標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 1690-1992 硫化橡膠耐液體試驗方法》與之前的《GB 1690-1982》相比,主要在以下幾個方面進(jìn)行了調(diào)整和完善:
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標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)變化:從《GB 1690-1982》的強制性國家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變?yōu)椤禛B/T 1690-1992》的推薦性國家標(biāo)準(zhǔn),意味著后者更多地為行業(yè)提供指導(dǎo)而非強制執(zhí)行。
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試驗條件細(xì)化:1992版標(biāo)準(zhǔn)對試驗環(huán)境條件(如溫度、濕度)和試驗液體的制備方法給出了更詳細(xì)的規(guī)定,確保了測試結(jié)果的重復(fù)性和可比性。
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試樣制備方法改進(jìn):更新了硫化橡膠試樣的切割尺寸、數(shù)量以及處理方法,這些改變旨在減少因試樣制備差異導(dǎo)致的試驗誤差。
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評價指標(biāo)明確化:對硫化橡膠在特定液體中的性能評價,如體積變化率、質(zhì)量變化率及性能變化的測定方法和判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了明確和細(xì)化,便于更準(zhǔn)確地評估橡膠材料的耐液體性能。
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試驗時間調(diào)整:對于不同類型的液體,1992版標(biāo)準(zhǔn)可能規(guī)定了不同的浸泡時間,以更好地模擬實際使用中的情況,而1982版可能沒有這么詳細(xì)的區(qū)分。
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新增或修訂了術(shù)語定義:為了使標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)謹(jǐn)和易于理解,新標(biāo)準(zhǔn)可能增加了一些專業(yè)術(shù)語的定義,或者對原有術(shù)語的定義進(jìn)行了修訂。
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參考標(biāo)準(zhǔn)更新:引用的其他標(biāo)準(zhǔn)或測試方法可能已根據(jù)當(dāng)時的技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行了更新,確保整個測試體系的先進(jìn)性和適用性。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1690-2006
- 1992-12-12 頒布
- 1993-10-01 實施
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文檔簡介
?中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
硫化檬膠耐液體試驗方法
GB/T1690—1992
代替
GB1690—82
Rubber,vulcanized-Determination
oftheeffectofliquids
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISOl817—1985《硫化橡膠—液體影響的測定》。
1
主題內(nèi)容與運用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠耐液體試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠經(jīng)液體浸泡前、后性能的測定。
2
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB262
石油產(chǎn)品苯胺點測定法
GB265
石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法
