精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理課程

1、1首先需要了解的一組概念1.1 IE：即工業(yè)工程，是從科學(xué)治理的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的一 門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)，它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最 佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最高的效益，核心追求確實(shí)是提升生產(chǎn)力1.2 JIT：即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，只在需要的時(shí)候，按照需要的 量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。1.3精益生產(chǎn)： 以最小的投入，取得最大產(chǎn)出，以合理的價(jià) 格、明顯的顧客優(yōu)勢(shì)，全面、靈活、優(yōu)異、高效的為顧客提 供中意的產(chǎn)品，把最終的成果落實(shí)到效益上，實(shí)現(xiàn)效益最大 化。即追求眼前利益，更注重長(zhǎng)期利益；即包含經(jīng)濟(jì)效益， 也包含社會(huì)效益。1.4精益治理： 確實(shí)是企業(yè)要以越來(lái)越小

2、的資源（尤其是不 可再生資源）投入，以越來(lái)越高的工作質(zhì)量，用越來(lái)越短的 時(shí)刻，獲得越來(lái)越多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的治理模式。2 JIT導(dǎo)論（第一專題）2.1理念2.1.1任何企業(yè)，想運(yùn)作好，不僅僅是掌握行業(yè)技術(shù)就能夠 了，還需要全方位的認(rèn)知。2.1.2職員都想加薪，鈔票從哪里出？假如不在提高效率和 提升生產(chǎn)2 / 17力上下工夫，只是從已有利潤(rùn)中獵取，企業(yè)效益將 不斷下降。2.1.3企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心是產(chǎn)品。2.1.4產(chǎn)品第一位的是品質(zhì)。追求最高的可能品質(zhì)。2.1.5品質(zhì)和成本是緊密相關(guān)的。追求滿足品質(zhì)情況下的最 低可能成本。2.1.6品質(zhì)的提高和成本的降低不應(yīng)靠提高產(chǎn)品價(jià)格或犧牲 企業(yè)利潤(rùn)來(lái)實(shí)現(xiàn)

3、。2.1.7在低成本及最小庫(kù)存的情況下追求恰及時(shí)交期。2.1.8安全是首要的，沒有安全就沒有一切。2.1.9為客戶服務(wù)確實(shí)是為產(chǎn)品服務(wù)。2.1.10服務(wù)是不能夠賣的，但能夠使產(chǎn)品增值。2.2概念2.2.1生產(chǎn)力是人們解決社會(huì)同自然矛盾的實(shí)際能力，是人 類制服和改造自然使其適應(yīng)社會(huì)需要的客觀物質(zhì)力量。2.2.2產(chǎn)品是消費(fèi)者最原始情愿花鈔票去買的東西。3庫(kù)存治理（第二專題）3.1理念3.1.1定購(gòu)不只是外部采購(gòu)，還包括內(nèi)部后道工序向前道工 序要貨，即需求者向供應(yīng)者要貨差不多上定購(gòu)。3.1.2一次采購(gòu)的越多，越廉價(jià)，但多了可能產(chǎn)生提高資金 成本、庫(kù)存積壓及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)等后果。3.1.3儲(chǔ)存成本一般是不變

4、的，但定購(gòu)成本是可變的。3 / 173.1.4購(gòu)買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模 式。3.1.5換產(chǎn)前，需要一個(gè)預(yù)備期，是沒有產(chǎn)量的，發(fā)生的費(fèi) 用需要靠后續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品來(lái)分?jǐn)偂?.1.6設(shè)備是能夠不發(fā)生故障的。3.1.7品質(zhì)是能夠做到零不良的。3.2概念3.2.1循環(huán)庫(kù)存產(chǎn)生的緣故在于大批量地生產(chǎn)產(chǎn)品或采購(gòu)原 材料有利于供應(yīng)鏈的某個(gè)時(shí)期獵取規(guī)模經(jīng)濟(jì)，降低成本。大 批量購(gòu)買的規(guī)模即為批量規(guī)模，它是指供應(yīng)鏈的某一個(gè)時(shí)期 在既定的時(shí)刻內(nèi)所要生產(chǎn)采購(gòu)的產(chǎn)品數(shù)量。循環(huán)庫(kù)存是批量 規(guī)模的一半。3.2.2安全庫(kù)存是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或 導(dǎo)致完成周期更長(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨，安全庫(kù)存用于

