鐵路拌和站運行維護保養(yǎng)管理辦法2

1、拌合站管理考第一章 總 則1、為進一步規(guī)范項目部所屬自行運營拌合站管理制度，強化拌合站運行、維護、保養(yǎng)管理力度，保證混凝土保質保量及時充足供應，維護項目部的利益，依照國家有關法律法規(guī)和相關行業(yè)執(zhí)行標準，結合項目部拌合站管理的實際情況，特制定本辦法。2、 拌合站使用過程中的運行、維護、保養(yǎng)應嚴格按照拌合站使用說明執(zhí)行。3、 為進一步理順項目經濟關系，加強拌合站的生產和經營管理工作，規(guī)范拌合站運行、維護、保養(yǎng)制度，推行“誰使用誰負責”的規(guī)范化管理程序，使項目部拌合站管理走上制度化、規(guī)范化、程序化的軌道4、 杜絕在拌合站使用過程中出現違規(guī)操作現象，保護公司財產，保證工程項目的施工質量和安全生產。第二

2、章 拌合站組織機構及人員分工 1、 組織機構材料拌合站站長砼生產班組砼運輸班組維修班組試驗室機電物資部2、 拌合站生產人員分工及職責明確拌合站生產人員分工，專人專門負責相關工序，做到“誰使用誰負責”（1）材料員崗位職責拌合站材料員應按規(guī)定的驗收批次要求，負責將每日進站的各項材料數量按物資管理要求建立物資管理臺帳，并將每日進站的各項材料數量于當日及時通報給拌合站試驗員，以便試驗員按驗收批次要求掌握抽樣時機。并負責對水泥逐車、對高性能外加劑逐次逐批進行取樣，并連同出廠材質證書交拌合站試驗員進行水泥凈漿流動度交叉驗收檢驗。候檢驗結果出來后，及時會同拌合站試驗員對相應母體材料做出驗收放行與否決定和對驗

3、收合格材料進行檢驗合格狀態(tài)標識。（2）試驗員崗位職責拌合站試驗員負責將拌合站材料員每日通報的進站各項材料數量登入原材料進場質量驗收臺帳，嚴格按混凝土工程施工質量驗收補充標準規(guī)定的驗收批次要求及時取樣送試驗室委托檢驗。負責接收為加強對水泥與外加劑的相容性控制所增加的由材料員抽取的水泥或外加劑樣品，及時進行水泥凈漿流動度試驗和填寫水泥進場質量驗收試驗臺帳，并據檢驗結果及時會同拌合站材料員對相應母體材料做出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進行檢驗合格狀態(tài)標識。對經復試仍不合格者拒絕進場卸貨。拌合站試驗員在拌合站進行混凝土攪拌生產前，負責組織取現場具有代表性砂石料實測砂、石含水率及砂中含石量。然后據實

4、測砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知單將理論配合比換算成施工配合比。并負責組織取現場材料按施工配合比進行試拌和驗證混凝土拌和物的坍落度、擴展度、黏聚性等性能狀況，當施工配合比混凝土拌和物性能狀況與理論配合比混凝土拌和物性能狀況一致時，再將混凝土施工配料通知單報經試驗室技術負責人簽字蓋章后交由拌合站微機操作員實施生產。微機操作員錄入混凝土施工配料通知單數據時，拌合站試驗員應旁站核對，并參與拌合站正式開盤時的首盤混凝土拌和物性能鑒定。拌合站試驗員負責按公路混凝土工程施工質量驗收補充標準規(guī)定組織對混凝土拌和物進行坍落度、含氣量抽測和混凝土檢查試件制作、編號、拆模、養(yǎng)護和委托試驗，并負責填寫

5、好混凝土檢查試件制作臺帳。拌合站在生產中，發(fā)現混凝土拌和物性能有明顯變化時，試驗員有權依據現場實測砂石含水率和砂石顆粒級配數據，在保持水膠比、膠凝材料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下及時調整混凝土施工配合比，務必使混凝土拌和物性能達到最佳狀態(tài)，這是對高性能混凝土施工質量實施有效控制的關鍵所在，任何人不得阻攔。（3）鏟車上料司機崗位職責負責按拌合站試驗員指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和拌合站試驗員溝通，以便拌合站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比，沒材料科長允許，不能把材料鏟別的地方。（4）微機操作員崗位職責負責按混凝土施工配料通

