焊接通用技術(shù)條件

1、江蘇翔宇電力裝備制造有限公司文件 發(fā)放號： 使用者： 焊接通用技術(shù)條件受控狀態(tài): _編 制: 技術(shù)工藝部 文件編號: JG/J 11-2006 審 核: _版本/狀態(tài): A/1 _批 準(zhǔn): _2006年3月8日 發(fā)布2006年3月10日 實施焊接通用技術(shù)條件一、范圍：本規(guī)定適用于鋼管電桿、變電構(gòu)支架、鐵塔及一般鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。本公司產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時，均應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。二 、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)：DL/T646-2006 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件 GB/T 2694-2003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JB

2、/T7949-99 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 JGJ81-2002 J218-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級SDZ019-85 焊接通用技術(shù)條件三、一般技術(shù)要求3.1焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗人員。3.2焊工應(yīng)持證上崗，（取得第三方公證單位認(rèn)可的焊工合格證）。3.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定，材料的代用應(yīng)執(zhí)行代用制度。對無牌號、規(guī)格、無質(zhì)量保證書的原材料和焊接材料，只有經(jīng)過檢驗和鑒定，確定其規(guī)格、型號、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用；否則嚴(yán)禁使用。3.4焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成

3、份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。3.4.1同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：A.焊接接頭的機械性能應(yīng)與母材相當(dāng)；B.工藝性能良好；C.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符合GB981-76低碳鋼及低合金高強度鋼焊條的要求。3.4.2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求：A.兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，焊縫金屬宜與基本金屬相適應(yīng)，可根據(jù)合金元素含量較低(或強度等級較低)的一側(cè)鋼材選用。B.其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳、鉻量比不銹鋼更高的焊條(焊絲)。3.4.3目前常用焊材。項目 鋼號焊條型號氣保焊型號埋弧焊型號埋弧焊焊劑

4、Q235E4303ER50-6實芯焊絲H08AHJ431Q345E5016、 E5015ER50-6實芯焊絲H08MnAHJ431焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接工藝、施焊時氣溫等綜合因素來確定。在正常情況下，焊件的厚度為：對低碳鋼，不宜大于50mm；對低合金鋼，不宜大于36mm。Q235材料允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度為： d16時，最低環(huán)境溫度為-10；16d24時，最低環(huán)境溫度為：-5， 25d32時，最低環(huán)境溫度為：0.預(yù)熱預(yù)熱溫度按下表要求：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80T80Q345608010

5、0140注：a:此表是指接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。b、當(dāng)接頭形式為T形接頭，其他條件不變時，預(yù)熱溫度應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。c、當(dāng)操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。預(yù)熱一般采用火焰加熱的方法，并采用專用的測溫儀器或測溫筆進行測量；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊縫反面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。3.6 焊前準(zhǔn)備。3.6.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求、設(shè)備能力、使用條件及施工

6、環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。3.6.2焊接材料。A. 焊條應(yīng)根據(jù)說明規(guī)定進行烘干，烘干的焊條應(yīng)在100150保溫，隨用隨取。烘干的焊條置于空氣中超過四小時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。B. 焊絲宜采用表面鍍銅，鍍銅層應(yīng)完好無損, 焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲;非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹，油污;使用時熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污。C. 焊劑顆粒度應(yīng)符合說明書要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時間，按說明書要求進行，烘干的焊劑要隨用隨取。堿性焊劑一般在250300烘焙2小時，其含水量不得大于0.1%，不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。使用后的焊劑在回

7、收時，應(yīng)把雜物和焊渣等清除干凈，以便再次使用。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或已溶燒過的焊劑。D、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油污、銹和其它污物。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時向質(zhì)量部門報告，查明原因，定出修補措施后方可處理。Q345材料在同一處返修不得超過兩次。四、零件加工及裝配要求4.1坡口A、坡口型式的選用，應(yīng)考慮盡量減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔合等缺陷，還應(yīng)考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。B、坡口加工完成后應(yīng)進行檢查,超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予清除和修整，可用3.2以下

