(shù)，一般要求不超過45塊。作業(yè)布置：P14 一教后感：課 題：常用機械式量儀教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法與演示法相結(jié)合教學目的與要求： 理解常用機械式量儀的測量教學重點與難點： 掌握百分表，杠桿千分尺的測量方法復習內(nèi)容：游標卡尺、千分尺的使用方法新授內(nèi)容：§23 常用機械式量儀機械式量儀（指示式量儀）借助杠桿、齒輪、齒條或扭

21、簧的傳動，將測量桿的微小直線移動經(jīng)傳動和放大機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸肀P上指針的角位移，從而指示相應的數(shù)值。 一、百分表1、百分表的結(jié)構(gòu)2、百分表的原理百分表的測量桿1mm,通過齒輪傳動系統(tǒng)，使大指針回轉(zhuǎn)一周，刻度盤沿圓周刻有100個刻度，當指針轉(zhuǎn)過一格時，表示所測量的尺寸變化為0.01mm，所以百分表的分度值為0.01mm。3、百分表的特點百分表體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，讀數(shù)方便，測量范圍大，用途廣泛。百分表的示值范圍：0-3mm,0-5mm,0-10mm.二、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表由百分表和專用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差，特別適用于深孔的測量。三、杠桿百分表杠桿百分表表盤圓周上有均勻的刻度，分度值為

22、0.01mm，示值范圍為+0.4mm-0.4mm.四、杠桿千分尺杠桿千分尺是測量外尺寸的一種精密測量器具，它的外形與外徑千分尺相似作業(yè)布置：P26 一教后感：課 題：測量角度的常用計量器具教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法與演示法相結(jié)合教學目的與要求： 理解測量角度的常用計量器具的測量原理教學重點與難點： 掌握測量角度的常用計量器具的使用方法 復習內(nèi)容： 百分表的原理新授內(nèi)容：§24 測量角度的常用計量器具一、萬能角度尺1結(jié)構(gòu)1）尺身 2）角尺 3）游標 4）制動器 5）基尺 6）直尺 7）夾塊8）扇形板2刻線原理及讀數(shù)方法 圖2-26為分度值為2的型萬能角度尺的刻度圖

23、。尺身刻線每格為1°，游標刻線共30格為29，與尺身1格相差2，即萬能角度尺的分度值為2。萬能角度尺的讀數(shù)方法：先從尺身上讀出游標零線所指的的整度數(shù)，再判斷游標上第幾根刻線與尺身上的刻線對齊，即得到分的數(shù)值，最后將兩者相加即為整個測量結(jié)果上圖讀數(shù)為34。83 測量范圍（1）0°50°角 （2）50°140°角 （3）140°230°角 （4）230°320°角 二、正弦規(guī)正弦規(guī)是一種利用正弦函數(shù)原理、利用間接法來精密測量角度的量具。檢測示意：a正弦規(guī)放置的角度H量塊組的尺寸L正弦規(guī)兩圓柱的中心距錐度偏差：

24、圓錐角偏差： 作業(yè)布置：P27 一 四2教后感：課 題：其他計量器具教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：了解其他計量器具的測量原理和使用方法教學重點與難點： 了解其他計量器具的應用復習內(nèi)容： 萬能角度尺的讀數(shù)方法新授內(nèi)容：§25 其他計量器具簡介一、塞尺塞尺又叫厚薄規(guī)，是用于檢驗兩表面間縫隙大小的量具。二、直角尺直角尺（90°角尺）用來檢測直角和垂直度誤差的定值量具。制造精度有00級、0級、1級和2級四個精度等級，00級的精度最高。三、檢驗平尺檢驗平尺用來檢驗工件的直線度和平面度的量具。 樣板平尺：刀口尺（刀型樣板平尺）、三棱樣板平尺和四棱樣板平

25、尺。寬工作面平尺：矩形平尺、工字形平尺和橋形平尺。 四、水平儀 水平儀用來測量被測平面相對水平面的微小角度的計量器具。 電子水平儀水準式水平儀：條式、框式和合像水平儀水準器原理 相對傾角：=4×n 【例24】用一分度值為0.02mm1000m(4)的水平儀測量一長度為600mm的導軌工作面的傾斜程度，測量時水平儀的氣泡移動了3格，問該的導軌工作面相對水平傾斜了多少？解：=4×3=12 h=(0.02/1000)*600*3=0.036mm五、檢驗平板一般用鑄鐵或花崗巖制成，有非常精確的工作平面，其平面度誤差極小，在檢驗平板上，利用指示表和方箱、V形架等輔助工具，可以進行多種

