橋梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十七局集團大張高速鐵路項目經(jīng)理部 橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書模板安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于大張高速鐵路站前工程DZZQ-1標(biāo)范圍內(nèi)所有模板安裝施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范、驗標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求通過招投標(biāo)形式選用質(zhì)

2、量信譽高的模板供應(yīng)商；模板所用原材料必須符合國標(biāo)；模板設(shè)計及加工尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求；模板必須經(jīng)過力學(xué)檢算。4.施工工藝控制作業(yè)內(nèi)容主要有施工準(zhǔn)備、測量放樣、模板安裝、模板拆除等。模板安裝詳見模板安裝施工工藝流程圖。 模板安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備模板安裝 結(jié)束模板加工模板、支架進場模板試拼裝拼裝模板檢驗合格合格支架搭設(shè)搭設(shè)支架檢驗合格模板刷脫模劑模板安裝檢驗合格 測量放樣 否 是 是 否 否 是 否 5施工準(zhǔn)備5.1施工前應(yīng)檢驗?zāi)０寮捌渲Ъ艿某休d能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力、以及施工荷載。5.2模板進場后應(yīng)對模板進行細致全面的檢查，并進行試拼裝，模板的拼裝

3、順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端模和內(nèi)模。5.3在安裝模板前，一定要檢查起吊設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常。5.4模板工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可進行操作。5.5起吊設(shè)備司機必須有上崗證。5.6施工前必須對施工人員進行安全及技術(shù)交底。6工藝步驟說明6.1承臺模板施工承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿等加固材料，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。6.2墩臺身模板施工6.2.

4、1墩臺身高度小于20m的采用整體鋼模澆注，墩臺身高度大于20m的采用翻模。模板選用不少于6mm厚鋼板。內(nèi)模采用組合鋼模。接縫處采用粘貼海綿膠條以保證接縫嚴密不漏漿。6.2.2模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕、表面光潔為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，刷脫模劑前應(yīng)使模板干燥并對模板表面進行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高混凝土脫模劑對基材的粘結(jié)力，混凝土脫模劑涂刷不宜過厚，應(yīng)涂刷均勻一致，無漏刷掛流現(xiàn)象。刷脫模劑后用塑料薄膜對模板進行覆蓋。立模前進行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上

5、。墩臺空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中不變形、不移位。6.3箱梁（先張法、后張法）模板施工6.3.1模板安裝前檢查6.3.1.1模板應(yīng)具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸。6.3.1.2模板要板面平整，其局部不平整度小于2mm/m，接頭采用橡膠條密封，用沉頭螺栓固定在接頭處，確保模板不漏漿。6.3.1.3模板預(yù)留孔位置及尺寸準(zhǔn)確。6.3.1.4模板安裝以前應(yīng)仔細均勻地涂刷脫模劑，不得漏刷。6.3.1.5檢查預(yù)埋件是否符合圖紙設(shè)計要求。6.3.2底模板安裝底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴格按照預(yù)先

6、設(shè)計2.1cm反拱值進行調(diào)整，底模板長32.624m，其中預(yù)留了2.4cm的壓縮量。在調(diào)整完成后要在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便控制泄水孔預(yù)埋PVC管的位置。6.3.3外側(cè)模安裝我們所采用的外側(cè)模是直接通過鉸結(jié)固定到底模兩側(cè)的。待內(nèi)模、端模與鋼筋籠一起整體吊入制梁臺座并就位之前，已經(jīng)安裝好外側(cè)模。外側(cè)模安裝非常簡單，只需調(diào)整絲杠將外側(cè)模支撐到設(shè)計位置（坡度3.5：1，底模板寬6m），并經(jīng)檢查各部位尺寸滿足要求后（翼板預(yù)留出2.1cm的反拱值，縱向長度32.624m），采用限位銷子將鋼支撐固定，使外側(cè)模與地面連成一體，最后將其與端模聯(lián)接。調(diào)整完成以后，在通風(fēng)孔的位置打好螺栓孔，以便控制通風(fēng)孔預(yù)埋

7、件的位置。模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振搗器時，可按以下兩式計算，并以較小值： 圖5-18 側(cè)壓力 計算分布圖其中：h為有效壓頭高度新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/)；混凝土的重力密度(kN/)；新澆筑混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用計算(為混凝土的溫度)；混凝土的澆筑速度(m/h)；混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)；外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，計算分布圖取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生

