液壓泵站設(shè)計說明書課件

1、35液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求1.系統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)最高壓力：25MPa、系統(tǒng)流量范圍：1030L/min2.系統(tǒng)工況及控制要求：（1）事先執(zhí)行元件（液壓油缸）的換向、縮進(jìn)停止；（2）采用節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)速；（3）實線液壓系統(tǒng)的卸載。3.設(shè)計要求：(1)確定液壓傳動方案、完成液壓傳動系統(tǒng)圖設(shè)計；（2）完成電動機(jī)功率確定、液壓元件選型、液壓輔助元件選型；（3）完成液壓泵站總圖及主要零部件圖的設(shè)計；（4）設(shè)計說明書及圖紙量達(dá)到課程設(shè)計大綱的要求。二、液壓泵站的設(shè)計基本原理與要求 液壓傳動系統(tǒng)是液壓機(jī)械的一個組成部分，液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計要同主機(jī)的總體設(shè)計同時進(jìn)行。著手設(shè)計時，必須從實際情況出發(fā)，有機(jī)地結(jié)合

2、各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，力求設(shè)計出結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。    2.1 設(shè)計步驟液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟并無嚴(yán)格的順序，各步驟間往往要相互穿插進(jìn)行。一般來說，在明確設(shè)計要求之后，大致按如下步驟進(jìn)行。（1）明確液壓系統(tǒng)使用要求，進(jìn)行負(fù)載特性分析； （2）設(shè)計液壓系統(tǒng)方案；（ 3）計算液壓系統(tǒng)主要參數(shù)； （4）繪制液壓系統(tǒng)工作原理圖； （  5）選擇液壓元件；（6）驗算液壓系統(tǒng)性能；（7）液壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計；（8）繪制工作圖，編制文件，并提出電氣

3、系統(tǒng)設(shè)計任務(wù)書。    2.2 明確設(shè)計要求    設(shè)計要求是進(jìn)行每項工程設(shè)計的依據(jù)。在制定基本方案并進(jìn)一步著手液壓系統(tǒng)各部分設(shè)計之前，必須把設(shè)計要求以及與該設(shè)計內(nèi)容有關(guān)的其他方面了解清楚。    1）主機(jī)的概況：用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境、總體布局等；    2）液壓系統(tǒng)要完成哪些動作，動作順序及彼此聯(lián)鎖關(guān)系如何；    3）液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動形式，運(yùn)動速度；  

4、0; 4）各動作機(jī)構(gòu)的載荷大小及其性質(zhì)；    5）對調(diào)速范圍、運(yùn)動平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等性能方面的要求；    6）自動化程序、操作控制方式的要求；    7）對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求；    8）對效率、成本等方面的要求。三、制定基本方案和繪制液壓系統(tǒng)圖    3.1制定基本方案    （1）制定調(diào)速方案 液壓執(zhí)行元件確

5、定之后，其運(yùn)動方向和運(yùn)動速度的控制是擬定液壓回路的核心問題。 方向控制用換向閥或邏輯控制單元來實現(xiàn)。對于一般中小流量的液壓系統(tǒng)，大多通過換向閥的有機(jī)組合實現(xiàn)所要求的動作。對高壓大流量的液壓系統(tǒng)，現(xiàn)多采用插裝閥與先導(dǎo)控制閥的邏輯組合來實現(xiàn)。 速度控制通過改變液壓執(zhí)行元件輸入或輸出的流量或者利用密封空間的容積變化來實現(xiàn)。相應(yīng)的調(diào)整方式有節(jié)流調(diào)速、容積調(diào)速以及二者的結(jié)合容積節(jié)流調(diào)速。容積調(diào)速是靠改變液壓泵排量來達(dá)到調(diào)速的目的。其優(yōu)點是沒有溢流損失和節(jié)流損失，效率較高。但為了散熱和補(bǔ)充泄漏，需要有輔助泵。此種調(diào)速方式適用于功率大、運(yùn)動速度高的液壓系統(tǒng)。容積節(jié)流調(diào)速一般是用變量泵供油

