無損檢測二級考試大綱

1、特種設(shè)備無損檢測人員(級)考核大綱(超聲檢測部分)第一章 通用知識中的專業(yè)基礎(chǔ)知識1 緒論1.1 超聲檢測的定義和作用（A）1.2 超聲檢測的發(fā)展史和現(xiàn)狀（A）1.3 超聲檢測的基礎(chǔ)知識1.3.1 次聲波、聲波和超聲波的區(qū)分、超聲波特性(A)1.3.2 超聲檢測工作原理（B）1.3.3 超聲檢測方法的分類（B）1.3.4 超聲檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性（B）1.3.5 超聲檢測的適用范圍（B）2 超聲波檢測的物理基礎(chǔ)2.1機(jī)械振動與機(jī)械波2.1.1機(jī)械振動(1)機(jī)械振動的一般概念(B)(2)諧振動、阻尼振動、受迫振動(A)2.1.2機(jī)械波(1)機(jī)械波的產(chǎn)生與傳播(C)(2)頻率、波長和波速(B)2.2

2、波的類型2.2.1按波型分類(1)縱波、橫波及表面波(B)(2)板波(A)2.2.2按波形分類平面波、柱面波和球面波(A)2.2.3按振動的持續(xù)時間分類中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 連續(xù)波和脈沖波(A)2.3波的疊加、干涉和衍射2.3.1波的疊加與干涉(1)波的疊加原理(A)(2)波的干涉(A)2.3.2駐波(A)2.3.3惠更斯菲涅耳原理和波的衍射(1)惠更斯原理(A)(2)波的衍射(繞射)(A)2.4超聲波的傳波速度2.4.1固體介質(zhì)中的聲速(1)無限大固體介質(zhì)中的聲速(A)(2)細(xì)長棒中的縱波聲速(A)(3)聲速與溫度、應(yīng)力、均勻性的關(guān)系(A)2.4.2液

3、體、氣體介質(zhì)中的聲速(1)液體、氣體介質(zhì)中的聲速公式(A)(2)液體介質(zhì)中的聲速與溫度的關(guān)系(A)2.4.3聲速的測量(1)超聲檢測儀器測量法(A)(2)測厚儀測量法(A)(3)示波器測量法(A)2.5超聲場的特征值(1)聲壓、聲阻抗及聲強(qiáng)的定義(B)(2)聲壓、聲阻抗及聲強(qiáng)的一般表達(dá)式及各參數(shù)的物理意義(A)(3)聲壓、聲阻抗及聲強(qiáng)的單位及變化規(guī)律(A)(4)分貝的定義、公式、計(jì)算及應(yīng)用(B)2.6超聲超垂直入射到界面時的反射和透射2.6.1單一平界面的反射率與透射率(1)聲壓反射率與聲壓透射率的定義及應(yīng)用(B)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (2)聲強(qiáng)反射率與

4、聲強(qiáng)透射率的定義及應(yīng)用(B)2.6.2薄層界面的反射率與透射率(1)均勻介質(zhì)中的異質(zhì)薄層(Z1=Z2Z3)影響聲壓反射率、聲壓透射率有關(guān)因素(B)聲壓反射率與波長、薄層厚度的關(guān)系(B)反射和透射的特征(A)(2)薄層兩側(cè)介質(zhì)不同的雙界面(Z1Z2Z3)聲壓往復(fù)透過率與薄層厚度的關(guān)系(B)2.6.3聲壓往復(fù)透過率(1)聲壓往復(fù)透過率的定義、計(jì)算公式及計(jì)算(B)(2)聲壓往復(fù)透過率與聲阻抗、入射方向的關(guān)系和變化規(guī)律(A)(3)聲壓往復(fù)透過率與檢測靈敏度的關(guān)系(B)2.7超聲超傾斜入射到界面時的反射和折射2.7.1波型轉(zhuǎn)換與反射、折射定律(1)縱波斜入射反射、折射定律及第一、二、臨界角的定義、計(jì)算和

5、應(yīng)用(C) 產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換的條件(B)(2)橫波斜入射反射、折射定律及第三臨界角的定義、計(jì)算和應(yīng)用(C)2.7.2聲壓反射率(1)縱波傾斜入射到鋼/空氣界面的反射影響聲壓反射率、透過率的基本因素(A)常見界面的聲壓反射率、透過率圖及某些特征的應(yīng)用(A)(2)橫波傾斜入射到鋼/空氣界面的反射影響聲壓反射率、透過率的基本因素(A)常見界面的聲壓反射率、透過率圖及某些特征的應(yīng)用(A)2.7.3聲壓往復(fù)透射率(1)聲壓往復(fù)透射率定義(B)(2)水/鋼界面聲壓往復(fù)透過率(A)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (3)有機(jī)玻璃/鋼界面聲壓往復(fù)透過率(A)2.7.4端角反射(1)端角

6、反射定義及特征(B)(2)端角反射率及應(yīng)用(C)2.8超聲波的聚焦與發(fā)散2.8.1聲壓距離公式及各參數(shù)的物理意義(B)2.8.2球面波在平界面上的反射與折射(1)在單一平界面上的反射(B)(2)在雙界面的反射(A)(3)在單一平界面上的折射(A)2.8.3平面波在曲界面上的反射與折射(1)在曲界面上的反射、透射、聚焦、發(fā)散的產(chǎn)生條件、特征和應(yīng)用(B)(2)影響聚焦、發(fā)散的主要因素(A)(3)聲透鏡的應(yīng)用及原理(B)2.8.4球面波在曲界面上的反射與折射(1)球面波在曲界面上的反射球面波在球面上的反射波及應(yīng)用(B)球面波在柱面上的反射波及應(yīng)用(B)(2)球面波在曲界面上的折射現(xiàn)象及應(yīng)用(A)2.