8、的荷載標(biāo)準(zhǔn)值傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按表63采用。表63 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 (kN/)向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容積小于0.2m3的運輸工具2容積為0.2m30.8m3的運輸工具4容積為大于0.8m3的運輸工具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。除上述7項荷載外，當(dāng)水平模板支撐結(jié)構(gòu)的上部繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，還應(yīng)考慮由上部傳遞下來的荷載。6.3.4.端模板安裝端模進場后應(yīng)對其進行全面檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm。安裝時將錨墊板與端模預(yù)留孔對位用螺栓擰緊，將橡膠棒穿過相對的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時應(yīng)特別注意不要將橡膠棒擠變形

9、，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。就位后聯(lián)接底模、內(nèi)模及外側(cè)模。6.3.5.內(nèi)模安裝6.3.5.1底腹板鋼筋綁扎就位后，開始進行內(nèi)模的安裝。安裝時，先安裝內(nèi)模支撐托架，并利用泄水孔將支撐托架固定在底模上，以保證托架的穩(wěn)定性，再將拼裝調(diào)試完畢的內(nèi)模采用龍門吊整體吊入，落到鋼支撐托架的滑輪上，然后嚴格檢查模板的安裝尺寸，保證各部分保護層厚度除頂板不小于3cm其它部位不小于3.5cm，檢查合格后，將內(nèi)模下導(dǎo)梁與支撐托架固定，以確保滿足使用要求。6.3.5.2內(nèi)模使用的核心在于液壓系統(tǒng)的應(yīng)用。拼裝模板時，依靠液壓系統(tǒng)的工作，驅(qū)使油缸伸出，首先伸出

10、頂板油缸使頂板達到設(shè)計位置，然后上側(cè)模和下角模在油缸的作用下依次伸出就位。模板的尺寸經(jīng)檢查合格后將油缸鎖死，并采用人工將臨時鋼支撐安裝就位，從而保證模板的剛性及穩(wěn)定性要求。拆模時，首先將聯(lián)接螺栓拆除，同時將錨固拉桿及臨時鋼支撐采用人工拆除，然后啟動液壓系統(tǒng)進行模板的拆除。其工作順序為先收縮下角模，然后收縮上側(cè)模，最后收縮頂板，經(jīng)檢查收縮到位后采用前端卷揚機牽引移出梁體內(nèi)腔。6.4在施工過程中應(yīng)注意以下事項：6.4.1所有模板加工均采用工裝定位焊接，確保焊接質(zhì)量滿足要求。6.4.2成品模板表面經(jīng)除銹處理干凈后，均勻噴涂防銹漆兩道。對于轉(zhuǎn)軸，耳板等活動部件，不用涂漆，但需用黃油養(yǎng)護。6.4.3使用

11、中，每次模板出模后及時進行清洗，面板在干燥后均勻涂抹水性脫模劑。6.4.4出模面板展開就位后，及時對分段部分的法蘭進行聯(lián)接。同時在施工過程中，應(yīng)對不解體部分的法蘭螺栓定期檢查養(yǎng)護。6.4.5內(nèi)模就位后，應(yīng)仔細復(fù)核安放位置是否滿足要求，確認誤差滿足要求后方可正式錨固，并安裝側(cè)向限位鋼管。6.4.6液壓油缸要求每一循環(huán)均安排專人檢查。內(nèi)容包括管路聯(lián)接狀況，油缸活塞清理，油閥狀況評定等。液壓油補充視實際狀況定期檢查。6.4.7全套設(shè)備要求施工20榀箱梁后全面評定一次，內(nèi)容包括模板展開尺寸復(fù)核，面板表面光潔度是否達標(biāo)，液壓收放動作是否順暢，管路是否漏油，模板拼接縫的橡膠止水條是否老化，支撐輪運轉(zhuǎn)是否靈

