設(shè)備巡檢制度

1、.'機械設(shè)備巡檢制度為了更好地保證設(shè)備長周期運行，貫徹以預(yù)防為主， 檢修為輔的原則，不斷提高設(shè)備管理水平，狠抓責(zé)任制、包機制，充分調(diào)動維修人員的積極性，不斷提高設(shè)備完好水平，特制訂本制度。1、 巡檢工作安排：1.1 巡檢時間安排1.1.每班巡回檢查兩次，每次不少于1 小時，1.2 巡檢人員安排巡檢人員由機修工段人員擔任。2、巡檢線路的設(shè)置:2.1 由機修工段自行確定機械設(shè)備巡視線路圖，并張貼上墻。3、巡檢點的設(shè)置：3. 1 現(xiàn)場的巡檢點設(shè)置：機械設(shè)備巡視線路圖標明。 .2 巡檢點的設(shè)置必須與被檢設(shè)備有足夠的安全距離。.3 巡檢點的設(shè)置必須做到“重要設(shè)備要明確強調(diào)” 。 .4 所有巡檢線

2、路和巡檢點的設(shè)置都須經(jīng)過機修工段負責(zé)人批準和現(xiàn)場確認方可實施。、巡檢工作要求： .1 巡檢人員按規(guī)定的巡檢路線， 實施受檢單位簽字制度。 每天巡檢兩次，每次巡檢時間不得少于 1 小時，每次巡檢必須將設(shè)備的狀況作好記錄，接受管理部門不定期的抽查。;.'4.2 維修工明確分工，對分工負責(zé)包干的設(shè)備負有檢查和維修好的責(zé)任，并同時做到：每天定時上崗檢查自己所包干設(shè)備的運行情況，主動向操作工了解設(shè)備運行情況并查看運行記錄。用聽、看、摸、嗅等方法來判斷情況、發(fā)現(xiàn)問題檢查設(shè)備零部件是否完整齊全，有無異響和異常磨損情況。檢查設(shè)備運行，跑、冒、滴、漏及整潔情況，防腐、防凍、保溫設(shè)施是否完整有效。檢查設(shè)備

3、操作壓力、溫度等，是否超負荷運行。檢查設(shè)備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對振動劇烈的設(shè)備，在停機后進行檢查和螺絲緊固，并建立相關(guān)的記錄 .3 巡檢人員必須自帶必要的檢修工具及照明用具， 及時掌握機械設(shè)備的運行與備用狀態(tài)，認真做好巡檢記錄。 .4 在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)故障問題，要按輕、重、緩、急要求，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度安排及有關(guān)部門協(xié)調(diào)工作時間后， 再進行處理，力量不足時，應(yīng)請求檢修人員支援。 暫時無法處理的應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)負責(zé)人報告，同時做好設(shè)備的缺陷記錄，并制定出措施和預(yù)案待批。若缺陷嚴重，而又危及安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即采取措施進行緊急處理，并向上級有關(guān)部門報告。不準拼設(shè)備、冒險運轉(zhuǎn)。 .

4、5 對于要求特護的關(guān)健設(shè)備，按特護的要求加強巡回檢查。 .6 巡回檢查過程中， 巡檢人員接到緊急命令或發(fā)生事故， 應(yīng)立;.'即停止檢查，迅速回到維修車間或處理事故， 待事故處理完畢后再進行檢查。.7 生產(chǎn)調(diào)度下達的檢修任務(wù)，維修人員應(yīng)在 10 分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，按照有關(guān)規(guī)定程序處理問題，嚴禁扯皮、拖拉推諉，做到事不過夜，同時做好故障原因、處理情況和試運結(jié)果等記錄。不具備條件處理的，應(yīng)得到生產(chǎn)單位和生產(chǎn)調(diào)度的準許，并做好缺陷記錄，制定措施和預(yù)案上報管理部門審批后，在具備條件后應(yīng)立即組織檢修處理。 .8 維修人員在故障處理中需要更換的配件告知生產(chǎn)調(diào)度確認，換下的廢件交給倉庫回收； 故障處理結(jié)

5、束后要及時清理現(xiàn)場， 做到“工完料盡場地清”。 .9 經(jīng)過故障處理后的機械設(shè)備， 需進行試車或試驗， 并確保一次成功。 .10 機修工段及維修人員應(yīng)及時建立健全機械設(shè)備的維、檢修技術(shù)檔案資料。 .11 巡回檢查完畢，應(yīng)填寫“巡檢記錄” ，簽名后交值班長審查。如值班長提出疑問，應(yīng)對疑問再次檢查，直至全部清楚為止。4.12 記錄本要保持完好，不得有無關(guān)內(nèi)容亂寫亂畫。、巡檢主要內(nèi)容：5.1 傳動機械各減速機加油點油量是否符合要求，各處連接螺栓是否緊固，各減速機運行是否正常。升降門有無彎曲變形和開焊，提門、移門、拉繩機構(gòu)是否正常，;.'銷子、鉚釘有無斷裂。升降制動是否靈敏可靠，走行車輪有無異常

6、磨損。各部位耐磨板或摩擦板有無磨損或缺損。各車輛行走軌道有無松動或變形。各部位液壓系統(tǒng)運行是否正常，壓力是否符合要求。液壓油泵是否有泄漏、噪音、振動、發(fā)熱現(xiàn)象?？諝鈮嚎s機運行是否正常。各部鋼結(jié)構(gòu)有無變形開焊，各部彈簧有無變形、斷裂、短缺。檢查除塵系統(tǒng)的運行是否正常，能否達到使用效果。操作人員有無違章操作（尤其是打倒檔現(xiàn)象）。5.2 配漿設(shè)施5.2.重鈣泵、染料泵、加藥泵壓力是否正常。鼓、引風(fēng)機工作是否正常。溫度、壓力是否正常。蒸汽管道及附件是否有泄漏。加熱器工作是否正常。余熱回收及附件是否正常。給水管路及附件有無泄漏。排污閥門、管道有無泄漏。5.3 空氣壓縮機，鼓風(fēng)機：運行是否有異常振動、噪音

7、，檢查各螺栓的緊固程度。各部件是否有漏油、漏氣現(xiàn)象。;.'潤滑油油位、油溫是否正常。貯氣罐壓力指示是否正常。各閥門、管道及附件有無泄漏。5.4 皮帶運輸機：皮帶機運行是否正常，如發(fā)生跑偏，應(yīng)立即調(diào)整。檢查機架是否變形和開焊，運行中有無異常震動和移位。皮帶有無異常磨損及損壞各部軸承溫度應(yīng)不超規(guī)定。檢查緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)托輥，滾筒磨穿等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。檢查有無鐵器松動或掉落，以免劃破或撕毀皮帶。檢查清掃器是否完好，清掃刮板應(yīng)調(diào)整到時膠皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力過大。檢查電動滾筒運行是否正常。檢查下料斗有無變形開焊。5.5 泵類：檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無震動或雜音。冷卻潤滑系統(tǒng)正常。檢查聯(lián)軸器連接部位是否正常，泵的地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查軸承溫度是否正常。檢查密封處有無泄漏。