屋面梁與鋼柱上下翼緣焊接

1、、屋面梁與鋼柱上下翼緣焊接1. 屋面梁與柱接口上下翼緣在屋面梁就位，腹板扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰后，即可進(jìn)行焊接。上翼緣為一級焊縫，下翼緣為二級焊縫。2. 焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢清除干凈，墊板與母材底 面貼緊，保證焊接金屬與墊板完全融合。3. 焊接前先將襯板焊接在屋面梁上，接口兩端焊接引弧板，引弧板長度 50mm，寬度50mm，焊接時(shí)必須從引弧板上引弧，焊縫引出長度應(yīng)大 于25mm,保證焊縫起頭部位焊肉飽滿。焊接完畢后用火焰切除引弧板， 并沿受力方向修磨完整，嚴(yán)禁用錘擊落。4. 施焊前對屋面梁接口進(jìn)行調(diào)整：(1)對接間隙：2mm (2)對接高差：w 3mm(3)錯(cuò)邊：3mm。5

2、. 焊條采用E5015,焊條直徑© 3.2、© 4、© 5mm烘干溫度：300-350°C 烘干后現(xiàn)場采用保溫桶保溫。6. 坡口底層焊道采用3.2mm焊條，中間層焊接用5m旱條，分5層焊接，每層焊接時(shí)要及時(shí)清除氧化物、熔渣，最后一層用4mm旱條，焊條必須烘干，高空焊接用保溫桶保溫，上下翼緣焊縫完，用超聲波檢 查焊接質(zhì)量。7. 焊條與電源匹配參數(shù)：焊條直徑(mm)3.245電源(A)100-130160-210200-2708. 焊接外觀檢驗(yàn)：對接接頭焊縫余高：0-4mm焊縫錯(cuò)邊：w 2mm焊縫表面：不得有裂紋、焊瘤、燒穿、不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋。（一

3、級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷；二級焊縫咬邊深度w0.5mm。）屋面梁焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱：部位：施工單位:保 證 項(xiàng) 目項(xiàng)目質(zhì)量情況1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國豕現(xiàn)仃有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)疋2焊工有相應(yīng)施焊條件的合格證3對一級、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫內(nèi)部探傷，其結(jié)果應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。氣 孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定基 本 項(xiàng) 目檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況等 級123456789101焊縫外觀質(zhì)量2三級焊縫表面氣孔3二級焊縫咬邊4三級焊縫咬邊允 許 偏 差 項(xiàng) 目序 號項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）123456789101對接焊縫焊縫余高0

4、42焊縫最大寬度和最小 寬度的差值< 4 （任意 50mm焊縫長 度內(nèi)）< 5（焊縫全長）3焊縫邊緣直線度（任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)）< 34焊縫表面凹凸（在焊 縫任意25mm長度 內(nèi)，焊縫最大余高與 最小余咼的差值）< 25角焊縫焊腳尺寸03檢 查 結(jié) 果保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目檢查 項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良率%允許偏差項(xiàng)目實(shí)測 點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%評疋等 級工程負(fù)責(zé)人：工長：班組長：核疋 等 級專職質(zhì)量檢查貝；屋面梁接口焊接超聲波檢測一覽表序號軸線號檢測時(shí)間檢測結(jié)果檢測部位備注1234檢測部位1檢測部位3說明：1. 檢測部位1、3為一級焊縫，檢測部位2、4為二級焊縫2.

5、 超聲波檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2001, GB11345-89二、高強(qiáng)螺栓施工（關(guān)鍵工序）本工程高強(qiáng)螺栓采用扭剪型10.9級，規(guī)格：M20 M22 M24三種。共10236套，其中主軋跨主電室2924套，磨輥間5532套，加熱爐1780 套。使用部位見下表：序號規(guī)格使用部位備注1M20吊車梁與自動板連接磨輥間2M22鋼柱與連系梁連接3M24車檔與吊車梁連接1.高強(qiáng)螺栓由項(xiàng)目經(jīng)理部材料計(jì)劃員編制施工使用計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由物資部門采購。高強(qiáng)螺栓運(yùn)到施工現(xiàn)場后，須放在室內(nèi)，不得 隨意開啟。高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取 時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，要

