華天大廈基坑支護施工組織設計

1、煙臺華天大廈基坑支護工程施工方案煙臺市工程勘察置業(yè)有限公司2007 年 1 月目 錄一、編制依據2二、工程概況 2三、地質概況及地下水 3四、基坑支護設計方案 5五、施工部署5六、支護結構施工流程 10七、主要項目施工方案 10八、土方開挖21九、基坑監(jiān)測 22十、施工應急技術措施 23十一、工期保證措施 24十二、質量保證制度 25十三、安全保證措施 26十四、文明施工措施 27附圖：1、安全保證體系2、質量保證體系一、編制依據1、煙臺市華天大廈工程巖土工程勘察報告，煙臺市建筑設計研究院；2、 華天大廈豎向總平面圖（建方-08），中信建筑設計（北京）研究院;3、 華天大廈樁位圖（結施-02）

2、，中信建筑設計（北京）研究院；4、華天大廈基礎底板結構平面圖（結施-03），中信建筑設計（北京） 研究院；5、錨桿噴射砼支護技術規(guī)范（GB50086-2001 ；6、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；7、軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程（YBJ225-91）；8、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）；9、煙臺華天大廈基坑支護設計（2006.12）10、基坑周邊的建（構）筑物結構和基礎類型、地下設施、管線的分布狀 況等。二、工程概況即將興建的華天大廈項目位于煙臺市芝罘區(qū)南大街北側，東側和北側 為現狀住宅樓，西臨金屬材料公司。華天大廈由商業(yè)、公寓和辦公三部分 組成，總建筑面積為47641.

3、0平方米。其中商業(yè)群樓（地下一層至地上四層） 酒店式公寓為六層至十層，寫字樓為十一層至二十六層。地下二層為車庫 和設備用房?；娱_挖深度約為 9米，本工程基坑支護為臨時性支護，基 坑支護安全等級為一級。三、地質概況及地下水1、地質概況根據地質報告，場區(qū)地層依次為雜填土、淤泥質粉細砂、細砂、粉土、 粗礫砂、強風化云母片巖、中風化云母片巖，自上而下為： 雜填土：褐-灰色，稍濕、松散，結構雜亂。主要成分爐渣、碎石混 粘性土等生活垃圾及建筑垃圾。 層厚2.50-3.80米，平均厚度為3.17米，層 底標高介于15.28-16.87米，平均標高為16.08米，埋深2.50-3.80米， 平均為3.17米

4、。 淤泥質粉細砂：灰-灰黑色，松散狀態(tài)，飽和。該層僅分布于場區(qū)裙樓部分，高層部分缺失。層厚介于0.80-2.20米，平均厚度為1.30米，層底標高介于13.58-15.67米，平均標高為14.47米，埋深3.90-5.10 米，平均為4.43米。砂土中夾有淤泥質土簿層。 海相沉積細砂（Q4m）：青灰-灰褐色，稍密-中密，飽和。層厚介于0.60-4.10米，平均厚度為 2.72米，層底標高介于 11.90-13.45米， 平均標高為12.62米，埋深5.10-7.50米，平均為6.64米。砂層成分以 長石和石英為主，裙樓部分見有少量云母碎片。該砂層在整個場區(qū)均 有分布，但不同區(qū)域其工程力學性質差

5、別較大，其高層部分（南部場區(qū)）較好，而裙樓部分（北部場區(qū)）則較差。 粉土（Q4甜pl）:褐色-褐黃色，稍密-中密狀態(tài)，飽和，軟-可塑。 層厚介于2.50-5.10米，平均厚度為 3.39米，層底標高介于 8.35-9.87 米，平均標高為 9.23米，埋深9.50-10.50米，平均為10.03米。該層 上部呈軟塑狀態(tài)，厚度1米左右，其工程力學性質較差，而下部則呈 可塑、中密狀態(tài)，工程力學性質較好。 粗礫砂：褐黃色，飽和。層厚介于1.20-2.40米，平均厚度為1.88米，層底標高介于 6.85-7.88米，平均標高為7.47米，埋深11.2-12.60 米，平均為11.96米。該層以礫砂為主