5、滿足提早期 需求。在給定安全庫(kù)存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的 一半和安全庫(kù)存來(lái)描述。為了防止由于不確定性因素，如大 量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等，而預(yù)備的緩沖庫(kù)存。3.2.3經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量是訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和 為最低的定購(gòu)量。3.3方法3.3.1查找一個(gè)經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量，經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量的確定適合以月需 求量為基準(zhǔn)。3.3.2企業(yè)為防止供給延遲變異和需求增量變異，需要設(shè)置 安全庫(kù)存。那么，需要解決的問題有兩個(gè)，一是解決供給延 遲變異，有兩個(gè)4 / 17方面，即外部供應(yīng)商的治理和內(nèi)部供給的治 理；二是解決需求增量變異，有兩個(gè)方面，即外部客戶的治 理和內(nèi)部需求的治理。3.3.3治理好內(nèi)部的供

6、給和需求。需要做好以下幾個(gè)方面：A設(shè)備的零故障。設(shè)備故障，將導(dǎo)致企業(yè)提早組織生產(chǎn)，從而產(chǎn)生庫(kù)存。B品質(zhì)的零不良。品質(zhì)不良，導(dǎo)致企業(yè)會(huì)大于批量生產(chǎn)產(chǎn)品，從而產(chǎn)生庫(kù) 存。C生產(chǎn)的均衡化。做到零故障、零不良就可能在一定程度上操縱庫(kù)存，然而， 每天產(chǎn)量的不均衡，庫(kù)存就會(huì)按照最高點(diǎn)制定，也會(huì)導(dǎo)致庫(kù) 存。因此，保持生產(chǎn)節(jié)拍的精確化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能夠把資源 的供給穩(wěn)定在一個(gè)高度上。3.3.4治理生產(chǎn)要想達(dá)到零故障、零不良、均衡化的境地， 最首要的問題是建立可操縱的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程與數(shù)據(jù)，并不斷的 進(jìn)行優(yōu)化。應(yīng)從如下兩個(gè)方面著手：A從內(nèi)部開始想方法使車間供給穩(wěn)定化。只有做好TPM才能夠?qū)崿F(xiàn)日產(chǎn)量的穩(wěn)定化、最大化，實(shí)現(xiàn)

7、消耗與產(chǎn)出的穩(wěn)定化，同時(shí)，也能夠?qū)淦穫浼?kù)存降 到最小。B從外部開始想方法使客戶需求穩(wěn)定化。不讓需求超出產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)供貨的穩(wěn)定化、及時(shí)化，嚴(yán)格操縱 客戶的定購(gòu)量，盡量杜絕客戶插單。同時(shí)，在操縱自身庫(kù)存 的基礎(chǔ)上，也應(yīng)關(guān)心供應(yīng)商降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)共贏，否則，其 庫(kù)存成本必定會(huì)體現(xiàn)在供給的物資上。5 / 173.4工具3.4.1經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量模型。4有效勞動(dòng)（第三專題）4.1理念4.1.1生產(chǎn)的穩(wěn)定專門容易，但最低成本、最高產(chǎn)能情況下 的穩(wěn)定卻專門難。4.1.2生產(chǎn)車間不需要技術(shù)，需要人、機(jī)、料和方法的標(biāo)準(zhǔn) 化。4.1.3生產(chǎn)體系不斷追求的是生產(chǎn)資源總合效率的極限。4.1.4凡是能通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序和方法來(lái)解決