12、活等。檢查結(jié)果保留存檔。6.5模板拆除6.5.1當(dāng)梁體砼強度達到設(shè)計要求（砼強度達到設(shè)計強度的60%即30Mpa以上）后，梁體砼芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。6.5.2拆模時先拆除端模。拆端模時要注意：拆底腹板部位的端模塊時不要損壞預(yù)應(yīng)力孔道處的梁體砼。6.5.3內(nèi)模的拆卸：混凝土的拆模強度達到設(shè)計要求后，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模的內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，并運到內(nèi)模的外部放在一起，利用內(nèi)模的自動收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到收縮的原始狀態(tài)。利用卷揚機把內(nèi)模拉出來一部分，露出第一個

13、吊點時用合適的起吊設(shè)備吊住內(nèi)模，兩臺機器配合使用，直到把內(nèi)模的另一側(cè)的吊點拉出，露出吊點的位置，再用另一臺起吊設(shè)備吊住，拉出整個箱梁的內(nèi)腔后，要把內(nèi)模吊放到內(nèi)模存放支架上，進行模型清理、檢查以及涂油的工作，然后張開到設(shè)計尺寸，用機械撐桿撐好以備下次使用。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)施工圖設(shè)計文件7.2檢驗方法7.2.1模板運至現(xiàn)場后檢驗?zāi)０寮捌渲Ъ艿某休d能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力、以及施工荷載，模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。7.2.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得

14、漏漿；7.2.3模板、支（拱）架安裝完成后，在澆注混凝土前以及澆注過程中，應(yīng)對模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。檢查內(nèi)容：7.2.3.1模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度；7.2.3.2 模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度；7.2.3.3 隔離劑涂刷情況；7.2.3.4橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預(yù)埋件的安裝位置和高程。 7.2.3.5模板安裝尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板

15、的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：為梁、板跨度；h為柱高7.2.3.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量8.施工機械及工藝裝備施工機械及工藝裝備主要有鋼模板、腳手架、支撐體系、鋼材、焊條、螺栓、起吊設(shè)備、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)取?作業(yè)組織安裝模板時設(shè)工班長1人，安全員1人，電工1人，模板運輸根據(jù)不同部位設(shè)6-15人，模板安裝10-21人，電焊工2人。施工中保證施工

16、進度的同時應(yīng)保證人員安全。10施工安全與環(huán)境保護10.1施工現(xiàn)場操作人員應(yīng)配戴好安全帽等防護用品；10.2整體模板在立模、拆模中由專人指揮，明確操作信號；10.3大風(fēng)天氣應(yīng)避免整體模板的滑移，以策安全；10.4嚴格執(zhí)行各項相關(guān)安全操作規(guī)程，嚴禁野蠻施工違章作業(yè)。10.5施工完畢后，必須工完料清，不可破壞施工周邊環(huán)境；10.6廢棄的油料、棉紗、手套等應(yīng)與生活垃圾分開收集，按環(huán)保要求處理；10.7模板廢料集中處理，不得隨地亂丟。鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于大張高速鐵路站前工程DZZQ-1標(biāo)范圍內(nèi)所有鋼筋加工及焊接施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織

17、技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范、驗標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求通過云桂公司統(tǒng)一組織的招投標(biāo)形式選用質(zhì)量信譽高的鋼材供應(yīng)商；進場鋼材必須符合國標(biāo)要求；鋼材加工尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求；鋼筋連接須符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。4.施工工序流程作業(yè)內(nèi)容主要有鋼筋檢驗、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋

18、焊接、鋼筋安裝。鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖4-1 鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖4-1 鋼筋綁扎檢驗合格 結(jié)束開始施工工藝設(shè)計鋼筋規(guī)格數(shù)量計算鋼筋進料驗收鋼筋檢驗合格鋼筋網(wǎng)片設(shè)計鋼筋加工鋼筋綁扎不合格處理鋼筋加工檢驗合格格鋼筋安裝鋼筋安裝檢驗合格 否 是 否 是 否 是 否 是5.施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1熟悉施工圖紙，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。5.1.2編制鋼筋安裝方案，進行施工工藝設(shè)計，并對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。5.2材料準(zhǔn)備5.2.1鋼筋：鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。5.2

19、.2電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，并烘干后使用。其他材料：綁扎絲、切割片等。5.3作業(yè)條件5.3.1從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。5.3.2所需材料機具及時進場，機械設(shè)備狀況良好。5.3.3鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工要求。5.3.4作業(yè)面已具備安裝條件。5.3.5安全質(zhì)量措施健全。 6.工藝步驟說明6.1鋼筋的除銹6.1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大