6、，但伴有碎塊石和角礫土，其直徑一般為2cm-10cm。在該砂層表面有一厚度不超過 50cm的中粗砂薄 層。 強風化云母片巖：褐綠-黃綠色，呈鱗片變晶結構，片狀構造， 區(qū)域產狀140/<60度，基巖面較平坦。層頂風化強烈，呈土狀，手捏 易碎。層厚介于13.40-14.40米，平均厚度為14.04米，層底標高介于 -6.88-5.92米，平均標高為-6.10米，埋深25.80-26.60米，平均為26.16 米。表層巖石因風化強烈結構較模糊，手捏即碎。隨著深度的增加，風化程度逐漸減弱，結構構造也逐漸清晰，呈碎塊、短柱狀，其巖塊 用手仍較易掰開。 中風化云母片巖：淺灰-灰黃色，其厚度未能揭穿。

7、該巖層結構 和構造層理清晰，有少量裂隙發(fā)育，巖塊錘擊方能碎裂。2、場區(qū)水文地質條件場區(qū)由于屬于山麓斜坡地貌單元類型，場區(qū)地下水埋深2.00-3.40米，其相應的高程為16.70-17.63米。場區(qū)主要含水層為第層細砂和 第層粗礫砂，地質報告給出的滲透系數為2.61 X 10-4cm/s和4.0X10-2cm/s。據收集到的鄰近工程勘察報告提供的水質分析資料，地下水 對混凝土及混凝土中鋼筋無腐蝕性。四、基坑支護設計方案1、整個場區(qū)先按照1: 0.5放坡2.0 3.0米，挖至絕對標高約為+3.000米， 坡面打入長度1.0-1.5米長的18短鋼筋，并掛鐵絲網抹5cm厚的砼面層；2、AB BC段(1

8、) 坡底采用2排(BC段1排)地下連續(xù)水泥土墻及一排鋼管樁，墻寬0.8m(BC段 0.4m),深約10.0m,底部進入強風化云母片巖不少于 0.5米；鋼管直徑325，壁厚5mm長度約為10.0米，樁距為1.0m;(2) 為提高鋼管排樁支護的整體性，樁頂部采用冠梁連接，冠梁尺寸為600X 400,砼強度為G。;(3) 鋼管水泥土墻上共設置兩道錨索，距鋼管樁頂部0.2m及3.0m處各設置錨索一道，錨索間距均為2.0m：第一道錨索設置在冠梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為30o, 錨索為23.5m長(其中自由段5.5m，錨固段為18.0m),預應力錨索設計抗 拔力為250KN鎖定拉力值為160K

9、N。第二道錨索設在砼腰梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為15o 錨索為25.0m長(其中自由段5.0m，錨固段為20.0m),預應力錨索設計抗 拔力為450KN鎖定拉力值為270KM詳見剖面圖。3、CD DA段(1) 坡底采用2排地下連續(xù)水泥土墻及一排鋼管樁，墻寬0.8m,深約10.0m, 底部進入強風化云母片巖不少于 0.5米；鋼管直徑325,壁厚5mm長度 約為10.0米，樁距為1.0m;(2) 為提高鋼管排樁支護的整體性，樁頂部采用冠梁連接，冠梁尺寸為600X 400,砼強度為Go；（3）鋼管水泥土墻上共設置兩道錨索，距鋼管樁頂部0.2m及3.0處各設置錨索一道，錨索間距均為2.0m

10、：第一道錨索設置在冠梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為30o, 錨索為24.0m長（其中自由段5.5m，錨固段為18.5m）,預應力錨索設計抗 拔力為270KN鎖定拉力值為210KM第二道錨索設在砼腰梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為15o 錨索為27.0m長（其中自由段5.0m，錨固段為22.0m）,預應力錨索設計抗 拔力為490KN鎖定拉力值為300KM詳見剖面圖。4、錨索標準強度不小于1860Mpa預應力錨索漿體采用水泥漿，其標準強 度不得低于20.0Mpa;第一次灌漿水灰比不得大于 0.45 ,二次高壓漿水灰 比不得大于0.5 ;5、在基坑北、東、南三面布置降水井，間距8米，深