26、檢測六、偏擺儀一般用鑄鐵制成，帶有可調(diào)整的前后頂尖座和高精度的縱向、橫向?qū)к墸⑴溆袑Ｓ帽砑?。利用百分表、千分表可對回轉(zhuǎn)體零件進行各種跳動量的檢測。 作業(yè)布置：P30 一 四教后感：課 題：光滑極限量規(guī)教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法和演示法相結(jié)合教學目的與要求： 理解光滑極限量規(guī)的檢測原理，掌握其使用方法教學重點與難點：軸用量規(guī)和孔用量規(guī)的工作原理和使用方法復習內(nèi)容：水準器原理新授內(nèi)容：§26 光滑極限量規(guī)一、量規(guī)的功用及分類量規(guī)一種沒有刻度的專用計量器具。分為光滑極限量規(guī)（軸用量規(guī)和孔用量規(guī)）、直線尺寸量規(guī)（高度量規(guī)、深度量規(guī)）、圓錐量規(guī)、綜合量規(guī)（同軸度量規(guī)、位

27、置度量規(guī)等）、螺紋量規(guī)和花鍵量規(guī)等。 按使用性質(zhì)分：工作量規(guī) 驗收量規(guī)軸用量規(guī)的校對量規(guī) 二、軸用量規(guī)尺寸小于100mm時，通規(guī)應為全形環(huán)規(guī)。尺寸大于l00mm時，通規(guī)可為不全形卡規(guī)。止規(guī)型式均為卡規(guī)。 1卡規(guī)的工作原理 如通規(guī)能夠通過，表示軸徑小于最大極限尺寸。止規(guī)不能通過，則表示軸徑大于最小極限尺寸。2卡規(guī)的使用方法 三、孔用量規(guī)尺寸小于或等于100mm時，通規(guī)應為全形塞規(guī)。尺寸大于100mm時，通規(guī)可為不全形塞規(guī)。止規(guī)類型：尺寸小于18mm時為全形塞規(guī)，尺寸大于18mm時為不全形塞規(guī)。1塞規(guī)的工作原理 如通規(guī)能夠通過，表示孔徑大于最小極限尺寸。止規(guī)不能通過，則表示孔徑小于最大極限尺寸。

28、2塞規(guī)的使用方法 用全形塞規(guī)檢測垂直位置的被測孔，應從上面檢驗。用手拿住塞規(guī)的柄部，憑塞規(guī)本身的重量，讓通規(guī)滑進孔中。對于水平位置的被測孔，要順著孔的軸線，把通規(guī)輕輕地送入孔中。不允許把塞規(guī)用力往孔里推或一邊旋轉(zhuǎn)一邊往里推。 作業(yè)布置：P32三教后感：課 題： 期中復習教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法與練習法相結(jié)合教學目的與要求： 復習第一、二章的內(nèi)容教學重點與難點： 第二章復習內(nèi)容：一、填空題 1. 形位公差可分為形狀工差,位置工差和形狀或位置公差(輪廓度公差)三類,共_個項目,其中形狀公差_項,形狀或位置公差_項.位置公差又分_公差、_公差和、_公差三種.2、允許尺寸變化的

29、兩個界限分別是_和_。它們是以_為基數(shù)來確定的。3、尺寸偏差可分為_和_兩種，而_又有_偏差和_偏差之分。4、根據(jù)形成間隙或過盈的情況，配合分為_、_、和_三類。 5. 定向公差有三項,分別是_、_和_三個項目;定位公差的項目也有三項,分別是_、_和_;跳動公差的項目有_和_兩項.6、游標卡尺的分度值有_mm、_mm、和_mm三種，其中_mm最為常用。二、名詞解釋（20分）1、理論正確尺寸2、極限尺寸3、形狀公差4、位置公差5、示值誤差作業(yè)布置：復習教后感：課 題：形狀和位置公差教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求： 理解形位公差有關(guān)的各種幾何要素的定義及其特點教學重