6、當(dāng)天用多少套，領(lǐng)多 少套，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2. 高強(qiáng)螺栓進(jìn)入現(xiàn)場后先檢查下列資料：質(zhì)保書、軸力復(fù)驗(yàn)報(bào)告（每種 做8套）、構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數(shù)報(bào)告是否齊全， 現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)加工廠提供試驗(yàn)板作抗滑移復(fù)驗(yàn)。3. 施工前，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均 值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施 工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。4. 安裝時(shí)，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi) 相互混用。對當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一批號、規(guī)格 的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內(nèi)，妥善保管，不得亂放5. 高強(qiáng)螺栓連

7、接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，先用沖子校準(zhǔn)孔位，再穿入高強(qiáng)螺栓，并用專用初擰扳手?jǐn)Q緊。扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，墊圈不得裝反（即螺帽 帶薄墊圈一側(cè)應(yīng)朝里，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺帽接觸。如圖）扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝示意圖6. 螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，若個(gè)別不能自由穿入，應(yīng)使用鉸刀鉸孔,不允許將螺栓強(qiáng)行打入，高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致，以便操作7. 現(xiàn)場安裝時(shí)，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm則可用鉸刀修孔。而超過2mn時(shí)，用鉸刀修孔將使構(gòu)件斷面缺損太大，可采取換墊板 等手段或在充分分析接頭安全性的基礎(chǔ)上，再采取最佳處理措施。8. 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。高 強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固（初

8、擰、終擰），高強(qiáng)螺栓初擰值應(yīng)為終擰 值的50%9. 因構(gòu)造原因不能使用專用扳手進(jìn)行終擰和使用專用扳手終擰中未擰 掉梅花頭的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用扭矩法終擰后，作好標(biāo)記。施擰扭 矩（終擰）計(jì)算公式：T=k p- dT施擰（即終擰）扭矩，由定扭扳手得到（NM）扭矩系數(shù)d 螺栓直徑（ mm）p 螺栓預(yù)拉力（ KN）具體高強(qiáng)螺栓規(guī)格、扭矩值為：M20扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值；0.23KN-MM22扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值；0.30KN-MM24扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值；0.39KN-M10. 高強(qiáng)螺栓緊固順序：（1）一般接頭：從螺栓中心向外側(cè)進(jìn)行緊固。（2）工字型：從內(nèi)向外對稱向外緊固。如遇有梅

9、花頭沒擰掉的采用測 力扳手緊固到終擰扭矩值，并用紅油標(biāo)示。（3）高強(qiáng)螺節(jié)點(diǎn)緊固完畢后，要及時(shí)封閉，防止水分進(jìn)入摩擦面。應(yīng) 在連接板、螺母頭、螺母、墊片周圍涂抹底漆封閉。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱：部位：施工單位:保 證 項(xiàng) 目項(xiàng)目質(zhì)量情況1扭剪型咼強(qiáng)螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求和GB3633規(guī)定2扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB3633規(guī)定3扭剪型咼強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試 驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50205-2001、JGJ82-91的規(guī)定4扭剪型咼強(qiáng)螺栓連接摩擦面表面平整，不 得有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、焊接飛濺物、 焊疤、污垢和油漆等5扭剪型

10、咼強(qiáng)螺栓分初、終擰二次緊固，初 擰用扭矩扳手定期標(biāo)定。初擰、終擰值分別符合GB50205和GB3633的規(guī)定6扭剪型咼強(qiáng)螺栓能自由穿入構(gòu)件螺栓孔， 不得強(qiáng)行打入，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基 本 項(xiàng) 目檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況等級123456789101扭剪型咼強(qiáng)螺栓連接接頭 外觀質(zhì)量2扭剪型咼強(qiáng)螺栓（專用電動 扳手施工）終擰質(zhì)量檢 查 結(jié) 果保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良率%評疋 等 級工程負(fù)責(zé)人：工長：班組長：核疋 等 級專職質(zhì)量檢查貝；年月日二、軌道焊接施工(一) 焊接前的準(zhǔn)備工作1. 焊前處理焊接接頭100150mm的鐵銹、油污、泥土、水分等清除 干凈，并將吊車梁上部與軌道接觸處的焊條頭和砂石

11、等雜物清除干凈。2. 接頭的拼裝安裝時(shí)在軌道接頭處墊 二8mm厚紫銅板一塊，另加不 同厚度的鋼板，裝配按圖(一)進(jìn)行。圖(一)軌道焊前裝配圖接頭的拼裝要求：(1) 起拱：13mm1mm (QU80、16mm1mm (QU100(2) 側(cè)彎：(軌道20m長、偏差2mm(3) 間隙1618mm(4) 錯(cuò)口： 1mm(平面上下和左右)為了保證軌道焊接完畢后軌道平直，焊接前除將軌道端頭墊起一定 的高度之外，還需設(shè)置臨時(shí)軌道螺栓，用來控制軌道的焊接變形。螺栓 螺栓的位置為：第一組距接口中心 300mm或400mm,第二組距第一組 螺栓750mm,以后每間隔1500mm一組。注：每組螺栓四個(gè)螺栓。側(cè)向采用