11、15米。五、施工部署1、施工管理目標工期目標：在雙方約定的工期內完成質量目標：確保優(yōu)良安全目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故率控制在0.5 %。2、管理機構的設置為了保證基坑支護的順利進行，有目標、有秩序、優(yōu)質咼效的完成本工程，我們將全面貫徹實行項目法施工，建立以項目經理為首的管理層， 以項目合同和成本控制為主要內容，通過科學系統的管理和先進技術手段, 行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè) 主簽訂的施工合同。(1) 項目部管理人員配備原則工作扎實、專業(yè)精通。有較強的技術水平和項目管理經驗、年富力強、 精力充沛、有較強的責任心并具吃苦耐勞精神。(2) 項目經理部機構設置

12、項目經理一名，技術負責人一名、質量負責人、安全負責人各一名， 另外還配有預算員、材料員、資料員、施工員等。經理部各成員必須做到 責權分明，在項目經理的領導下，各負其責，互相協作，以確保施工順利 進行。(3) 項目部主要成員職責 項目經理：落實崗位責任制，將各項指標落實到個人；負責項目施 工生產、經營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協調工作。 技術負責人：負責技術經濟簽證資料整理；參與工程預結算工作， 負責施工圖紙審查與交底，編制施工組織設計，進行技術復核，全面貫徹 執(zhí)行各項專業(yè)技術標準。 質量負責人：負責工程質量檢驗工作，監(jiān)督檢查進場材料質量，做 好施工過程質量跟蹤檢查、整改工作，

13、負責統計通報質量情況，組織參加 施工過程中的工序交接檢查工作。 安全負責人：主管工程的安全生產、安全保衛(wèi)及消防工作，負責與 環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協調。3、勞動力計戈H在施工組織上，根據施工項目、工序、工種和施工進度安排相應的隊伍和勞動力。整個工程共分5個施工隊，每隊分若干施工班組，分工合作,流水作業(yè)，保證旺盛的施工戰(zhàn)斗力，并在實際施工中根據施工進展情況進行調整，靈活安排，保證施工進度。勞動力計劃見下表：部門班組人數工種備注項目經理部5組織、管理、技術SPR多頭排鉆施工隊制漿班6水泥漿制作、泵送一班制排鉆班5排鉆施工一班制錨桿噴射砼隊成孔班20錨桿成孔2班倒制漿班4水泥漿

14、制作、錨桿注漿2班倒錨筋班8錨桿、網筋制安2班倒噴砼班7炒料、噴砼、養(yǎng)護2班倒腰梁班8模板、綁扎鋼筋、澆砼2班倒打鋼管樁隊成孔班20灌注樁鉆機成孔一班制鋼筋班10鋼筋籠制作、安放一班制灌注班10砼攪拌、灌注一班制錨索隊成孔班錨索成孔2班倒錨索班錨索制作2班倒制漿班水泥漿制作及錨索注漿2班倒技術隊測量班3放線、測量電工班2電路維修焊工班4電焊、氧焊機修班3機具維修其他雜工班4水溝、邊坡圍欄等施工后勤班2保安、廚師4、主要施工機具計劃本工程主要施工機具見下表：表2序號設備名稱規(guī)格型號單位數量用途1排鉆樁機SPR110臺1地下連續(xù)水泥土墻施工2灰漿泵BW-150臺3水泥土墻、錨桿、錨索送漿3灰漿攪拌

15、機臺3拌水泥漿4空壓機9mi/min臺1噴砼5空壓機1.5-6m3/min臺2挖地表硬層6洛陽鏟套10錨桿成孔7地質鉆機XY-150臺2錨索成孔8鋼筋調直機7.5KW臺1拉直鋼筋9鋼筋切斷機3.5KW臺1切斷鋼筋10電焊機13.5KW臺311高壓注漿機BW-150,6.9mpa臺1錨桿、錨索注漿12噴射砼機BZ-5B,5m/h臺1噴射砼面層13履帶吊車40T輛1鋼管樁施工14振動錘40KW個1鋼管樁施工15裝載機Z30F輛1場地平整、場內運輸等16全站儀索佳臺1定位放線、位移測量17水準儀S臺2標高測量、沉降觀測六、支護結構施工流程挖土至 +3.000m（絕對標高）1： 0.5放坡 錨桿噴&#

