人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)

1、人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)高速公路建設(shè)經(jīng)過最近幾年的發(fā)展， 各施工工序及工藝有很大的改進(jìn)和提 高,各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制手段越來越具有實(shí)效, 首件制的實(shí)行及推廣就是行之 有效的手段，現(xiàn)就人工挖孔樁基施工首件實(shí)施情況介紹如下：某某大橋左幅 8b-1#8b-1#樁基是本合同段完成的第一根人工挖孔樁，于20132013 年 1010 月 1 12 2日開始挖孔, 20132013 年 1212 月 4 4 日完成混凝土灌注?，F(xiàn)將人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)如下：tdTXT。、首件工程概況某某大橋左幅 8b-1#8b-1#樁基設(shè)計(jì)樁長為 19m19m，設(shè)計(jì)樁徑為1.5m1.5m。

2、樁底設(shè)計(jì)標(biāo) 高為 623.880m,623.880m,樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為 642.880m642.880m。樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為 C30C30,設(shè)計(jì)方量為 33.6m33.6m3。642.880m642.880m630.230m630.230m 段為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，630.230m630.230m623.880m623.880m 段 為中風(fēng)化泥巖。nRBJg。二、施工工藝人工挖孔樁施工工藝流程圖如下：人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)養(yǎng)生人工挖孔樁施工工藝框圖1 1、基坑開挖開挖前進(jìn)行初步放樣，測量放出基坑開挖邊線及下挖深度,并將放樣結(jié)果以書面形式交接給現(xiàn)場技術(shù)員，再由現(xiàn)場技術(shù)員交接

3、給作業(yè)隊(duì)長。ZS3TV施工作業(yè)隊(duì)在現(xiàn)場技術(shù)員的指導(dǎo)下， 根據(jù)測量放樣進(jìn)行承臺（系梁）基坑開挖?；娱_挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行放坡開挖，確?；舆吰路€(wěn)定。TSPkT基坑開挖應(yīng)注意基坑平面位置、尺寸和基底高程，平面尺寸應(yīng)保證承臺（系梁）施工空間，基底高程可比設(shè)計(jì)承臺（系梁）底高程低 10cm10cm 左右（預(yù)留10cm10cm厚以便后續(xù)澆筑墊層）。wTaCV基坑應(yīng)設(shè)置防排水設(shè)施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，基坑頂做好簡易的截水溝，基坑四周設(shè)置排水溝和集水坑，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況將積水直接排出或用水泵抽出坑外。f21sc。基坑開挖完成后，測量對基坑的平面位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測（此項(xiàng)工作與樁位放樣同時進(jìn)行）。2 2

4、、樁位放樣基坑開挖完成后，由測量準(zhǔn)確放出每根樁的中心位置， 現(xiàn)場施工人員根據(jù)所放樁位拉十字線定出四個護(hù)樁（兩對角護(hù)樁的十字交點(diǎn)即為樁中心）。注意：現(xiàn)場施工人員在井圈復(fù)測前對護(hù)樁的保護(hù)，避免護(hù)樁移位或丟失造成孔口偏位。huFtF。樁位放樣后檢查各樁位間距離及對角線距離，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場技術(shù)員。測量人員所放的每個樁位需附帶高程，并在合適位置設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過程中測量高程。3RJDq3 3、孔口段施工（包括井圈）根據(jù)測量所放樁位和設(shè)計(jì)樁徑在基坑底撒灰線定出孔口開挖的邊線,施工人員根據(jù)邊線開挖第一節(jié)。注意第一節(jié)開挖深度應(yīng)比單節(jié)護(hù)壁模板高度少30cm30cm，高出地面的 30cm

5、30cm 護(hù)壁模板以作為井圈內(nèi)模。第一節(jié)護(hù)壁和井圈鋼筋應(yīng)適當(dāng)加密以防裂和防止孔口坍塌。BcmOW人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)孔口段挖好和護(hù)壁模板安裝好后均應(yīng)根據(jù)護(hù)樁拉十字線檢查其平面位置， 確?？卓谥行奈恢脻M足要求。井圈內(nèi)模為高出地面的 30cm30cm 護(hù)壁模板，外模可采用 30cm30cm 寬的木板，必須保證井圈高出地面 30cm30cm 以上。井圈與第一節(jié)護(hù)壁砼同時進(jìn)行澆筑。孔口段施工完成后， 由測量對井圈頂平面位置和高程進(jìn)行復(fù)測。不能滿足要求的應(yīng)進(jìn)行人工鑿除部分護(hù)壁砼。 在井圈的上口作樁位 點(diǎn)，“十”字交叉點(diǎn)即為該樁的中心點(diǎn)?，F(xiàn)場施工人員要保護(hù)好樁位控制點(diǎn)，以