8、的與母材匹配的焊條補焊，并修磨平整。C、對接焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的要求選用。D、在承受動力荷載或靜力荷載較大的結(jié)構(gòu)中，垂直于受力方向的焊縫應(yīng)采用熔透的焊接接頭。板厚8mm須開坡口，進行熔透焊（例：鐵塔塔腳主板、掛線板、行車梁腹板與翼板），當(dāng)8d12，開單面坡口；當(dāng)d12，開雙面坡口。其坡口形式見圖1示E、鋼管電桿的加勁板與底部法蘭，鋼管桿與底部法蘭的T型接頭，板厚大于12時，應(yīng)采用開坡口焊接，當(dāng)12d16，開單面坡口；當(dāng)d16，開雙面坡口。其坡口形式見圖1示。圖1注：根部熔透焊接時，焊角尺寸為1/2，且

9、不大于10。焊腳尺寸的允許偏差為04。4.2 焊縫的位置布置A、在焊縫及其邊緣上不宜開孔，必須要開孔時，應(yīng)在1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進行無損探傷。B、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間距離應(yīng)大于200毫米，同一管節(jié)相鄰兩條縱縫之間應(yīng)大于500毫米C、 當(dāng)采用對接焊縫時，縱橫兩方向的對接焊縫，可采用十字形交叉或丁形交叉；當(dāng)為形交叉時，交叉點的間距不得小于200mm。 4.3 拼裝焊接零件時，A、對接焊縫的拼接處厚度方向錯邊誤差為0.1倍的鋼板厚度，且小于等于2.0mm。B、 鋼板對接在寬度方向的偏差2mm。C、型鋼對接在高度方向的偏差1mm。D、在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mm以

10、上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不小于1/4的斜角；當(dāng)厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度取用。4.4火焰切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。4.5裝配點焊A、裝配點焊時應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時相同牌號的焊條。B、對于、類焊縫，點焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，并應(yīng)遵守相同的工藝條件。C、焊點應(yīng)有一定強度，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的/。一般厚46毫米，長3060毫米。對于冬季施工的低合金鋼構(gòu)件，焊點厚度可適當(dāng)加大至8毫米，長80100毫米，間距不小于400毫米。D、注意引弧，熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部1530毫米處。嚴(yán)禁在交叉點施定位焊。E、點焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的熔合

11、，不得有夾渣、裂紋等缺陷，否則正式焊接時必須清除重焊。五、焊接5.1 焊接條件5.1.1 焊件應(yīng)選擇適當(dāng)位置擺放，并放置穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。5.1.3焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。凡遇雨、雪、大霧等情況，無措施不得焊接。5.1.4 施焊前必須將焊接處的鐵銹、油污、溶渣等清除干凈，氧化渣須打磨直至露出金屬表面。5.1.5 氣體保護焊所用的氣瓶上，必須裝有預(yù)熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%。使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)氣瓶的壓力低于1.0Mpa時，應(yīng)停止使用。對細(xì)焊絲（直徑小于等于2.0mm）的氣體流量宜控制在1025

12、 l/min；焊絲直徑大于2.0mm的氣體流量為3050 l/min。4.2電弧焊。5.2.1焊接時，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧、試電流。裝配時留下的焊痕，應(yīng)補焊磨平。5.2.2 嚴(yán)禁向焊縫內(nèi)填加異物。5.2.3 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)分成部件拼焊，校正后進行組裝。5.2.4焊接中應(yīng)注意起弧和滅弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。5.2.5 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形，可采用反變形措施。5.2.6 大型薄板結(jié)構(gòu)件應(yīng)在裝配位置進行焊接，并采用偶數(shù)焊工由中心向外圍對稱分段焊接。所有焊工同時施焊，其焊接規(guī)范(焊條直徑、電流強度、焊接層次、焊

13、接速度)及焊接方位的對稱性應(yīng)基本一致。5.2.7 超過1000毫米以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊。5.2.8當(dāng)進行多層多道焊時，焊接每層焊縫以前，應(yīng)將前一層熔渣和濺屑清除。每層焊的層內(nèi)接頭應(yīng)錯開30毫米以上。5.2.9 、類焊縫在同一位置的返修應(yīng)按返修工藝進行，返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次處理，應(yīng)經(jīng)單位施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并作好記錄。5.2.10 對于要求焊透的雙面對接焊縫，反面施焊前應(yīng)清根處理，經(jīng)檢查，無缺陷后方可進行。要求焊縫與母材等強的鋼管對接時，如焊縫根部不能清根后封底焊，則應(yīng)在焊口里側(cè)設(shè)置墊圈。5.2.11要求無損探傷的焊縫被其他零（部）件覆蓋影響無損探傷時，應(yīng)先探傷，合格后方可連接其他零（部

