第4章 機床夾具設計原理_圖文

1、第4章 機床夾具設計原理習 題4-1 根據(jù)下述各題的定位方案，分析限制的自由度，是否屬于重復定位或欠定位，若定位不合理時又應如何改進。1連桿工件在夾具中的平面及V 形塊上定位，如圖4-1。2軸類工件在三爪卡盤及前后頂尖中定位，如圖4-2。3齒坯工件在心軸上定位，如圖4-3。4圖T 形軸在3個短V 形塊中定位，如圖4-4。 圖4-1 圖4-2圖4-3 圖4-44-2 圖4-5(a所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸940.20，分別采用圖(b所示的定位銷定位方案和圖(c所示的V 形槽定位方案，分別計算定位誤差。4-3 圖4-6所示為軸類零件加工的幾種裝夾情況。試分析各屬于何種定位？都限制了工件的哪些

2、不定度，有無不合理之處？如何改進？4-4 凸輪軸導塊銑槽工序如圖4-7所示，試設計定位方案，保證定位誤差為0。 圖4-5 圖4-6軸類零件裝夾示意圖 圖4-7 凸輪軸導塊銑槽工序4-5 工件定位如圖4-8所示，欲鉆孔O 并且保證尺寸A ，試分析計算此種定位方案的定位誤差。圖4-8 鉆孔工序 4-6 在臥式銑床上，用三面刃銑刀加工如圖4-9所示零件的缺口。本工序為最后工序。試設計一個能滿足加工要求的定位方案。圖4-94-7 如圖4-10所示為加工工件的M 面時的定位情況。N 面、P 面已在前工序加工完畢，L 1=(45±0. 2 mm ，定位基準為P 面，工序尺寸為L 2=(20

3、77;0. 25 mm ，工序基準為N 面。試計算定位誤差，并分析能否滿足工序要求。4-8 如圖4-11所示為在金剛鏜床上加工活塞銷孔的定位，活塞群部內(nèi)孔與定位銷的配合為95H 7，要求活塞銷孔與群部內(nèi)孔的對稱度不大于0.2mm 。試計算定位誤差，并分析g 6定位質(zhì)量。4-9 工件以圓孔在水平心軸上定位銑兩斜面如圖4-12所示，要求保證加工尺寸為a ±試計算定位誤差。 Ta ，2圖4-10 圖4-11 圖4-12 4-10 加工圖4-13所示零件，在工件上欲銑削一缺口，保證尺寸80-0. 08mm ，現(xiàn)采用(b、(c兩種定位方案，試計算各定位誤差，并分析能否滿足加工要求。如不能滿足工

4、序要求，請?zhí)岢龈倪M方案。圖4-13 4-11 圓盤形工件外徑800-0. 15mm ，按尺寸30±0. 07mm 銑出一平面，然后通過圖4-14給出定+0. 045位元件定位加工內(nèi)孔200。試計算孔加工后由于定位所產(chǎn)生的與外圓的同軸度誤差。圖4-14 圖4-154-12 工件在三個直徑尺寸相同、位置相隔120 的短圓柱銷上定位，加工內(nèi)孔D ，如圖 4-15所示。試計算加工后一批工件內(nèi)孔D 與外圓100mm 因定位而產(chǎn)生的同軸度誤差。 4-13 如圖4-16所示為某工件定位方案。試分析加工孔O 1時，能否滿足加工要求，若定位方案不變，如何減少定位誤差？0. 0254-14 圖4-17所

5、示為階梯軸的定位方案，定位元件為兩個短V 形塊。已知：d 1=80-0. 065mm ，0. 008 d 2=40-0. 022mm ，l =60mm ，L =150mm ，=90，本工序加工鍵槽，槽寬0. 015b =10-0. 065mm ，h =25. 9±0. 05mm ，槽底對軸中心線的平行度公差為全長的0.05mm 。試分析該定位方案能否滿足加工要求。圖4-16 圖4-17 4-15 工件定位如圖4-18所示。欲鉆孔O 并保證尺寸A ，試分析計算此種定位方案的定位誤差。4-16 如圖4-19所示板形工件，最后工序為在其上鉆O 1、O 2孔，要求O 1O 2與A 面平行。試

