機(jī)械設(shè)備安裝拆卸操作規(guī)程

1、機(jī)械設(shè)備安裝拆卸操作規(guī)程1、拆卸和裝配的一般規(guī)定1. 1 拆卸1. 1. 1 拆卸另、部件前，應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)條件，了解其構(gòu) 造、性能和原裝配程序，周密考慮拆卸方法和順序，對(duì)特殊復(fù)雜的另、部件拆卸時(shí)，應(yīng)訂出專門拆卸方案。1. 1.2 拆卸前應(yīng)檢查測量出被拆們：的裝配間隙的有關(guān)另、 部件的相對(duì)位置，并作記錄或在機(jī)件的適當(dāng)部位作出標(biāo)記。1. 1.3 加熱裝配的機(jī)件一般均不得拆卸；如必須拆卸時(shí)，應(yīng) 將機(jī)件勻加熱到規(guī)定溫度后方可拆卸。1. 1.4 滾動(dòng)軸承一般不宜拆卸，如必須拆卸時(shí)，應(yīng)選用正確 的工具和方法，如系加熱裝配到軸頸的滾動(dòng)軸承拆卸時(shí)，嚴(yán) 禁用火焰直接加熱的方法拆卸，一般可采用熱汕等加熱方 法

2、，但油溫不得超過 100C1. 1.5 拆卸下的另、部件，就按順序放置；拆下螺栓后，應(yīng) 將螺母、墊圈和開口銷等裝在螺栓上，以免丟失或錯(cuò)亂。1.2 裝配的一般規(guī)定1.2. 1 裝配（或組裝）機(jī)件前，應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)文件，了解其性 能、構(gòu)造和裝配數(shù)據(jù)，周密考慮裝配方法和/頂序。1.2. 2 裝配時(shí)，應(yīng)選按圖紙查對(duì)另部、部件的規(guī)格的數(shù)量， 并檢查裝配有關(guān)的外表形狀的尺寸精度；確認(rèn)符合后方可裝1.2. 3 裝配時(shí)，應(yīng)將另、部件的接合面清洗干凈，去除毛刺， 并以適量的潤滑油脂，然后按裝配順序進(jìn)行，防止錯(cuò)裝或漏 裝；每一一機(jī)件裝配完畢，應(yīng)隨即檢查裝配精度，并作山必 要的記錄。1.2. 4 裝配時(shí)用的：工具要

3、適當(dāng)，不得用鐵錘直接敲打裝配 件，如需敲擊時(shí)，應(yīng)墊上襯墊或采用銅錘；采用千斤頂裝配 時(shí)，也應(yīng)墊上襯墊后進(jìn)行。1.2. 5 在裝配和吊裝許可條件下，應(yīng)盡量裝配成大件后進(jìn)行 整休吊裝；對(duì)有特殊要求的設(shè)備，裝配時(shí)尚應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定檢 查防漏、防腐、防爆等是否符合規(guī)定；對(duì)裝配后不易拆下檢 查的設(shè)備應(yīng)作滲漏或試壓試驗(yàn)。1.3 螺栓的裝配1.3. 1 螺紋聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母母子與連接的接觸 應(yīng)緊密，如該處為斜平面時(shí)，應(yīng)墊以同斜度的墊圈；不銹 鋼螺紋部分應(yīng)加涂油脂。（見圖 1 1）圖 1 1 擰緊螺母次序示意圖1.3. 2 擰緊螺母時(shí)，應(yīng)次序?qū)ΨQ；其擰緊力應(yīng)均勻一致，并 循序幾次擰緊（見圖 1 1）。1

4、. 3. 3 螺母擰緊后，螺栓末端應(yīng)露出螺母外，露出長為5 個(gè)螺距；沉頭螺栓頭不得凸出于連接件表面。1. 3. 4 需熱裝螺栓時(shí)，加熱溫度一般不得超過400C,否則1. 5會(huì)影響材質(zhì)的金相組織，加熱裝配連接螺栓的順序，應(yīng)按對(duì) 角線順序同時(shí)進(jìn)行。1.3. 5 加熱螺栓時(shí)，不得直接在螺紋部分加熱，而且盡量使 螺紋部分少受熱，以免應(yīng)螺紋膨脹而妨礙螺母擰人。如采用 的是油加熱，可將螺母擰在螺栓上同時(shí)加熱。1.3.6 緊配螺栓或有特殊要求的大直徑螺栓裝配時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或擬訂專門方案進(jìn)行。1.4 鍵裝配1.4. 1 鍵的形式的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；兩配 合件上的鍵、槽應(yīng)保持互相平行