20、量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。6.1.2注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。6.2鋼筋的調(diào)直6.2.1加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。6.2.2注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊

21、法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。6.3鋼筋的切割6.3.1加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。6.3.2注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在

22、工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。6.4鋼筋的彎曲成型6.4.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，

23、鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑鋼筋可用手搖滾筒制成；較粗（16-30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。6.4.2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表

24、進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6.5鋼筋的連接接頭6.5.1熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.1接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。6.5.1.2 對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。6.5.1.3 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。6.5.1.4 僅在確無條件施

25、行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.5.1.5 跨度大于10米的梁不得采用搭接接頭。6.5.2電弧焊接接頭6.5.2.1 機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.5.2.2焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5

26、016低氫鉀型交流或直流反接6.5.2.3 焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊，搭接焊和坡口焊。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口焊又分為平焊和立焊，坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部

27、鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。6.5.2.4操作要點及注意事項a.焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，b.幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條截面不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。c.搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。d.鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧

28、切割。e.鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。f.焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100-350下烘0.5-1h。g.負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。h.冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。6.5.3鋼筋采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.3.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能

29、。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。6.5.3.2每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。6.5.3.3冬期閃光對焊施工a.冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。b.鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。c.在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。6.6鋼筋綁扎6.6.1受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的180°彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。在鋼

30、筋搭接部分的中心及兩端共3處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：1綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。2 d為鋼筋直徑（mm）6.7鋼筋安裝6.7.1安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。6.7.2安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支撐。6.7.3綁扎和焊接的鋼筋骨架或鋼筋

31、網(wǎng)，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。6.7.4當(dāng)設(shè)計或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-7的規(guī)定。序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分部鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎鋼筋±20mm焊接骨架±10mm6彎起點偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）±30mm7最外層鋼筋的位置偏差c35mm-5+10mm25mmc35mm-2+5mmC25

32、mm-1+3mm注：c為鋼筋的混凝土保護層厚度7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計文件7.2原材料檢驗7.2.1鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。7.2.2熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。7.2.3每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。7.2.4檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所

33、在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。7.2.5在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。7.2.6當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。7.2.7鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。7.3焊接檢驗7.3.1接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深

34、度不大于0.2 mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d，寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d。7.3.2強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。8.施工機械及工藝裝備施工機械及工藝裝備主要有鋼筋調(diào)直機、鋼筋電焊機、鋼筋對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋半

35、成品移動起重機、汽車吊等。9.作業(yè)組織每個施工班組設(shè)工班長1人，安全員1人，電工1人，鋼筋放樣6人，鋼筋加工制作15人，鋼筋安裝17人，電焊工8人。10.施工安全與環(huán)境保護10.1鋼筋加工人員必須嚴格遵守鋼筋彎折機安全操作規(guī)程、用電安全操作規(guī)程及國家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動保護政策和法規(guī)。10.2鋼筋吊裝搬運要有專人指揮，門吊要有專人操作。10.3在鋼筋綁扎胎具上綁扎鋼筋時要加強安全意識，各種必備勞動保護用品配備齊全。10.4電纜線、電焊機的用線需理順，布置在合適的位置，用電要符合安全規(guī)范要求。10.5廢料、鋼筋頭要定點堆放，及時回收，不得有礙環(huán)境。10.6施工機具和材料應(yīng)在收班前清理，工完料清、場地

36、清。 混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于大張高速鐵路站前工程DZZQ-1標(biāo)范圍內(nèi)所有橋涵混凝土施工作業(yè)。2.作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容主要為：混凝土的拌制、運輸、灌注、振搗、質(zhì)量控制、養(yǎng)護及成品混凝土的保護等。3.技術(shù)要求混凝土施工根據(jù)云桂公司有關(guān)要求及設(shè)計文件要求進行?；炷临|(zhì)量檢測應(yīng)按有關(guān)技術(shù)指南及評定標(biāo)準(zhǔn)要求進行，并符合質(zhì)量要求。4.工藝控制流程4.1混凝土施工工藝流程詳見圖4-1。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1混凝土灌注前的檢驗準(zhǔn)備在灌注水下砼時，孔底、泥漿指標(biāo)一定要嚴格控制，符合設(shè)計及規(guī)范要求。在地基或基土上灌注砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水設(shè)施。對于干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。對未分化的巖