7、9超聲波的衰減2.9.1衰減的原因(1)擴(kuò)散衰減(A)(2)散射衰減(A)(3)吸收衰減(A)2.9.2衰減方程與衰減系數(shù)(1)衰減方程(A)(2)衰減系數(shù)(A)2.9.3衰減系數(shù)的測定(1)薄板工件衰減系數(shù)的測定、計(jì)算及應(yīng)用(B)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (2)厚板或粗圓柱衰減系數(shù)的測定、計(jì)算及應(yīng)用(B)3超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的回波聲壓3.1縱波發(fā)射聲場3.1.1圓盤波源輻射的縱波聲場(1)波源軸線上聲壓分布波源軸線上的任意一點(diǎn)聲壓公式及應(yīng)用(B)近場區(qū)定義、其聲壓分布特征及應(yīng)用(B)遠(yuǎn)場區(qū)定義、其聲壓分布特征及應(yīng)用(C)(2)超聲場橫截面聲壓分布(

8、A)(3)波束指向性和半擴(kuò)散角定義、計(jì)算公式及各參數(shù)的物理意義(B)波束指向性和半擴(kuò)散角的影響因素(A)波束指向性和半擴(kuò)散角對檢測靈敏度的影響及應(yīng)用(C)(4)波束未擴(kuò)散區(qū)和擴(kuò)散區(qū)定義、計(jì)算公式及各參數(shù)的物理意義(B)波束未擴(kuò)散區(qū)和擴(kuò)散區(qū)的影響因素及應(yīng)用(A)3.1.2矩形波源輻射的縱波聲場(1)定義、計(jì)算公式及計(jì)算、各參數(shù)的物理意義(C)(2)近場區(qū)聲壓分布特征及應(yīng)用(B)(3)遠(yuǎn)場區(qū)聲壓分布特征及應(yīng)用(B)(4)矩形波源輻射的縱波聲場與圓盤波源輻射的縱波聲場差異(A)3.1.3縱波聲場近場區(qū)在兩種介質(zhì)中的分布近場區(qū)在兩種介質(zhì)中的計(jì)算及應(yīng)用(B)3.1.4實(shí)際聲場與理想聲場的比較(1)實(shí)際聲

9、場與理想聲場的定義(B)(2)近場區(qū)內(nèi)的實(shí)際聲場與理想聲場的區(qū)別及原因(A)(3)實(shí)際聲場與理想聲場在遠(yuǎn)場區(qū)軸線上聲壓分布情況(B)3.2橫波發(fā)射聲場3.2.1假想橫波波源中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (1)橫波探頭輻射聲場的組成(A)(2)橫波探頭輻射的實(shí)際波源與假想橫波波源的區(qū)別及相互關(guān)系(B)3.2.2橫波聲場的結(jié)構(gòu)(1)波束軸線上(當(dāng)X3N時)的聲壓計(jì)算公式、計(jì)算及應(yīng)用(B)(2)近場區(qū)長度計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)算及應(yīng)用(B)(3)半擴(kuò)散角橫波聲束半擴(kuò)散角與縱波聲束半擴(kuò)散角的區(qū)別(A)橫波聲束半擴(kuò)散角的計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)算及應(yīng)用(B)

10、3. 3聚焦聲源發(fā)射聲場3.3.1聚焦聲場的形成(A)3.3.2聚焦聲場的特點(diǎn)和應(yīng)用(A)3.4規(guī)則反射體的回波聲壓3.4.1平底孔回波聲壓(當(dāng)X3N時)(1)平底孔回波聲壓的特征，聲壓與孔徑、孔距之間的關(guān)系(C)(2)平底孔回波聲壓的計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)算及應(yīng)用(C)3.4.2長橫孔回波聲壓(當(dāng)X3N時)(1)長橫孔回波聲壓的特征，聲壓與孔徑、孔距之間的關(guān)系(C)(2)長橫孔回波聲壓的計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)算及應(yīng)用(C)3.4.3短橫孔回波聲壓(當(dāng)X3N時)(1)短橫孔回波聲壓的特征，聲壓與孔徑、孔長、孔距之間的關(guān)系(C)(2)短橫孔回波聲壓的計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)

11、算及應(yīng)用(C)3.4.4球孔回波聲壓(當(dāng)X3N時)(1)球孔回波聲壓的特征，聲壓與孔徑、孔距之間的關(guān)系(C)(2)球孔回波聲壓的計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)算及應(yīng)用(C)3.4.5大平底面回波聲壓(當(dāng)x3N時)(1)大平底面回波聲壓的特征，聲壓與距離之間的關(guān)系(C)(2)大平底面回波聲壓的計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)算及應(yīng)用(C)3.4.6圓柱曲底面回波聲壓(當(dāng)X3N時)(1)實(shí)心圓柱體中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 實(shí)心圓柱體底面回波聲壓的特征，聲壓與距離之間的關(guān)系(C)實(shí)心圓柱體底面回波聲壓的計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)算及應(yīng)用(C)(2)空實(shí)心圓柱體空

12、實(shí)心圓柱體底面回波聲壓的特征，聲壓與距離之間的關(guān)系(C)空實(shí)心圓柱體底面回波聲壓的計(jì)算公式、各參數(shù)的物理意義、計(jì)算及應(yīng)用(C)3.5 AVG曲線3.5.1縱波平底孔AVG曲線(當(dāng)X3N時)(1)通用AVG曲線的制作、計(jì)算及應(yīng)用(B)(2)實(shí)用AVG曲線的制作、計(jì)算及應(yīng)用(B)3.5.2橫波平底孔AVG曲線(當(dāng)X3N時)(1)通用AVG曲線的制作、計(jì)算及應(yīng)用(B)(2)實(shí)用AVG曲線的制作、計(jì)算及應(yīng)用(B)4超聲檢測設(shè)備與器材4.1超聲檢測儀4.1.1超聲檢測儀的分類(1)概述(A)(2)A型顯示、B型顯示、C型顯示 (A)4.1.2 模擬式超聲檢測儀(1)儀器電路方框圖和工作原理 (B)(2)

