推薦的廢渣處理技術(shù)

1、推薦的廢渣處理技術(shù)種類處置技術(shù)適用途徑及原理鉛渣鉛渣中鉛的回收對含鉛煙灰加水濕潤，再配入鉛精礦反復(fù)搗混均勻，再配入返 粉、熔劑、水淬渣和焦粉，最后進(jìn)行燒結(jié)焙燒。適用于煉鉛廠 家現(xiàn)有工藝設(shè)備處理因非正常原因引起的鉛煙火積壓現(xiàn)象。鉛陽極泥濕法提鉛用鹽酸和氯化鈉浸出鉛陽極泥中的單質(zhì)鉛和氧化鉛，在咼溫下 轉(zhuǎn)化為氯化鉛進(jìn)入溶液。將浸出液趁熱過濾后冷卻至室溫結(jié) 晶，以結(jié)晶氯化鉛析出。銅轉(zhuǎn)爐煙灰礦渣綜合回收鉛主要為硫酸鉛，難溶于酸，將硫酸鉛轉(zhuǎn)化為易溶于酸的硝酸鉛， 除去鉛，并經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)浸出神和鉍。閉路循環(huán)，無廢水、廢氣產(chǎn)生。制備三鹽基硫酸鉛將鉛浸出液加入碳酸鈉或碳酸氫鈉使鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛沉淀，再 用硫

2、酸和硫酸鹽沉淀，得到硫酸鉛，再緩慢加入氫氧化鈉溶液，按理論量 1.051.05 1.11.1 倍加入，反應(yīng) 2h2h，控制終點(diǎn) pHpH 在 9 91010， 沉淀經(jīng)過過濾、洗滌、干燥即成三鹽基硫酸鉛產(chǎn)品。生產(chǎn)建筑材料熔融的鼓風(fēng)爐渣、回收鉛鋅后的水淬渣，可用作生產(chǎn)建筑材料 加以處置，可代替骨料生產(chǎn)灰渣瓦，作為制水泥的輔助原料， 制備鑄石。鉻渣鉻硫兩渣高爐煉鐵技術(shù)鉻渣中的鈣鎂含量可替代煉鐵使用的白云石和石灰石，煉鐵過 程中，六價(jià)鉻完全還原，還原后的金屬鉻進(jìn)入生鐵中，提高其 力學(xué)性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性能。冶煉含鉻生鐵以鉻浸出為堿性熔劑及含鉻原料，配入含鐵原料鐵精礦粉、富 礦粉等和燃料，經(jīng)燒結(jié)

3、制成含鉻的自熔性燒結(jié)礦，經(jīng)高爐冶煉，制成含鉻合金生鐵。制鈣鎂磷肥將鉻渣、磷礦石、白云石、蛇紋石和焦炭按 定比例配料投入 高爐，在 1350135014501450C進(jìn)行熔融反應(yīng)。六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，制成鈣鎂磷肥。生產(chǎn)水泥利用鉻渣中較多的氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵等物質(zhì)生產(chǎn)水泥并且聯(lián)產(chǎn)含鉻鑄鐵和鉀肥。燒制彩釉?；u用陶瓷生產(chǎn)方法將陶瓷原料制成粉料，與鉻渣按照一定比例充分混合，噴入霧化水，陳腐后造粒，用壓機(jī)成型，干燥后素?zé)⑸嫌?、入窯燒制彩釉玻化磚。做玻璃著色劑在咼溫熔融狀態(tài)下， 鉻渣中的六價(jià)鉻離子與玻璃原料中的酸性 氧化物、一氧化硅作用，轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻離子，達(dá)到解毒和消除 污染的目的，同時(shí)鉻渣

4、中的氧化鎂、氧化鈣等代替玻璃配料中 的白云石和石灰石，降低了玻璃制品的成本。制磚及炻質(zhì)鋪路磚燒制青磚、紅磚及炻質(zhì)鋪路磚，解毒同時(shí)資源化。神渣固神法神酸鈣鹽經(jīng)高溫煅燒，其溶解度降低。利用臭蔥石固定神，其 沉淀物中神質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，體積小，具有晶體結(jié)構(gòu)，易澄清、過濾和分離，存放費(fèi)用低。但砷渣的深埋和堆放都造成資源的極 大浪費(fèi)，且砷渣會被細(xì)菌氧化二溶于水體，極易導(dǎo)致砷的二次 污染，不建議米用。硫酸銅置換法用硫酸銅溶液對硫化砷渣進(jìn)行漿化，發(fā)生反應(yīng)，砷以HAsOHAsO 形態(tài)溶于溶液中，冷卻后亞砷酸仍留在殘?jiān)校汗谭蛛x后將含 亞砷酸的殘?jiān)每諝庋趸扇芙舛却蟮纳樗?，過濾分離后用二 氧化硫延期將砷酸還原成亞

5、砷酸，然后冷卻結(jié)晶可制得白砷。堿浸法利用氫氧化鈉并通過空氣對含砷廢渣進(jìn)行堿性氧化浸出，將砷轉(zhuǎn)化成砷酸鈉，然后經(jīng)苛化、酸分解、還原結(jié)晶過程，制得粗產(chǎn)品三氧化二砷。硫酸鐵法采用硫酸鐵常壓二段浸出工藝， 一段浸出基本實(shí)現(xiàn)砷、 鉍 的分離，二段浸出是提高砷、鉍的浸出率和鉍的轉(zhuǎn)形率，避免 過量-價(jià)鐵生產(chǎn)不溶于硫酸的鐵帆。一段浸出后的濾液用一氧化硫煙道氣還原，精制后可得到純度較高的精白砷；濾渣用鹽酸使鉍轉(zhuǎn)型，浸鉍后過濾的濾渣（即鉛硫渣），可返回鉛冶煉。焙燒法含砷渣在 600600 800800C下氧化焙燒可使其中的 40%40% 70%70%的砷得 以揮發(fā)，加入氧化劑可揮發(fā) 90%90% 95%95%的砷，