包裝紙箱(紙板)的含水率控制

1、隨著天氣的干燥，如何確保瓦楞紙板(箱)免受環(huán)境(特別是水分)的影響方面還面臨著很多難題。瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標(biāo)之一，它直接決定著瓦楞紙板的質(zhì)量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成的，受環(huán)境因素影響非常大，因此瓦楞紙板包裝存在的最大技術(shù)問題是難以抗水保濕。在運輸和存儲中，遇濕度大的環(huán)境會吸潮而使強度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導(dǎo)致產(chǎn)品受損。而在高溫干燥的環(huán)境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，紙板的耐折性下降，最后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板的最大缺陷就是干燥時脆裂，高濕時強度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。故障與

2、含水量密切相關(guān)通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分分布不均勻都會使瓦楞紙板產(chǎn)生故障。具體情況如下：含水量過高引起的故障有：倒楞、雙面機上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板上有明顯的未黏合條紋(干條紋)、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。含水量過低引起的故障有：縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、瓦楞裂紋、跑楞、瓦楞成型不均勻等。水分分布不均勻引起的故障有：紙板表面和瓦楞頂部起皺、瓦楞折皺、瓦楞紙板橫向翹曲、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞紙板S形(復(fù)合)翹曲、楞不均勻、瓦楞成型不均勻等。影響含水量的主要因素瓦楞紙板生產(chǎn)工藝相對比較復(fù)雜，其含水量受到諸多因素的影響，可歸納為以

3、下幾點。(1) 生產(chǎn)紙板所用原紙的含水率。按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為9%-12%原紙的含水率是否達標(biāo)將直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝以及其含水量是否符合生產(chǎn)要求。(2) 預(yù)熱滾筒處的烘干。預(yù)熱滾筒的作用主要是使投入生產(chǎn)的原紙中的水分蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調(diào)節(jié)原紙水分的作用。(3) 紙原料和膠水的特性。如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。(4) 紙板黏合后進行烘干和冷卻工藝的影響。烘干時烘箱溫度低、生產(chǎn)速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足、干燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強度；反之，則含水率偏低。(5) 生產(chǎn)環(huán)境的影響。主

4、要包括生產(chǎn)車間的溫度、濕度以及通風(fēng)效果等。(6) 流通環(huán)境的影響。瓦楞紙箱在使用過程中十分容易受到流通環(huán)境的影響，流通環(huán)境的水分及溫度將對瓦楞紙箱的含水量造成直接的影響，進而影響到瓦楞紙箱的性能和使用壽命。水分控制的主要途徑瓦楞紙板的含水率國家標(biāo)準(zhǔn)為(11±3)%，為了保證紙箱生產(chǎn)、印刷良好、黏合牢固、切邊光滑、抗壓力強、減少浪費、提高勞動生產(chǎn)率、增加企業(yè)經(jīng)濟效益，就必須從原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備環(huán)境等多方面采取有效措施控制瓦楞紙板的含水率，使其維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。瓦楞紙板水分控制的主要方法有以下幾種。(1) 對于入廠的原紙的含水量要嚴格地控制。按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

5、原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為9嗆12%首先，在原紙的采購中，要把好質(zhì)量關(guān)，對進廠的原紙含水量進行嚴格的檢驗，要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。另外，原紙儲存一定要設(shè)立單獨的庫房，溫度一般在1520C,相對濕度一般在30%-40%。不要放在露天里，這樣容易造成原紙含水量的變化，而且造成兩端及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。(2) 進行合理的溫度控制。溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中要進行合理的溫度控制。溫度的高低既能調(diào)整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時間內(nèi)固化。在瓦楞紙板生產(chǎn)線上設(shè)置有許多預(yù)熱器和烘干板，用來調(diào)節(jié)原紙和單面紙板的含水量，并使糊液