16、39;射砼面層_水泥土墻鋼管樁挖土至土 0.000m（絕對標高）_第一道-冠梁養(yǎng)護10-15天錨索張'錨索冠梁'拉索定亠挖至基底 第二道砼腰梁養(yǎng)護I。天,錨索張'錨索'拉索定七、主要項目施工方案（一）錨桿噴射砼面層1、施工工藝邊坡修整-錨桿施工-鋼筋網綁扎-噴射砼面層2、主要施工步驟（1）坡面修整采用人工修坡，修整后坡面平整，無活石和浮土 ，邊坡修整與噴錨支護 應密切結合，盡量減少邊坡修整與噴錨支護的時間間隔 ，根據施工現場的具 體情況，錨桿噴射砼面層施工應采取分層施工，上層施工 24小時后，再進 行下一層施工。（2）錨桿施工錨桿施工采用洛陽鏟，成孔后采用水泥漿

17、采用一次普通壓力注漿。(3) 鋼筋網綁扎鋼筋網片采用巾6.5250雙向綁扎而成，鋼筋網搭接長度不小于300mm(4) 噴射砼面層噴射混凝土的配合比：水泥與砂石的重量比為1:4 s 1：4.5，水灰比宜為0.4 s0.45，噴射砼的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面應垂直，保持 0.6-1.0m的距離。3、質量要求(1) 噴射作業(yè)前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運 轉。(2) 埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確?；炷羾娚涞暮穸取?3) 當最后一次噴射的混凝土終凝 2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四 次。養(yǎng)護時間一般不小于7天。(4) 混凝土噴射24小時后澆水養(yǎng)護，以保證混凝

18、土質量。(5) 在終凝后第一次噴水保養(yǎng)時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防 護層表面。(6) 在保養(yǎng)過程中如果發(fā)現剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良 現象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。(7) 噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面光整，呈濕潤光澤，無干斑 或滑移流淌現象。(二) 地下連續(xù)水泥土墻1、施工工藝_制備水泥漿一注漿施工準備測量、定位鉆機就位 2鉆進一至設計深度反向攪拌一提鉆一成墻一*鉆機移位2、主要操作步驟(1) 施工準備施工前應對場地標高進行復核，參照地質報告確定鉆進深度。(2) 鉆機就位鉆機要嚴格按照施工放線的點位就位，就位后樁機支腿要固定好，防 止施工過

19、程中鉆機移位，并調整樁架垂直，偏差不大于1%相鄰槽段的搭接應嚴格控制不小于10cm鉆進鉆進時應根據地層情況及鉆機電流表控制鉆進速度，硬土層或電流過 大時適當放慢鉆進速度，同一地層中鉆進應盡量做到勻速鉆進，控制鉆進 電流值不得超過電機額定電流的 75%(4) 制備水泥漿水泥漿的水灰比控制在 0.50.7 , 一般根據地層及鉆進情況確定，水泥漿的拌制應均勻，無雜質，水泥漿在泵送前要進行過濾，配制的水泥漿 應在初凝時間內用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。(5) 注漿、攪拌、提鉆鉆機鉆進至預定深度后，開動高壓泵，通過管路系統向孔底注漿，同 時鉆機反轉勻速向上提鉆，要嚴格按照設計注漿量進行注漿提鉆，注漿

20、速 度與提鉆速度應經計算后確定，注漿、提升、攪拌，要協調一致，做到注 漿均勻，以保證墻體的連續(xù)性和致密性。3、質量要求(1) 每單元墻位偏差不得大于 50mm墻厚偏差不得大于 4%(2) 采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應連續(xù)制漿，防止?jié){液離析。(3) 注漿前要檢查高壓噴漿設備和管路系統其壓力和流量必須滿足施工要 求。注漿管和噴嘴內部的有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。(4) 施工中因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下 0.8m,待恢復供漿時， 再攪拌提升。(5) 當孔內出現嚴重漏漿，宜采取以下措施進行處理：A. 降低噴射管提升速度或停止提升；B. 降低流量進行原地灌漿