13、儀器主要組成部分的作用 (B)(3)儀器主要開關(guān)旋鈕的作用及其調(diào)整用于調(diào)節(jié)檢測儀功能的開關(guān)旋鈕(工作方式選擇旋鈕、發(fā)散強(qiáng)度旋鈕、衰減器、增益旋鈕、抑制旋鈕、深度范圍及深度細(xì)調(diào)旋鈕、延遲旋鈕、聚焦旋鈕、)(C)用于調(diào)節(jié)檢測儀工作狀態(tài)的開關(guān)旋鈕(頻率選擇旋鈕、水平旋鈕、垂直旋鈕、深度補(bǔ)償開關(guān)、輝度旋鈕、重復(fù)頻率旋鈕、顯示選擇開關(guān))(C)4.1.3數(shù)字式超聲波檢測儀(1)數(shù)字式超聲波檢測儀與模擬式超聲檢測儀的異同(A)(2)數(shù)字式超聲波檢測儀的優(yōu)勢與問題(A)4.1.4儀器的維護(hù)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (1)儀器的維護(hù)的目的(B)(2)儀器的維護(hù)的內(nèi)容和要求(B

14、)4.1.5自動檢測設(shè)備(A)4.1.6超聲波測厚儀(1)超聲波測厚儀分類、主要組成部分及工作原理(B)(2)超聲波測厚儀的調(diào)整與使用(C)4.2探頭4.2.1壓電效應(yīng)與壓電材料壓電效應(yīng)定義及產(chǎn)生機(jī)理(B)4.2.2壓電材料性能主要參數(shù)（1）影響壓電效應(yīng)的幾個主要因素(A)（2）超聲波探頭對晶片的一般要求(A)4.2.3探頭的結(jié)構(gòu)(B)4.2.4探頭的主要種類(1)分類方法(按波型分、按耦合方式分、按波束分、按晶片數(shù)量分)(B)(2)探頭的基本結(jié)構(gòu)(直探頭、斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭、水浸探頭等)(B)4.2.5探頭型號(探頭型號的組成內(nèi)容)(B)4.3耦合劑(作用、要求、種類及應(yīng)用)(B)4

15、.4試塊4.4.1試塊的分類和作用(B)4.4.2 標(biāo)準(zhǔn)試塊及應(yīng)用(C)4.4.3對比試塊及應(yīng)用(C)4.4.5試塊的使用和維護(hù)(B)4.5儀器和探頭的性能及其測試4.5.1超聲檢測儀、探頭的主要性能及其組合性能(1)超聲檢測儀的主要性能(A)(2)探頭的主要性能(A)(3)超聲檢測儀和探頭的主要組合性能儀器性能(A)4.5.2超聲檢測儀、探頭及其組合性能的測試方法中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (1)儀器使用性能(垂直線性、水平線性、動態(tài)范圍)測試方法(B)(2)探頭的性能(入射點(diǎn)、K值、主聲束偏離與雙峰、聲束特性)測試方法(B)(3)儀器和探頭的組合性能(靈敏

16、度、盲區(qū)及始脈沖寬度、遠(yuǎn)場分辨力、信噪比)測試方法(B)5超聲波檢測方法分類與特點(diǎn)5.1按原理分類的超聲檢測方法5.1.1脈沖反射法(缺陷回波法、底波高度法、多次底波法) (A)5.1.2衍射時差法(A)5.1.3穿透法(A)5.1.4共振法(A)5.2 A型顯示和超聲成像5.2.1 A型顯示(A)5.2.2超聲成像方法(A)5.3按波型分類的超聲檢測方法縱波法、橫波法、表面波檢測、板波檢測、爬波法(A)5.4按探頭數(shù)目分類的超聲檢測方法單探頭法、雙探頭法、多探頭法(A)5.5按探頭接觸方式分類的超聲檢測方法直接接觸法、液浸法(A)5.6手工檢測和自動檢測手工檢測、自動檢測(A)6 脈沖反射法

17、超聲檢測通用技術(shù)6.1 檢測面的選擇和準(zhǔn)備(B)6.2儀器與探頭的選擇6.2.1儀器的選擇(選擇依據(jù)和選擇原則)(B)6.2.2探頭(型式、頻率、晶片尺寸、K值)的選擇(選擇的依據(jù)、原則、目的和要求)(B)6.3耦合劑的選用6.3.1耦合劑(作用、要求、種類及應(yīng)用)(B)6.3.2影響聲耦合的主要因素(耦合層厚度、耦合劑聲阻抗、工件表面粗糙度、工件中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 表面形狀)(B)6.4縱波直探頭檢測技術(shù)6.4.1檢測設(shè)備的調(diào)整(1)時基線的調(diào)整(試塊、方法和要求)(C)(2)檢測靈敏度的調(diào)整檢測靈敏度的定義、調(diào)節(jié)目的和要求(B)調(diào)節(jié)方法(試塊調(diào)整法

18、、工件底波調(diào)整法)及應(yīng)用(C)(3)傳輸修正值的測定(B)(4)工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定(B)6.4.2 掃查（掃查方式、掃查速度、掃查距離）(C)6.4.3缺陷的評定(1)缺陷位置的確定(平面位置、埋藏深度)(C)(2)缺陷尺寸的評定回波高度法(應(yīng)用原則、方法與要求)當(dāng)量評定法A試塊比較法(方法、要求與應(yīng)用)(C)B當(dāng)量計(jì)算法(當(dāng)X3N時)：應(yīng)用原理、計(jì)算方法與應(yīng)用(C)C當(dāng)量AVG曲線法(應(yīng)用原理、計(jì)算方法與應(yīng)用)(B)(3)缺陷延伸長度的測定相對靈敏度測長法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)絕對靈敏度測長法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)端點(diǎn)峰值法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)6.4.4非缺陷回

