LB1310kV及以下配電安裝質量保證措施.

1、35千伏及以下配電網建設、改造施工【零星項目（單項施工費用20萬以下）】 質量保證措施 10kV配電安裝工程 質量安全保證體系及控制浙江宏威科技工程有限公司2012年5月23日目 錄質量保證措施一、質量目標二、施工質量管理措施三、工程質量保證措施四、施工質量要求五、施工規(guī)范及控制措施第二章 質量保證措施貫徹公司的質量方針：“推行現代化質量管理、提高全員質量意識、規(guī)范質量保證行為、為顧客提供放心滿意的20kV及以下工程和優(yōu)質服務”。 開展關鍵工序一次成優(yōu)活動，強化質量監(jiān)督保證職能，強化標準化管理和標準化施工。工程質量組織網絡： 項目施工負責人俞劍峰第一標段施工現場質檢員曹超第三標段施工現場質檢員

2、胡灶平第二標段施工現場質檢員陳忠于項目施工負責人蔣勇項目施工負責人陳琴項目技術負責人鄭浙建項目技術負責人于根興項目技術負責人方春光項目經理田愛寶一、質量目標工程竣工驗收一次合格率98%以上，竣工移交合格率100%，工程優(yōu)良率98%以上。杜絕質量事故，工程各分項項目無永久缺陷，全面實施保證施工各項項目優(yōu)良的措施，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。1.1 分項工程質量指標：分項工程優(yōu)良品率98%以上及一次合格率99%及以上。1.2 杜絕重大質量事故，無記錄性重大質量缺陷，工程各類關鍵項目無永久性缺陷。1.3 嚴格按國家標準和規(guī)范精心施工，不留尾工、工藝美觀、工程啟動一次成功。二、施工質量管理措施根據歷年的配電施工積累

3、的經驗，對工程質量的有效管理，必須做到事前把關的積極主動的動態(tài)管理，把質量缺陷消除在施工過程中，做到預防為主的管理方法，對工程的全過程進行質量控制。2.1 建立完善的質量管理機構，各施工隊設立專職質檢員，建立以質量為中心的各級人員責任制，關鍵工序點，質檢員要親臨現場實施監(jiān)督，并賦于質檢員“質量表決權”的權利；2.2 開工前，技術部門做好技術資料的準備，并根據設計要求及施工現場的特點，編寫切實可行的施工作業(yè)指導書，對參與施工的每個人員進行技術交底，做到人人心中有數；2.3 對工程所用的原材料、成品、半成品進行質量檢查，確保符合質量要求。裝置性材料的堆放和裝運，有可靠的措施，避免因保管不當和碰撞受

4、損、生銹；2.4 在各分部分項關鍵工序工程開工前，抓好首例工作，并召開各主要骨干參加的施工現場會，統一操作方法，統一工藝要求，進一步進行技術交底，為全面開工打下質量保證的基礎；2.5 嚴格執(zhí)行工序交接驗收簽證制度和工藝質量標準，分部工程采用中間驗收，中間驗收不合格不得轉入下道工序施工，整體工程采用竣工驗收，充分發(fā)揮工序控制中的監(jiān)督點作用，讓質量保證體系運轉在工序交接上得到體現；2.6 組織人員開展質量標準、規(guī)范、規(guī)程的學習，廣泛開展QC活動，總結經驗教訓，提出防范措施；2.7實行以保證質量為主的質量承包責任制，將工程質量與經濟責任制掛鉤，層層落實，責任到人，實行獎勤罰懶，獎優(yōu)罰劣的原則，強化施

5、工質量管理。完善質量經濟風險制，執(zhí)行“質量風險抵壓金”度；2.8 堅持預防為主，檢查為輔的原則，加強工序質量控制，認真做好線路工程關鍵工序的把關，積極開展“關鍵工序一次成優(yōu)”活動，努力提高工程的一次成優(yōu)率，降低質量成本；2.9所有涉及施工用的計量器具均須經計量機構檢測合格，并在有效期內使用；2.10 施工機具要加強保養(yǎng)和檢查，杜絕因設備的質量故障而影響施工工程的質量；三、工程質量保證措施 3.1、工程質量管理體系 3.2、質量檢查監(jiān)督制度：工程質量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎上現場質量員與施工員負責復核，公司抽樣和定期質量大檢查，工程質量由建設單位、供電所和本公司質安辦三方監(jiān)督。