21、；C. 漿液中摻加速凝劑；D. 加大漿液濃度或灌水泥砂漿、水泥粘土漿；E. 向孔內充填砂、土等堵漏材料。(6) 槽段與槽段墻體搭接時間不應大于24h,如間歇時間太長，搭接質量無保證時，應采取局部補樁等措施。(7) 噴漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成槽段進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。(8) 做好每單元墻體的記錄，有關人員應經常檢查施工記錄，根據每一單 元墻體的水泥用量、成墻時間、成墻深度發(fā)現問題及處理記錄等對其質量 進行評價，如發(fā)現缺陷，應及時采取處理措施。(9) 噴漿結束后，要立即清洗管路設施。(三) 鋼管樁施工1、施工工藝測定樁位吊車就位鋼樁吊運、喂樁插樁振動沉樁送樁至設計

22、標高t施工下一支樁2、主要操作步驟(1) 測定樁位鋼管樁施工要在地下連續(xù)水泥土墻施工完三S四槽段后開始施工，施 工時樁位直線方向的距離控制點要設在槽段外側，鋼管樁插入時要插在地 下連續(xù)水泥土墻槽段內。吊車就位吊車跟在排鉆樁機后面，注意其工作半徑與排鉆樁機距離。(3) 鋼樁吊運、喂樁啟動吊車卷揚，吊起振動錘及鋼管樁，主卷揚與副卷揚要相互配合好, 避免交叉纏繞現象。(4) 振動沉樁鋼樁插到設計樁位，并固定好后，松開副卷揚，拉緊主卷揚提升振動 錘，將振動錘及送樁管順利套在鋼管樁上，啟動振動錘，慢慢振動打入鋼 管樁至設計深度。(5) 送樁至設計標高在送樁管上畫上送樁深度標志，確保設計樁頂標高。(6)

23、施工下一支樁拔出振動錘及送樁管，重復上述步驟，進行下一支鋼管樁的施工。3、質量要求(1) 垂直度允許偏差0.5%;樁位偏差50mm(2) 鋼管樁運輸時應平穩(wěn)，防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或變形。(3) 鋼管堆放場地應平整，堅實、排水通暢。(4) 鋼管樁擱置支點要合理，確保鋼管樁不發(fā)生變形。(5) 鋼管樁堆放層數不宜太高，一般不超過5層，高度不超過3m(6) 樁帽應具有足夠的強度、剛度、抗振動能力強。(7) 送樁管應符合下述要求： 能將樁錘的沖擊力有效、均勻的傳到樁頂； 當樁頂入土后，其阻力不能太大； 送樁管拔出后，要操作方便； 送樁管應確保結構堅固，能重復利用。(8) 打樁過程中樁身和送樁

24、的中心線應重合。(9) 打樁應連續(xù)進行，要盡量避免長時間的停歇中斷，防止因打樁中斷而引 起間歇后打樁阻力過大，發(fā)生打不下去的情況。(10) 終止打樁以樁頂設計標高控制。(11) 施工時應按照建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)中的有關規(guī)定執(zhí)行(四) 預應力錨索施工1、錨索施工工序施工準備t鉆孔、錨索制作t清孔t錨索插入t漿液制作、？注漿t養(yǎng)護-腰梁安裝-張拉鎖定。2、主要施工步驟(1)施工準備 原材料進場、送檢。 機具進場、安裝。 錨索施工工作面清理。 質量、安全技術交底。鉆孔 施工機械及成孔直徑：用YM16(型錨釘鉆機成孔孔徑不小于150mm 按圖紙準確測放孔位，用小木樁標記。孔位允許誤差5

25、0mm鉆孔傾斜度允許偏差3% 鉆機就位，按設計傾角鉆孔，實際鉆孔深度應比設計深度深0.51.0m。 鉆孔時如遇地下建筑物應立即停止施工，灌漿后，？重新調整角度或位置施工。清孔錨索成孔后，須用空壓機清孔，？直到孔口流出的泥漿量極少為止。錨索制作錨索采用2束1X 75鋼絞線制成，制作時將錨尾 200mm鋼絞線用 鐵絲捆扎在一起，然后在錨固段每隔1.5m?綁扎一個支承架(定位器)。然后綁扎注漿管，？由于采用二次注漿，故綁扎兩道注漿管，第一次注漿 管伸至孔底，？第二次注漿管離孔底1m左右，從孔底開始對第二次注漿管 每隔1.5m?扎一對通小孔(23mm,扌L 810對孔左右，注意將小孔用 膠紙封好，且第