GB267
石油產(chǎn)品閃點與燃點測定法(開口杯法)
GB388
石油產(chǎn)品硫含量測定法(氧彈法)
GB/T528
硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定
GB1884
石油和液體石油產(chǎn)品密度測定法(密度計法)
GB/T2941
橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度濕度及時間
GB/T3512
橡膠熱空氣老化試驗方法
GB/T6032
硫化橡膠國際硬度的測定(30~85IRHD)微型試驗法
GB9865
硫化橡膠樣品和試樣的制備
3
試驗液體
3.1
應(yīng)優(yōu)先使用1號、2號、3號標(biāo)準(zhǔn)油,其性能應(yīng)符合附錄A中表1、表2的規(guī)定。
3.2
使用商品油時,由于其組分不穩(wěn)定,因此應(yīng)采用已知耐液體性能的試樣做對比試驗、并盡量采用定點供應(yīng)的商品油。
3.3
使用其他液體配制成的混合試驗液體各組分的濃度見附錄A中表A3、表A4及A4。
4
試驗的一般要求
4.1
硫化橡膠或制品試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時間按GB/T2941中的規(guī)定。
4.2
硫化橡膠或制品試樣的制備按GB9865中的規(guī)定。
5
試驗液體浸泡試樣的溫度
可根據(jù)硫化橡膠或制品的技術(shù)要求選用以下一個或幾個浸泡溫度:
-70±1,-55±1,-40±1,-25±1,-10±1,0±1℃;
20±2,23±2,27±2℃;
40±1,55±1,70±1,85±1,100±1℃;
120±2,125±2,150±2,175±2,200±2,225±2,250±2℃。
6
浸泡試驗周期
可選用以下一個或幾個浸泡周期:
22±0.25h,48±0.5h,720-1h,120±2h,7d±2h,7d的倍數(shù)±2h。
7
體積、質(zhì)量查化的測定
7.1
試驗裝置和儀器
a.根據(jù)浸泡試驗的溫度和試驗液體的揮發(fā)性確定所使用的試驗裝置。當(dāng)浸泡溫度明顯低于該試驗液體的沸點時,試驗裝置應(yīng)使用具有蓋子的金屬容器或玻璃器皿,其容積應(yīng)能盛下所規(guī)定的試驗液體的體積,以使試樣完全浸泡在試驗液體中。當(dāng)浸泡試驗溫度接近該試驗液體的沸點時,試驗裝置應(yīng)為能嚴(yán)實密封的金屬容器,使試驗液體的蒸發(fā)減少到最小的程度。
b.用于稱量試樣的天平應(yīng)精確到1mg。
7.2
試樣的制備
7.2.1
硫化橡膠的試樣其長、寬各為25.0+0.01mm,厚為2.0+0.2mm。
7.2.2
制品試樣可根據(jù)制品的具體情況制備。一組試驗中每個試樣的形狀和大小及取樣部位要求盡量一致,試樣的體積應(yīng)在1~3cm3范圍內(nèi),厚度大于2.2mm的應(yīng)處理到2.0+。
7.3
試驗步驟
7.3.1
在空氣中稱量每個試樣的質(zhì)量,精確到1mg,然后在蒸餾水中稱量每個試樣的質(zhì)量、在蒸餾水中稱量時,應(yīng)注意排除試樣表面上的氣泡。如果試洋的密度小于水的密度時,就應(yīng)掛上墜子,確保試樣稱量時完全浸沒在水中,再單獨稱量墜子在蒸餾水中的質(zhì)量。
7.3.2
將試樣懸掛在盛有試驗液體的試驗裝置內(nèi),試驗液體的體積不得少于試樣總體積的15倍,每片試樣之間和試樣與裝置壁之間不得接觸,試驗液體只限用一次。試驗過程中應(yīng)使橡膠試樣避光。不同膠料的試樣不得同時在同一裝置中進(jìn)行浸泡試驗。如果試樣的密度小于試驗液體的密度時就應(yīng)準(zhǔn)備能使試樣完全浸沒于試驗液體之中的工具。
7.3.3
浸泡試驗達(dá)到試驗周期后的處理。
7.3.3.1
室溫浸泡試驗時,若試驗液體是易揮發(fā)性的,試樣從試驗液體中取出,用濾紙擦去試樣表面上的液體30s后迅速放入培養(yǎng)皿中,放置3min,并在30s內(nèi)稱量試樣。
7.3.3.2
室溫浸泡試驗時,若試驗液體是非揮發(fā)性的,試樣從液體中取出用汽油(試驗液體是油)或水(試驗液體溶于水的)或其他注體洗滌30s后,用濾紙擦去試樣表面上的液體并在室溫下調(diào)節(jié)30mm,稱量試樣。
7.3.3.3
高溫或低溫浸泡試驗時,從高溫或低溫環(huán)境中取出盛有試樣的密封裝置在室溫下放置30~40min后按7.3.3.2中的規(guī)定進(jìn)行。
7.3.3.4
將調(diào)節(jié)后的試樣立即在空氣中稱量,精確到1mg,然后在蒸餾水中稱量。只做質(zhì)量變化,則試樣不需在蒸餾水中稱量。如果進(jìn)行連續(xù)試驗,可將稱量后的試樣立即侵入原試驗液體并放回原環(huán)境中。