30、點與難點： 熟悉形位公差的項目分類、項目名稱及對應的符號復習內(nèi)容： 卡規(guī)、塞規(guī)的工作原理新授內(nèi)容：第三章 形狀和位置公差§31 概述一、零件的幾何要素幾何要素構(gòu)成零件形體的點、線、面稱為零件的幾何要素。形位誤差關(guān)于零件各個幾何要素的自身形狀和相互位置的誤差。形位公差對這些幾何要素的形狀和相互位置所提出的精度要求。幾何要素的分類：1、 理想要素實際要素2、被測要素基準要素3、輪廓要素中心要素二、形位公差的項目及符號形狀公差被測實際要素的形狀相對其理想形狀所允許的變動量。位置公差被測實際要素的位置對基準所允許的變動量。形狀或位置公差（輪廓度公差）有線輪廓度和面輪廓度兩項。 三、形位公差帶

31、形位公差帶限制實際要素變動的區(qū)域1形狀：由公差項目及被測要素與基準要素的幾何特征來確定。2大?。褐腹顜У膶挾?、直徑或半徑差的大小。由圖樣上給定的形位公差值確定。3方向4位置四、形位公差的等級和公差值圖樣上對形位公差值的表示方法：注出形位公差用形位公差代號標注，在形位公差框格內(nèi)注出公差值。未注形位公差不用代號標注，圖樣上不注出公差值，而用形位公差的未注公差來控制，這種圖樣上雖未用代號注出，但對形位公差仍有一定要求作業(yè)布置：P33 一 四教后感：課 題：形位公差的標注（一）教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：熟悉形位公差的代號和基準符號的組成教學重點與難點：掌握被測要

32、素的標注方法復習內(nèi)容：形位公差的項目及符號新授內(nèi)容：§32 形位公差的標注一、形位公差的代號和基準符號 1形位公差的代號 形位公差框格和指引線 形位公差有關(guān)項目的符號形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號基準字母和其他有關(guān)符號。 2基準符號 基準符號由粗短線、 圓圈、連線和字母組成?；鶞史栕帜覆坏貌捎肊、I、J、M、O、P、L、R、F。 當字母不夠用時可加腳注，如A1、A2、 B1、B2、 二、被測要素的標注方法用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引線的箭頭應指向被測要素公差帶的寬度或直徑方向。作業(yè)布置：P35 四教后感：課 題：形位公差的標注（二）教學時數(shù)： 2 學時授課時間：

33、教學方法： 講授法教學目的與要求： 了解形位公差的標注方法教學重點與難點： 掌握基準要素的標注方法和形位公差的其他標注規(guī)定復習內(nèi)容：被測要素的標注方法新授內(nèi)容：三、基準要素的標注方法 基準要素采用基準符號標注，并從形位公差框格中的第三格起，填寫相應的基準符號字母，基準符號中的連線應與基準要素垂直。無論基準符號在圖樣中方向如何，圓圈內(nèi)字母應水平書寫。 四、形位公差的其他標注規(guī)定1公差框格中所標注的公差值如無附加說明，則被測范圍為箭頭所指的整個輪廓要素或中心要素。 2如果被測范圍僅為被測要素的一部分時，應用粗點劃線畫出該范圍，并標出尺寸。 3若需給出被測要素任一固定長度上（或范圍）的公差值。 4給

34、定的公差帶形狀為圓或圓柱時，應在公差數(shù)值前加注“” ；當給定的公差帶形狀為球時，應在公差數(shù)值前加注“S”。 5形位公差附加符號。作業(yè)布置：P35 四教后感：課 題：形位公差項目的應用和解讀教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：熟悉形位公差項目的含義及應用理解常用各種形位公差標注的含義，了解其公差帶的特點教學重點與難點： 典型常用形位公差項目的含義、應用和公差帶特點復習內(nèi)容：基準要素的標注方法新授內(nèi)容：§33 形位公差項目的應用和解讀一、形狀公差1直線度公差限制被測實際直線相對理想直線的變動。2平面度公差限制實際平面相對理想平面的變動。3圓度公差限制實際圓相對