6、便挖樁過程中拉線吊垂線， 檢查挖孔的豎直度。 實(shí)測井圈頂高程用于驗(yàn)算實(shí)際應(yīng)挖孔的深度。MqmaJ4 4、樁孔開挖挖掘工具采用空壓機(jī)作動力帶動風(fēng)鎬掘土， 遇到巖石， 人工挖掘困難時， 采 用松動爆破或預(yù)裂爆破， 爆破后形成雞窩狀， 周邊巖石采用人工修鑿。 爆破施工 時使用手持式風(fēng)鉆鉆爆破孔，炮眼深度為 0.5-0.8m,0.5-0.8m,裝藥前在樁孔中心掏槽搗眼,通過增加臨空面來提高爆破效果。R7XV1。樁孔的孔徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑加兩倍護(hù)壁厚度， 實(shí)際應(yīng)挖孔的孔深應(yīng)不小于測量實(shí)測孔口標(biāo)高減去設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。對于中風(fēng)化、 弱風(fēng)化的巖石且地質(zhì)條件穩(wěn) 定、無地下水的影響、整體性好的地段可取消護(hù)壁，可僅設(shè)

7、臨時支持，開挖孔徑 即為設(shè)計(jì)樁徑。 每節(jié)段挖好后應(yīng)拉十字線吊垂線檢查其平面位置和孔徑，確保護(hù)壁砼厚度、成孔豎直度、孔徑滿足要求。qnxO9。出渣在孔口設(shè)立提升架， 制作吊桶， 采用電動卷揚(yáng)機(jī)提取土渣， 孔口設(shè)置安 全蓋板。碴提至地面后用手推車運(yùn)出距孔口 5m5m 外棄渣傾倒。交接班時，必須驗(yàn) 收本班開挖質(zhì)量，合格后，方可進(jìn)行交接或進(jìn)行下道工序。jlDGh ?？變?nèi)通風(fēng)：爆破后不論孔深多大應(yīng)向孔內(nèi)送風(fēng)，通風(fēng)時間不低于 1515 分鐘， 且待排出有毒氣體后，施工人員方可進(jìn)行孔內(nèi)作業(yè)；當(dāng)孔深超過 6m6m 時，應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)向井下送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于 25L/S25L/S，確保底部有新鮮空氣，并統(tǒng)一信號聯(lián)絡(luò)，

8、 確保底部工作安全， 此項(xiàng)工作由專人在孔口監(jiān)視； 每次下井前對孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢查（可放動物測試），防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。5WtJg?？變?nèi)采光：每孔內(nèi)設(shè)置一只安全燈，采用行燈變壓器，其輸出電壓12V12V，功 率 100W100W，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。挖掘工作暫停時孔口必uTyuq。對平面位置十”字控制人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)須加蓋并樹立警示牌。wq3Zc。挖孔時，如地下水豐富、 滲水或涌水量較大時， 可根據(jù)情況分別采取以下措 施：、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出;、大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排除樁 孔外，

9、隨挖土隨加深集水井;、涌水量很大時，如樁較密，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此 樁孔內(nèi)，用 1 12 2 臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地 下水位降低；kGJ3s。、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法 清孔。樁孔內(nèi)排水時， 注意周圍地下水位變化， 否則由于土壤固結(jié)、 地面下沉?xí)o 周圍設(shè)施帶來危害。樁挖孔時，如遇采空區(qū)及溶洞時，可根據(jù)情況分別采取以下措施：、當(dāng)挖孔時遇到小型溶洞和小型的采空區(qū)，一般在樁孔內(nèi)設(shè)置2-4m2-4m，厚 6mm6mm 鋼護(hù)筒，直徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂 將護(hù)筒逐漸壓入土中，鋼護(hù)筒可一

10、個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直 至穿過溶洞和采空區(qū) 1.0m-1.5m,1.0m-1.5m,再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護(hù)。8Qguz、當(dāng)挖孔時遇到大型溶洞和大型的采空區(qū)，采用片石和沙袋回填；如還無法施工時應(yīng)及時停止作業(yè)， 迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止。 并上報(bào)監(jiān)理辦 和業(yè)主，制定專項(xiàng)解決方案，待方案審查通過，方可進(jìn)行進(jìn)一步作業(yè)。bdtuK。5 5、護(hù)壁施工、護(hù)壁鋼筋采用 8 8 的一級鋼筋，橫向和環(huán)向間距均按 20cm20cm 布置。、為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間要保證 5cm5cm 搭接長度，并預(yù)留 10cm10cm 連接鋼筋，鋼筋兩端需彎彎鉤。DgkH4