6、，用流量控制閥調(diào)節(jié)輸入或輸出液壓執(zhí)行元件的流量，并使其供油量與需油量相適應(yīng)。此種調(diào)速回路效率也較高，速度穩(wěn)定性較好，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。    （2）制定壓力控制方案    液壓執(zhí)行元件工作時，要求系統(tǒng)保持一定的工作壓力或在一定壓力范圍內(nèi)工作，也有的需要多級或無級連續(xù)地調(diào)節(jié)壓力，一般在節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，通常由定量泵供油，用溢流閥調(diào)節(jié)所需壓力，并保持恒定。在容積調(diào)速系統(tǒng)中，用變量泵供油，用安全閥起安全保護(hù)作用。    在有些液壓系統(tǒng)中，有時需要流量不大的高壓油，這時可考慮用增壓回路

7、得到高壓，而不用單設(shè)高壓泵。液壓執(zhí)行元件在工作循環(huán)中，某段時間不需要供油，而又不便停泵的情況下，需考慮選擇卸荷回路。 在系統(tǒng)的某個局部，工作壓力需低于主油源壓力時，要考慮采用減壓回路來獲得所需的工作壓力。設(shè)計采用在壓油路放置溢流閥來實現(xiàn)液壓回路壓力的控制。    （3）制定順序動作方案    由于液壓泵站是為工作機(jī)構(gòu)提供恒定壓力壓力源的裝置，我們不必關(guān)心機(jī)械裝置的動作順序，液壓泵站提供恒定的壓力源接口。    （4）選擇液壓動力源   

8、 液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)完全由液壓源來提供，液壓源的核心是液壓泵。采用柱塞式定量泵，液壓泵的供油量要大于系統(tǒng)的需油量，多余的油經(jīng)溢流閥流回油箱，溢流閥同時起到控制并穩(wěn)定油源壓力的作用。用節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)速，用安全閥限定系統(tǒng)的最高壓力。     為節(jié)省能源提高效率，液壓泵的供油量要盡量與系統(tǒng)所需流量相匹配。對在工作循環(huán)各階段中系統(tǒng)所需油量相差較大的情況，一般采用多泵供油或變量泵供油。對長時間所需流量較小的情況，可增設(shè)蓄能器做輔助油源。    油液的凈化裝置是液壓源中不可缺少的。一般泵的入口要裝有粗過濾器，進(jìn)入系統(tǒng)的

9、油液根據(jù)被保護(hù)元件的要求，通過相應(yīng)的精過濾器再次過濾。為防止系統(tǒng)中雜質(zhì)流回油箱，可在回油路上設(shè)置磁性過濾器或其他型式的過濾器。根據(jù)液壓設(shè)備所處環(huán)境及對溫升的要求，還要考慮加熱、冷卻等措施。    3.2 繪制液壓系統(tǒng)圖    整機(jī)的液壓系統(tǒng)圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成。各回路相互組合時要去掉重復(fù)多余的元件，力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。注意各元件間的聯(lián)鎖關(guān)系，避免誤動作發(fā)生。要盡量減少能量損失環(huán)節(jié)。提高系統(tǒng)的工作效率。    為便于液壓系統(tǒng)的維護(hù)和監(jiān)測，在系統(tǒng)中的主要路段要裝設(shè)必

10、要的檢測元件（如壓力表、溫度計等）。    大型設(shè)備的關(guān)鍵部位，要附設(shè)備用件，以便意外事件發(fā)生時能迅速更換，保證主要連續(xù)工作。    各液壓元件盡量采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，在圖中要按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液壓元件職能符號的常態(tài)位置繪制。對于自行設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)元件可用結(jié)構(gòu)原理圖繪制。系統(tǒng)圖中應(yīng)注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和動作，注明各液壓元件的序號以及各電磁鐵的代號，并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動作表。液壓傳動系統(tǒng)圖：1液壓缸 2液壓鎖 3節(jié)流閥 4電磁換向閥 5背壓罰 6電磁溢流閥 7過濾器 8液壓泵 9空氣過濾器 10液面計

11、11油箱四.液壓元件的選型計算：1 液壓泵的選擇1.1確定液壓泵的最大工作壓力Pp Ppp1+p 式中 p1 液壓缸或液壓馬達(dá)最大工作壓力； p從液壓泵出口到液壓缸或液壓馬達(dá)入口之間總的管路損失。如對夾緊、壓制和定位等工況，在執(zhí)行元件到終點時才出現(xiàn)最高工作壓力，則p=0；其他工況，液壓元件的規(guī)格和管路長度、直徑未確定時，可初定簡單系統(tǒng)p=(0.20.5)MPa，復(fù)雜系統(tǒng)p=（0.51.5）MPa。此系統(tǒng)是簡單系統(tǒng)，選p=0.5MPa。P1=25MPa， 故Pp25.5MPa。為使液壓泵有一定的壓力儲備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大25%60%。 1.2確定液壓泵的流量泵的流量由系統(tǒng)正

