DB44T1098-2012內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管廣東省標(biāo)準(zhǔn)

1、.ICSQ10備案號：DB44廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 44/ T1098 2012內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（ PE）螺旋波紋管Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe2012- 12 -25 發(fā)布2013- 03 -31 實(shí)施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布.目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13材料14產(chǎn)品分類及標(biāo)記25管材結(jié)構(gòu)與連接方式26技術(shù)要求37試驗(yàn)方法58檢驗(yàn)規(guī)則79標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存8附錄 A（資料性附錄）管材連接方式示意圖10.前言本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)參考了GB/T19472.1

2、-2004 埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第 1部分：聚乙烯雙壁波紋管材及 GB/T 19472.2-2004 埋地用聚乙烯 （ PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第 2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，并結(jié)合國內(nèi)內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管的實(shí)際生產(chǎn)情況制訂。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省建筑材料研究院、廣東建通管道制品有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廣東省建筑材料研究院、廣東建通管道制品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位： 中國市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院、 廣東國通新型建材有限公司、 廣東大湛管業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戴愛清、魯秀韋、譚東來、廖偉初、龍發(fā)、

3、趙忠富、鄭進(jìn)、郭順和。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。.內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（ PE）螺旋波紋管的材料、產(chǎn)品分類及標(biāo)記、管材結(jié)構(gòu)和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于長期輸送介質(zhì)溫度在45以下的無壓埋地城鎮(zhèn)生活排水、工業(yè)排水以及農(nóng)田排水等管材。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1033.1塑料 非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T 1040.2塑料

4、 拉伸性能的測定第 2部分 模塑和擠塑塑料試驗(yàn)條件GB/T 2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第 1部份：按接收質(zhì)量限(AQL) 檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T 3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T 6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T 8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第 3部分：聚烯烴類管材GB/T 9341塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T 14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T 17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

5、GB/T 18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T 19472.1-2004埋地用聚乙烯（ PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第 1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T 19472.2-2004埋地用聚乙烯（ PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第 2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材HG/T 3091橡膠密封件 給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范3 材料3.1生產(chǎn)管材所用原材料以聚乙烯（PE）為主，其中僅可加入提高性能所必需的添加劑。3.2聚乙烯材料性能應(yīng)滿足表1 的要求。表 1聚乙烯材料性能序號項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法1熔體質(zhì)量流動速率（ 5kg,190）MF R 1.6g/10minGB/T 36822熱穩(wěn)定性（ 200）

6、OIT 20minGB/T 173913密度3（基礎(chǔ)樹脂）GB/T 1033.1 930 /m4拉伸強(qiáng)度21MPaGB /T 1040.2.5彈性模量 800MPaGB/T93413.3回用料允許使用來自本廠生產(chǎn)同種管材產(chǎn)生的清潔的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的回用料，可摻入不超過10%到同種新料中使用，所生產(chǎn)的管材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4彈性密封件性能彈性密封件性能應(yīng)符合 HG/T 3091 規(guī)定要求。4產(chǎn)品分類及標(biāo)記4.1分類管材按環(huán)剛度分類，見表2。表 2公稱環(huán)剛度等級等級SN6.3SN8SN10SN12.5SN16環(huán)剛度 /(kN/ )6.381012.5164.2標(biāo)記內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（ PE）螺旋

7、波紋管標(biāo)準(zhǔn)編號環(huán)剛度等級公稱尺寸示例：公稱尺寸為500mm，環(huán)剛度為 8kN/ 的內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管材的標(biāo)記為：內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管 DN/ID 500 SN8 DB44/T XXXXXXX5管材結(jié)構(gòu)與連接方式5.1管材結(jié)構(gòu)以外半波紋結(jié)構(gòu)部件之間內(nèi)部形肋纏繞連接形成內(nèi)表面平整，外表面為螺旋波紋的管材。典型的內(nèi)肋螺旋波紋結(jié)構(gòu)壁管如圖1所示。ceieedid圖中：.ei 內(nèi)層壁厚ec結(jié)構(gòu)高度di 內(nèi)徑d e外徑圖 1內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（ PE）螺旋波紋管結(jié)構(gòu)示意圖5.2典型連接方式5.2.1螺旋形端口管材的連接可采用電熱熔帶焊接連接、熱收縮管（帶）連接等方式（見A.1 ）。5

8、.2.2平面形端口管材的連接可采用錐形承插式電熔連接、承插式橡膠密封圈連接等方式（見 A.2 ）。6 技術(shù)要求6.1顏色管材的顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外層應(yīng)為黑色。6.2外觀a） 管材內(nèi)外壁不允許有明顯的氣泡、凹陷、雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材的兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。管材波峰區(qū)內(nèi)肋應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。b）管材在切割后的斷面應(yīng)修整，無毛刺。6.3規(guī)格尺寸6.3.1內(nèi)徑管材用公稱內(nèi)徑（DN/ID）表示公稱尺寸。6.3.2長度管材有效長度L一般為 6m和 9m，其他長度由供需雙方商定，不允許有負(fù)偏差。6.3.3尺寸管材最小平均內(nèi)徑、最小壁厚及最小結(jié)構(gòu)高度均應(yīng)符合表3規(guī)定，管材的平均外徑由生產(chǎn)商確定。

