油菜籽脫皮、低溫壓榨、膨化浸出制油工藝分析(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上油菜籽脫皮、低溫壓榨、膨化浸出制油工藝分析【摘 要】本文以油菜籽的制油工藝為研究對象，針對相關問題進行了分析與闡述。文章首先介紹了傳統(tǒng)菜籽制油工藝，然后對傳統(tǒng)菜籽制油工藝改進的地方進行了分析與闡述，最后在此基礎之上對新型菜籽制油工藝進行了總結(jié)。希望本文的研究能夠為相關領域提供一些指導和幫助?！娟P鍵詞】油菜籽脫皮；低溫壓榨；膨化浸出；制油工藝；油菜是我國主要的油料作物之一，其種植面積位居世界第一，約占世界總產(chǎn)量的1/3，主要集中在長江流域。根據(jù)油菜籽油中芥酸含量的高低，可分為高芥酸(芥酸>40%)型、中芥酸(芥酸>20%)型、低芥酸(<5%)型三大種類

2、。我國過去栽培的油菜主要為高芥酸型，主要品種有芥菜型、白菜型和甘藍型，其脂肪酸組成大致為：油酸15.79%、亞油酸14.57%、芥酸48.37%。普通油菜籽不僅芥酸含量高，必需脂肪酸含量較低，而且還含有多種抗營養(yǎng)因子，如硫代葡萄糖苷(含量大概為5%8%)，芥子堿等，這不但影響其營養(yǎng)價值，同時不利于菜籽餅粕的綜合利用。一、傳統(tǒng)菜籽制油工藝1、壓榨法壓榨法是借助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的一種方法。壓榨法是傳統(tǒng)制油方法，其工藝流程為： 壓榨法工藝簡單，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，適合各種植物油的生產(chǎn)。但壓榨法存在出油率低、勞動強度大、生產(chǎn)效率低等缺點，同時由于軋胚蒸炒使菜籽餅粕中蛋白質(zhì)變性嚴重，

3、綜合利用率低，因此現(xiàn)在壓榨法多為小作坊使用。2、預榨浸出法我國目前采用的菜籽加工工藝是預榨一浸出工藝。其工藝流程為：預榨浸出工藝一般采用未脫皮菜籽加工，種皮中的單寧、色素、粗纖維和膠質(zhì)等抗營養(yǎng)因子進入餅粕中，使餅粕顏色加深，蛋白質(zhì)含量及其消化率降低，飼用適口性差；采用高溫(105110攝氏度)加熱的時間較長時，會導致蛋白質(zhì)過度變性，使其喪失營養(yǎng)價值;同時，高溫帶皮加工使油的品質(zhì)變差，色澤加深，雜質(zhì)增多，造成精煉困難，加工能耗大、成本高，不利于油的深加工利用。該工藝的最大優(yōu)點為出油率高，浸出后的脫溶粕的殘油率低，一般為1%左右。二、傳統(tǒng)菜籽制油工藝的改進1、脫皮冷榨浸出法為了克服油菜籽預榨浸出工

4、藝使得油和粕的質(zhì)量都較差的缺點，國外已提出了一種新的油菜籽加工技術(shù)，即脫皮冷榨浸出法。其主要工藝路線為：油菜籽經(jīng)過干燥一方面可以去除一定量的水分，有利于脫去皮殼;另一方面可以使硫甙酶鈍化，避免硫甙被分解。冷榨則減少了普通壓榨法中蒸炒和軋胚的工序，避免了熱處理，使油菜籽油的純天然特性和營養(yǎng)價值得以保留。脫去皮殼可以去除大部分植酸、單寧等抗營養(yǎng)因子，減少了冷榨餅粕中的纖維素含量，使其質(zhì)量得到大幅度提高，為下一步的綜合利用創(chuàng)造了條件。此外，菜籽皮殼還可以直接作為燃料提供熱動力，或根據(jù)其成分研究開發(fā)其他產(chǎn)品。2、脫皮擠壓膨化法作為對傳統(tǒng)浸出法的改進，脫皮擠壓膨化技術(shù)正在成為雙低油菜籽高效加工新技術(shù)。國