7.4
結(jié)果表示
7.4.1
按式(1)、式(2)分別計算試樣體積變化百分率AV(%)和質(zhì)量變化百分率Δm(%):
式中:m1——浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量,g;
m2——浸泡前試樣在蒸餾水中的質(zhì)量,g;
m3——浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量,g;
m4——浸泡后試樣在蒸餾水中的質(zhì)量,g;
m5——墜子在蒸餾水中的質(zhì)量,g。
取三個試樣試驗結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。
7.4.2
如果試驗液體(水除外)容易和水混合或與水起反應(yīng),則采用在水中稱量試樣的方法計算試樣體積變化的百分率就不適用了。若這種試驗液體在室溫下不太粘或不易揮發(fā),就可以在該試驗液體中稱量試樣浸泡前的質(zhì)量,并在新配制的同樣的試驗液體中稱量試樣浸泡后的質(zhì)量和墜子的質(zhì)量。并按式(3)計算試樣的體積變化百分率:
式中:m1——浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量,g;
m2——浸泡前試樣在試驗液體中的質(zhì)量,g;
m3——浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量,g;
m4——浸泡后試樣在新配制的試驗液體中的質(zhì)量,g;
m5——墜子在新配制的試驗液體中的質(zhì)量,g。
取三個試樣試驗結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。
7.4.3
如果試驗液體(水除外)既容易和水混合或與水起反應(yīng),并在室溫下又有一定的粘度或易揮發(fā)性的,則7.4.2的稱量方法不適用,需采用在水中稱量的方法,但要省去試樣浸泡后在水中稱量的這一步驟,并按式(4)計算試樣體積變化的百分率:
式中:m1——浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量,g;
m2——浸泡前試樣在蒸餾水中的質(zhì)量,g;
m3——浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量,g;
m5——墜子在蒸餾水中的質(zhì)量,g;
ρ——試驗液體在試驗溫度下的密度,g/cm3。
注:如果試驗液體是混合物時,式(4)計算的試驗結(jié)果是近似的。因為被試樣吸收的液體的密度與試驗液體的密度不同。同樣,從試樣中抽出的任何一種物質(zhì)的密度與試驗液體的密度也不一定相同。
8
尺寸變化的測定
8.1
長度寬度和厚度的測量
8.1.1
試驗裝置與儀器
a.試樣的浸泡裝置應(yīng)符合7.1中的規(guī)定。
b.測量試樣的厚度計,其刻度分度為、測量面約為100mm2的橢圓形)測量時,厚度計對
試樣施加約2kPa的壓力。
c.測量試樣長、寬的儀器,應(yīng)對試樣無接觸力。最好使用光學(xué)測量儀器。
8.1.2
試樣的裝備
8.1.2.1
硫化橡膠的試樣,其長為50.0±、寬為25.0±、厚為2.0±的長方體,側(cè)面應(yīng)裁切整齊,與上下表面成直角。若已知壓延方向,則應(yīng)沿平行于壓延方向裁切試樣。
8.1.2.2
從制品上裁切的試樣,可包括薄于1.8mm的試樣,但厚于
±0.2mm。
8.1.3
試驗步驟
8.1.3.1
沿試樣的中心線分別測量試樣的長度和寬度(精確到0.01mm),取上下表面兩次測量結(jié)果的平均值,用厚度計在試樣的四個不同位置測量厚度(精確到0.01mm)取其平均值。
8.1.3.2
測量后的試樣按7.3.2中的規(guī)定進(jìn)行。
8.1.3.3
浸泡達(dá)到試驗周期后的試樣按7.3.3中的規(guī)定(除稱量步驟外)進(jìn)行。
8.1.3.4
浸泡后試樣的測量按8.1.3.1中的規(guī)定進(jìn)行。
如果試驗液體在室溫下是易揮發(fā)的,則應(yīng)在試樣從液體中取出后1min內(nèi)完成測量。需要連續(xù)進(jìn)行試驗的,再將試樣浸入液體放回原環(huán)境中。
8.1.4
結(jié)果表示
按式(5)計算長度變化百分率ΔL(%):
式中:L0——試樣的初始長度,mm;
L1——試樣浸泡后的長度,mm。
用同樣的方法計算試樣的寬度與厚度變化的百分率。
取三個試樣試驗結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。