12、常工作時的推進(jìn)油缸決定，確定液壓泵的最大流量 式中-同時動作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值 -泄漏系數(shù)，一般取K=1.11.3，大流量時取小值，反之取大值，此處取K=1.2已知=30 L/min最大流量： = 30*1.2 L/min =36 L/min 1.3選擇液壓泵的型號根據(jù)以上求得的Pp和Qp值，按系統(tǒng)中擬定的液壓泵的形式，從機(jī)械設(shè)計手冊中選擇相應(yīng)的液壓泵?？梢赃x取電動機(jī)為四極電動機(jī)，同步轉(zhuǎn)速為1500r/min,所以液壓泵的排量應(yīng)該為：VQp/n=36*1000/1500ml/r=24ml/r通過查閱參考書系（1）機(jī)械設(shè)計手冊，可以選用CY14型斜盤式軸向柱塞泵，具體參數(shù)如下：型號

13、25MCY14-1B變量形式定量排量（mL/r）25額定壓力（MPa）31.5額定轉(zhuǎn)速（r/min）1500容積效率（%）92重量（kg）272 液壓閥的選擇液壓閥的選取原則：閥的規(guī)格的選?。焊鶕?jù)系統(tǒng)的工作壓力和實際通過該閥的最大流量，選擇有定型產(chǎn)品的閥件。溢流閥按液壓泵的最大流量選取；選擇節(jié)流閥和調(diào)速閥時，要考慮最小穩(wěn)定流量應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)最低穩(wěn)定速度的要求。控制閥的流量一般要選得比實際通過的流量大一些，必要時也允許有20%以內(nèi)的短時間過流量。閥的型式的選?。喊窗惭b和操作方式來選擇較為合適的液壓閥。2.1節(jié)流閥的選擇根據(jù)所選柱塞泵25MCY14-1B的流量37.5L/min壓力31.5MPa選

14、擇，使節(jié)流閥滿足：V37.5;P31.5;V節(jié)流閥的額定流量P節(jié)流閥的額定壓力單向節(jié)流閥參數(shù)如下：型號DRV通徑（mm）8流量（L/min）60最大壓力（MPa）35開啟壓力（MPa）0.052.2換向閥的選擇選擇方法同上，選擇溢流閥參數(shù)如下：型號34D型電磁換向閥通徑（mm）10流量（L/min）40公稱壓力（MPa）31.5允許背壓（MPa）<6.3電壓220V 50Hz2.3溢流閥的選擇型號Y2D1-h10L電磁溢流閥通徑（mm）10流量（L/min）40壓力（MPa）31.5重量（Kg）4.52.4液控單向閥的選擇型號Z2S型疊加式液控單向閥通徑（mm）10流量（L/min）40

15、開啟壓力（MPa）0.1重量（Kg）22.5背壓閥的選擇選擇FBF3型負(fù)荷相關(guān)背壓閥，該閥可使背壓隨載荷變化而變化，載荷增大，背壓自動降低，載荷減小，背壓自動增加，使運(yùn)動平穩(wěn)性好，提高系統(tǒng)效率。參數(shù)如下：型號FBF3-10B通徑（mm）10流量（L/min）63調(diào)壓閥范圍（MPa）0.66.3重量（Kg）4.063.電動機(jī)的選型 用作一般用途的驅(qū)動源，即用于驅(qū)動時對起動性能、調(diào)速性能及轉(zhuǎn)差率無特殊要求的機(jī)器和設(shè)備，通常選用小型三相異步電動機(jī)（封閉式），即Y（IP44）型。3.1 電機(jī)功率的計算： 根據(jù)壓力和流量選定液壓泵的規(guī)格型號之后，驅(qū)動液壓泵的電動機(jī)功率可按下式計算： 式中 P-電動機(jī)的功