14、）件。5.2.12 有上拱要求的梁，應(yīng)先焊腹板與下翼板連接的焊縫。5.2.13角焊縫的尺寸要求和注意事項：A、角焊縫的焊腳尺寸宜不小于較薄焊件厚度的1.2倍B、角焊縫的兩焊腳尺寸一般為相等。當(dāng)焊件的厚度相差較大，可采用不等焊腳尺寸。C、所有密封焊的板端轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。D、構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的角焊縫必須連續(xù)施焊，焊縫接頭避開轉(zhuǎn)角部位。 E、在搭接連接中，搭接長度不得小于焊件較小厚度的5倍，并不得小于35mm。 5.3 埋弧自動焊及半自動焊5.3.1 平板長縫對接焊和角焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊。焊肉厚度大于8毫米應(yīng)分層分道焊。5.3.2 自動焊對接接頭的點焊選用相似強度等級焊條，焊點厚度一般超過6毫米，長

15、3060毫米。兩端引弧板應(yīng)點焊牢固。5.3.3、埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫斷面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)大于1.3。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。5.3.4 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板，其材質(zhì)、厚度和坡口形式和被焊工件相同，接頭處應(yīng)焊透或墊以焊劑墊。手工焊引弧板長度，應(yīng)大于或等于50mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm；自動焊引弧板和引處板長度，應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm；焊縫引出長度大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁

16、用錘擊落。5.3.5 對接焊縫焊接過程中要嚴(yán)格保證焊條對中，沿焊縫方向應(yīng)劃出檢查線，以便焊后檢查。5.3.6 焊劑覆蓋要均勻一致，一般厚度為3050毫米。5.3.7。環(huán)形鋼管應(yīng)先施焊直縫，后施焊環(huán)縫。環(huán)形縫引弧接頭應(yīng)與縱焊縫錯開100毫米以上。5.3.8 供埋弧自動焊用工業(yè)電源，一次電壓波動不得大于±5%，工作過程電壓波不得大于±5伏。交流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在±3伏之間，電流的波動在±50安之間，直流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在±2伏之間，電流波動在±30安之間。超過上述范圍時應(yīng)停止焊接，檢查送絲、導(dǎo)電和供電系統(tǒng)。5.3.9

17、、類焊縫埋弧自動焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補，應(yīng)由合格焊工使用相似等級的焊條，選擇正確的工藝規(guī)范進行焊補。5.3.10 大直徑鋼管環(huán)縫埋弧自動焊，應(yīng)先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用手工焊封底或加襯墊。5.4鋼管電桿焊接要求5.4.1鋼管桿的焊接主要采用氣體保護焊打底，埋弧自動焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法?，F(xiàn)根據(jù)不同的板厚和不同的焊接接頭型式制定通用焊接工藝。表 1 水 平 對 接 氣 體 保 護 焊 焊 接 參 數(shù)板 厚mm焊絲直徑mm接 頭 型 式層數(shù)焊 接 參 數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度m/min焊絲外伸長mm氣體流量l/min8121.22150180210240252828

18、310.40.50.30.4121812181520152014181.21.632150180210240240280350380380410252828313035333634370.40.50.40.50.30.40.50.60.40.5121812181218162216221520152015202025202520251.21.64316019021024024027027032035038038041040043025282831303232353336343735380.40.50.40.50.30.40.30.40.50.60.40.50.30.412181218121812

19、18162216221622 1520152015201520202520252025表 2 對 接 接 頭 埋 弧 自 動 焊 參 數(shù)板 厚（mm）焊絲直徑（mm）接 頭 型 式層數(shù)焊 接 參 數(shù)備 注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min)8104143052034370.50.7以CO2氣體保護焊打底，要求底層厚度為45mm。1216423430520520620343636390.50.70.40.6182554545053050058058065065075038373638374038420.50.70.50.70.40.60.40.55.4.2 焊接方法的選擇5.4.2

20、.1鋼管桿的制造中，合縫時點焊一般采用手工電弧焊，焊條使用前按規(guī)定進行烘烤?？v縫焊接一般采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法。在焊縫進行局部修理時，一般采用手工電弧焊的焊接方法。T形接頭和其它角接接頭一般采用CO2氣體保護焊的方法進行焊接。5.4.2.2各種焊接方法焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表：母材材質(zhì)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/s)Q345E50163.211013023271.53.0Q345E50164.017020023272.03.0 CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)表：母材材質(zhì)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電