8.2
表面積變化的測量
8.2.1
試驗裝置與儀器
a.試樣的浸泡裝置應(yīng)符合7.1中的規(guī)定。
b.測量試樣對角線長度的儀器應(yīng)對試樣無接觸壓力,最好使用光學(xué)測量儀器。
8.2.2
試樣的制備
試樣應(yīng)為邊長8mm的平行四邊形,其厚度為2.0±0.2mm。
8.2.3
試驗步驟
8.2.3.1
測量試樣初始對角線的長度,精確到0.01mm。
8.2.3.2
測量后試樣的浸泡按7.3.2中的規(guī)定進(jìn)行。
8.2.3.3
浸泡達(dá)到試驗周期后的試樣按7.3.3中的規(guī)定(除稱量步驟外)進(jìn)行。
8.2.3.4
浸泡后試樣的測量按8.2.3.1中的規(guī)定進(jìn)行。
如果采用光學(xué)儀器測量,試樣不需從液體中取出,透過適用的玻璃容器即可進(jìn)行測量。需要連續(xù)進(jìn)行試驗的,如試樣取出后測量,則再將試樣浸入液體放回原環(huán)境中。
8.2.4
結(jié)果表示
按式(6)計算試樣面積變化的百分率ΔA(%):
式中:L1、L2——試樣浸泡后兩條對角線的長度,mm;
L3、L4——試樣浸泡后兩條對角線的長度,mm。
取三個試樣試驗結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。
亦可按式(7)計算試樣體積變化的百分率:
注:式(7)只適用于各向同性溶脹的試樣。如有懷疑,還是使用體積測定法測定體積變化的百分率。
9
抽出可溶物質(zhì)的測定
所用的試驗液體是易揮發(fā)性的、其沸點在110℃以下。
9.1
試樣的制備
試樣的制備按7.2中的規(guī)定。
9.2
試驗步驟
可采用第7章浸泡試驗后的試樣或浸泡試驗后的試驗液體進(jìn)行抽出可溶物質(zhì)的測定。
9.2.1
干燥試樣法
將浸泡試驗后的試樣在絕對大氣壓約20kPa、溫度約40℃的環(huán)境下干燥至恒重,即每隔30min取出試樣稱量一次,直至兩次稱量之差小于1mg為止。
9.2.2
蒸干試驗液體法
將浸泡過試樣的試驗液體倒入適當(dāng)?shù)娜萜髦胁⒂?5mL新配制的同樣液體洗滌試樣,然后將此25mL液體也倒入同一容器之中,將上述液體在絕對大氣壓約20kpa,溫度約40℃的環(huán)境下蒸干直至恒重。
同時做一空白試驗:取同樣的試驗液體,其體積等于浸泡與洗滌試樣的試驗液體之和,并在相同的條件下蒸干至恒重。
9.3
結(jié)果表示
9.3.1
在干燥試樣稱量法中,抽出可溶物質(zhì)的質(zhì)量等于試樣的初始質(zhì)量與試樣經(jīng)浸泡并干燥后的質(zhì)量之差。
9.3.2
在蒸干試驗液體方法中,抽出可溶物質(zhì)的質(zhì)量等于浸泡試樣的試驗液體和洗滌試樣的試驗液體恒重的殘存物與空白試驗液體的恒重殘存物的質(zhì)量之差。
9.3.3
兩種方法都用占原始質(zhì)量的百分率表示抽出可溶物的質(zhì)量,并取三個試樣試驗結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。
10
試樣浸泡后物理性能的測定
10.1
拉伸性能的測定
10.1.1
試驗裝置與設(shè)備
a.試樣的浸泡裝置應(yīng)符合7.1中的規(guī)定;
b.拉力試驗機應(yīng)符合GB/T528中的規(guī)定;
c.測量試樣的厚度計應(yīng)符合GB9865中的規(guī)定。
10.1.2
試樣的制備
試樣制備按GB/T528中規(guī)定的啞鈴形或環(huán)形試樣。
10.1.3
試驗步驟
10.1.3.1
試樣浸泡前按GB/T3512中的規(guī)定測量厚度。
10.1.3.2
試樣的浸泡按7.3.2中的規(guī)定進(jìn)行。
10.1.3.3
浸泡達(dá)到試驗周期后的試樣按7.3.3中的規(guī)定(除稱量步驟外)進(jìn)行。
10.1.3.4
浸泡試樣達(dá)到試驗周期后取出,按GB/T528中的規(guī)定在30min內(nèi)完成拉伸性能的測定。
如果試驗液體是易揮發(fā)的,試樣從試驗液體中取出后不需洗滌,直接用濾紙擦去試樣表面上的液體,30s后在15min內(nèi)測定完畢。
10.1.4
結(jié)果表示
a.以試樣浸泡前、后定伸應(yīng)力或最大拉伸強度的變化率或變化的百分率表示;
b.以試樣浸泡前、后定應(yīng)力伸長或扯斷伸長的變化率或變化的百分率表示;
c.代表一項試驗性能的試樣至少應(yīng)有六個(浸泡前、后至少各三個),分別取其前、后三個試驗數(shù)據(jù)的中位值作為試驗結(jié)果。
10.2
硬度的測定
10.2.1
試驗裝置與儀器
a.試樣的浸泡裝置應(yīng)符合7.1中的規(guī)定;
b.測定試樣的硬度計應(yīng)符合GB/T6032中的規(guī)定。