6、知單及時準確將各項材料數據輸入，并接受拌合站試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準確度，發(fā)現問題及時與生產值班員和拌合站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施，并填寫出料三聯(lián)單。（注明施工隊名稱、標號、方量）（5）生產值班員崗位職責負責對混凝土拌合站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆筑現場的反饋意見，及時與拌合站試驗員協(xié)調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。（6）司磅員崗位職責負責原材料進出站車輛準確計量驗收，登記好各項原材料日進站臺帳。負責混凝土攪拌運輸車進出站準確計量驗收，并隨車簽發(fā)混凝土運送單，

7、登記好各工號使用混凝土等級、方量臺帳。（7）攪拌車司機崗位職責負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，攪拌筒內壁必須清理干凈，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負責以4r/min轉速攪動；當攪拌車運輸混凝土到達澆筑地點時，應高速旋轉20s30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內。混凝土運送到澆筑地點后，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產值班員和拌合站試驗員反饋。第三章 拌合站生產管理制度1、沒有砼拌合站材料科或項目部

8、生產調度下達的生產指令不得開機，2、混凝土出站必須有三聯(lián)單，到現場簽字后，一單施工隊留下作為結算，一單交于攪拌站負責人，一單材交于料科。3、 沒有取得材料科的許可不得擅自停止生產或停產維修。4、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。5、 嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經試驗人員同意不得隨意增減。6、 生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統(tǒng)出現其它異常情況必須及時匯報處理。7、水泥、摻合料誤差不能

9、超過±1%，發(fā)現水泥、摻合料質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。8、 卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸遺漏。9、 作業(yè)結束，關閉以下開關：（1）作業(yè)結束，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。（2）水泵電源開關；（3）主機電源開關；（4）總控開關；（5）添加劑泵開關；（6）空壓機開關；10、 作業(yè)完成后在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現累計一段時間突擊清理現象。11、生產中出現停電，立即手動卸料，并清洗相關部位。12、 按拌合站使用說明書嚴格執(zhí)行。13、 每次正式生產啟

10、動設備前必須與維修人員協(xié)調配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉。14、 按設備說明書、規(guī)范、業(yè)主規(guī)定要求定期對拌合站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。第四章 拌合站整體設備維護保養(yǎng)制度1、 每次工作完畢后，應清理保養(yǎng)項目：（1）清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的砼殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。（2）用水清洗車、附加劑箱及

11、其供系統(tǒng)。（3）冰凍季節(jié)，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。2、 每周檢查保養(yǎng)項目：（1）手動油泵是否需要加注潤滑脂。（2）各潤滑點必須進行潤滑工作。注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。（3）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。調整間隙的方法參照拌和站使用說明的機器的調整。（4）檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現象。（5）檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換。（6）檢查電器中

12、的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。 3、 定期檢查保養(yǎng)項目（1）檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。（2）葉片一般在尚可調節(jié)（包括轉180后重新調整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板。（3）檢查減速器潤滑是否變質，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。（4）檢查大齒輪磨損情況。（5）對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現象。（6）配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修。（7）拌合站，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右

13、應大修一次。4、 上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：（1）減速電機的內部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。（2）尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意：具體詳細操作遵照拌合站使用說明，膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險!第五章 拌合站安全生產制度嚴格管

14、理、防患未然保證拌合站安全生產（1）生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是項目部安全生產的基本準則。（2）禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止拌合站所有崗位工作人員酒后上崗。拌合站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為。3.發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知部門經理或值班經理，安排有關人員盡快排除。（3）各崗位工作人員凡發(fā)現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態(tài)。（4）穿拖鞋、褲頭、背心及留長發(fā)的女同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。（5）維修工或操作人員定時巡檢；非

15、試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上拌合站工作平臺。（6）維修設備時，報請生產調度認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。（7）當維修工程中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時方準進行試車。（8）生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接

16、通電源，操作運轉。（9）嚴格執(zhí)行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發(fā)現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備運轉，并可否決上級主管的違規(guī)指令。（10）每周由生產調度同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現安全隱患限時整改排除，為安全生產創(chuàng)造必要條件。（11）嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。（12）進出拌合站的砼運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。（13）設立專職安全檢查員，每時對全拌合站各部門、各環(huán)節(jié)的設備、電器、人員操作

17、規(guī)程進行檢查，發(fā)現安全隱患，隨時通知排除整改。（14）安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。（15）勞務協(xié)助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。（16）各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現場人員應立即采取相關措施，搶救傷員并立即向有關領導匯報。如屬重大事故，必須按照國家規(guī)定，立即上報勞動安全監(jiān)察部門，由政府部門介入調查并妥善處理。（17）凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。第六章 拌合站生產質量管理制度 嚴格管理，確保拌合站生產順利進行拌合站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。拌合站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。3.試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使