6、3.3、工程質量標準：按安裝工程質量檢驗平評定標準、工程建設規(guī)范施工圖紙及本公司有關確保工程質量技術措施、工藝標準等條文施工。3.4、質量管理制度：為保證工程質量，施工前應認真學習本公司“企業(yè)標準”、強化質量意識，“質量三檢制”、“工序交接管簽證規(guī)定”，在工程質量控制和檢查過程中，要認真執(zhí)行，上道工序不達標準，不進入下道工序，嚴格控制工序質量，確保工程質量。3.5、建立技術資料和檔案制度，專人負責收集各種技術資料，確保技術資料和工程進度同步。3.6、材料進場必須進行檢測并報監(jiān)理單位，檢測合格后方可使用。3.7、堅持質量第一，優(yōu)質服務的原則，做好保修工作。四、施工質量要求：（一）配電柜的安裝1、

7、安裝要求：配電柜安裝前按設計圖認真核對設備的型號、規(guī)格、容量及組裝狀況，確認無誤后進入安裝工序。安裝好的配電柜，要求其盤面油漆完好?；芈访Q及部件標號齊全，柜內外清潔。每一配電柜用一根軟質扁銅線與柜零線或外殼可靠連接，以保證配電柜工作（保護）接地良好。配電柜應安裝牢固，連接緊密，無縫隙，配電柜應與地面垂直，其誤差不得大于柜高的1.5/1000，水平度小于5mm/全長，盤面應整齊。5 配電柜安裝完成后，需進行電氣試驗。 2、配電柜基礎型鋼的制安配電柜通常要安裝在槽鋼和角鋼制成的基礎上，在制作型鋼基礎前首先將它調直、除銹，按圖紙或實物大小要求下料鉆孔，再按規(guī)定合理的標高固定，并進行水平校正，水平誤

8、差每米不超過1mm，累計誤差不超過5mm。3、配電柜基礎型鋼的接地為了保證配電柜可靠接地，應將基礎型鋼用扁鋼與接地網相接，且接地點不應少于兩處，通常在基礎型鋼的兩端各焊一扁鋼與接地網相連。然后在型鋼表面漆一層防銹漆。4、配電柜搬運和檢查配電柜在搬運過程中配電柜不允許倒放或側放，而且要防止翻倒，也不能使配電柜受到沖擊或劇震，并檢查所有電器元件有無破損、遺失或生銹、腐蝕現象，對柜內儀表、斷路器更應仔細檢查，并做好 記錄。5、立柜立柜前，應按圖紙規(guī)定的順序將配電柜標號、再用人力或起重設備將配電柜依次吊裝就位，要求水平誤差不小于1/1000，垂直誤差不大于配電柜高度的1.5/1000。水平和垂直調整完

9、畢后，用螺栓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。6、配電柜內母排安裝配電柜固定后，正確測量一次母排的連接長度后進行母排 打孔，母排連接處都應燙錫處理，保證接觸面連接緊密，接觸電阻要求小于0.1歐姆，最近幾年我公司又新引進銅排制作新工藝，采用一整套的油壓加工技術，該工藝操作簡便，安全可靠，質量優(yōu)良，外觀美觀，深受用戶好評。7、配電柜內二次線路敷設線路敷設前，應仔細核查圖紙，分析動作原理，電纜排列應整齊美觀，接線正確，標號清楚。8、配電柜內部清掃配電柜內部工作結束后，應進行一次內部清掃，用干布擦去各電器元件上的灰塵、油污，清除異物，檢查開關的傳動部件是否靈活，導線聯接是否緊密，全部檢查完成后，用不低于1