10.2.2
試樣的制備
試樣的制備按GB/T6032中的規(guī)定。
10.2.3
試驗步驟
10.2.3.1
試驗步驟按GB/T6032中的規(guī)定測定試樣的硬度。
10.2.3.2
試驗的浸泡按7.3.2中的規(guī)定進(jìn)行。
10.2.3.3
浸泡達(dá)到試驗周期后的試樣按7.3.3中的規(guī)定(除稱量步驟外)進(jìn)行。
10.2.3.4
浸泡后的試樣30min內(nèi)按GB/T6032中的規(guī)定進(jìn)行。如果試驗液體是易揮發(fā)的,試樣從試驗液體中取出不需洗滌,直接用濾紙擦去試樣表面上的液體,30s后在15min內(nèi)測定。
10.2.4
結(jié)果表示
a.以試樣浸泡前、后測定的硬度值之差表示;
b.以試樣浸泡前、后測定的硬度值表示。
11
浸泡并干燥后物理性能的測定
11.1
拉伸性能的測定
11.1.1
試驗裝置與設(shè)備
a.試樣的浸泡裝置應(yīng)符合7.1中的規(guī)定;
b.拉力試驗機應(yīng)符合GB/T528中的規(guī)定。
11.1.2
試樣的制備
試樣制備按GB/T528中規(guī)定的啞鈴形或環(huán)形試樣。
11.1.3
試驗步驟
11.1.3.1
浸泡前的試樣按GB/T3512中的規(guī)定測定試樣的厚度。
11.1.3.2
試樣的浸泡按7.3.2中的規(guī)定進(jìn)行。
11.1.3.3
浸泡達(dá)到試驗周期后的試樣按7.3.3中的規(guī)定(除稱量步驟外)進(jìn)行。
11.1.3.4
取出浸泡的試樣在絕對大氣壓約20kPa、溫度約40℃的環(huán)境中干燥至恒重。即每隔30min取出試樣稱量一次,直至兩次稱量之差小于1mg為止。將恒重的試樣在標(biāo)準(zhǔn)試驗室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后按GB/T528中的規(guī)定進(jìn)行。
11.1.5.5
結(jié)果表示
按10.1.4中a或b條的規(guī)定表示結(jié)果。
11.2
硬度的測定
11.2.1
試驗裝置
a.試樣的浸泡裝置應(yīng)符合7.1中的規(guī)定;
b.測定試樣的硬度計應(yīng)符合GB/T6032中的規(guī)定。
11.2.2
試樣的制備
試樣制備按GB/T6032中的規(guī)定。
11.2.3
試驗步驟
11.2.3.1
試樣的浸泡按7.3.2中的規(guī)定進(jìn)行。
11.2.3.2
浸泡達(dá)到試驗周期后的試樣按7.3.3中的規(guī)定(除稱量步驟外)進(jìn)行。
11.2.3.3
取出浸泡的試樣在絕對大氣壓約20kPa、溫度約40℃的環(huán)境中干燥至恒重,并將試樣在標(biāo)準(zhǔn)試驗室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后按GB/T6032中的規(guī)定進(jìn)行。
11.2.3.4
結(jié)果表示
按10.2.4中a或b條的規(guī)定表示。
12
試樣僅有一個表面與試驗液體接觸的試驗
12.1
適用性
此項試驗適用于橡膠薄膜制品。
12.2
試驗裝置與儀器
a.用于稱量試樣的天平應(yīng)精確到1mg;
b.測量試樣的厚度計應(yīng)符合GB9865中的規(guī)定;
c.僅有一個表面試驗裝置(見下圖),該裝置能夾緊試樣。
A-底板;B-具有開口圓筒形小室;C-試樣;D-螺帽;E-螺桿;F-塞子
12.3
試樣的制備
試樣應(yīng)為平整的、直徑約60mm的圓形。
12.4
試驗步驟
12.4.1
測量試樣的厚度,然后稱量試樣的質(zhì)量,精確到1mg。
12.4.2
將試樣C放在裝置的底板A上,再把具有開口的圓筒形小室B放在試樣C上,然后緊固螺桿E上的螺帽口使小室B與底板A夾緊試樣C。從小室B的上口往小室B中注入試驗液體約15mm深之后把塞子F塞緊。
12.4.3
根據(jù)試樣的技術(shù)要求選用第5章的浸泡溫度和第6章的浸泡周期。
12.4.4
浸泡試驗達(dá)到試驗周期后試樣按7.3.3中的規(guī)定進(jìn)行。
12.4.5
將在試驗室標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度的環(huán)境中調(diào)節(jié)后的試樣立即稱量,精確到1mg。如果試驗的液體在室溫下易揮發(fā)的,則倒掉液體,取下試樣并用濾紙擦去試樣表面上的液體,在2min內(nèi)稱量。
12.5
結(jié)果表示
以每平方米的質(zhì)量變化表示試驗結(jié)果。
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