5、內(nèi)中國農(nóng)科院油料研究所、武漢工業(yè)學院和無錫糧科院都對此進行了研究網(wǎng)，其主要工藝流程為:油菜籽經(jīng)脫皮后進行擠壓膨化，預先擠出少部分油脂，并形成一定的結(jié)構(gòu)料粒，再進行浸出，提高出油率。該制油工藝由于脫去皮殼使色素減少，能有效改善油脂色澤。此外，同未脫皮預榨一浸出法的菜籽粕相比，其粕中蛋白含量明顯提高，而單寧、植酸、芥子堿等抗營養(yǎng)因子含量降低，大大提高了動物飼用的適口性和營養(yǎng)價值。該種方法不僅適用于油菜籽，也適用于其他多種油料，近年在國外已得到快速發(fā)展。以上兩種制油工藝可以結(jié)合使用，即脫皮冷榨擠壓膨化浸出。目前，我國己實現(xiàn)了油菜籽脫皮、冷榨、膨化制油的組裝，比傳統(tǒng)的預榨一浸出工藝產(chǎn)量提高了近一倍。其

6、工藝路線為：三、新型菜籽制油工藝1、雙液相萃取法雙液相萃取法是加拿大的Rubin第一次提出的。該方法是把破碎了的油菜籽用互不相溶的兩種溶劑，一個為非極性相(己烷)，一個為極性相(氨甲醇)，同時或順序處理，以非極性相溶劑萃取油，以極性相溶劑去除油菜籽中的有毒物質(zhì)。該方法能在制取油的同時得到無毒或低毒、低變性蛋白的餅粕。后來有學者對該工藝作了改進，用少量的助劑來代替氨與甲醇和水組成的極性相。但由于使用有毒的有機溶劑，引起環(huán)境以及能耗問題，該工藝要實現(xiàn)工業(yè)化還有待研究。2、水劑法水劑法又稱水提法，是以水為溶劑利用油料中非油成分對水和油的親和力不同以及油與水的密度不同，將油分離出來的方法。與壓榨法相比

7、，水劑法條件溫和，無需高溫蒸炒軋胚，可以得到高品質(zhì)的油脂和高生物學效價、低變性蛋白或餅粕;與浸出法相比，以水作為溶劑，避免了有機溶劑引起的安全性問題和環(huán)境問題。水劑法制油工藝一般分兩種:一種是采用分離蛋白的生產(chǎn)路線;一種是采用濃縮蛋白的生產(chǎn)路線。對于油菜籽而言，通常采用第二種。水劑法制取油菜籽油的最大優(yōu)點是可以同時進行提油和脫毒，通過熱變性作用或調(diào)節(jié)pH使蛋白質(zhì)沉淀，從而使大部分抗營養(yǎng)因子溶于水而除去，可以得到含毒少，生物學效價高的濃縮蛋白。而水劑法的缺點則是對機械要求較高，因為想得到較高的出油率，必需將油菜籽研磨的很細(20um)，這對于工業(yè)化生產(chǎn)來說比較困難。同時，廢水處理也增加了能耗。3

8、、水酶法概述水酶法是在水劑法的基礎上，降低了對機械研磨的要求，即在一定的機械破碎程度上，以水為溶劑，利用果膠酶、纖維素酶和蛋白酶等作用于油料的細胞壁和脂小體蛋白膜，最大程度的釋放和聚集油脂并回收低變性蛋白。水酶法于20世紀80年代就已產(chǎn)生，但由于酶的昂貴限制了該方法的發(fā)展。近年來，隨著酶制劑的迅猛發(fā)展，以及對環(huán)境問題的日益重視，越來越多的學者開展了對水酶法的研究，對象涉及到花生、油菜籽、大豆、葵花籽、椰子、橄欖和玉米胚芽、米糠等各種油料作物、水果和農(nóng)副產(chǎn)品，所使用的酶的種類也有近十種，所有的研究都表明，應用酶處理原料，可以提高油的品質(zhì)和副產(chǎn)品的質(zhì)量。【參考文獻】1 劉大川, 張麟, 劉金波, 等. 油菜籽脫皮、低溫壓榨、膨化浸出制油新工藝. 中國油脂, 2005,30(2):13-16. 2 鄭曉, 李智, 林國祥, 等. 基