雙螺桿泵檢修維護規(guī)程

1、雙螺桿泵檢修維護規(guī)程1 總則本規(guī)程規(guī)定了雙螺桿泵的檢修周期、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準,旨在規(guī)范雙螺桿泵檢修維護操作。本規(guī)程適用于油氣運銷部范圍內(nèi)所有雙螺桿泵檢修維護操作。2 參照文件雙螺桿泵使用維護使用維護說明書3 檢修周期及內(nèi)容3.1 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期(月624根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當調(diào)整檢修周期。3.2檢修內(nèi)容3.2.1小修項目3.2.1.1檢查軸封泄露情況,調(diào)整壓蓋與軸的間隙。3.2.1.2檢查軸承。3.2.1.3檢查各部位螺栓緊固情況。3.2.1.4消除冷卻水、油封、潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。3.2.1.5檢查聯(lián)軸器及對中情況。3.2.2 大修項目3

2、.3.2.1 包括小修項目內(nèi)容。3.3.2.2 解體檢查各部件磨損情況,測量并調(diào)整各部件配合間隙。3.3.2.3 檢查齒輪磨損情況,調(diào)整同步齒輪間隙。3.3.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況。3.3.2.5 檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。3.3 檢修及質(zhì)量標準3.3.1 檢修前的準備3.3.1.1 掌握運行情況,備齊必要資料。3.3.1.2 備齊檢修工具、量具、配件及材料。3.3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系,內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈,符合安全檢修條件。3.3.2 拆卸與檢查的基本步驟。3.3.2.1 拆卸聯(lián)軸器。3.3.2.2 拆卸檢查同步齒輪。3.3.2.3 拆卸前端蓋,拆卸檢查主,從動

3、螺桿及密封。3.3.2.4 必要時更換端蓋與泵體之間的墊片。3.3.2.5 聯(lián)軸器對中。3.3.3 檢修及質(zhì)量標準3.3.3.1 螺桿a 螺桿表面要求不得有傷痕,螺旋型面粗糙度為Ra 1.6,齒頂面粗糙度為Ra 1.6,螺旋外圓表面粗糙度為Ra 1.6。b 螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25。c 螺桿軸線直線度為0.05mm 。d 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.110.48mm 。e 螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.110.48mm ,法向間隙為0.100.29mm ,且處于相鄰兩齒中間位置。 3.3.3.2 泵體a 泵體內(nèi)表面粗糙度為。b 泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕,粗糙度為

4、Ra 3.2。 3.3.3.3 機械密封a 壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm 。b 安裝機械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。< 3.3.3.4 聯(lián)軸器聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙(mm 徑向位移軸向傾斜475< 0.08600< 0.1090-160 2.5195-2203280-3204360-4105480654063067彈性柱銷聯(lián)軸器< 0.2/1000< 0.05< 0.08< 0.10聯(lián)軸器型式對中偏差端面間隙聯(lián)軸器外徑3.3.3.5 同步齒輪a 主動齒輪與軸的配合為H7/h6,從動齒輪與錐形輪轂的配合為H7/h6,錐形輪轂與軸的配合為H7

5、/h6。b 錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求,內(nèi)表面粗糙度為Ra 0.8,如有裂紋或一組錐形輪轂嚴重磨損,f 值小于0.5mm 時應(yīng)更換。c 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷齒輪的接觸面積,沿齒高不小于40%,沿齒寬不小于55%,并均勻地分布在節(jié)圓線周圍,齒輪嚙合側(cè)間隙為0.08-0.10mm 。 3.4 檢修細則3.4.1 拆卸基本要求所有在檢修中拆下來的零件,如:齒輪、間隔套、調(diào)節(jié)環(huán)等,均應(yīng)及時做好標記,以防重新安裝時產(chǎn)生混亂。泵拆卸完畢后,用戶應(yīng)對各部件進行清理,并檢查各部件是否能夠繼續(xù)使用。在重新組裝之前,應(yīng)對密封系統(tǒng)各零部件的密封面進行清污、檢查,并經(jīng)少量涂抹潤滑脂后方可繼續(xù)使用。 機械密