5、和對(duì)準(zhǔn)。1.4. 2 鍵裝入鍵時(shí)，應(yīng)將毛刺等清理光潔；1.4. 3 平鍵、光元鍵，與鍵的工作面（鍵與鍵的兩側(cè)面）間，應(yīng) 緊密貼合，不得松動(dòng)，而鍵非工作面（頂面）與輪殼槽鍵底面間不得接觸，一般應(yīng)有 0. 1 0. 40mm 間隙，導(dǎo)向平淡鍵有 固定螺釘者，裝配時(shí)不得遺漏。L4. 4 滑鍵裝配后，輪殼與軸及鍵上平面， 兩側(cè)面間，應(yīng)無法 為動(dòng)配合狀態(tài)。以保證輪殼在軸上能滑動(dòng)靈活，且鍵的長度 不得小于輪殼在軸上滑動(dòng)的距離。1.4. 5 楔鍵、鉤頭楔鍵（見圖 1 2）的工作面，（鍵的斜面）與輪 殼槽底面應(yīng)緊密配合，不得松動(dòng)，而鍵與鍵槽兩側(cè)而應(yīng)有間隙；鉤頭楔鍵裝配后，鍵頭與輪殼間應(yīng)留出 a 的長度，a 約

6、 等于鉤頭楔鍵高的長度以便拆卸。圖 1-2甲一一一普通楔鍵乙一一一鉤頭楔槽1-非工作面（鍵的兩側(cè)面）2-工作面（鍵的斜面）1.5 密封件裝配1.5. 1 密封件在密封時(shí)，所用的墊料、填料的材質(zhì)及規(guī)格， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，裝填料時(shí)應(yīng)符合下列要求：A）金屬墊料，裝在法蘭凹槽內(nèi)者，應(yīng)略小于凹槽直經(jīng)，其間隙作為受壓變形后的填充余量；B）石棉板、石棉橡膠板或質(zhì)一類的墊料，一般刁 得有接頭，如因情況特殊，有接頭時(shí)其接頭處應(yīng)斜口搭接，并用白鉛汕或膠類粘牢；C）法蘭平面結(jié)合處，墊人石棉繩者，如系多圈墊人時(shí)，宜在 螺栓內(nèi)側(cè)澆成 S 形，裝填后應(yīng)仔細(xì)檢查，使墊料均勻受力。D）減速機(jī)等封閉設(shè)備的蓋與座之間的

7、接合面上，可涂一層吸納膠或用酒精和漆片（酒精與漆片重量比為 2: 1）調(diào)和涂上，以防滲油。1.5. 2 裝配 0 型，V 型密封圈時(shí)，應(yīng)正確選擇預(yù)壓量（橡膠密 封圈用于固定密封時(shí)， 預(yù)壓直經(jīng)的 25%,用于運(yùn)動(dòng)密封的預(yù) 壓量為直經(jīng)的15 % ）。1.5. 3 裝配 V 型，U 型密封圈時(shí)，其唇邊應(yīng)對(duì)著密封解質(zhì)的 壓力方向。1.5. 4 密封圈如需搭接時(shí)， 接口家成 45 度剖口，相鄰圈的接 口應(yīng)錯(cuò)開 90 度以上。1.5. 5 裝配環(huán)形間隙密封，曲折（迷宮式）密封時(shí)，縫隙應(yīng)均勻， 在縫隙內(nèi)一應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。1.6 聯(lián)軸節(jié)裝配1.6. 1 聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的端而間隙；兩軸的同

8、軸度均應(yīng)符合國家規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文們：的規(guī)定。1.6. 2 兩個(gè)半聯(lián)節(jié)的同軸度偏差，根據(jù)不同的精度要求采用 鋼皮尺、塞尺、百分表等進(jìn)行測量。1.6. 3 聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)，一般利用過盈配合使聯(lián)軸牢固地連在 一起。一般過盈配合裝配有二種：壓人裝配和熱套裝置；在 具有較大直經(jīng)或過盈量較大時(shí)，可采用熱套裝配。1.6. 4 聯(lián)軸節(jié)加熱裝配時(shí)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行。A）加熱前應(yīng)對(duì)配合件的孔徑和軸徑進(jìn)行測量，測出實(shí)際過盈量；B）根據(jù)測出的過盈量，計(jì)算熱裝時(shí)的增大量；然后做幾樣棒，用這幾根樣棒來控制加熱溫度，直到樣棒能塞人孑 L 中，就可進(jìn)行套裝；C）加熱套裝時(shí)。取小間隙如無規(guī)定時(shí)，可參照表1 1的規(guī)定，但加熱溫度不宜超 400C ；加熱裝配的最小間隙 表 1 1加熱件直徑（mm）零件重量30 - 120120130260360（公斤）1302603605000最小間隙16 500.070.090.100.12501000.120.150.170.200.24100-5000.170.200.240.230.32500 0.230.270.310.