19、波的判別(1)“遲到波”定義、形成原理、特征、識別方法及應(yīng)用(B)(2)“6l反射”定義、形成原理、特征、識別方法及應(yīng)用(B)(3)“三角反射”定義、形成原理、特征、識別方法及應(yīng)用(B)(4)其他非缺陷波(探頭雜波、工件輪廓回波、幻想波、側(cè)壁干涉波)定義、形成原理、特征、識別方法及應(yīng)用(B)6.5 橫波斜探頭檢測技術(shù)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 6.5.1檢測設(shè)備的調(diào)節(jié)(1)斜探頭入射點(diǎn)的測定(A)(2)掃描速度的調(diào)節(jié)(試塊、方法和要求)(C)(3)距離波幅曲線的制作和靈敏度調(diào)整(A)(4)傳輸修正值的測定和補(bǔ)償(B)6.5.2掃查（掃查方式、掃查速度、掃查距離

20、）(C)6.5.3缺陷的評定(1)平面工件的缺陷定位(方法、計(jì)算公式)及其應(yīng)用(C)(2)圓柱曲面工件的缺陷定位外圓周向檢測時缺陷定位(方法、計(jì)算公式)及其應(yīng)用(B)內(nèi)壁周向檢測時缺陷定位(方法、計(jì)算公式)及其應(yīng)用(B)外圓周向檢測時最大探測壁厚的計(jì)算與應(yīng)用(A)(3)缺陷定量側(cè)長法A相對靈敏度測長法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)B絕對靈敏度測長法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)C端點(diǎn)峰值法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)缺陷自身高度的測定(A)(4)非缺陷回波的判定(工件輪廓回波、端角反射波、探頭雜波、幻象波、草狀回波、焊縫中的變形波、山形波等)定義、形成原理、特征、識別方法及應(yīng)用(B)6.6影

21、響缺陷定位、定量的主要因素6.6.1影響缺陷定位的主要因素(1)儀器的影響(儀器水平線性及水平刻度的精度)(B)(2)探頭的影響(聲束偏離、指向性、雙峰、斜楔磨損)(B)(3)工件的影響(表面租糙度、材質(zhì)、表面形狀、邊界、工件溫度及缺陷情況)(B)(4)操作人員的影響(掃描速度比例調(diào)整、入射點(diǎn)及K值調(diào)整、定位方法不當(dāng))(B)6.6.2影響缺陷定量的主要因素(1)儀器及探頭性能的影響(頻率、衰減器及垂直線性、探頭形式和晶片尺寸、K值)(B)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (2)耦合與衰減的影響耦合的影響因素：耦合劑聲阻抗及耦合層厚度、探頭施加壓力、工件表面 耦合狀態(tài)

22、等影響因素(B)衰減的影響因素：介質(zhì)晶粒度、工件尺寸(B)(3)工件幾何形狀和尺寸的影響因素：工件底面形狀、粗糙度及與探測面的平行度，工件尺寸的大小及其側(cè)壁附近的缺陷情況(B)(4)缺陷的影響因素：缺陷性質(zhì)、形狀及其表面粗糙度、位置及其與超聲波入射方位，缺陷回波的指向性(B)6.7檢測記錄和報告(B)7板材和管材超聲波檢測7.1鋼板超聲波檢測7.1.1鋼板加工及常見缺陷(A)7.1.2檢測方法(1)直接接觸法定義、檢測方法及控制要求(迭加效應(yīng)產(chǎn)生機(jī)理、特征及識別)(B)(2)水浸法或充水耦合法定義、檢測方法及控制要求(水層高度的計(jì)算、水/鋼板界面回波與鋼板底面多次回波重合的識別)(B)7.1.

23、3探頭與掃查方式的選擇(1)探頭(頻率、直徑、結(jié)構(gòu)形式的選擇原則及其應(yīng)用)的選擇(C)(2)掃查方式(種類、要求和應(yīng)用)的選擇(C)7.1.4探測范圍和靈敏度的調(diào)整(1)探測范圍的調(diào)整(依據(jù)、方法及要求)(C)(2)探測靈敏度的調(diào)整(方法選擇依據(jù)、調(diào)整及其控制要求)(C)7.1.5缺陷的判別與測定(缺陷定位、定量、定性的方法及應(yīng)用)(C)7.1.6鋼板質(zhì)量級別的判定(評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分級規(guī)定及方法)(C)7.2 鋁及鋁合金、鈦及鈦合金板材超聲檢測(A)7.3復(fù)合板超聲檢測7.3.1復(fù)合材料中常見的缺陷(原材料中缺陷、復(fù)合工藝過程形成的缺陷)(A)7.3.2檢測方法(檢測方法標(biāo)準(zhǔn)，探頭結(jié)構(gòu)形式、直

24、徑和頻率，對比試塊，檢測靈敏度調(diào)整)(C)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 7.3.3缺陷(復(fù)合工藝過程形成的缺陷)的判別(1)當(dāng)復(fù)合的兩種材料聲阻抗相近時缺陷回波的識別(B)(2)當(dāng)復(fù)合的兩種材料聲阻抗相差較大時缺陷回波的識別(B)(3)未結(jié)合區(qū)缺陷的測定(B)7.3.4缺陷評定和質(zhì)量分級(評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分級規(guī)定及方法)(B)7.4 板材自動超聲檢測(A)7.5管材超聲波檢測7.5.1管材加工及常見缺陷(加工方法與缺陷的關(guān)系、各種加工常見缺陷種類)(A)7.5.2管材橫波檢測技術(shù)基礎(chǔ)(1)實(shí)現(xiàn)周向橫波檢測的條件(B)(2)周向檢測缺陷定位(方法及計(jì)算公式)與修正(