10、000V的兆歐表進行一次絕緣耐壓試驗，時間為一分鐘，合格后方可通電投運。（二）變壓器安裝1、安裝前的檢查：（1）開箱檢查、復核變壓器是否與設計的型號、規(guī)格、接線方式、電壓等級相符。（2）變壓器的附件及配件是否齊全完整。（3）變壓器出廠資料是否齊全。（4）變壓器的外觀是否完好，接線瓷瓶及端子應完好。變壓器是否受潮，一、二次絕緣是否良好。對變壓器的檢查應會同建設單位一起進行，并做好記錄。2、變壓器的就位安裝：（1） 變壓器在吊裝就位前應首先檢查變壓器基礎是否符合要求，確定好安裝尺寸，水平標高，中心尺寸要求符合設計要求，還要注意變壓器的安裝方向，在室內吊裝就位時，采用設立三角擺桿起重的方法，吊裝時計

11、算好葫蘆和千斤頂負重，變壓器就位找正后采用螺栓固定，并做好接地。用接地電阻測試儀進行接地電阻測試，接地電阻必須小于4歐姆。變壓器檢查試驗：變壓器安裝完畢后在送電前應按規(guī)程進行交接試驗全部試驗項目必須合格，并出具試驗報告。此外，在送電前還應對全部系統接線情況進行一次檢查，如：A、 電壓切換裝置的位置是否正確。B、 一、二次接線是否正確，接觸是否良好。C、 溫控、風機動作是否正常。D、 檢查絕緣及各回路接線應正確。E、 低壓側的開關應全部拉開，保證在空載的情況下試運。經過上述檢查確認無誤后就可以進行沖擊送電試驗。一線路額定電壓，進行空載沖擊合閘五次，第一次受電后持續(xù)時間不少于10分鐘，勵磁流不應引

12、起保護動作。（三）：封閉母線安裝1、 封閉母線的安裝高度按圖進行施工，用吊桿支架固。直線支架間距為2m2.5m，轉角處支架間距為0.5m，支架座用10mm12mm金屬膨脹螺栓固定。吊裝時要檢查滑輪、葫蘆是否符合要求。鋼絲繩的拉力要大于6倍被吊物體。2、 封閉母線采用地面組裝后一次整體吊裝就位安裝。3、 封閉母線相對的配電柜，其母線的連接和相位應準確無誤，對稱一致。4、 封閉母線與變壓器、低壓柜聯接處，母線采用銅排（或軟接頭）過渡連接。外殼接地跨接采用TZY-150軟質屏蔽線進行5、 封閉母線安裝完成后，應進行相位檢測，并進行絕緣耐壓試驗，用1000V兆歐表進行，時間為一分鐘。（四）： 電纜的敷

13、設本工程電纜均敷設在電纜溝內和電纜導管內，電纜施工應符合國家施工驗收規(guī)范中所有條款。1、電纜保護管的加工及埋設：電纜在通過溝道、基礎、隔墻、樓板等處均需要等保護管。電纜保護管一般用鍍鋅鋼管，其直徑應大于電纜直徑的1.5倍，且不能小于電纜的最小允許彎曲半徑。保護管彎制時可采用熱彎或冷彎，但不能彎扁或起皺。護管兩端管口應去掉毛刺做成喇叭口狀。 保護管應配合土建施工時預埋在必要處，固定牢固并做好接地。 保護管安裝完畢后打好鉛絲，兩端用木塞或麻布塞好避免雜物進去，防止堵塞。2、電纜支架的制作和安裝： 沿電纜溝、電纜豎井等敷設的電纜均應安放在電纜支架上。電纜支架根據不同地點和用途分別做成各種形狀，一般采

14、用角鋼制作。如電纜跨度長也可采用槽鋼制作。 電纜支架應刷漆防腐，安裝應牢固可靠，水平、垂直均應在一直線上，不能彎彎扭扭。安裝固定視情況可采用焊接、埋設或用膨脹螺栓固定。電纜支架做好接地。3、電纜的搬運、檢查和保管：電纜在搬運時，要注意切不可使電纜碰撞受到機械損傷。用汽車吊裝搬運時用慢慢吊起或放下，在車上應安裝牢固，卸車時不能從車上直接推下，避免損傷電纜。帶盤的電纜，短距離可以滾動電纜盤搬運。但地面應平整，不能有石塊等雜物，滾動方向應是使電纜匝緊的方向。新到的電纜要做好檢查，核對規(guī)格、型號、數量應與設計圖紙相符。并外觀檢查電纜應完好，然后編號放到安裝的地方加以保管。4、電纜敷設前的準備工作：敷設