6、封在拆裝時應(yīng)十分小心,以防摩擦面等對碰撞敏感的部件造成損傷,同時還應(yīng)對密封面進行仔細檢查,以確定其能否繼續(xù)使用,如有需要,應(yīng)該精研。為了安全及經(jīng)濟性起見,軟墊片、O 形圈、油封等零件不宜繼續(xù)使用。當用戶需要更換螺桿時,如果事先未聲明,廠家將向用戶提供外徑比原來大的螺桿。這樣可以補償由于襯套孔或螺桿的磨損而導(dǎo)致螺桿與襯套間的間隙的變化。3.4.2 泵輸送元件與泵體、電 機的脫離HPW 系列雙螺桿泵可以在泵體不脫離管線的情況下,進行維修和維護 1首先應(yīng)停止泵的運行,并確認泵的電機不會意外啟動。2關(guān)閉泵的進出口閥門,然后松開膜片聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓。3打開泵體放泄閥門,將泵內(nèi)介質(zhì)全部放泄出來,并用適當?shù)?/p>

7、容器收集。泵腔排泄口表示在圖五中4關(guān)閉齒輪箱、前端蓋的冷卻水進出口閥門,將齒輪箱、前端蓋內(nèi)的冷卻水放泄出來,將機械密封的封液放泄出來,并用適當?shù)娜萜魇占?。機械密封封液放泄孔在軸承座與泵體連接的法蘭上。(見圖三圖四圖五嚴禁吊掛螺桿泵的軸承座和軸伸!3.4.3 泵的拆卸1拆下泵體上齒輪箱、前端蓋冷卻進出口管路。 2打開齒輪箱11、前端蓋10上的放泄螺塞85,排出潤滑油,并將油收集在適當?shù)娜萜鲀?nèi)(見圖六。拆下前端蓋上的空氣濾清器84,放泄螺塞85,冷卻放泄螺塞也應(yīng)拆下來,拆下機械密封封液注入口通氣螺塞和放泄螺塞。3把半聯(lián)軸器從主動軸5上拆下來,拆下鍵78,4拆下螺母64、墊圈65,用拆卸螺栓將后軸承

8、座連同前軸承座、主從軸、襯套從泵體1上拆下來。注意不要損壞O 形圈58;用兩V 形塊墊在襯套兩筋上;5拆下螺釘77,將前端蓋10拆下,注意前端蓋的油封57不要損壞。 6拆下螺釘69、墊圈70,將齒輪箱11從后軸承座上拆下來; 7拆卸齒輪12、13時要注意:拆下緊固齒輪12、13的圓螺母61墊圈62,然后在齒輪12、13的嚙合齒間放一方形銅棒(見圖七,以保證軸5、6不發(fā)生轉(zhuǎn)動。用拆卸工具將齒輪12、13拆下,拆下鍵80及軸承齒輪間隔套17。圖六8拆下后軸承座的螺釘71、墊圈72。用拆 卸螺栓將后軸承座4從襯套上拆下,拆卸螺栓孔位于后軸承座的法蘭上。 9拆下螺釘49,取下密封壓蓋33,將位于后軸承

9、座上的機械密封靜環(huán)取下來,注意不要損壞靜環(huán)的密封面。將從動端主、從軸上的機械密封動環(huán)拆下來。 10取下軸承擋圈54,用拆卸工具將滾子軸承50、51從后軸承座4上拆下來。11用兩個螺釘69后軸承座4重新安裝在襯套2上,把主動齒輪12、從 動齒輪13和間隔套17裝在主動軸5、從動軸6上,使主、從齒輪靠緊后軸承座端面,用圓螺母61緊固,以限制主、從軸的軸向移動。(見圖八12拆下螺栓73、墊圈74后,取下軸承壓蓋9。13擰開螺釘76,拆下軸套20,注意不要損壞O 形圈59。14拆下驅(qū)動端圓螺母61、墊圈62,拆下螺釘66、67,用拆卸螺栓把前軸承座從襯套2上拆下來圖七圖八15拆下螺釘49,取下密封壓蓋