25、修正系數(shù)及計(jì)算公式)(A)(3)探頭入射點(diǎn)與折射角的測定(試塊選定、計(jì)算公式、測定方法和要求)(A)7.5.3小直徑薄壁管檢測(1)接觸法檢測(定義、探頭和試塊要求、檢測靈敏度、檢測方法和掃查要求、缺陷識別和判定)(B)(2)水浸法檢測(定義及原理、探頭和試塊要求、檢測參數(shù)的選擇、檢測條件的確定、檢測靈敏度調(diào)整和質(zhì)量的評定)(B)7.5.4大直徑薄壁管檢測檢測方法的選擇(常用方法的種類、選擇依據(jù)和原則、探測過程控制要求)(B)7.5.5厚壁管檢測(A)7.5.6管材自動檢測(A)8鍛件與鑄件超聲檢測8.1鍛件超聲檢測8.1.1鍛件加工及常見缺陷(常見缺陷種類及與加工工藝的關(guān)系)(A)8.1.2

26、檢測方法概述(1)檢測方法分類(按探測時機(jī)分、按鍛件種類分)(A)(2)檢測方法選擇(依據(jù)、原則及控制要求)(A)8.1.3檢測條件(探頭、耦合、檢測面、試塊、材料衰減系數(shù)測定、檢測時機(jī))的選擇(B)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 8.1.4掃描速度和靈敏度(底波調(diào)節(jié)法、試塊調(diào)節(jié)法及其應(yīng)用)的調(diào)節(jié)(B)8.1.5缺陷位置和大小的測定(1)缺陷位置的測定(C)(2)缺陷大小的測定測定方法及其應(yīng)用原則(B)當(dāng)量計(jì)算法、6dB測長法計(jì)算公式及其應(yīng)用方法(B)8.1.6缺陷(單個或分散的、密集的、游動的、底面的)回波(特征)的判別(C)8.1.7非缺陷(三角反射、61反射

27、、輪廓反射及遲到波)回波(特征)的分析(C)8.1.8鍛件質(zhì)量級別的評定(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實(shí)際應(yīng)用)(C)8.2鑄(鋼)件超聲波檢測(A)9焊接接頭超聲檢測9.1焊接加工及常見缺陷9.1.1焊接過程(特點(diǎn)、方法)(A)9.1.2接頭形式(A)9.1.3坡口形式 (A)9.1.4常見焊接缺陷(特征、產(chǎn)生原因及危害性)(B)9.2鋼制承壓設(shè)備對接接頭的超聲檢測9.2.1焊接接頭超聲檢測技術(shù)等級的選擇(B)9.2.2檢測方法和檢測條件(檢測面和探測方向、耦合劑、頻率和K值、探頭晶片尺寸、母材的檢測)的選擇(C)9.2.3標(biāo)準(zhǔn)試塊(C)9.2.4超聲檢測儀掃描速度(時基線比例)的調(diào)節(jié)(試塊、方法及

28、應(yīng)用)(C)9.2.5距離波幅曲線和靈敏度調(diào)節(jié)(定義、試塊、繪制方法及應(yīng)用)(C)9.2.6傳輸修正(造成聲能損失的原因、測定方法及計(jì)算、對比試塊)(C)9.2.7掃查方式(幾種掃查方式的掃查要求、目的及應(yīng)用)(C)9.2.8掃查速度和掃查間距(C)9.2.9缺陷的評定和質(zhì)量分級(1)缺陷位置的測定(方法、計(jì)算公式及應(yīng)用)(C)(2)缺陷大小的測定(方法、計(jì)算公式及應(yīng)用)(C)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (3)焊縫質(zhì)量評級(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實(shí)際應(yīng)用)(C)9.3曲面工件、管座角焊縫和T型焊接接頭的超聲檢測9.3.1曲面工件對接焊接接頭檢測(檢測條件、儀器調(diào)

29、整、掃查、缺陷定位定量)(C)9.3.2管座角焊縫超聲檢測(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與檢測方法的選擇(原則、探頭、探測面及入射方向)(C)(2)檢測條件的選擇(探頭、耦合劑、試塊)(C)(3)儀器調(diào)整(掃描速度、探測靈敏度)(C)(4)距離波幅曲線(試塊、計(jì)算公式及應(yīng)用、繪制方法及要求)(C)(5)缺陷的測定(位置、當(dāng)量大小、指示長度的測定方法及要求)(C)(6)質(zhì)量驗(yàn)收(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實(shí)際應(yīng)用)(C)9.3.3 T型焊接接頭檢測(探測方法及條件選擇、儀器調(diào)整、缺陷測定和判別)(B)9.4管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(探測方法及條件選擇、儀器調(diào)整、缺陷測定和判別)(A)9.5奧氐體不銹鋼焊

30、縫超聲波檢測9.5.1組織特點(diǎn)(A體定義，組織特征、晶粒特點(diǎn)及其與聲速、聲阻抗、信噪比的關(guān)系，底面反射回波特征)(A)9.5.2探測條件(波型，探頭種類及角度、頻率、晶片尺寸、試塊)的選擇(B)9.5.3儀器調(diào)整(時基線比例、檢測靈敏度)和檢測(方法和要求)(A)9.6堆焊層超聲波檢測9.6.1堆焊層晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及常見缺陷(A)9.6.2檢測方法(1)堆焊層內(nèi)缺陷檢測(探頭、試塊、方法及缺陷測定和判別)(B)(2)堆焊層與母材之間未結(jié)合缺陷檢測(探頭、試塊、方法及缺陷測定和判別)(B)(3)堆焊層下母材熱影響區(qū)再熱裂紋的檢測(探頭、試塊、方法及缺陷測定)(A)9.7鋁及鋁合金焊接接頭超聲檢測9

31、.7.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與常見缺陷(A)9.7.2探測條件(探頭型式、頻率、晶片尺寸、K值，試塊、耦合劑)的選擇(B)9.7.3檢測(檢測準(zhǔn)備、探測方法及實(shí)施控制)、缺陷的測定(方法和要求)和評級(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實(shí)際應(yīng)用)(B)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 9.8鈦及鈦合金焊接接頭超聲檢測9.8.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與常見缺陷(A)9.8.2探測條件(探頭型式、頻率、晶片尺寸、K值，試塊、耦合劑)的選擇(B)9.8.3檢測(檢測準(zhǔn)備、探測方法及實(shí)施控制)、缺陷的測定(方法和要求)和評級(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實(shí)際應(yīng)用)(B)9.9在用承壓設(shè)備的超聲檢測(B)9.10焊接接頭缺