16、率（Kw）-液壓泵最大工作壓力（MPa）-柱塞泵的輸出流量（L/s）該柱塞泵的總效率取為=0.92代入數(shù)據(jù)得： 根據(jù)功率P和轉(zhuǎn)速n，查機(jī)械設(shè)計手冊得電動機(jī)參數(shù)如下：型號Y180M-4額定功率（kw）18.5同步轉(zhuǎn)速（r/min）1500滿載轉(zhuǎn)速（r/min）1470轉(zhuǎn)動慣量（）0.139重量（kg）1823.2 電動機(jī)的安裝形式：采用機(jī)座帶底腳，端蓋上無凸緣的機(jī)構(gòu)，電動機(jī)采用臥式放置，即采用B35的安裝形式。3.3 電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩的計算： 由公式： ，式中：P電機(jī)的額定輸出功率（kw） n電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速（r/min）代入數(shù)據(jù)得： 4.管件內(nèi)、外徑的確定：說明：管子內(nèi)徑d（單位：），按流速選取

17、式中-液體流量（L/min）； -流速（m/s），薦用流速：對于吸油管（一般取1m以下）于壓油管（壓力高、管路短或油粘度小的情況取大值，反之取小值，局部或特殊情況可取；對于回油管。4.1管件的內(nèi)徑的確定確定管件的流速為：吸油管： 壓油管： 回油管： 吸油管的內(nèi)徑： = =34.1 壓油管的內(nèi)徑： = =12.6 回油管的內(nèi)徑： = =17.8 4.2 金屬管管子壁厚的計算： mm （76）式中 p工作壓力 MPa d管子內(nèi)徑 mm 許用應(yīng)力 MPa，對于鋼管=（抗拉強(qiáng)度MPa S安全系數(shù)，p<7 MPa時，S=8；當(dāng)p17.5 MPa時，S=6；當(dāng)P>17.5 MPa時，S =4）

18、。對于鋼管25 MPa。管子的材料是45號鋼，所以取180MPa。1）吸油管的壁厚 式中 p=25MPa 由式76得 =2.43mm 取mm2）壓油管的壁厚 式中 p=25MPa 由式（76）得 =0.97mm .5mm3）回油管的壁厚 式中 p=25MPa 由式（76）得 =1.25mm mm4.3管件的外徑的確定：吸油管： 壓油管： 回油管： 具體各油路的管件的內(nèi)、外徑如下表：管路內(nèi)徑外徑材料吸油路35mm40mm#45鋼壓油路13mm16mm#45鋼回油路18mm22mm#45鋼5.油箱的選擇油箱的容量取液壓泵每分鐘流量的612倍進(jìn)行估算。本題中液壓泵的流量為37.5 L/mi

19、n,故油箱的容量的取值范圍為225L-450L。故查閱參考文獻(xiàn)（1）機(jī)械設(shè)計手冊液壓元件分冊 可得：油箱的容量為375L 在確定油箱尺寸時，一方面要滿足系統(tǒng)供油的要求，還要保證執(zhí)行元件全部排油時，油箱不能溢出，以及系統(tǒng)中最大可能充滿油時，油箱的油位不低于最低限度。 具體油箱的尺寸如下：重量kg（標(biāo)準(zhǔn)型）175工作容量L375工作容積L5±A90B1764B2650B4800D1（+3,0）465D214H1750L1±21014L2±1914L3706.聯(lián)軸器的選擇根據(jù)電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩T=120.2和電動機(jī)的軸徑d1=48mm及柱塞泵的軸徑d2=32mm設(shè)計聯(lián)軸器

20、。選擇凸緣聯(lián)軸器，設(shè)計參數(shù)如下：型號GY6,GYS6,GYH6公稱轉(zhuǎn)矩Tn/(N·m) 900許用轉(zhuǎn)速n/(r/min): 6800軸孔直徑d148軸孔直徑d232軸孔長度L/(電機(jī)軸側(cè))84軸孔長度L/（泵軸側(cè)）50D140D180b40b156S8轉(zhuǎn)動慣量I/(kg·m2)0.015重量m/kg7.597.其他液壓輔件的選型：查閱參考文獻(xiàn)1機(jī)械設(shè)計手冊液壓分冊，可以選取以下各液壓輔件：液壓輔件名稱選取的型號空氣過濾器EF4-50壓油過濾器ZU-H40×20S壓力表Y-60Pp25.5MPaK=1.236 L/minV24ml/r所選的柱塞泵型號為：25MCY1