26、二次注漿管底端一定要用塞子塞好，自由段用塑料膜裹起來并扎牢。兩道注漿管外露端作不同的標記，制作錨索時注意外露長度1.21.5m左右。(5) 插錨索插錨索時注意不能猛插硬拽，以防破壞錨索及孔壁。(6) 注漿 注漿材料：水泥采用 32.5R普硅水泥，水灰比0.50.6，純水泥 漿液。 第一次注漿：將攪拌均勻的水泥漿通過第一次注漿管注入孔內，直到純水泥漿流出孔口為止，并記錄注漿量。 第二次注漿：第二次注漿時間可根據試驗錨情況來確定，施加3.0 4.0MPa的壓力通過第二次注漿管進行注漿，？并記下初始壓力及注漿量。清洗：每次注漿完畢，應將注漿管、水泥漿攪拌機等沖洗干凈，以保證下次 注漿的順利進行。（8

27、）冠、腰梁養(yǎng)護期滿后，安裝墊片及錨頭。（9）張拉鎖定 用張拉千斤頂于錨頭施加拉力，張拉前須對張拉千斤頂設備進行標定O 錨索張拉須在孔內錨固體養(yǎng)護期滿（一般10-15天），強度達到設計強度的70?80%寸進行。 錨索張拉按O.IONt （Nt為設計軸拉力）、0.25Nt、0.50Nt?（觀測 5分鐘）的荷載等級張拉，最后鎖定至設計鎖定荷載，并作好記錄。（五）冠梁及腰梁施工1、施工工藝清理鋼管樁樁頭-鋼筋綁扎-安裝模板-澆筑砼-拆模養(yǎng)護2、主要施工步驟（1）清理樁頭鋼管樁頂部至少露出0.4米冠梁高度的距離，若鋼管樁頂部高度相 差較大，應以低的為準，樁頭清理完畢后應將樁頂浮渣清理干凈。鋼筋綁扎鋼筋綁

28、扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究 與有關工種的配合，確定施工方法。鋼筋綁扎采用20號鐵絲，要求綁扎位置準確、牢固；在同一截面內， 綁扎接頭的鋼筋面積在受壓區(qū)不超過 50%在受拉區(qū)不超過25%不在同 一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度，搭接長度及綁扎位置應符 合規(guī)定。(3) 模板安裝冠梁，由于其斷面小但很長，且均擱置在混凝土鋼管墻上。故冠梁 模板主要是由側模和固定側模用的卡具所組成。要求側模充分固定，不能有變形以及移位。(4) 混凝土灌注澆筑混凝土前，檢查模板，確定標高、位置尺寸正確，強度、剛度、 穩(wěn)定性以及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以 清除；

29、木模板澆水濕潤，但不能留有積水。澆筑混凝土保證自由傾落高度 不超過2米；澆注混凝土前，底部應先注入50 100mn厚與混凝土成分相 同的水泥砂漿，以避免產生蜂窩及麻面現象。(5) 混凝土養(yǎng)護覆上草簾子灑水養(yǎng)護(6) 拆除模板拆出模板應按一定順序進行，拆模時不要用力太猛，嚴禁用大錘，應 用撬杠等工具。3、質量要求(1) 冠梁及腰梁施工前，其中的錨索部分要套塑料管，按照設計尺寸位置 幫扎。(2) 模板安裝時要做到密封牢固。(3) 冠梁及腰梁的位置應盡量與錨索位置一致。(4) 砼澆灌時要振搗密實。(六) 降水井施工1、施工工藝平整場地t放線定位t鉆機成孔t安放井管t填濾料t洗井t下泵t安裝排水總管-

30、抽水2、主要施工步驟(1)井孔位測放按設計降水井間距的要求準確布設降水井。鉆孔用泥漿護壁鉆進，成井至設計深度后，加大泵量沖洗，？將井內土塊及泥漿沖洗出井口，使井內水體的含泥量小于 5%。(3) 下水泥管、填濾料成井后，？隨即居中下入包裹濾網的水泥花管，并在其周圍邊投入碎石濾料，投量不少于計算值的 95%。過濾網采用40-60目尼龍網，濾料采用520mnt勺碎石。洗井井點施工結束后，立即組織洗井。自上而下進行，？直至水清，基本不出砂、井底無沉渣為止。(5) 下泵上述工作結束后，將水泵下至設計深度，？并將水泵置于水泥花管中間，連接降水系統各部件，做到不漏氣、不漏水、不漏電，防止水泵反向 轉動。(6