11、。(3)(3)、在每節(jié)護(hù)壁中需設(shè)置 15cm15cm 長插筋，8cm8cm 插入土中，7cm7cm 埋入護(hù)壁中。、護(hù)壁模板分為五塊制作，以方便施工。每節(jié)模板長、護(hù)壁每開挖 1 1 節(jié)澆注 1 1 節(jié)，如此循環(huán)至基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求為止。、護(hù)壁模板需要設(shè)置內(nèi)支撐，以保證在澆注砼時，模板不變形。125cm125cm。人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)(7)(7)、每節(jié)護(hù)壁模板支立好后應(yīng)拉十字線吊垂線檢查其平面位置和孔徑，確保 成孔豎直度和孔徑滿足要求。、護(hù)壁砼標(biāo)號為 C25C25,為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用 量 1%1%2%2%的早強(qiáng)劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后 立

12、即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控 制在 8 810cm10cm 范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?24h24h 后，或強(qiáng)度達(dá)到 2.52.5 MpaMpa 時方可拆模,每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)連續(xù)施工完成。 拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、 露水現(xiàn)象時， 應(yīng)及時用高 標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；若質(zhì)量問題嚴(yán)重，應(yīng)鑿除返工作業(yè)。jY6uL。(9)(9)、護(hù)壁搭接時先進(jìn)行鑿毛處理，下節(jié)護(hù)壁砼灌注時，在接頭處加強(qiáng)振搗,以確保接頭連接質(zhì)量，增強(qiáng)整體性和封水性能。ziBLg。、每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口拉“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢 查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度， 如不滿足要求隨即進(jìn)行修整， 確保同一水

13、平上的護(hù) 壁任意直徑的極差不得大于30mm30mm。49zfk 。(11)(11)、在滲水量較大區(qū)域的護(hù)壁上設(shè)置導(dǎo)水管，將滲水先導(dǎo)入孔內(nèi)集水井內(nèi)集 中排除孔外，當(dāng)澆注砼時，將其堵塞。6 6、驗(yàn)孔終孔后，要對成孔的豎直度、孔徑、孔深、孔底承載力、嵌巖深度等進(jìn)行全面的檢查并清除孔底松渣、雜物等，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)行下道工序。8mJTB。7 7、鋼筋籠制作、鋼筋籠的加工在鋼筋加工場長線胎架上集中制作， 分節(jié)運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。、鋼筋籠主筋接長采用滾扎直螺紋套筒進(jìn)行連接。 鋼筋絲頭加工及連接要 求：1 1)、鋼筋下料時采取切割機(jī)或砂輪切割，嚴(yán)禁采用熱加工方法切斷；2 2)、鋼筋

14、滾絲前應(yīng)采用砂輪切割機(jī)將鋼筋端部馬蹄形、 扭曲或彎曲部分切除，況下加工；并保證鋼筋端面平整且垂直于鋼筋軸線；3 3)、絲頭加工應(yīng)采用水溶性潤滑液，DEi87。嚴(yán)禁采用油性潤滑液或在無潤滑液的情4 4)、絲頭有效螺紋長度不小于1/21/2 連接套筒長度，允許誤差為 +2p+2p 即兩倍絲人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)口間距；5 5）、絲牙頂寬度大于 0.3p0.3p 即 0.30.3 倍絲口間距的不完整螺紋累計(jì)長度不得超 過兩個螺紋周長；6 6）、鋼筋絲頭加工完畢后， 再用砂輪機(jī)將鋼筋端面打磨平整并采用油漆筆進(jìn) 行標(biāo)記（標(biāo)識出一半套筒長度的位置） ，以便鋼筋連接后的檢查；chS5Q。7 7）、鋼筋絲

15、頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼 筋時損壞絲頭；8 8）、在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損；9 9）、鋼筋連接用工作扳手?jǐn)Q緊， 使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊即兩 絲頭的標(biāo)記剛好與套筒端部重合；1010）、鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露的有效絲頭，且連接套筒單邊外露有效絲頭不得超過 2p2p 即兩倍絲頭間距；6JEgo。1111）、兩節(jié)鋼筋籠接頭處一端滾長絲，長絲長度應(yīng)不小于套筒長度。、現(xiàn)場技術(shù)員和鋼筋班班長根據(jù)鋼筋籠長度、規(guī)格進(jìn)行鋼筋配料，每節(jié)鋼筋籠的下料均須寫出配料單。為了避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形，

16、采取在鋼 筋籠加勁圈上設(shè)置十字撐或三角撐鋼筋加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭要錯開布置，兩接頭間距不得小于 3535 倍鋼筋直徑；接頭長度區(qū)段內(nèi)，接頭 截面面積占總面積的百分率控制在 50%50%以內(nèi)。主筋與螺旋箍筋之間用扎絲呈梅花狀綁扎固定并按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，主筋與加勁圈之間采用雙面點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊時避 免咬傷主筋。設(shè)置控制保護(hù)層厚度的“耳環(huán)”，其間距豎向?yàn)?.0m2.0m，橫向圓周不得少于 4 4 處。每節(jié)鋼筋籠上端第一道加勁圈吊點(diǎn)位置設(shè)置“UU型吊環(huán)并在主 筋上加焊短節(jié)鋼筋頭頂住加勁圈，以保證鋼筋籠起吊及下放時吊點(diǎn)不至于脫落。HYwN。、按照設(shè)計(jì)要求布設(shè) 5757X3mm3mm 聲測