21、4-1B節(jié)流閥的選擇：DRV型單向節(jié)流閥換向閥的選擇：34D型電磁換向閥溢流閥的選擇：Y2D1-h10L電磁溢流閥液控單向閥：Z2S型疊加式液控單向閥背壓閥的選擇：FBF3-10BP=17.3Kw電動機(jī)型號：y系列（IP44）Y180M-4T=120.2=35mm=13mm=18mmmm.5mmmm=40mm=16mm=22mm五液壓泵站的組裝和使用維護(hù)1.液壓泵站的組裝：1.1 液壓元件和管件的質(zhì)量檢查1、外觀檢查與要求（1）液壓元件的檢查液壓元件的型號規(guī)格應(yīng)與元件清單上一致；生產(chǎn)日期不宜過早，否則其內(nèi)部密封件可能老化；各元件上的調(diào)節(jié)螺釘、手輪及其他配件應(yīng)完好無損；電磁閥的電磁鐵、壓力繼電器

22、的內(nèi)置微動開關(guān)及電接觸式壓力表內(nèi)的開關(guān)等應(yīng)工作正常；元件及安裝底板或油路塊的安裝面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角，不應(yīng)有磕碰凹痕，油口內(nèi)部應(yīng)清潔；油路塊的工藝空封堵螺塞或球漲等堵頭應(yīng)齊全并連接密封良好；油箱內(nèi)部不能有銹蝕，通氣過濾器、液位計等油箱附件應(yīng)并全，安裝前應(yīng)清洗干凈。（2）管件的檢查油管的材質(zhì)、牌號、通徑、厚度、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。金屬材質(zhì)油管的內(nèi)外壁不得有腐蝕和傷口裂痕，表面凹入或有剝離層和結(jié)疤；軟管（膠管和塑料管）的生產(chǎn)日期不得過久。管接頭的螺紋、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷絲扣等現(xiàn)象；接頭體與螺母配合不的松動或卡澀。2、液壓元件

23、的拆洗與測試 液壓元件一般不宜隨便拆開，但對于內(nèi)部污染或生產(chǎn)、庫存時間過久，密封件可能自然老化的液壓元件則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗和測試。（1）拆洗拆洗液壓元件必須在熟悉其構(gòu)造、組成和工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行。元件拆開時建議對各零件拆下的次序進(jìn)行紀(jì)錄，以便拆息結(jié)束組裝時正確、順利的安裝。清洗時，一般應(yīng)先用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必須更換。組裝時要特別注意不使個零件被再次污染和異物落入元件內(nèi)部。此外，油箱、油路板及油路塊的通油孔道也必須嚴(yán)格清洗并妥善保管。（2）測試經(jīng)拆洗的液壓元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗，一些主要液壓元件的測試項目見表1。測試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指

24、標(biāo)，測試后應(yīng)妥善保管，以防再次污染。表1 液壓元件拆息后的測試項目元件名稱測試項目液壓泵額定壓力、流量下的容積效率先導(dǎo)式溢流閥調(diào)壓狀況，啟閉壓力，外泄漏三位四通換向閥換向狀況；壓力損失；內(nèi)、外泄漏液控單向閥壓力損失；內(nèi)、外泄漏3.液壓元件和管道安裝1、液壓元件的安裝（1）液壓泵的安裝液壓泵與原動機(jī)、液壓馬達(dá)與其拖動的主機(jī)工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差在0.1以內(nèi)，軸線間的傾角不得大于1°；不得用敲擊方式安裝聯(lián)軸器。（2）液壓控制閥的安裝方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝；各油口處的密封圈在安裝后應(yīng)有一定壓縮量以防泄漏；固定螺釘應(yīng)均勻擰緊（勿用錘子敲打或強(qiáng)行扳擰），不要擰偏，最后使罰的安裝平面與底板

25、或油路塊安裝平面全部接觸。2、管道安裝在液壓系統(tǒng)中，管道的主要作用是傳輸載能工作介質(zhì)。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進(jìn)行管道安裝。安裝管道時應(yīng)特別注意防振、防漏問題。（1）管道敷設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)變預(yù)裝拆和維護(hù)，并不妨礙生產(chǎn)人員行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。橡膠軟管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或采取隔熱措施，并避免相互間與其他物體間產(chǎn)生磨擦，還應(yīng)避免急彎，管道最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上。官長除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留4%的余量。（2）管道加工在管道安裝過程中，應(yīng)根據(jù)其尺寸、形狀及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部應(yīng)平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼質(zhì)管道，彎管前要進(jìn)行