31、) 排水管鋪設沿基坑東、北、南三面鋪設排水通道，排水管道采用水泥管，在路口或過道處采用鋼管，每個降水井投入高揚程水泵進行抽水，集中匯流至集 水管，流經沉淀池后，通過排水管道排到市政排水雨水管道。抽水抽水要連續(xù)，并隨時注意觀察井的流量、井內水位降深。3、質量要求(1) 根據甲方給定的基坑開挖邊線，用全站儀和鋼尺進行放線定井孔點位。(2) 鉆機安裝要求平穩(wěn)牢固，鉆機頂部起吊輪鋼繩與井孔中心應鉛垂成直線，偏差不許大于5cm。 開鉆前應準備一定量的紅粘土，配制泥漿指標用控制比重為1.21.4 ,含砂量不大于4%(4) 井孔鉆進達到設計深度以后，需報請專業(yè)工程師進行檢查，合格簽字后， 方可進行清孔下井管

32、及濾管。(5) 下井管及濾管檢查時應檢查接管部位有無缺損裂紋，嚴禁“帶傷”井管 下入井孔內，下管時嚴禁歪斜出現裂縫，防止泥砂進入井孔內。(6) 礫料應保證規(guī)格質量，含泥粉的礫料必須過篩后再用，填礫時應沿井壁 與井管間緩慢投入，嚴禁車裝充填，以免撞壞井管產生傾斜及中間堵塞， 產生填礫不實后期涌泥涌砂后患。(7) 成井后應進行洗井，采用移動式空壓機或水泵洗井達水清砂凈以后，方 可下入水泵進行試抽水運轉。八、土方開挖本基坑工程場區(qū)地層上部為原建筑物鋼筋砼基礎，必須將該部分基礎 挖除后方可進行支護結構的施工，本著支護與放坡相結合的方式，本基坑 挖土按照以下原則：1、放坡段可一次開挖至設計坡腳，放坡時注

33、意將基坑支護結構施工作業(yè)面 處的毛石、磚塊等建筑垃圾清除干凈，以利于支護樁的施工。2、支護結構設置兩道錨索，因此土方開挖時需與錨索支護施工密切配合，根據錨索設計的標高分層挖土，每次挖土比每道錨索的設計標高超挖0.3米。3、本次開挖擬采用“環(huán)帶”式開挖形式，即先沿基坑邊線開挖，給每層錨 索的施工創(chuàng)造出條帶形作業(yè)面。4、每層開挖時間必須在上層錨索達到一定強度后，方可開挖下層土方。5、為不使挖土機械破壞基底土性質，最后 0.3m作為人工挖土整平。6、開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞預應力錨頭、鋼管樁、冠梁、鋼腰梁等支護 結構。7、對于基坑內地下水的處理，開挖時在場內挖集水坑數個，用高揚程水泵 將水排到基坑頂

34、部排水管道中，流經沉淀池后，匯入城市地下排水系統。&基坑挖土時，應有專業(yè)技術人員現場指揮，并觀察支護結構的位移、周 圍土體的變形、止水帷幕的止水效果等情況，遇到緊急情況時應停止挖土， 采取相應的措施控制住后，方可繼續(xù)施工。九、基坑監(jiān)測基坑開挖施工階段須對基坑支護系統和周圍道路、地下管線進行監(jiān)測，應用監(jiān)測信息指導施工，并及時掌握其變化和穩(wěn)定狀況，以確保支護系統和周圍環(huán)境的安全。在基坑四周設置位移監(jiān)測點、 沉降點。1、監(jiān)測點的布設所有觀測點均在基坑開挖前設置， 并采用混凝土固定，在布設的初始記錄初讀數。2、監(jiān)測密度觀測時間間隔為每開挖一層觀測前后兩次，如變形加快則臨時加密觀測次數。觀測間隔