9、表 3內(nèi)徑、壁厚和結(jié)構(gòu)高度尺寸單位為毫米公稱尺寸最小平均內(nèi)徑最小壁厚最小結(jié)構(gòu)高度DN/IDdi,minei,minec,min2001951.3142502451.6173002942.0214003922.5285004903.0356005883.5437006734.0518007854.5599008854.96310009855.475.110010855.577120011856.092130012856.595140013857.0105150014857.4115160015857.6120170016858.0128180017858.5135190018858.814220

10、0019859.1150210020859.5157220021859.81652300228510.01722400238510.51802500248510.51872600258510.519527002685132022800278513210290028851521730002985152256.4物理力學(xué)性能物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4 的規(guī)定。表 4管材物理力學(xué)性能項(xiàng)目要求環(huán)剛度等級 /(kN / )SN6.36.3SN88SN1010SN12.512.5SN1616環(huán)柔性試樣圓滑，無反向彎曲，無開裂沖擊性能TIR10%烘箱試驗(yàn)管材熔縫處無分層、無開裂蠕變比率4縫的拉伸強(qiáng)度 /N管材能

11、承受的最小拉伸力DN/ID 300380400 DN/ID 500510600 DN/ID 700760DN/ID 80010206.5系統(tǒng)的適用性.進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 5 系統(tǒng)適用性要求項(xiàng) 目試驗(yàn)參數(shù)要求條件 B: 徑向變形較低的內(nèi)部靜液壓（15min ）0.005MPa無滲漏管材變形 10%較高的內(nèi)部靜液壓（15min ） 0.05MPa無滲漏承口變形 5%彈性密封件連溫度： 23± 2內(nèi)部氣壓（ 15min ）-0.03 MPa -0.027MPa接的密封性條件 C：角度偏轉(zhuǎn)較低的內(nèi)部靜液壓（15min ）0.005MPa無滲漏DN/I D300：2

12、6;400 DN/I D 600:1.5 °較高的內(nèi)部靜液壓（15min ） 0.05MPa無滲漏DN/I D 600:1 °內(nèi)部氣壓（ 15min）-0.03 MPa -0.027MPa溫度： 23± 2焊接或熔接連最小拉伸力應(yīng)符合表4 中縫的連接不破壞接的拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度要求7試驗(yàn)方法7.1試樣預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按 GB/T 2918的規(guī)定，在 23± 2條件下，對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于24 h ，當(dāng)管材 DN/ID 600時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于48h。7.2外觀和顏色目測，內(nèi)部可用光源照射。7.3尺寸7.3.1長度用最

13、小刻度不低于1的卷尺測量，精確到1。7.3.2平均內(nèi)徑在管材的同一處橫斷面，用最小刻度不低于1的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動 45o測量一次， 取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。7.3.3壁厚將管材沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于 0.02 的量具測量壁厚，讀取最小值， 精確到0.05 。7.4物理力學(xué)性能7.4.1環(huán)剛度按 GB/T 9647規(guī)定進(jìn)行。管材 DN/ID 500時，從管材上截取一個試樣，旋轉(zhuǎn)120o試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。.7.4.2環(huán)柔性試樣按 GB/T 9647規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑 de變形量為原外徑的 30

14、時立即卸載。試驗(yàn)時管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075 dem( 平均外徑 ) 或 75( 取較小值 ) 。7.4.3沖擊性能7.4.3.1試樣管材 DN/ID 500時，按 GB/T 14152-2001 規(guī)定進(jìn)行。管材 DN/ID 500時，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試樣尺寸為： 長度 200± 10，內(nèi)弦長 300± 10。試驗(yàn)時試樣外表面圓弧應(yīng)向上， 兩端水平放置在底板上，管材應(yīng)保證沖擊點(diǎn)為肋的頂端。7.4.3.2試驗(yàn)步驟按 GB/T 14152-2001 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度 0± 1，沖錘型號 d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表6

15、.（當(dāng)管材使用地區(qū)在 -10 以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時， 沖錘質(zhì)量和沖擊高度見表 7，這種管材應(yīng)標(biāo)記一個冰晶【 *】符號。表 6沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸 DN/ID沖錘質(zhì)量 /kg沖擊高度 /mmDN/ID 2002.02000200DN/ID 2502.52000DN/ID 2503.22000表7寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸 DN/ID沖錘質(zhì)量 /kg沖擊高度 /mmDN/ID 20010.0500DN/ID 20012.5500注：沖錘質(zhì)量偏差為±0.5%7.4.3.3觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152-2001 中圖

