調整杠桿說明書

1、機械制造技術基礎課程設計說明書135135 調速器調速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設計院（系） 機械工程學院_專 業(yè)機械工程及自動化班 級 20102010 級機械 X X 班學生姓名 張 XXXX_指導老師 趙 XXXX_2013廣州學院1 / 35課程設計任務書茲發(fā)給 2010 級機械 X 班 班學生 張 XX 課程設計任務書，內容如下：1 設計題目：“ 135 調速器調速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設計_2.應完成的項目：(1)原始資料： 該零件圖樣， Q=2000 臺/年，n=1 件/臺，每日 1 班(2) 零件圖 1 張，毛坯圖 1 張;(3) 機械加工工藝過程卡片 1 張;(4) 機械

2、加工工序卡片 1 套;(5) 課程設計說明書 1 份。3.參考資料以及說明：(1)崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南Ml.北京：化學工業(yè)出版社，2010(2) 呂明.機械制造技術基礎(第二版)Ml.武漢：武漢理工大學出版社，2010(3)陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊Ml.北京：機械工業(yè)出版社，2003(4) 符煒.實用切削加工手冊Ml .長沙：湖南科學技術出版社，20034.本設計任務書于 2013 年 6 月 3 日發(fā)出，應于 2013 年 6 月 14 日前完成，然后進行答辯。2 / 35指導教師_ 簽發(fā) 2013 年 6 月 3 日3 / 35課程設計評語：課程設計總評成績：指導教師簽字

3、：年月日目錄一、零件的工藝分析及生產類型的確定. 6 6二、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖. 8 8三、選擇加工方法，制定工藝路線. 1212四、工序設計. 1414五、確定切削用量及基本時間. 1818六夾具設計. 3232七、總結. 3434八、參考文獻35351 / 35序言機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術 基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又 一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜和運用機械制造 技術基礎中的基本理論， 并結合生產實習中學到的實踐知 識，獨立的分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機 床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力

4、，為 今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。由于能力所限，經驗不足，設計中還有很多不足之處， 希望各位老師多加指教。2 / 35零件的工藝分析及生產類型確定1.1. 零件的作用題目所給的零件是調速杠桿，主要作用是用于連接調 速器，對側面加工要求低，對下孔的的加工精度要求比較高， 尤其是$ 12mm12mm 勺孔有粗糙度的要求高，加工有困難。圖 1-1.11-1.1圖 1-1.11-1.1 為零件實體圖2.2. 零件工藝分析通過對該零件的重新繪制，知道原圖樣的視圖基本正 確，完整尺寸，公差及技術要求齊全。 但下表面的精度較高 要進行精銃才能達到粗糙度要求。該零件屬于桿類零件，它的側面都

5、是直接鍛造出來的， 在加工時很方便，3 / 35但要同時保證孔的平行度和垂直度比較困 難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多3.3. 零件的生產類型依設計題目知：Q=2000Q=2000 臺/ /年，n=1n=1 件/ /臺；結合生產 實際，備品率a和廢品率B分別取10%和和1%1%代入公式N=Qn(1+N=Qn(1+a)(1+)(1+B) )得該零件生產綱領N=2000N=20001 1 (1+10%1+10%) (1+1%1+1%)=2222=2222 件/ / 年零件質量為 0.25kg,0.25kg, 查表 2-12-1 得其屬輕型零件，生產類型為 中批生產。4 / 35選擇毛坯及熱處

6、理、 確定毛坯尺寸、 設計毛坯圖1.1. 選擇毛坯 該零件的材料為 3030 鋼，考慮到零件的強度要求較高、 形狀比較簡單，因此應該采用鍛件，以使金屬纖維盡量不被 切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產量為 22222222 件，屬 批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。 這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是應該的。2.2. 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見機械制造技術基礎課程設計指南 （崇凱 主編，李楠 副主編 20102010 版）第五章第一節(jié)，鋼質模鍛件的公差及 機械加工余量按 GB/TGB/T 12362-200312362-2003 確定。要確定毛坯的尺寸 公差