35、一般不超過 2天。3、監(jiān)測精度變形觀測的技術要求應符合現行的 工程測量規(guī)范有關變形測量的 規(guī)定。觀測精度應不低于三等精度，即水平位移測量變形點的點位中誤差 為士 6.0mm,沉降觀測點高程中誤差為士1.0mm,相鄰點高差中誤差為士0.5mm4、使用儀器本工程沉降觀測使用蘇光 DSZ2型精密水準儀，以及與其配套專用的 水準尺，位移監(jiān)測采用全站儀。十、施工應急技術措施經驗表明，地下工程包含著眾多不確定的因素，實際開挖反映出來的地質情況有時會與勘察報告有較大出入，施工過程中也會由于其它原因引起一些意想不到的情況。為了預防萬一，確保本支護工程的絕對安全，這 里列舉了一些虛擬情況及其對策：(1) 地下水

36、影響土方開挖施工每次開挖本層土坡后，可在基坑距邊坡一定距離的部位超前開挖一深 坑，深約1.52m下泵抽水；(2) 局部邊坡坡頂位移沉降超過險值，且有進一步發(fā)展趨勢立即加固邊坡，如土方回填、卸荷、壓力注漿等，在情勢得到控制后 再采取進一步的技術處理措施；(3) 基坑周圍建筑物出現較大沉降或沉降不均在建筑物與基坑之間設置回灌井，必要時采用壓力灌漿，加固建筑物 四周的土體。(4) 止水帷幕某處漏水可在淺部擊入© 48鋼花管，進行靜壓灌漿，深部先鉆孔再注漿，漿材 為純水泥摻水玻璃。(5) 臨時停電現場配備有發(fā)電機組，可隨時提供電源。(6) 連日暴雨基坑放坡部分采用掛鋼筋網砼抹面，保證邊坡免遭

37、暴雨沖刷；基坑頂 部8.0米范圍內用砼按基坑從里到外由高到低的坡度將路面硬化，保證暴 雨時地面流水不流入基坑內；基坑內設置集水坑，用高揚程水泵將水抽出； 根據基坑周邊降水井抽水情況，及時更換大流量水泵，以滿足降水的需要， 現場儲備多臺水泵以便水泵維修時及時更換， 確保連續(xù)抽水。十、工期保證措施為保證本工程在計劃工期內順利完工，施工中做到：1、采取科學管理辦法，用施工進度計劃進行施工控制，組織好管理人員、 勞動力、材料、機械設備和資金，周密布署，優(yōu)化安排，將輔助性時間減 至最少；2、逐項細化，將各項工作細化到每一天、每一分項、每一崗位，定崗定 人定時，層層落實。3、安排好每個作業(yè)組的工作，？組織

38、好各工序的銜接。結合現場實際情況, 用大計劃指導小計劃，？用小計劃保證大計劃的實現。4、安排計劃時既有硬指標，又有預見性、？靈活性及針對性措施，做到計 劃恰當，工作超前。5、做好施工現場平面和立面布置，流水施工，避免窩工。6、嚴格執(zhí)行施工安全措施，杜絕安全事故，以免拖延工期。7、做好施工準備工作，對未來工程的復雜性及可能出現的問題有預見性， 并事先采取應急技術措施，避免措施不力， ？產生難以料想的后果。十二、質量保證制度為確保本工程施工質量全優(yōu)目標的實現，根據該工程施工圖設計、現 行施工規(guī)范、規(guī)程和質量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質量制度， 以達到優(yōu)良的質量目標。項目建立以項目經理為總負責

39、，項目質量工程師中間控制，項目質檢 員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位的控制。1、推行施工現場項目經理管理責任制，用嚴謹的科學態(tài)度和認真負責的工 作作風要求自己，科學的組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序， 把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量縮短建設工期和提高經濟效 益的具體技術工作業(yè)務上。2、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位 工程技術人員各有專職、各司其事，有職、有權、有責。以充分發(fā)揮每一 位工程技術員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。3、建立施工組織設計和施工方案審查制度，工程開工前，將我單位技術主 管部門批準的單位工程施工組織設計報送總工程師審核。4、建立健全技術復核制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎 上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工 過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在 重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。5、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由 施工員或項目經理組織有關施