32、陷性質(zhì)分析與非缺陷回波分析9.10.1缺陷波形(1)氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋和咬邊等缺陷反射波特征分析和估判(B)(2)氣孔或圓形缺陷、凸凹狀缺陷在探頭四種掃查方式時的動態(tài)波形特征分析(A)9.10.2非缺陷回波分析(分類、特征)的判別(B)10特種設(shè)備超聲檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡(B)10.1通用工藝規(guī)程編制依據(jù)、基本內(nèi)容(A)10.2工藝卡基本內(nèi)容及應(yīng)用(B)11超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制11.1超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)(1)標(biāo)準(zhǔn)類型(A)(2)中國標(biāo)準(zhǔn)(B)(3)外國標(biāo)準(zhǔn)(A)(4)各國標(biāo)準(zhǔn)比較(A)11.2超聲檢測質(zhì)量控制11.2.1超聲檢測質(zhì)量控制目的(A)11.2.2超聲檢測質(zhì)量控制的要素

33、(C)12超聲波檢測實(shí)驗(yàn)12.1超聲波檢測儀的使用和性能的測試12.1.1儀器的工作原理及主要性能(B)12.1.2儀器與探頭的主要綜合性能(B)12.1.3測試(C)9.2縱波實(shí)用AVG曲線的測試(C)中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 9.3鋼板檢測(B)9.4表面聲能損失測定(B)9.5工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定(B)9.6橫波距離波幅曲線的制作(C)第二章 通用知識中的無損檢測相關(guān)知識1 金屬材料及熱處理基本知識1.1 材料力學(xué)基本知識應(yīng)力與應(yīng)變、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性（B）1.2 金屬學(xué)及熱處理基本知識1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)、鐵碳合金的基本組織（A）1.

34、2.2 熱處理的一般過程（A）1.2.3 承壓特種設(shè)備用鋼常見金相組織和性能（A）1.2.4 承壓特種設(shè)備常用熱處理工藝（A）1.3 承壓特種設(shè)備常用的材料1.3.1 鋼的分類和命名方法（B）1.3.2 低碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼（A）2 焊接基本知識2.1 承壓特種設(shè)備常用的焊接方法手工電孤焊、埋孤自動焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、等離子孤焊及電渣焊（B）2.2 焊接接頭2.2.1 焊接接頭形式（B）2.2.2 焊接接頭的組成（B）2.2.3 焊接接頭的組織和性能中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) （1）不易淬火鋼熱影響區(qū)的組織和性能（B）（2）易淬火鋼熱影響

35、區(qū)的組織和性能（A）2.3 焊接應(yīng)力與變形2.3.1 焊接應(yīng)力及變形的概念（A）2.3.2 焊接變形與應(yīng)力的形成（A）2.3.3 焊接應(yīng)力的控制措施（A）2.3.4 消除焊接應(yīng)力的方法（A）2.4 承壓類特種設(shè)備常用鋼材的焊接2.4.1 鋼材的焊接性定義（B）2.4.2 控制焊接質(zhì)量的工藝措施（A）2.4.3 低碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的焊接（A）2.5 缺陷的種類及產(chǎn)生原因2.5.1 外觀缺陷（形狀缺陷）（1）分類（C）（2）形成原因（B）2.5.2 氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋（1）分類（C）（2）形成原因（B）2.5.3 其他缺陷（1）分類（C）（2）形成原因（B）3 非超聲檢測

36、專業(yè)的無損檢測基礎(chǔ)知識3.1 無損檢測概論3.1.1 無損檢測的定義與分類（B）3.1.2 無損檢測的目的（B）3.1.3 無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn)（B）3.2 非超聲檢測的無損檢測基本知識3.2.1 RT檢測（1）RT檢測的原理（B）中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) （2）RT檢測設(shè)備器材（B）（3）RT檢測工藝要點(diǎn)（B）（4）RT檢測的特點(diǎn)（A）3.2.2 MT檢測（1）MT檢測的原理（B）（2）MT檢測設(shè)備器材（B）（3）MT檢測工藝要點(diǎn)（B）（4）MT檢測的特點(diǎn)（A）3.2.3 PT檢測（1）PT檢測的原理（B）（2）PT檢測的分類（B）（3）PT檢測工藝要點(diǎn)（B

37、）（4）PT檢測的安全管理（B）（5）PT檢測的特點(diǎn)（A）3.2.4 ET檢測（1）ET檢測的原理（B）（2）ET檢測儀器和探頭（A）（3）ET檢測工藝要點(diǎn)（A）（4）ET檢測的特點(diǎn)（A）3.2.5 AE檢測（1）AE檢測的原理（B）（2）AE檢測儀器和探頭（A）（3）AE檢測的特點(diǎn)（A）（4）承壓特種設(shè)備的的AE檢測（A）3.3 無損檢測方法的應(yīng)用選擇3.3.1 承壓特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇（A）3.3.2 檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性（B）中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 第三章 特種設(shè)備專門知識1 鍋爐基礎(chǔ)知識1.1 鍋爐概述1.1.1 定義、用途、

38、特點(diǎn)及主要參數(shù)（B）1.1.2 飽和水和水蒸氣性質(zhì)（A）1.2 鍋爐的分類及型號1.2.1 鍋爐的分類（B）1.2.2 鍋爐的型號（A）1.3 鍋爐結(jié)構(gòu)1.3.1 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求（A）1.3.2 鍋爐主要受壓部件、安全附件、幾種典型鍋爐結(jié)構(gòu)（A）1.4 鍋爐的工作過程1.4.1 鍋爐汽水流程系統(tǒng)（A）1.4.2 鍋爐水循環(huán)（A）1.4.3 鍋爐的工作過程（A）1.5 鍋爐的無損檢測要求1.5.1 應(yīng)遵循的原則（B）1.5.2 規(guī)程對鍋爐焊縫無損檢測的主要要求（C）2 壓力容器基礎(chǔ)知識2.1 壓力容器概述2.1.1 定義和用途（B）2.1.2 壓力容器的主要工藝參數(shù)（B）2.1.3 壓力容器