6、固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160180C,也就是說，鍋爐飽和水蒸氣的壓力應(yīng)達到0.91.4Mpa。對溫度的控制主要有預(yù)熱滾筒的溫度控制、烘干機溫度控制、疏水裝置溫度控制等。(3) 對糊液的質(zhì)量、上糊量的大小、含水量的大小、稀稠等進行合理的調(diào)控。如果糊液含水量大，糊稀、滲透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當(dāng)上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴格按照糊的含水量和配比以及攪拌時間進行制糊，掌握好糊液的黏度。(4) 對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。制取抗水保濕劑乳狀液，利用能量平衡原理使其滲透到紙纖維材料中，并在其表面

7、形成保護膜，借助于噴涂系統(tǒng)實現(xiàn)其表面張力、表面自由能和固液間附作功，再實現(xiàn)乳狀液滲透與成膜過程中的平衡，最終制得不影響印刷而又具有抗水保濕性能的瓦楞包裝紙板。(5) 通過在瓦楞紙板表面涂布石蠟、有機硅、光油等疏水劑，使瓦楞紙板具有疏水的功能。疏水瓦楞紙板又稱斥水瓦楞紙板，短時遭受水淋時，經(jīng)過加工的紙板表面，使水成為水滴濺開，防止水滲入紙板內(nèi)部。疏水瓦楞紙板適合于包裝干燥粉狀物品，尤其是吸水后容易結(jié)塊的粉料，也適合于包裝經(jīng)常進出冷庫的商品，從冷庫中取出后容易在箱壁結(jié)露，普通瓦楞紙板會迅速吸收而降低抗壓強度，造成紙箱受不了堆碼壓力而壓潰，經(jīng)疏水加工后的紙板在露珠蒸發(fā)前不會顯著降低耐壓強度，能有效地

8、保護商品。(6) 在瓦楞紙板上涂布樹脂。將熔融的合成樹脂或石蠟混合物從料斗口中成膜狀流下，涂覆在水平運行的瓦楞紙板上，紙板表面形成一層樹脂膜或蠟?zāi)?，具有良好的擋水性能。如有必要，在另一面如此循環(huán)覆膜一次，以獲得雙面防水性能，使瓦楞紙板具備耐水的性能。防水(擋水)瓦楞紙板又稱遮水瓦楞紙板，其表面長時間地與水接觸幾乎不透水，但不能浸入水中，否則會失去防水性能，結(jié)果類于普通瓦楞紙板。耐水瓦楞紙箱用來裝運活魚、海產(chǎn)品等含水量極高的一類商品。(7) 采用特殊工藝使瓦楞紙板具有強耐水性能。瓦楞紙板經(jīng)加工后長時間浸水，強度降低不大的稱為強耐水性瓦楞紙板。常采用的制造方法有兩種，一是一次加工法：即在抄紙階段就

9、賦予原紙耐水性；還有二次加工法：即在瓦楞紙板制造階段賦予耐水性。一次加工法就是把耐水掛面紙板、耐水瓦楞原紙配合起來再使用耐水黏合劑，經(jīng)加工而制成瓦楞紙板的方法。因具有耐水性能的原紙的耐水程度分中等耐水及高度耐水，生產(chǎn)的瓦楞紙板也具有中等程度耐水和高度耐水兩種。二次加工法有涂布法和浸漬法兩種。涂布法是指在瓦楞紙板機上安裝輥式涂布機，將石蠟涂到掛面紙板和瓦楞紙板上，然后再進行黏合。在瓦楞原紙進入熱盤前在一面涂上黏合劑后，再將防水涂料噴在瓦楞原紙上。有時為了提高瓦楞紙板端面的耐水性，還要在瓦楞紙板機的切紙機前將瓦楞紙板的兩端切口噴上防水涂料。浸漬法就是使紙板通過熔融的防水涂料浸漬槽，使防水涂料浸透紙張的表面，然后再將紙板送入干燥部，經(jīng)受105以上的熱風(fēng)加熱，讓紙板表面吸附防水涂料，冷卻后，防水涂料便固定在紙板表面，使紙板具有良好的防水性。使用浸漬法當(dāng)防水涂料浸漬附加量達到使用原紙重量的40350%紙