26、退火處理，以防彎管時起皺或變扁，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的3倍，彎制后的橢圓旅應(yīng)小于8%；管端螺紋應(yīng)與相配的螺紋的基本尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)一致，螺紋加工后應(yīng)無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚進(jìn)行加工和組對。經(jīng)加工而成的管道，應(yīng)將切削、毛刺等去除干凈。（3）管道焊接應(yīng)根據(jù)焊接對象的材質(zhì)選用合適的焊接材料；管壁較厚的管道焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。管道焊接完畢，要將焊縫及周圍的熔渣及飛濺物清理干凈，并進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.52倍，試壓不合格的管道應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位的返修次數(shù)不宜超過3次。（4）酸洗和循環(huán)沖洗酸洗方法有以下兩種：槽式酸洗，其工序流程為：脫脂水沖洗 酸洗

27、 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂防銹油（劑） 封口。 循環(huán)酸洗，其工序流程為： 水試漏 脫脂 水沖洗 酸洗中和鈍化 水沖洗干燥涂防銹油（劑） 封口。 酸洗時應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)程。酸洗后，管道內(nèi)壁應(yīng)無附著物；用鹽酸、硝酸或硫酸洗時管道內(nèi)壁呈灰白色；用磷酸酸洗時管道內(nèi)壁呈灰黑色。酸洗合格后，須在專用沖洗臺上將各段管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時，應(yīng)當(dāng)注意：應(yīng)選用液壓泵、油箱、過濾器等元件適用的且與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容的沖洗液（油），其粘度宜低些；清洗液（油）諸如油箱前，應(yīng)將有向內(nèi)清洗干凈，不得有任何肉眼可見的污物；注入沖洗液時應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不低于液壓系統(tǒng)要求的過濾精度。沖洗過程中宜輔

28、以適當(dāng)?shù)那脫艋蛘駝拥?，以加?qiáng)沖洗效果；沖洗結(jié)束后，須將沖洗液（油）排除干凈；沖洗后應(yīng)對沖洗質(zhì)量進(jìn)行檢驗，沖洗清潔度可用顆粒計數(shù)法監(jiān)測4. 液壓泵站的使用與檢查優(yōu)質(zhì)的液壓系統(tǒng)是針對無故障使用壽命長而設(shè)計的，它僅需要很少的維護(hù)。但是少量的維護(hù)對于得到無故障工作非常重要。實踐表明液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護(hù)不足和油液選用不當(dāng)造成的。為保證液壓系統(tǒng)處于良好性能狀態(tài)，并延長其使用壽命，應(yīng)對其合理使用，并重視對其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。4.1 使用的一般注意事項液壓泵站使用中的注意事項如下：1）低溫下，油溫應(yīng)達(dá)到20以上才準(zhǔn)許順序動作；油溫高于60是應(yīng)注意系統(tǒng)的工作情況。2）停機(jī)4h以上的設(shè)備，應(yīng)

29、先使液壓泵孔在運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再起動執(zhí)行器工作。3）各種液壓元件、輔助元件未經(jīng)主管部門同意，不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)火拆換。4）液壓站出現(xiàn)故障時，不準(zhǔn)擅自亂動，應(yīng)通知有關(guān)部門分析原因并拆除。4.2 檢查液壓系統(tǒng)種類繁雜，各有其特定用途和使用要求。為了及時了解和掌握液壓站和整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，消除故障隱患，縮短為修周期，通常應(yīng)采用點檢和定檢的方法對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。表2和表3分別列出了工業(yè)流水線中液壓設(shè)備的點檢和定檢的項目和內(nèi)容，供參考。表2 點檢項目和內(nèi)容點檢時間 項目 內(nèi)容在起動前檢查 液位 是否正常 手動、自動循環(huán) 是否正常 電磁閥 是否處于原始狀態(tài)在設(shè)備運(yùn)行中 壓力 是否穩(wěn)定范監(jiān)視工況 圍內(nèi) 振動、噪聲

30、有無異常 油溫 是否在（3335）范圍內(nèi)，不得大于60 漏油 全系統(tǒng)有無漏油 電壓 是否保持在規(guī)定電壓的+5%-15%范圍內(nèi)表3 定檢項目和內(nèi)容定檢項目 內(nèi)容螺釘及管接頭 定期緊固：10MPa以上系統(tǒng)，每月一次；10Mpa以下系統(tǒng)，每3個月一次過濾器及通氣過濾器 定期檢查：一般系統(tǒng)每月一次；鑄造系統(tǒng)每半月一次（除另有規(guī)定者外）油箱、管道、閥板 定期檢查：大修時檢查密封件 按環(huán)境溫度、工作壓力、密封件材質(zhì)等具體規(guī)定油污染度檢查 對已確定換油周期的設(shè)備，提前一周取樣化驗；對新?lián)Q油，經(jīng)1000h使用后，應(yīng)取樣化驗；對精、大、稀設(shè)備用油，經(jīng)600h取樣；取油樣須專用容器，并保證不受污染；取油樣須取正在