7、及機械加工余量，應先確定如下各項因素。1鍛件公差等級由該零件的功用和技術要求，確定其鍛件公差等級為普通級。2鍛件質量mf根據零件成品質量0.25Kg,估算為mf0.39Kg。23鍛件形狀復雜系數SS mf/ mN該鍛件為非圓形鍛件，長158.5mm,寬29mm,假設最大厚度53mm，則由公式（ 5-55-5 ）mNlbhp 158.5 29 54 7.85 1061.912KgS mf/mN0.39/1.912 0.204由于 0.2040.204 介于 0.160.16 和 0.320.32 之間，故該零件的形狀復 雜系數S屬于S3級。5 / 354鍛件材質系數M由于該零件材料為 3030

8、鋼，是碳的質量分數小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數屬于Mi級5零件的表面粗糙度由于該零件圖可知，該零件各加工表面為Ra1.6 m。3.3. 確定機械加工余量根據鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數查表5-95-9 ,由此查得單邊余量在厚度方向為 1.51.52.0mm,2.0mm,水平方向 亦為 1.51.52.0mm,2.0mm,即鍛件的各個加工余量均為 1.51.52.0mm2.0mm。4.4. 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra1.6 m。分析本零件，各加工表面的粗糙度為Ra1.6 m，因此各加工表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量 值即可。

9、孑 L L6、8、12.5、12由于孔較小，不鍛出，均由加工得到。綜上所述，確定毛坯尺寸見表1-11-1表 1-11-1 調速杠桿毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單面加工余量緞件尺寸9 0.052130.018500.04325492115.5. 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據鍛件質量、材質系數、形狀復雜系數6 / 35從表 5-75-7 中查得。本零件毛坯尺寸允許偏差見表1-21-2。表 1-21-2 調速杠桿毛坯（鍛件）尺寸允許偏差鍛件尺寸偏差根據130.90.3541.40.4表 5-75-7110.90.36.6. 設計毛坯圖COCO 確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表格5-125-12 確

10、定。本鍛件的各個部分t/H為 1,1,故均按表中第一行中的數值。為 簡化起見，本鍛件圓角取相同數值，結果為R 2考慮到加工余量只有 2 2，故取R 1以保證各表面的加工余量。2確定模鍛斜度本鍛件 由于上下模膛相等，根據計算，查表 5-115-11，外模斜度5,考慮到零件的結構較小，加工余 量等取33確定分模位置由于毛坯是杠類零件，應采取沿杠長方向分模，這樣可以使材料利用率得到提高。為了便于起模及便 于發(fā)現模鍛過程中的錯移，選擇沿杠長方向上下對稱面為分 模面，分模線為不對稱彎曲線，屬于不對稱彎曲分模范線。確定毛坯的熱處理方式鋼質杠桿毛坯經緞造后應安排 正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相

11、組織通過 重新結晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。圖 1-21-2 為毛坯圖7 / 358 / 35三選擇加工方法，制定工藝路線1.1. 定位基準的選擇本零件是帶孔的杠桿，孔12是其設計基準（亦是裝配 基準和測量基準） ，為避免由于基準不重合而產生的誤差， 應選孔為定位基準， 即遵循“基準重合” 的原則。 具體而言， 即選12H 7孔作為精基準，及杠桿一端面作為精基準。分析零件可知，孔12H7作為精基準應先加工，應選外 圓及一端面作為粗基準。2.2. 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面、內孔杠桿兩側面等，材料為3030 鋼。以公差等級和表面粗糙度要求， 參考本指南有關資料， 其加工方法選擇如下。124兩端面，公差等級為 IT12IT12，表面粗糙度為Ra12.5 m根據 表 5-165-16 選擇粗車即可。212H7o0.018內孔 公差等級為 IT7IT7 表面粗糙度為Ra3.2 m,孔 徑v151520m20mm m根據表 5-155-15 選擇 鉆- -粗鉸- -精鉸。312.5內孔 未標注公差尺