立井鋼絲繩的使用及維護(hù)

1、2004年6月水力采煤與管道運(yùn)輸?shù)?期立井鋼絲繩的使用及維護(hù)劉小平李明航(中國(guó)礦業(yè)大學(xué)信電學(xué)院,江蘇徐州221008)摘要本文分析了立井鋼絲繩的銹蝕及疲勞斷絲原因,提出了降低立井鋼絲繩的銹蝕及疲勞斷絲的有效措施。關(guān)鍵詞立井鋼絲繩使用維護(hù)中圖分類(lèi)號(hào)TD532文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B文章編號(hào)100620898(2004)0220038202鋼絲繩,按腐蝕情況,適當(dāng)涂增摩型防銹油。特別是對(duì)繩環(huán)、繩卡位置的繩,要注意涂油維護(hù)。對(duì)于新繩,一定要涂好油再安裝使用。對(duì)于庫(kù)存保管不善已經(jīng)銹蝕的鋼絲繩必須先除好銹后再涂油使用。對(duì)粘著繩上的煤、矸老油垢等要及時(shí)清除,避免由于老垢龜裂吸附水份造成腐蝕。尾繩最易銹蝕損壞的位置是彎

2、曲段,應(yīng)重點(diǎn)檢查維護(hù),并將尾繩架、防撞梁維護(hù)好。為了維護(hù)好尾繩,在副井筒還應(yīng)打通向尾繩架的通道,輔設(shè)檢查平臺(tái)及架設(shè)換繩鋼梁,改善維護(hù)檢查條件。213選用鋼絲繩要注意防銹性能。鋅對(duì)鋼鐵1前言目前對(duì)鋼絲繩銹蝕及內(nèi)部斷絲的監(jiān)測(cè),國(guó)內(nèi)外只能提供解決立井提升鋼絲繩直線(xiàn)段的監(jiān)測(cè)儀器,而對(duì)于銹蝕、疲勞斷絲較嚴(yán)重的楔、桃形繩環(huán)、繩卡部分的繩及繩尾等,尚無(wú)法監(jiān)測(cè),只能靠直觀檢查來(lái)判斷。尤其對(duì)于立井施工時(shí)懸吊在井壁周?chē)牡鯍炖K,檢查維護(hù)更困難。當(dāng)前,首先應(yīng)對(duì)實(shí)用中的立井鋼絲繩加強(qiáng)維護(hù),以延長(zhǎng)其使用壽命,并應(yīng)根據(jù)銹蝕與疲勞斷絲的不同情況采取相應(yīng)措施。2對(duì)銹蝕的預(yù)防起到陰極保護(hù)作用,因此在有水、濕度較大的井筒內(nèi)應(yīng)選用

3、鍍鋅鋼絲繩提升。而對(duì)于利用風(fēng)井建井時(shí),其改絞后的罐籠提升中的罐道繩應(yīng)選用密封鋼絲繩。如某礦風(fēng)井罐籠提升,因選用了密封鋼絲繩作罐道繩,耐磨耐腐蝕,至今已使用了10多年,外層磨損僅為21%(規(guī)程規(guī)定磨損極限為50%),預(yù)計(jì)可使用15年。214對(duì)楔形繩環(huán)部位繩的防護(hù)。楔形繩環(huán)部鋼絲繩銹蝕的機(jī)理是其本身含有鐵、錳等元素。錳比鐵電勢(shì)高,因此鐵為負(fù)極,錳為正極,遇井筒水(電解液)即形成原電池,發(fā)生電化學(xué)腐蝕。所以預(yù)防鋼絲繩的銹蝕首先要盡可能減少或避免與水接觸。211堵截和疏導(dǎo)井筒淋水。某礦主井筒原來(lái)井壁淋水較大,小時(shí)涌水量為3128t,所以鋼絲繩銹蝕很快。后來(lái)采取了注漿堵水,使井筒淋水大為改善。另外,該礦

4、采取了疏導(dǎo)方法,專(zhuān)門(mén)處理了主井裝載點(diǎn)的煤泥水和副井下井口裝車(chē)位置清理推車(chē)機(jī)和清理巷道的污水,避免流到繩上。使鋼絲繩不受淋水侵蝕,經(jīng)使用近三年基本無(wú)銹蝕。212涂油維護(hù)。按煤礦安全規(guī)程規(guī)定:纏位的鋼絲繩,最易銹蝕損壞,對(duì)于纏繞式絞車(chē)的繩環(huán)繩,因卡在繩環(huán)內(nèi)不動(dòng),受到縫隙腐蝕,又因繩環(huán)與繩質(zhì)不同,同時(shí)受到雙金屬腐蝕,所以銹蝕快。為防其銹蝕,鋼絲繩卡入繩環(huán)時(shí)要同時(shí)夾入鋅皮,并多涂防銹脂保護(hù)。215制動(dòng)繩、緩沖繩的防銹維護(hù)。制動(dòng)繩下繞式絞車(chē)鋼絲繩,每月涂油一次。摩擦輪絞車(chē)38端因在佯井內(nèi),極易被泥水侵蝕而銹蝕,應(yīng)及© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Di