21、壓(V)焊接速度(mm/s)氣體流量(l/min)Q345ER50-61.215030025385.08.01520埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)表：母材材質(zhì)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/S)焊絲伸出長度(mm)Q345H08MnA4.040065034407.011.01525Q345H08MnA5.045080035426.011.015255.4.3 鋼管桿桿段的焊接A、坡口底層焊道一般采用CO2氣體保護焊打底，底層根部焊道的最小尺寸不少于45mm，以防止產(chǎn)生裂紋。B、法蘭聯(lián)接桿縱向焊縫兩端各200mm長為全熔透焊縫，須清根焊接以保證100%焊透。其它縱向焊縫的熔深

22、為鋼板厚度的80%。C、插接桿外部插接部位縱向焊接長度加100mm長，為一級焊縫。D、鋼管直徑大于800mm的管段，所有內(nèi)焊縫須焊接；直徑小于800mm的管段，兩端1000mm長范圍的內(nèi)焊縫須焊接。E、鋼管插入法蘭厚度一半，法蘭內(nèi)側(cè)焊接飽滿，外側(cè)角焊縫的焊腳尺寸不小于管壁厚度。六、焊接變形的矯正及焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理6.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機上進行，但不準(zhǔn)在300500時進行。6.2 用氣體局部加熱矯正時，其加熱溫度可在700850之間，同一部位加熱矯正不得超過2次， 6.3對普通低合金鋼不宜超過900，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。6.4 對受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件和要求焊后精加工的

23、構(gòu)件，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力，可用高溫回火，或200300局部低溫回火法消除內(nèi)應(yīng)力。6.5 熱處理后的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)由質(zhì)量檢查部門重新檢查。七、焊縫檢驗7.1 質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證焊工上崗和不具備能力的人施焊。7.2 質(zhì)量檢查人員應(yīng)對鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及外觀進行嚴(yán)格的查驗，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可予以施工。7.3質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者，檢查員有權(quán)制止其工作。7.4焊接完畢，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。7.5普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作

24、環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼（例：Q345）應(yīng)在焊接24h后方可進行超聲波檢測。7.6焊接工件外觀檢查7.6.1焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或借助5倍以上的放大鏡、量具檢查焊縫的外觀成形和缺陷，必要時進行磁粉、著色或滲透探傷。7.6.2焊縫的焊波應(yīng)均勻，表面不得有裂縫、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；無飛濺殘留物7.6.3焊縫的外形尺寸a.對接焊縫余高：平焊時為03mm，其余為04mm。b.焊縫邊緣的直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣至焊縫軸線的距離手工電弧焊不應(yīng)大于3mm，埋弧焊不應(yīng)大于4mm。c.焊縫表面凹凸（高低差），在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的

25、最大和最小值的允許偏差為2mm。d、角焊縫焊腳尺寸K值由設(shè)計圖紙或技術(shù)文件注明；當(dāng)圖紙或技術(shù)文件未注明時，非熔透焊縫，按兩相鄰零件板厚較薄的1.2t計；其偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定：角焊縫焊角尺寸偏差 單位：mm焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護焊+3.0+4.07.7焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗7.7.1無損檢驗人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得無損檢測資格證書的人員擔(dān)任。7.7.2無損檢測應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。對接焊縫X光透視檢驗依據(jù)DJ60-79或GB3322-82；超聲波檢驗依據(jù)JB1152-81，JB3144-82。檢驗應(yīng)著重在焊縫接頭處、交叉部位，經(jīng)過處理的焊縫及易出缺陷的部位。檢驗部位必須做好標(biāo)記。檢驗時發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應(yīng)在延伸方向可疑部位作補充檢查。如補充檢查仍不合格，則對該焊工在該條焊縫上所焊的全部焊縫進行檢查。無損檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的方法進行返修，返修后必須再進行無損檢驗，直至合格。7.7.3超聲波探傷的每個探測區(qū)長度，不應(yīng)小于300mm。對超聲波探傷不合格的檢測區(qū)，要在其附近再選2個檢驗區(qū)進行探傷；如這2個檢驗區(qū)中有發(fā)現(xiàn)1處不合格，則該焊縫必須全部進行超聲波探傷。7.7.4無損探傷