37、石應(yīng)用水清洗，但表面不得有水。灌注墊層砼，先打好水平標(biāo)高樁，用平板振動器振搗密實，并刮平，備好水準(zhǔn)儀隨時校驗高程。在砼灌注前必須先進行隱蔽工程驗收。4.2.2混凝土灌注前的養(yǎng)護材料準(zhǔn)備原材料檢測選定配合比混凝土拌制混凝土運輸拌合物性能檢測連續(xù)灌注混凝土養(yǎng)護制作混凝土試件埋設(shè)測溫元件溫度及試件強度滿足拆模條件拆模后期養(yǎng)護結(jié)束圖4-1混凝土施工工藝流程圖可以采取自然養(yǎng)護法、涂層法、養(yǎng)護膜法等進行養(yǎng)護，根據(jù)需要配備有關(guān)的養(yǎng)護材料如薄膜、草袋、養(yǎng)護劑、養(yǎng)護膜等。4.2.3混凝土灌注中檢測設(shè)備的準(zhǔn)備測試用具：坍落度筒、含氣量測定儀、泌水率測定儀、溫度計、試模、水平尺等。測試設(shè)備：小型振搗器，固定式振動臺

38、，水準(zhǔn)儀等。4.2.4各種應(yīng)急預(yù)案的施工準(zhǔn)備電源線路的電壓電流等均應(yīng)符合要求。灌筑主要結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有臨時停水停電的的應(yīng)急措施。4.3混凝土拌制4.3.1原材料質(zhì)量：拌合站拌制砼所使用的水泥、粗骨料、細骨料、摻和料、外加劑和水等原材料，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2混凝土配合比：配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、施工圖要求強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過實驗室試配、調(diào)整等步驟選定。4.3.3采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻

39、為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min。4.3.4拌合設(shè)備必須采用自動電子計量強制式攪拌機。用于工程的混凝土必須由符合大西公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的拌和站集中拌和。所有混凝土材料，均應(yīng)按重量計。稱量應(yīng)準(zhǔn)確，稱量設(shè)備的精度應(yīng)為±0.4%，其精度應(yīng)定期檢查。混凝土材料的稱量允許偏差（%）材料名稱工地拌和水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1粗、細骨料±2水±1外加劑±14.3.5攪拌機拌制的第一盤混凝土粗骨料宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料應(yīng)全部泄清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超

40、過混凝土的初凝時間。否側(cè)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌制混凝土。4.3.6拌合物溫度控制：炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的灌注溫度不大于28。在遇氣溫驟降的天氣或冬季灌筑大體積砼后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。盡量減少灌注層厚度，以便加快砼散熱速度。4.4混凝土運輸4.4.1混凝土運輸選用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏，能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。4.4.2運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的

41、道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。4.4.3運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。采取適當(dāng)措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。4.4.4采用機動車運輸混凝土?xí)r，運輸?shù)缆?、車道板或行車軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。4.4.5 盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。4.4.6 采用攪拌運輸車運送已拌制好的混凝土?xí)r，運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌；當(dāng)攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)

42、場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。4.5混凝土灌筑對于一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行灌筑?；炷恋臐仓g隙時間不超過混凝土的初凝時間(一般不超過90min)，且不得隨意留置施工縫?；炷翝仓r自由傾落高度不大于2m；大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不超過混凝土的初凝時間(一般不超過90min)，不得隨意留置施工縫。采用泵送混凝土?xí)r一次攤鋪厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土?xí)r一次攤鋪厚度不大于400mm。4.6混凝土振搗4.6.