16、 2 或表 5 進(jìn)行判定TIR 值。7.4.4烘箱試驗(yàn)7.4.4.1試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300± 20。管材 DN/ID 400時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試樣；管材DN/ID 400時，可沿軸向切成四塊( 或多塊 ) 大小相同的試樣。7.4.4.2試驗(yàn)步驟將烘箱溫度升到110時放入試件， 試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸, 應(yīng)平放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應(yīng)使凸面朝上放置。待烘箱溫度回升到110時開始計(jì)時，維持烘箱溫度110± 2，試樣在烘箱內(nèi)加熱時間按以下參數(shù)：試驗(yàn)時間： ei 8 30minei 8 60min.加熱到規(guī)定

17、時間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其它缺陷。7.4.5蠕變比率按 GB /T 18042規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度23± 2，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。7.4.6縫的拉伸強(qiáng)度按照 GB/T 19472.2-2004附錄 D中圖 D.1 制備試樣，按GB/T 8804.3 規(guī)定進(jìn)行，拉伸速率15 /min 。7.5系統(tǒng)適用性7.5.1彈性密封件連接的密封性按照 GB/T 19472.2-2004附錄 E規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)見表5。7.5.2焊接或熔接連接的拉伸強(qiáng)度按照 GB/T 19472.2-2004 附錄 D中圖 D.2 制備試樣，試樣應(yīng)在熔接

18、處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗(yàn)時能夾持住。按GB/T8804.3 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15 /min 。8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證后方可出廠。8.2組批同一原料、 配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材 DN/ID 500時，每批數(shù)量不超過60t 。如生產(chǎn) 7天仍不足 60t ，則以 7天產(chǎn)量為一批；管材DN/ID 500時，每批數(shù)量不超過300t 。如生產(chǎn)30天仍不足 300t ，則以 30天產(chǎn)量為一批。8.3尺寸分組按公稱尺寸分組，在表8中給出二個尺寸分組的規(guī)定。表 8 尺寸分組單位為毫米尺寸組號公

19、稱尺寸 DN/ID1DN/ID 12002DN/ID 12008.4出廠檢驗(yàn)8.4.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為 6.1 6.3 條中規(guī)定的項(xiàng)目， 和 6.4 條中環(huán)剛度、 環(huán)柔性、 烘箱試驗(yàn)和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.4.26.1 6.3條的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T 2828.1 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I ，合格質(zhì)量水平為 6.5，其 N, n, Ac, Re值見表 9。表 9 抽樣方案單位為根批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù).NnAcRe253012650512519051291 15081215128013232815002034501 120032561201320050783200 1

20、00008010118.4.3 在按 8.4.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4 條中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.5型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章中技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。按 8.3 規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按8.4.2 規(guī)定對 6.1 6.3 條項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的管材中， 隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行 6.4 6.5 條中各項(xiàng)試驗(yàn)。 一般情況下每兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b）因任何原因停產(chǎn)時間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時；c) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時；d）國

21、家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。8.6判定規(guī)則項(xiàng)目 6.1 6.3 條按表 3進(jìn)行判定。 物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時，按 8.4.2 檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。9 標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品應(yīng)有下列標(biāo)志：a) 生產(chǎn)廠名；b) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸；c) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；d) 生產(chǎn)日期及批號。9.1.2標(biāo)志大小應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)在貯存、搬運(yùn)和安裝后仍清晰易讀。9.2運(yùn)輸9.2.1產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時，不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。9.2.2管徑較大的管材需用機(jī)械裝卸。采用機(jī)械裝卸管材時，管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)距離管兩端1/4 管長處。

22、.9.2.3 車、船底部與管材接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。9.3貯存管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放高度不得超過4m,不得暴曬，并應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，存放期自生產(chǎn)日起，一般不得超過兩年。.AA附錄A（資料性附錄）管材連接方式示意圖A.1螺旋形端口管材常用連接方式A.1.1電熱熔帶焊接連接（圖A.1）電熱熔帶焊接連接是先熱風(fēng)擠出焊接，再在管材外層波谷處用電熱熔帶焊接。圖 A.1電熱熔帶焊接連接示意圖A.1.2 熱收縮管（帶）連接（圖A.2 ）熱收縮管（帶）連接是通過對熱收縮管（帶）外面表進(jìn)行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體；熱收縮管（帶）冷卻固化形成恒定的包緊力。圖 A.2熱收縮管（帶）連接示意圖A.1.3卡箍連接（圖A.3 ）卡箍連接是采用彈性密封圈和阻水塞進(jìn)行密封，并通過金屬卡箍將待連接的管材連接并固定。.圖 A.3 卡箍連接示意圖該連接方式適用于管材直徑 DN/ID 1200mm。A.1.4玻璃鋼哈夫件連接（圖A.4）玻璃鋼哈夫件連接是采用橡膠套進(jìn)行密封， 并通過帶有螺旋的