12、擋和楔子控制焊接引起的側(cè)向變形。3. 焊條的規(guī)格及烘干：焊條選用國產(chǎn)低氫型焊條，牌號為E5015直徑為d=4mm, d=5mm。 電焊條在使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度 300350 口，烘干12小時(shí)， 焊條取出時(shí)應(yīng)裝在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條的烘干應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（二）焊接工藝及焊接順序：1. 焊前對焊口兩側(cè)150200mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱溫度為250300 口， 預(yù)熱可用氣焊烘烤進(jìn)行。2 .軌底的焊接：軌底焊接第一層（三道焊縫）用直徑為 4mm的焊條進(jìn) 行焊接，各層進(jìn)行焊接必須將熔渣清除干凈，以后各層可用直徑為5mm 的焊條進(jìn)行。3.軌腰的焊接:軌頂軌底焊接完后，應(yīng)將紫銅模板裝上見圖（二）所示

13、。焊接用直徑為5mm卡具紫銅模板紫銅模板軌腰軌底圖（二）成型板安裝的焊條進(jìn)行，因有銅模板強(qiáng)迫成型，焊接可以連續(xù)進(jìn)行，不除銹渣。4. 軌頂?shù)暮附?軌腰焊接完后，應(yīng)將銅模板拆除，并將軌底墊板(包括紫銅墊板) 全部拿掉，所有臨時(shí)固定螺栓均松開(控制側(cè)向變形的擋和楔子仍保 留)，使軌道為自由狀態(tài)，并視起拱情況決定接口兩側(cè)的螺栓是否有必 要再把緊，然后再進(jìn)行焊接。焊接用 d=5mm焊條進(jìn)行，各層焊接必須 清除銹渣，并控制層間溫度，當(dāng)溫度為250300 口時(shí)才能進(jìn)行下道焊縫的焊接。5. 焊接電流：用d=4mm焊條焊接時(shí)，焊接電流 200220A, d=5mm時(shí)電流為 200260A。6. 焊后處理：接頭焊

14、接完后，為提高接頭的硬度，需進(jìn)行焊后熱處理，即用焊槍 圍繞軌頂、軌腰、軌底進(jìn)行加熱，加熱溫度為600700 口，加熱范圍為焊縫中心的兩邊各400500mm,然后用保溫箱進(jìn)行保溫，在保溫箱 中冷卻至大氣自然溫度后，可將保溫箱拿掉。(三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 軌道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軌道接頭拼裝要求(即裝配標(biāo)準(zhǔn))前面已述。除此之外補(bǔ)充規(guī)定幾 條焊接標(biāo)準(zhǔn)如下：(1) 滿足焊高+ 2、一 0mm,(2)咬肉 0.5mm(3)寬度+ 4、一 0mm,(4)焊腳+ 3、一 0mm2. 軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）在房屋間同一橫剖面內(nèi)軌頂標(biāo)高差：在支座處_5m m,在其它處 15mm,（支座處、柱中各一點(diǎn)）。（2）房屋跨間同

15、一橫剖面跨度偏差：-5mm（3） 軌道中心線對定位軸線偏差：3mm（4） 軌道中心和吊車梁中心的偏差：t/2（t為吊車梁腹板厚度）（5）軌道接頭錯(cuò)口（焊接磨平后）：:0.5mm（6） 相鄰兩柱間內(nèi)，軌道頂面高差：乞L/1500但不大于10mm另外，軌道底板、壓板及方板等一定要擺放整齊，底板與軌道要頂 緊，接口處用砂輪打磨時(shí)不得出現(xiàn)高低不平。軌道裝配及焊接工程過程控制記錄表施工單位:施工日期:自年月日至 年月日分項(xiàng)工程名稱: 工程部位： 計(jì)量器具： 軌道規(guī)格：序號項(xiàng) 目工藝要求值實(shí)測值123456789101起拱（mm）13（ QU8016（QU1002側(cè)彎（mm）<23間隙（mm）16 184錯(cuò)口（ mm）水平方向蘭1高度方向蘭15焊接 溫度（to預(yù)熱溫度25（300層間溫度25（300熱處理溫度60（7006焊接電流（A）d=4mmd