5、sc Co., Ltd. All rights reserved.2004年6月立井鋼絲繩的使用及維護(hù)第2期時(shí)清理佯井,并涂油防護(hù)。制動(dòng)繩上部鋼絲扎圈與錐形體接觸處,在澆鑄巴式合金前,已清除了防銹油,是易銹位置,所以在澆鑄巴式合金后,應(yīng)解開(kāi)扎圈浸油防護(hù)。另外,制動(dòng)繩與緩沖繩連接的杯形體下部裝有錐形塊處應(yīng)按時(shí)注油。3疲勞斷絲的預(yù)防防撞梁、尾繩架上磨損斷絲,致使整條尾繩提前報(bào)廢。宜選用鍍鋅圓股鋼絲繩作尾繩,因圓股繩斷面小,不易砸傷、扭傷,且易裝拆、易維護(hù),造價(jià)也較遍尾繩便宜一半。只是聯(lián)結(jié)部分改裝緩轉(zhuǎn)器即可。另外,尾繩彎曲段因長(zhǎng)期受彎曲疲勞,是全繩的薄弱點(diǎn)。為避免該區(qū)段過(guò)早損壞,如在停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),

6、變動(dòng)停車(chē)位置,可改變?cè)搮^(qū)段受力狀況,以延長(zhǎng)整條繩使用壽命。314楔形繩環(huán)的使用。區(qū)立井提升鋼絲繩大多使用XS型單、雙楔面繩環(huán),普遍存在兩個(gè)問(wèn)題:一是楔子曲率半徑小,在每次打開(kāi)楔形繩環(huán)檢查時(shí),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在楔子圓弧切點(diǎn)外有疲勞斷絲,應(yīng)將楔子圓弧改為變徑的,以改善繩的受力情況,減少疲勞斷絲。二是楔子傷繩,當(dāng)繩受外力而擺動(dòng)時(shí),常在雙楔面繩環(huán)出繩端,產(chǎn)生應(yīng)力集中,造成疲勞斷絲。為消除這一隱患,應(yīng)將雙楔面繩環(huán)出繩端磨成圓弧,并在主繩出繩端加護(hù)繩套,可避免應(yīng)力集中而傷繩。作者簡(jiǎn)介劉小平(19742),男,助理工程師,中國(guó)礦業(yè)大學(xué)在讀工程碩士研究生。收稿日期2004202209據(jù)了解,立井鋼絲繩因疲勞換繩次數(shù)較

7、多,原因是多方面的。應(yīng)注意以下幾點(diǎn):311合理選型。各礦實(shí)踐證明,當(dāng)疲勞斷絲成為鋼絲繩強(qiáng)度損失主要原因時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用線(xiàn)接觸或異型股鋼絲繩。根據(jù)有關(guān)資料,線(xiàn)接觸鋼絲繩在提升重量上,比點(diǎn)接觸鋼絲繩大1倍,而使用鋼絲繩數(shù)少50%;異型鋼絲繩具有支撐面積及金屬斷面系數(shù)大,結(jié)構(gòu)緊密等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)文獻(xiàn),異型股鋼絲繩比點(diǎn)接觸鋼絲繩使用壽命高二倍。312改進(jìn)裝煤方式。某礦設(shè)計(jì)使用3t座裝箕斗提煤,當(dāng)箕斗裝煤停在梁上時(shí),提升鋼絲繩松馳彎曲,裝完后受到?jīng)_擊,由于提升頻繁,使鉤頭彎曲部位的繩斷絲十分嚴(yán)重,應(yīng)改為吊裝式箕斗裝煤。313尾繩的使用。立井摩擦輪絞車(chē)的尾繩均使用鍍鋅扁尾繩。主要損壞原因是砸傷或安裝時(shí)扭曲變形,

8、在運(yùn)行中產(chǎn)生偏擺,使尾繩在(上接第17頁(yè))煤礦安全與生產(chǎn)情況信息,便于進(jìn)行監(jiān)督管理,起到了避免事故發(fā)生的“守門(mén)員”作用和事故查處的“千里眼”作用,成為煤礦安全數(shù)據(jù)收集的“黑匣子”。從而提高了礦井的安全系數(shù),減少了事故的發(fā)生。高突煤層綜放工作面瓦斯抽放技術(shù)章根發(fā)等1煤礦安全,2004(3)在分析高突煤層綜放工作面瓦斯超限原因的基礎(chǔ)上,介紹了瓦斯抽放技術(shù)及使用效果,為今后綜放工作面回采瓦斯綜合治理提供了技術(shù)依據(jù)和實(shí)踐參考。俯采綜放工作面自燃危害的防治王昌斌等1煤礦安全,2004(3)在煤炭自燃礦井中,俯采綜放工作面由于采空區(qū)干燥、供氧條件不好等因素,黃泥灌漿及其它防滅火措施難以實(shí)施。特別是在高瓦斯和自然發(fā)火威脅嚴(yán)重的礦井中防治通防災(zāi)害的威脅顯得尤為重要。文章闡述了葛亭煤礦在防止煤炭自燃方面的綜合治理技術(shù)措施,有效的控制了煤炭自燃事故,保證了俯采綜放