31、使用的“熱油”不取靜止油；取油樣數(shù)量為300500ml/次；按油料化驗單化驗；油料化驗單應(yīng)納入設(shè)備檔案壓力表 按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗周期高壓軟管 根據(jù)使用情況，規(guī)定更換時間電器控制部分 按電器使用維修規(guī)定，定期檢查維修液壓元件 根據(jù)使用工況，規(guī)定對泵、閥，馬達(dá)，缸等元件進(jìn)行性能測定。盡可能采取在線測試辦法測定其主要參數(shù)5 常見故障及其診斷排除方法新的液壓系統(tǒng)條實時或運(yùn)行中的系統(tǒng)都可能會出現(xiàn)故障，常見的故障由執(zhí)行器動作失常、系統(tǒng)壓力失常、系統(tǒng)流量失常、振動與噪聲大、系統(tǒng)過熱等。造成這些故障的可能原因及其排除方法要點分述如下。5.1、液壓執(zhí)行器動作失常的故障診斷液壓執(zhí)行器（液壓缸、液壓馬達(dá)）動作

32、失常是液壓系統(tǒng)最容易直接觀察到的故障，例如系統(tǒng)正常工作中，執(zhí)行器突然動作變慢、爬行或不動作。液壓執(zhí)行器動作失常的故障診斷及排除方法見表51。表51 液壓執(zhí)行器動作失常的故障診斷及排除方法故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法無動作 系統(tǒng)無流量或壓力 按表52和表53 執(zhí)行器磨損 維修或更換 限位或順序裝置調(diào)整不當(dāng)或 維修或更換 不工作電液控制發(fā)不工作 維修或更換電液伺服、比例閥的放大器無指令信號 修復(fù)指令裝置或連線電液伺服、比例閥的放大器不工作或調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整、修復(fù)或更換動作過慢 流量不足 按表53 液壓介質(zhì)粘度過高 檢查油溫和介質(zhì)粘度，需要是要更換油執(zhí)行器磨損 維修或更換液壓閥控制壓力不當(dāng) 按表52主

33、機(jī)導(dǎo)軌缺乏潤滑 潤滑 伺服閥卡阻 清洗并調(diào)整或更換伺服閥；檢察系統(tǒng)油液和過濾器狀態(tài)電液伺服、比例閥的放大器失靈或調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整、修復(fù)或更換動作過快 流量過大 按表53 超越負(fù)載作用 平衡或布置其他約束 反饋傳感器失靈 維修或更換電液伺服、比例閥的放大器失靈或調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整、修復(fù)或更換動作不規(guī)則 壓力不規(guī)則 按表54 液壓介質(zhì)混有空氣 按表52 主機(jī)導(dǎo)軌缺乏潤滑 控制流量脈動在允許范圍內(nèi)執(zhí)行器磨損 調(diào)整或更換指令信號不規(guī)則 重新測定蓄能器性能反饋傳感器失靈 更換粘度合適的液壓油電液伺服、比例閥的放大器失靈或調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整、修復(fù)或更換5.2、液壓系統(tǒng)壓力失常的故障診斷及排除方法（表52）表52 液

34、壓系統(tǒng)壓力失常的故障診斷及排除方法故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法無壓力 無流量 按表46壓力過低 存在溢流通路 按表53減壓閥調(diào)壓值不當(dāng) 重新調(diào)整到正確壓力減壓閥損壞 維修或更換液壓泵或執(zhí)行器損壞 維修或更換壓力過高 系統(tǒng)中的調(diào)壓閥調(diào)壓不當(dāng) 重新調(diào)整到正確壓力變量液壓泵或馬達(dá)的變量機(jī)構(gòu)失靈 維修或更換壓力閥磨損或失效 維修或更換壓力不規(guī)則 油液中混有空氣 找出故障部位，清洗或研修，使閥心在閥體內(nèi)運(yùn)動靈活自如 溢流閥磨損 維修或更換 油液污染 更換堵塞的過濾器心，給系統(tǒng)換油蓄能器充氣喪失或蓄能器失效 檢查充氣閥的密封狀態(tài)；充氣到正確壓力；蓄能器失效則大修液壓泵、執(zhí)行器及液壓閥磨損 檢修液壓泵、液壓