10、33,將位于前軸承座上的機械密封靜環(huán)取下來,注意不要損壞靜環(huán)的密封面。將 驅(qū)動端主、從軸上的機械密封動環(huán)拆下來。16拆下后軸承座,取 出帶有螺旋套并相互嚙合在一起、的主從軸 3.4.4采用原有輸送元件的泵的組裝說明:為了安裝簡便及避免磨損,我們建議采用圓錐形裝配用軸套,以保證從小直徑到大直徑有一逐漸過渡。(見圖十1 把帶有螺旋套7、8并相互嚙 合的軸5、6裝入襯套“8”字形襯孔中注意主動軸的安裝位置在吸入側(cè)。2將前軸承座3、墊片24裝在襯套2上,用兩個螺釘66、墊圈67緊固,轉(zhuǎn)動軸5、6(與轉(zhuǎn)向相反使螺旋側(cè)面相互接觸(見圖十一。 用一木錘沿軸向敲擊軸5、6,直到前軸承座3內(nèi)的主動軸側(cè)滾動軸承5

11、2的內(nèi)外圓端相齊,圖九圖十圖十一并在非驅(qū)動端處做標記,然后拆下前軸承座3。3在襯套的驅(qū)動端側(cè),裝上24,置入圓錐形裝配用軸套,然后將驅(qū)動端機械密封動環(huán)置入主從軸上,并緊固。注意:軸在裝配過程中必須處于最終安裝位置。4裝上前軸承座油封56,注意密封唇的方向應(yīng)朝向封液。裝上機械密封靜環(huán)和密封壓蓋33,用螺釘49緊固。5把前軸承座3裝在驅(qū)動端,推至襯套2處, 用螺螺釘66、墊圈67緊固。拆下圓錐形裝配用軸套。6用一貼在前軸承座3從動軸承孔端面上的扁平鐵條F 、墊塊G 和一個旋入從動軸中心的螺釘A(M20X60向外拉住軸5、6,使主動軸5的軸承52的內(nèi)圈與外圈平齊(見圖十二、十三,L1=L2,裝上主動

12、軸5的滾子軸承52、外圈間隔套18、內(nèi)圈間隔套19、四點軸承53,并用墊圈62、圓螺母61緊固。把O 形圈59裝入軸套20中,推到主動軸5上并用螺釘76緊固。7 拆下扁平鐵條F 和墊塊G ,裝上主動軸驅(qū)動端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。裝上從動軸驅(qū)動端的調(diào)整環(huán)15和軸承52(軸承內(nèi)圈應(yīng)比軸承外圈高出0.5-1mm ,非此則用調(diào)整墊保證之。外圈間隔套18、內(nèi)圈間隔套19、四點軸承53,并用墊圈62、圓螺母61緊固。裝入從動軸驅(qū)動端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。8將油封57置入前端蓋10,注意油封唇的方向,然后將前端蓋10與前軸承座接觸的密封面涂以密封膠,并裝在前軸承座3上,用

13、螺釘77、墊圈67緊固。9裝上后軸承座油封56,注意密封唇的方向應(yīng)朝向封液。裝上機械密封靜環(huán)和密封壓蓋33,用螺釘49緊固。在非驅(qū)動端主從軸上裝入圓錐形裝配 用軸套。10在非驅(qū)動端主從軸上裝上機械密封的圖十二圖十三動環(huán)并緊固。11裝上后軸承座4,用螺釘71、墊圈72與襯套2緊固。12拆下裝配用軸套,壓入滾子軸承50、51并用擋圈54固定。軸承內(nèi)圈應(yīng)比軸承外圈高出0.5-1mm,非此則用調(diào)整墊保證之。13 推入間隔套17置入鍵80,裝上齒輪12、13,并用墊圈62、圓螺母61緊固。14然后將齒輪箱與后軸承座接觸的密封面涂以密封膠,并裝在后軸承座4上,用螺釘69、墊圈70緊固。15將帶有主從軸(5

14、、6、前后軸承座(3、4、齒輪箱11、前端蓋10的襯套2推入泵體1中(注意:泵體和襯套帶“G”標記端位于同一側(cè)。見圖九,用螺母64、墊圈65緊固。擰上各放泄螺塞、空氣濾清器,裝上齒輪箱前端蓋的冷卻系統(tǒng),16按照潤滑說明向前端蓋和齒輪箱內(nèi)注入潤滑油至油標中線上方5mm位置(見圖三。向機械密封封液注入口注入潤滑油至滿為止。3.4.5 采用新的輸送元件的泵的安裝1 把帶有螺旋套7、8并相互嚙合的軸5、6裝入襯套“8”字形襯孔中注意主動軸的安裝位置在吸入側(cè)。2 將前軸承座3、墊片24裝在襯套2上,用兩個螺釘66、墊圈67緊固,轉(zhuǎn)動軸5、6(與轉(zhuǎn)向相反使螺旋側(cè)面相互接觸(見圖十一。用一木錘沿軸向敲擊軸5