39、的分類（B）2.1.4 我國的壓力容器法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系（B）2.2 壓力容器的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)2.2.1 中、低壓壓力容器的筒體結(jié)構(gòu)（A）2.2.2 高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)（A）2.2.3 壓力容器的封頭（A）2.2.4 壓力容器的開孔與接管（A）中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) 2.2.5 壓力容器的焊接接頭分類及設(shè)計(jì)的一般原則（B）2.3 壓力容器制造的無損檢測2.3.1 壓力容器用鋼板無損檢測要求（C）2.3.2 壓力容器用鍛件和無縫鋼管的無損檢測要求（C）2.3.3 壓力容器的焊接接頭的無損檢測要求（C）2.4 在用壓力容器的無損檢測要求2.4.1 在用壓力容器檢驗(yàn)

40、的一般要求（A）2.4.2 在用壓力容器的無損檢測要求（C）3 壓力管道的基本知識3.1 壓力管道的定義及其分類(按用途、安全管理)（B）3.2 壓力管道的用途及特點(diǎn)（A）3.3 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)（A）3.4 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測3.4.1 壓力管道檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目（A）3.4.2 壓力管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（B）3.4.3 壓力管道無損檢測的基本要求（規(guī)程、GB50235，GB50236）（C）4 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（B）第四章 無損檢測知識在特種設(shè)備檢測中的應(yīng)用1 特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)無損檢測的有關(guān)規(guī)定1.1 我國特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系的關(guān)系（是一種開放性的標(biāo)準(zhǔn)體系）1.1.1 “法規(guī)”與“

41、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)”的關(guān)系（“容規(guī)”與“GBl50”關(guān)系）（A）1.1.2 “基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)”與“相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)”、“附屬標(biāo)準(zhǔn)”、“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)”關(guān)系（A）1.2 與檢測相關(guān)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 相關(guān)法規(guī)對無損檢測的規(guī)定（1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對無損檢測的規(guī)定（B）（2）熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對無損檢測的規(guī)定（B）（3）有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對無損檢測的檢定（B）中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) （4）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對無損檢測的規(guī)定（B）（5）液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程對無損檢測的規(guī)定（B）（6）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程對無損檢測的規(guī)定（B）（7）在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

42、對無損檢測的規(guī)定（B）（8）超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程對無損檢測的規(guī)定（B）（9）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道對無損檢測的規(guī)定（B）（10）在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程對無損檢測的規(guī)定（B）（11）液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定對無損檢測的規(guī)定（B）（12）鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則對無損檢測的規(guī)定（B）（13）壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則對無損檢測的規(guī)定（B）1.2.2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對無損檢測的規(guī)定（1）鋼制壓力容器（GBl50）（A）（2）管殼式換熱器（GBl51）（A）（3）火力發(fā)電廠焊技術(shù)規(guī)程（DL/T869）（A）（4）電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程（DL612）（A）（5）鋼制球形貯罐（GBl2337）（A

43、）（6）球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50094）（A）（7）鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（JB4732）（A）（8）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235）（A）（9）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236）（A）（10）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28）（A）（11）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33）（A）（12）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501）（A）（13）油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369（A）1.2.3相關(guān)法規(guī)對無損檢測的具體規(guī)定（1）檢測人員資格及技術(shù)等級的規(guī)定（C）（2）無損檢測質(zhì)量等級的規(guī)定（C）（3

44、）無損檢測方法的選擇及檢測時機(jī)的規(guī)定（C）（4）檢測方法、質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別的規(guī)定（B）中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) （5）局部檢測的檢測部位和比例的規(guī)定（C）（6）局部檢測發(fā)現(xiàn)不合格缺陷應(yīng)做補(bǔ)充（擴(kuò)大）抽查的規(guī)定（C）（7）全部（100%）檢測條件的規(guī)定（B）（8）采用兩種無損檢測方法檢測的有關(guān)規(guī)定（B）（9）有延遲裂紋和再熱裂紋傾向材料的無損檢測的規(guī)定（B）（10）現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器無損檢測的規(guī)定（B）（11）不能用超聲檢測的部位的有關(guān)規(guī)定（B）（12）檢測記錄檢測報告的有關(guān)規(guī)定（B）1.2.4鋼制壓力容器(GBl50)有關(guān)超聲波無損檢測的規(guī)

45、定（1）焊接接頭系數(shù)與無損檢測比例的規(guī)定(B)；（2）無損檢測方法選擇及檢測時機(jī)的規(guī)定(B)；（3）對檢測人員資格考核及等級的規(guī)定(B)；（4）對超聲波檢測范圍的規(guī)定(B)；（5）對局部檢測的檢測部位和長度的規(guī)定(B)；（6）對焊接接頭按JB4730進(jìn)行檢測的合格級別的規(guī)定(B)；（7）對重復(fù)檢測和局部擴(kuò)大抽查比例的規(guī)定(B)；（8）對低溫壓力容器和非圓形截面容器的無損檢測的規(guī)定(B)。2 JB4730中超聲檢測內(nèi)容的理解與應(yīng)用2.1 JB4730第一部分：通用要求（1）主題內(nèi)容與適用范圍的規(guī)定（B）（2）檢測方法主要使用原則的規(guī)定（B）（3）有關(guān)術(shù)語的規(guī)定（B）（4）新的無損檢測方法和新的無