6、設計保證設計尺寸a 和b 的定位方案。圖4-18 圖4-194-17 圖4-20為連桿小端孔精鏜工序的定位簡圖。選擇大端孔及其端面和小端孔為定位基準，分別用帶臺肩定位銷和可插拔的削邊定位銷定位。試分析各定位元件限制工件的哪些不定度。4-18 在圓柱工件上銑缺口的定位如圖4-21所示。試分析該定位方案能否滿足工序要求？若不能滿足，試提出改進方法。 圖4-20 圖4-21 4-19 工件定位如圖4-22所示，欲銑一鍵槽，保證尺寸m 或n 。試分析計算圖(a、(b、(c三種定位方案的定位誤差。圖4-22 0+TD 4-20 工件定位如圖4-23所示。已知：工件外徑為d -，外徑與內(nèi)孔的同Td ，內(nèi)孔

7、直徑為D 0軸度為2e 。本工序加工鍵槽，要求保證尺寸為A 。試分析計算：（1）該定位方案引起工序尺寸A 的最大變化量是多少？（2）采取什么定位方案可使工序尺寸A 的變化量最??？4-21 工件定位如圖4-24所示，本工序欲鉆孔O 1和O 2，并保證尺寸A 1和A 2。已知：000d 1=1000-0. 04mm ，d 2=60-0. 017mm ，e =0. 01mm ，A 1=100-0. 04mm ，A 2=30-0. 03mm 。試分析計算該定位方案的定位誤差，并判斷能否滿足工序要求。 圖4-23 圖4-244-22 如圖4-25所示工件在=90 的V 形塊上定位，銑削加工階梯軸上的平面

8、，工序要求保+0. 05mm 。證尺寸250試計算該定位方案的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。-0. 01mm 和50若方案不能滿足要求應如何改進？圖4-25 4-23 圖4-26為在外圓尺寸400-0. 08mm 的工件上鉆小孔O 的兩種定位方案?？譕 的中心線在+0. 03外圓的軸截面內(nèi)，要求保證尺寸l =350-0. 05mm 。圖（a ）中套筒內(nèi)孔直徑為40+0. 01mm 。試分別計算這兩種方案的定位誤差。圖4-264-24 圖4-27所示為在立式銑床上加工某工件上的平面的定位方案。工件上其他表面均已加+0. 2mm ，加工要求B =180工，其中A =50±0. 2mm

9、 ，D =400-0. 4mm 。采用的定位銷直0. 08徑d =40-0. 18mm 。試求該定位方案的定位誤差，并判斷其能否滿足工序要求。4-25 某托腳零件，一孔及一端面A 以加工，今要加工另一端面B ，且B 面與A 面垂直度公差為0.02mm 。定位方案如圖4-28所示。試分析定位、夾緊方案是否合理？若不合理，應如何改進？4-26 圖4-29分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過，其余表面未加工。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。04-27 有一批直徑為d -Td 軸類鑄坯零件，欲在兩端面同

10、時打中心孔，工件定位方案如圖4-30所示，試計算加工后這批毛坯上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。 并確定最佳定位方案。圖4-27 圖4-28 圖4-290. 0124-28 有一批d =60-0. 032mm 的軸類零件，欲銑一鍵槽，工件定位如圖4-31所示，保證0. 0150b =15- 。試計算定位誤差。圖4-30 4-29 工件定位如圖4-32所示，若定位誤差在工件公差的內(nèi)，試分析該定位方案能否滿足要求？若達不到要求，應達不到要求，應如何改進？并繪制簡圖表示。4-30 在軸上銑一平面，工件定位方案，如圖4-33所示。試求尺寸A 的定位誤差。圖4-31 圖4-32 圖4-33復 習 思 考 題4-1 什么是機床夾具？它由哪些功能元件組成，這些元件的作用是什么？4-2 夾具的類型有哪些？4-3 什么是“六點定位原理”？工件的合理定位是否要求一定要限制它在夾具中的六個自由度？什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、過定位？4-4 定位和夾緊有什么關(guān)系？4-5 什么叫可調(diào)支承、自位支承、輔助支承？輔助支承與可調(diào)支承的區(qū)別是什么？ 4-6 用一面及兩個與它垂直的銷子