15、、6,直到前軸承座3內(nèi)的主動軸側(cè)滾動軸承52的內(nèi)外圓端相齊,并在非驅(qū)動端處做標記,然后拆下前軸承座3。3 在襯套的驅(qū)動端側(cè),裝上墊片24,置入圓錐形裝配用軸套,然后將驅(qū)動端機械密封動環(huán)置入主從軸上,并緊固。注意:軸在裝配過程中必須處于最終安裝位置。4裝上前軸承座油封56,注意密封唇的方向應(yīng)朝向封液。裝上機械密封靜環(huán)和密封壓蓋33,用螺釘49緊固。5把前軸承座3裝在驅(qū)動端,推至襯套2處,用螺螺釘66、墊圈67緊固。拆下圓錐形裝配用軸套。6用一貼在前軸承座3從動軸承孔端面上的扁平鐵條F 、墊塊G 和一個旋入從動軸中心的螺釘A(M20X60向外拉住軸5、6,使主動軸5的軸承52的內(nèi)圈與外圈平齊(見圖

16、十二、十三,L1=L2,裝上主動軸5的滾子軸承52、外圈間隔套18、內(nèi)圈間隔套19、四點軸承53,并用墊圈62、圓螺母61緊固。把O 形圈59裝入軸套20中,推到主動軸5上并用螺釘76緊固。7拆下扁平鐵條F 和墊塊G ,裝上主動軸驅(qū)動端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。8反方向旋轉(zhuǎn)主動軸,直到從動軸也隨之轉(zhuǎn)動說明主從軸螺桿之間螺旋套齒面相互接觸,然后在不同的位置測量L3、L4尺寸,L3、L4的差值 即為調(diào)整環(huán)15的的厚度(見圖十四。9裝上實測尺寸的從動軸驅(qū)動端的調(diào)整環(huán)15和軸承52、外圈間隔套18、內(nèi)圈間隔套19、四點軸承53,并用墊圈62、圓螺母61緊固。裝入從動軸驅(qū)動端的軸承壓蓋9并

17、用螺栓73、墊片74緊固。10 裝上后軸承座油封56,注意密封唇的方向應(yīng)朝向封液。裝上機械密封靜環(huán)和密封壓蓋33,用螺釘49緊固。在非驅(qū)動端主從軸上裝入圓錐形裝配用軸套。在非驅(qū)動端主從軸上裝上機械密封的動環(huán)并緊固。11裝上后軸承座4,用螺釘69、墊圈70與襯套2緊固。12拆下裝配用軸套,壓入滾子軸承50、51,軸承內(nèi)圈應(yīng)比軸承外圈高出0.5-1mm ,非此則用調(diào)整墊保證之。并用擋圈54固定。13 推入間隔套17,置入主動軸鍵80,裝上主動齒輪12,并用墊圈62、圓螺母61緊固。14不裝鍵80置入不帶鍵槽的從動齒輪13,將主動軸5沿泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動,當轉(zhuǎn)動到位(螺旋套齒側(cè)相接觸,在齒輪14、和軸6上分別作標記I 和II ,然后反方向轉(zhuǎn)動主動軸,當轉(zhuǎn)動到位時(螺旋套齒側(cè)相接觸,在和齒輪13的I 對應(yīng)的軸上作標記III ,再沿泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)軸5,轉(zhuǎn)動距離為II 和III 距離的1/3,記下此時齒輪與從動軸鍵槽相對應(yīng)的圖十四位置。若從動齒輪的新鍵槽位置與原位置相同,則裝上原從動齒輪,若不同,則需另行加工從動齒輪鍵槽或更換從動齒輪。15將齒輪箱與后軸承座接觸的密封面涂以密封膠,并裝在后軸承座4上,用螺釘69、墊圈70緊固。16將帶有主從軸(5、6、前