15、前的準備工作有：制定敷設計劃，列出電纜清單，準備必要的機具，如電纜盤架、起重工具等。將需用的電纜運出放到指定地點，然后再次核對電纜的規(guī)格型號并檢查電纜的絕緣，高壓電纜有必要時還需進行測試。在橋架上或豎井內放電纜，事先還需搭好腳手架。根據電纜的重量、長度、施工方法來確定施工人數，敷設時統一指揮、協調一致，搞好通訊聯絡，確保安全施工。電纜在敷設前應會同甲方對電纜進行檢查，做好以下幾項工作：核對電纜的型號、規(guī)格、長度是否符合設計要求；電纜必須有出廠合格證；對電纜進行外觀檢查，電纜不應有機械損傷、扭曲或有急彎的地方。外表絕緣及護套層應完好，電纜封頭應完好；敷設后復蓋前應進行絕緣檢查及泄漏電流試驗；如發(fā)

16、現問題應妥善處理。5、電纜敷設一般工藝要求：電纜敷設應做到橫豎成行，引出方向一致、余度一致、相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。電纜出入建筑物、隧道、溝道、電纜穿過樓板、墻壁或電纜有可能受到機械損傷的地方都要串保護管。在電纜的兩端、轉角處、電纜豎井口、電纜的中間接頭處都要掛標示牌，牌上注明電纜編號規(guī)格型號。電纜在水平端的兩端，垂直段的所有支點上，電纜轉角彎頭的兩側，電纜終端頸部，中間接頭的兩側都要用電纜卡子固定。電纜敷設時，電纜最小彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，橡塑電纜的最小允許彎曲半徑是電纜直徑的8倍，控制電纜為610倍。交聯鎧裝電纜為1015倍。電纜進入溝道、隧道、豎井、建筑物、穿保護

17、管時出入口應封閉。電纜敷設時不可拉得過緊，應適當有一些余度，以免使電纜承受拉力。電纜直埋部份按國標施工，溝體深度為0.8米,寬度按電纜根數決定.溝體下層鋪設150CM黃沙,電纜放置于黃沙中,電纜敷設完成,試驗合格后,再在電纜上方復蓋150-200CM黃沙,黃沙層上方加蓋紅磚或保護板,緊密排列，然后加復泥土搗實。6、電纜頭制作：電纜頭的制作是電纜施工的關鍵工序，也是一個特殊過程。施工時應特別予以重視。電力電纜頭的制作應按本公司的10KV及以下電纜頭制作工藝作業(yè)指導書進行施工，且應由經過電力局培訓并取得電力電纜頭操作許可證的技術工人施工。為保證質量和長期運行安全10KV高壓電纜終端頭。操作步驟按說

18、明書進行。電纜終端頭制作完成后，與整體電纜一起進行耐壓泄漏等項目試驗，合格后出具書面報告。五、施工規(guī)范及控制措施5.1 質量檢驗的標準、規(guī)范嚴格執(zhí)行國家頒布的有關質規(guī)程和規(guī)范的要求，主要有：5.1.1 35kV配電施工及驗收規(guī)范 GB50165935.1.2 35kV配電施工及驗收規(guī)程 DL/T 70519965.1.3 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50168-925.1.5國家電網公司電力安全工作規(guī)程（配電部分） （試行）5.1.6 電力建設安全工作規(guī)程（配電部分） DL 5009.5-20045.1.7輸變電工程達標投產考核評定標準 （2005年版）5.1.8電網建設工程危險點預測與預控措施 （試行稿）5.1.9電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定5.1.10 本公司ISO9002質量管理體系文件5.1.11 本工程線路施工圖5.1.12 本工程施工承包合同5.1.13 經過會審及確認的施工圖紙和設計文件、批準的設計變更。5.2 關鍵工序及質量控制措施針對本工程的特點，我們列出下例施工項目質量上的薄弱環(huán)節(jié)，采取相應可靠的措施，防止薄弱環(huán)節(jié)出現施工質量問題：序號分部工程施工質量控制要點驗收標準質量控制措