8、的問題，都不是技 術(shù)，而是治理。4.1.5一般企業(yè)的十大損失A動(dòng)作的損失B搬運(yùn)的損失C查找的損失D等待的損 失E平衡的損失F換產(chǎn)的損失G速度的損失H品質(zhì)的損 失I庫(kù)存的損失J跑冒滴漏的損失以上十大損失中的動(dòng)作、查找、等待、平衡、換產(chǎn)、速 度、跑冒滴漏等的損失，引發(fā)的設(shè)備損失較嚴(yán)峻。4.1.6方法的選擇決定著生產(chǎn)效率。4.2概念4.2.1故障是設(shè)備差不多不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、使用。4.2.2異常是有發(fā)生故障的可能，但設(shè)備還能接著使用。4.2.3有效的生產(chǎn)勞動(dòng)是利用人或設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行物理變 化或化6 / 17學(xué)變化的加工并使其成為一個(gè)合格產(chǎn)品的過(guò)程。 反之， 確實(shí)是無(wú)效的生產(chǎn)勞動(dòng)。4.3方法4.3.1治

9、理生產(chǎn)需要解決的兩個(gè)最核心的問題，即量的擴(kuò)大 問題和質(zhì)的提升問題，從而逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源總合效率的提 升。4.3.2量的擴(kuò)大問題 量的擴(kuò)大是在不增加人員、設(shè)備等資源的情況下， 擴(kuò)大 產(chǎn)量， 即人和設(shè)備的效率化， 實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能的最大化和人員 數(shù)量的最小化。如何實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備的效率化？首先，需要明白什么是有 效的生產(chǎn)勞動(dòng)。其中，非必要的無(wú)效必須剔除，必要的無(wú)效 不能剔除，應(yīng)盡量想方法縮減到最小。量=速度*時(shí)刻。其中，時(shí)刻差不多上24個(gè)小時(shí)，沒有 提升的空間。因此，想擴(kuò)大量就得從提高速度和效率上下工 夫。生產(chǎn)車間治理著人、設(shè)備和原材料。另外，還有方法， 方法的選擇決定著生產(chǎn)效率。物理變化的加工可分為三態(tài)

10、，即固、液、氣的變化、形 態(tài)的變化和組合或拆分的變化。化學(xué)變化的加工過(guò)程中能夠 用機(jī)械或加熱等方式，使變化加快，但會(huì)使成本增加。因此，應(yīng)進(jìn)行平衡、比較，綜合分析各種加工形式和方 法，使投入和產(chǎn)出的比最大。這是治理生產(chǎn)的一項(xiàng)最要緊工 作，能夠剔除或縮減多少無(wú)效、提升多少效益，靠的是職員 的綜合素養(yǎng)和有沒有改進(jìn)的方法。7 / 174.3.3質(zhì)的提升問題技術(shù)的問題在生產(chǎn)車間之前，即在研發(fā)時(shí)期，在技術(shù)人 員手中。車間需要的是能夠正確執(zhí)行技術(shù)和操作等標(biāo)準(zhǔn)化的 技能職員，這種標(biāo)準(zhǔn)化確實(shí)是生產(chǎn)產(chǎn)品需要的所有方法和條 件差不多上確定的，職員只需要按照標(biāo)準(zhǔn)化操作就能夠了。標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，則生產(chǎn)車間越不需要技術(shù)，

11、產(chǎn)品的品 質(zhì)和產(chǎn)量也就越穩(wěn)定。5 5S治理（第四專題）5.1理念5.1.1生產(chǎn)效率、原料出品率、設(shè)備利用率三個(gè)數(shù)據(jù)都達(dá)到100%后，即使用成本最低，再想降成本就不用再?gòu)纳a(chǎn)車間 挖潛了，因?yàn)橘Y源來(lái)源成本、標(biāo)準(zhǔn)成本不是生產(chǎn)車間能夠決 定的。5.1.2產(chǎn)品的成本決定于資源（人工、原料、制造費(fèi)用）的 來(lái)源成本、標(biāo)準(zhǔn)（制造條件、配方、組織編制）成本和使用 成本。5.1.3生產(chǎn)效率、品質(zhì)、庫(kù)存、安全四大系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)是 做好5S治理。5.1.4 5S確實(shí)是6S。5.2概念5.2.1整理（SEIRI）：需要與不需要的物品分開，工作現(xiàn)場(chǎng) 不放置不需要的物品。522整頓（SEITON：將需要的物品合理、有序的放置并 做好標(biāo)識(shí)。8 / 175.2.3清掃（SEISQ:保持工作現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備的潔凈化。5.2.4清潔（S