35、理想圓的變動。 4圓柱度公差限制實際圓柱面相對理想圓柱面的變動二、形狀或位置公差（輪廓度公差） 1線輪廓度公差限制實際平面曲線對其理想曲線的變動。2面輪廓度公差限制實際曲面對其理想曲面的變動三、位置公差1定向公差限制實際被測要素對基準要素在方向上的變動。 1）被測要素與基準的理想方向角為0°時，為平行度公差2）被測要素與基準的理想方向角為90°時，為垂直度公差3）被測要素與基準的理想方向角為其他任意角度時，為傾斜度公差2定位公差限制實際被測要素對基準要素在位置上的變動。 1）同軸（心）度公差2）對稱度公差3）位置度公差 3跳動公差限制被測表面對基準軸線的變動。 1）圓跳動公

36、差：被測表面繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周時，在給定方向上的任一測量面上所允許的跳動量。 2）全跳動公差：被測表面繞基準軸線連續(xù)回轉(zhuǎn)時，在給定方向上所允許的最大跳動量。 四、形位公差解讀綜合舉例作業(yè)布置：P37 一教后感：課 題：形位誤差的檢測教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：了解形位誤差常用的檢測方法教學重點與難點：理解形位誤差常用的檢測方法復習內(nèi)容： 舉例說出常用形位公差的含義新授內(nèi)容：§34 形位誤差的檢測一、形狀誤差的檢測1直線度誤差的檢測刀口尺被測表面上圖為用刀口尺測量表面輪廓線的直線度誤差2平面度誤差的檢測例：用指示表測量平面度誤差 3圓度誤差的檢測 檢

37、測外圓表面的圓度誤差時，可用千分尺測出同一正截面的最大直徑差，此差值的一半即為該截面的圓度誤差。圓柱孔的圓度誤差可用內(nèi)徑百分表（或千分表）檢測例：用指示表測量圓錐面的圓度誤差 4圓柱度誤差的檢測例：外圓表面圓柱度誤差的檢測 二、位置誤差的檢測1平行度誤差的檢測2垂直度誤差的檢測3同軸度誤差的檢測4對稱度誤差的檢測5圓跳動誤差的檢測作業(yè)布置：P37 一教后感：課 題：期末復習（一）教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授為主、講練結(jié)合教學目的與要求：復習第一、二章所學的內(nèi)容教學重點與難點： 第二章復習內(nèi)容：一、填空題（30分） 1. 形位公差可分為形狀公差,位置公差和形狀或位置公差(輪廓度

38、公差)三類,共_個項目,其中形狀公差_項,形狀或位置公差_項.位置公差又分_公差、_公差和_公差三種。2、允許尺寸變化的兩個界限分別是_和_。它們是以_為基數(shù)來確定的。3、尺寸偏差可分為_和_兩種，而_又有_偏差和_偏差之分。4、根據(jù)形成間隙或過盈的情況，配合分為_、_、和_三類。 5. 定向公差有三項,分別是_、_和_三個項目;定位公差的項目也有三項,分別是_、_和_;跳動公差的項目有_和_兩項。6、游標卡尺的分度值有_mm、_mm和_mm三種，其中_mm最為常用。二、判斷題（30分） 1. 在機械制造中，零件的形狀和位置誤差是不可避免的。( )2、零件在加工過程中的誤差是不可避免的。（ ）

39、3、凡內(nèi)表面皆為孔，凡外表面皆為軸。（ ）4、某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（ ）5、尺寸公差是允許尺寸的變動量，它沒有正、負的含義，且不能為零。（ ）6、相互配合的孔和軸，其基本尺寸必然相同。（ ） 7、 由加工形成的在零件上實際存在的要素即為被測要素。 ( ) 8、形位公差帶的大小,是指公差帶的寬度、直徑或半徑差的大小。( )9、游標卡尺是精密量具，因此在測量前，不需要進行零位校正。（ ）10、各種千分尺的分度值均為千分之一毫米，即0、001mm。（ ）11、百分表的示值范圍最大為010mm,因而百分表只能用來測量尺寸較小的工件。（ ）12、利用杠桿千分尺既可做絕對測量也可做相對測量。（ ）13、由于萬能角度尺是萬能的，因此I型萬能角度尺可測量0360度的任意角度。（ ） 14、形位公差框格的指引線的箭頭指向被測要素公差帶的寬度或直徑方向。 ( ) 15、若形位公差框格中基準代號的字母標注AB，則表示此形位公差有兩個基準。 ( )作業(yè)布置：復習教后感：課 題： 期末復習（二）教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法：講