43、1混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。 4.6.2混凝土振搗按規(guī)定的工藝和方式進行，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。4.6.3采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。4.6.4在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，

44、安排專人負責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。4.7灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制4.7.1混凝土拌合物檢測：運送到現(xiàn)場的砼坍落度每車均應(yīng)目測檢查，并應(yīng)在灌筑點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等。4.7.2制作混凝土試件：抗壓強度試件應(yīng)在混凝土灌筑地點隨機抽樣制作。試件應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。4.8混凝土接縫處理混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土灌注完畢。當(dāng)上下兩層混凝土灌注時間超

45、過允許間歇時間時，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。施工縫平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。重新進行上層混凝土灌筑前，應(yīng)先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌筑上層混凝土。4.9混凝土的表面處理4.9.1處理程序：初凝前第一次抹壓臨時覆蓋塑料膜終凝前1-2h掀膜二次抹壓覆膜。4.9.2混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。 4.9.3當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。4.10混凝土養(yǎng)護及溫度監(jiān)控4.10.1混凝土養(yǎng)護混凝土澆

46、筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。混凝土終凝后，撤除薄膜繼續(xù)進行潮濕養(yǎng)護。現(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護時間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護。普通混凝土結(jié)構(gòu)濕養(yǎng)護時間不少于14d，大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于28d。 在整個潮濕養(yǎng)護過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護液。對于帶模養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板接縫處不至失水干燥?；炷翝仓?448h后略微松開模板，澆水養(yǎng)護直至下道施

47、工工序為止。對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用較大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。混凝土養(yǎng)護期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。4.10.2溫差監(jiān)控當(dāng)混凝土表面的溫度與養(yǎng)護水溫差超過20即應(yīng)采取措施使溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20應(yīng)采取增加覆蓋層等加強保溫措施?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土表面外50mm處溫度差不應(yīng)大于25；大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5/d

48、；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不小于3min后取出迅速查看溫度。4.11成品混凝土的保護混凝土灌注完畢后，強度未達到1.2Mpa時，不準(zhǔn)上人進行下道工序操作，嚴禁搭設(shè)模板和支架。對于現(xiàn)灌混凝土結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除非承重側(cè)模時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰傷應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補處理。4.12冬季混凝土施工當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土施工就應(yīng)按低溫季節(jié)施工。4.12.1冬施準(zhǔn)備混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混

49、凝土凍傷損壞強度，因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土結(jié)構(gòu)施工順利進行。4.12.1.1材料選擇。水泥優(yōu)先選用P0.42.5普通硅酸鹽水泥。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B、防冬、早強能力。4.12.1.2粗骨料 。采用碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可相應(yīng)減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 4.12.1.3細骨料。采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大

50、于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10%左右， 并可減少混凝土的收縮。4.12.1.4外加劑 。根據(jù)施工要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗，從新試驗配合比，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。4.12.1.5拌合水為引用水。4.12.1.6混凝土配合比。按試驗室提供的配合比比設(shè)計圖紙適當(dāng)提高一個標(biāo)號進行施工。4.12.1.7現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 鋼筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 澆筑混凝土?xí)r溫度劑及隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾等

51、應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 管理人員、施工人員、后勤人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。 施工用水采用2立方米的大鐵箱燒水，大鐵箱要用保溫棉保溫。待溫度到85時，與水池水混合，水池水到42后，可以進行混凝土攪拌。 4.12.2混凝土施工4.12.2.1混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到施工控制高度，混凝土向前流動，以保證混凝土流淌長度不會太長，避免混凝土的溫度損失。然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫

52、。4.12.2.2混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時，將混凝土表面用覆蓋保溫，以保證混凝土表面不受凍，并留好施工縫。砼澆筑完畢，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。4.12.2.3 規(guī)范規(guī)定:混凝土每拌制100m3至少成型1組試塊?，F(xiàn)場按每澆筑一個分部工程混凝土制作3組試塊，1組壓拆模強度向工程監(jiān)理報拆模用;1組壓28d強度歸技術(shù)檔案用;1組作為同條件強度用。4.12.3混凝土養(yǎng)護4.12.3.1混凝土澆筑應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層稻草草簾。4.

53、12.3.2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4.12.3.3墩柱、蓋梁、系梁是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或局部受凍。  4.12.3.4經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。4.12.4施工配合比校正。當(dāng)因天氣變化引起粗細骨料含水率變化時，應(yīng)根據(jù)實測拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正（即以理論配合比中的每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù)=實測拌合物的表觀密度/理論配合比拌合物的表觀密度4.12.5采用混凝土泵

54、輸送混凝土?xí)r，必須符合如下規(guī)定：4.12.5.1在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤其控制拌合物的坍落度；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。4.12.5.2泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。4.12.5.3向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。4.12.5.4混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。4.12.5.5因各種原因?qū)е峦１脮r間超過