35、缸，液壓閥內(nèi)部易損件磨損情況和系統(tǒng)各連杰出的密封性5.3、液壓系統(tǒng)流量失常的故障診斷及排除方法（表53）表53 液壓系統(tǒng)流量失常的故障診斷及排除方法故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法無流量 電機(jī)不工作 大修或更換 液壓泵轉(zhuǎn)向錯誤 檢查電動機(jī)接線，改變旋轉(zhuǎn)方向 聯(lián)軸器打滑 更換或找正油箱液位過低 注油到規(guī)定高度方向控制設(shè)定位置錯誤 檢查手動位置；檢查電磁控制電路；修復(fù)或更換控制泵全部流量都溢流 調(diào)整溢流閥液壓泵磨損 維修或更換液壓泵裝配錯誤 維修或更換流量不足 液壓泵轉(zhuǎn)速過低 在一定壓力下把轉(zhuǎn)速調(diào)整到需要值 流量設(shè)定過低 重新調(diào)整 溢流閥、卸荷閥調(diào)壓值過低 重新調(diào)整 流量從旁通回油箱 拆修或更換；檢查

36、手動位置；檢查電磁控制電路；修復(fù)或更換控制泵 油液黏度不當(dāng) 檢查油溫或更換粘度適合的油液 液壓泵吸油不良 加大吸油管徑，增加吸油過濾器的流通能力，清洗過濾器濾網(wǎng)，檢查 是否有空氣進(jìn)入 液壓泵變量機(jī)構(gòu)失靈 拆修或更換 系統(tǒng)外泄漏過大 旋緊漏油的管接頭 泵、缸、閥內(nèi)部零件及密封 件磨損，內(nèi)泄漏過大 拆修或更換流量過大 流量設(shè)定值過大 重新調(diào)整變量機(jī)構(gòu)失靈 拆修或更換電動機(jī)轉(zhuǎn)速過高 更換轉(zhuǎn)速正確的電動機(jī)更換的泵規(guī)格錯誤 更換規(guī)格正確的液壓泵流量脈動過大 液壓泵固有脈動過大 更換液壓泵或在泵出口增設(shè)吸收脈動的蓄能器 原動機(jī)轉(zhuǎn)速波動 檢查供電電源狀況，若電壓波動過大，待正常后工作或采取穩(wěn)壓措施；檢查內(nèi)燃

37、機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，使其正常5.4、異常振動和噪聲的故障診斷及排除方法（表54）表54 液壓系統(tǒng)異常振動和噪聲的故障診斷及排除方法部位 產(chǎn)生原因 排除方法液壓泵 內(nèi)部另建卡阻或損壞 修復(fù)或更換 輔徑油封損壞 清洗、更換 進(jìn)油口密封圈損壞 清洗、更換溢流閥 阻尼孔被堵死 清洗 閥座損壞 修復(fù) 彈簧疲勞或損壞，閥心移動 不靈活 更換彈簧，清洗、去毛刺 遠(yuǎn)程調(diào)壓管路過長，產(chǎn)生嘯叫聲 在滿足使用要求情況下，盡量縮短該管路長度電液閥 電磁鐵失靈 檢修 控制壓力不穩(wěn)定 選用合適的控制油路液壓管路 液壓脈動 在液壓泵出口增設(shè)蓄能器或消聲器 管長及元件安裝位置匹配不合理 合理確定管長及元件安裝位置 吸油過濾器阻塞 清洗或更換 油溫過高或過低 檢查溫控組件工作狀況 吸油管路漏氣 改善密封性 管夾松動 緊固液壓油 油位低 按規(guī)定補(bǔ)足 油液污染 凈化或更換機(jī)械部分 液壓泵與原動機(jī)的聯(lián)軸器不同心 或松動 重新調(diào)整、緊固螺釘 原動機(jī)底座、液壓泵支架、固定 螺釘松動 緊固螺釘 機(jī)械傳動零件及電動機(jī)故障 檢修或更換5.5、液壓系統(tǒng)過熱的故障診斷及排除方法（表55）表55 液壓系統(tǒng)過熱的故障診斷及排除方法故障部位 故障原因 排除方法液壓泵 氣蝕 清洗過濾器心和進(jìn)油管路；改正液壓泵轉(zhuǎn)速；維修或更換 油中混有空氣 給系統(tǒng)放氣；旋緊漏氣的