46、損檢測設(shè)備的規(guī)定（B）（5）檢測單位及檢測人員的職責(zé)，無損檢測人員的資格、視力的規(guī)定（B）（6）無損檢測通用工藝規(guī)程的規(guī)定（B）（7）檢測驗(yàn)收標(biāo)記的規(guī)定（B）2.2焊縫超聲波檢測技術(shù)的一般要求的規(guī)定（1）檢測范圍、檢測厚度及檢測方法的規(guī)定(C)；（2）超聲檢測儀、探頭和系統(tǒng)性能的規(guī)定(C)；中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) （3）檢測部位表面要求的規(guī)定(C)；（4）探頭的移動速度、檢測覆蓋率和掃查靈敏度的規(guī)定(C)；（5）對參考試塊的有關(guān)規(guī)定(C)；（6）報告、原始記錄及驗(yàn)收標(biāo)記的規(guī)定(B)；2.2鋼板檢測缺陷等級評定的規(guī)定（1）鋼板質(zhì)量等級對缺陷形狀和數(shù)量的規(guī)定(

47、C)；（2）單個缺陷指示長度的分級評定規(guī)則(C)；（3）單個缺陷指示面積的分級評定規(guī)則(C)；（4）缺陷面積占有率的分級評聲規(guī)則(C)；（5）鋼板坡口預(yù)定線的評級規(guī)定(C)；2.3鋼鍛件缺陷等級評定的規(guī)定（1）單個缺陷的質(zhì)量等級評定規(guī)定(B)；（2）由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)；（3）密集區(qū)缺陷的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)。2.4承壓設(shè)備用復(fù)合板缺陷等級評定的規(guī)定（1）復(fù)合板質(zhì)量等級對缺陷形狀和數(shù)量的規(guī)定(C)；（2）缺陷指示長度的分級評定規(guī)則(C)；（3）缺陷面積的分級評定規(guī)則(C)；（4）未結(jié)合率的分級評定規(guī)則(C)；（5）復(fù)合板坡口預(yù)定線的評級規(guī)定(C)。2.5壓力管道用無縫

48、鋼管缺陷等級評定的規(guī)定缺陷回波幅度的評定規(guī)則(C)。2.6承壓設(shè)備用鋼螺栓件缺陷等級評定的規(guī)定（1）單個缺陷的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)；（2）由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量等級評定規(guī)則(C)。2.7承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件缺陷等級評定的規(guī)定（1）單直探頭檢測的合格等級評定規(guī)定(C)；（2）斜探頭檢測的質(zhì)量等級評定規(guī)則(C)。2.8承壓設(shè)備對接焊縫缺陷等級評定的規(guī)定中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) （1）對單個缺陷質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)；（2）對位于區(qū)缺陷三個質(zhì)量等級評定規(guī)則(C)；A對單個缺陷指示長度的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)；B對多個缺陷累積長度的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)；（

49、3）對非裂紋類缺陷的質(zhì)量評定規(guī)則(C)。2.9堆焊層缺陷等級評定的規(guī)定（1)對堆焊層缺陷質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)；（2）對堆焊層未結(jié)合質(zhì)量等級評定規(guī)則(C)。2.10鋁及鋁合金制壓力容器對接焊縫缺陷等級評定的規(guī)定（1)鋁及鋁合金制壓力容器對接焊縫缺陷三個等級的規(guī)定(C)；（2）對位于區(qū)缺陷指示長度的分級評定規(guī)則(C)；（3）對相鄰兩缺陷等級評定規(guī)則(C)。2.11鋼制壓力管道對接環(huán)焊縫缺陷等級評定的規(guī)定（1）對不允許存在缺陷的規(guī)定(C)；（2）對位于區(qū)單個缺陷指示長度的分級(三級)評定規(guī)則(C)；（3）對根部未焊透缺陷等級(三級)評定規(guī)則(C)；（4）綜合質(zhì)量評定規(guī)則(C)。2.12鋁及鋁合金壓

50、力管道對接環(huán)焊縫缺陷等級評定的規(guī)定（1）對不允許存在缺陷的規(guī)定(C)；（2）對位于區(qū)單個缺陷指示長度的分級(三級)評定規(guī)則(C)；（3）對根部未焊透缺陷等級(三級)評定規(guī)則(C)；（4）綜合質(zhì)量評定規(guī)則(C)。3超聲檢測的實(shí)際應(yīng)用能力3.1現(xiàn)場超聲檢測方法應(yīng)用策劃能力3.1.1依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件選擇超聲檢測方法的能力(1)對超聲檢測方法與環(huán)境因素之間的可能性分析能力(B)；(2)環(huán)境因素對超聲檢測方法參數(shù)條件的影響的分析能力(B)；(3)環(huán)境因素對檢測靈敏度、檢測比例的影響可能性的分析能力(B)。3.1.2應(yīng)用策劃能力中國特種設(shè)備檢驗(yàn)網(wǎng) (1)采用單晶片

51、短前沿非聚焦探頭檢測過程設(shè)立控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的分析能力(C)；(2)采用單晶片短前沿聚焦探頭檢測過程設(shè)立控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的分析能力(C)；(3)采用雙晶片短前沿聚焦探頭檢測過程設(shè)立控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的分析能力(C)；3.1.3對在用設(shè)備超聲檢測的應(yīng)用策劃能力(1)對有應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕傾向的設(shè)備超聲檢測方法的應(yīng)用策劃能力(B)；(2)對應(yīng)力不連續(xù)部位的超聲檢測方法的應(yīng)用策劃能力(B)；(3)對焊接接頭多次返修部位超聲檢測方法的應(yīng)用策劃能力(B)。3.2超聲檢測工藝的基本知識和設(shè)計(jì)能力3.2.1超聲檢測工藝的基本知識(1)超聲檢測工藝的基本內(nèi)容和基本形式a超聲檢測工藝的定義和基本內(nèi)容、格式的要求(B)；b超聲檢測工藝文件與“標(biāo)準(zhǔn)”之間的關(guān)系和根本區(qū)別內(nèi)容(B)；c通用工藝與專用工藝(或