17、管，樁徑 1.5m1.5m 的樁基布置 4 4 根聲 測管，樁徑 =1.5m . .人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)模板平面位置檢查7- *巖樣20132013 年 1111 月 1717 日終孔，終孔孔深 19.15m19.15m,孔底標(biāo)高為 623.805m623.805m,比設(shè)計(jì)超深 75mm75mm。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)孔深、孔徑、豎直度、嵌巖深度及基底情況 合格。20132013 年 1 11 1月 2121 日，由某某應(yīng)用地球物理研究所有限公司對基底進(jìn)行了一-呂*兮、2人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)檢查，樁底 9m9m 范圍內(nèi)基巖完整，無巖溶發(fā)育，正式確認(rèn)終孔。yN37620132013 年

18、 1212 月 1 1 日鋼筋籠開始制作，制作過程中現(xiàn)場技術(shù)人員對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán) 格控制，包括直螺紋絲頭質(zhì)量、套筒連接質(zhì)量、主筋間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量 等。20132013 年 1212 月 2 2 日加工完成，并通過了監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4QBzy“4T/ /絲頭加工ME葷*亠護(hù)7/.L二7仔人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)人工挖孔樁首件工程施工總結(jié).a.a孑嚴(yán)T- I-20132013 年 1212 月 2 2 日下午 16:0016:00 開始分節(jié)安裝鋼筋籠（鋼筋籠共分 2 2 節(jié)，底節(jié)長度為 11.496m/12.496m11.496m/12.496m,頂節(jié)長度為 9m/8m9m/8m，18:10

19、18:10 完成鋼筋籠安裝。鋼筋籠接頭接好并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后下放。鋼筋籠采取在護(hù)壁頂拉十字線并在最頂上一個加勁圈焊接定位鋼筋進(jìn)行定位，使鋼筋籠中心與十字線交點(diǎn)重合,確保鋼筋籠偏位在允許范圍內(nèi)。經(jīng)檢查，鋼筋籠頂口偏位為 10mm10mm 滿足要求。LgAMD人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)f f - - i-i- hHThHT*1 1 -卡：y y tTtT t t，.喘爛；1 1:一：會婪荽厝皆斶関二譽(yù)芒JJu *r1tsvL-; m.-=rsv,F宦 :1,宀于:予*:I I . . V-.V-.4 4鋼筋籠安裝*鋼筋籠平面位置檢查人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)20132013 年 1212

20、 月 3 3 日下午 15:0015:00,監(jiān)理工程師在灌注砼前進(jìn)行了檢查，孔底無 殘?jiān)夤嘧㈨拧?212 月 3 3 日 18:1018:10 正式開始砼灌注。砼灌注采用串筒接入孔內(nèi), 串筒每節(jié)長度為 1m1m 共接了 1 18 8接，隨著砼灌注高度的上升而拆除串筒，始終保 證出料口高度不大于 2m2m 砼灌注的分層厚度控制在 50cm50cm 以內(nèi)，采用插入式振搗棒搗實(shí)，確保下層砼振搗密實(shí)后再進(jìn)行上層砼的布料工作。上層砼振搗時，振動 棒插入下層砼以內(nèi)不小于 10cm10cm 確保相鄰兩層砼粘結(jié)緊密。20132013 年 1212 月 3 3 日23:5023:50 灌注完成，實(shí)際灌注砼

21、方量為 4040 方。 高高5cm5cm 以便鑿毛后樁頂標(biāo)高滿足要求。清除表面浮漿后，砼頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)HprYf。串筒安放r r豈、人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)砼灌注四、首件施工過程中存在的問題及改進(jìn)措施1 1、井圈及第一節(jié)護(hù)壁砼被炸裂。改進(jìn)措施：適當(dāng)加密井圈及第一節(jié)護(hù)壁砼的鋼筋； 按方案要求，保證護(hù)壁砼 厚度；提高井圈及第一節(jié)護(hù)壁砼的強(qiáng)度等級；第二節(jié)開挖時，盡量采用風(fēng)鎬鑿除； 如現(xiàn)場地質(zhì)條件允許，可在上節(jié)護(hù)壁砼澆筑前進(jìn)行下節(jié)開挖爆破， 爆破結(jié)束后再 施作上節(jié)護(hù)壁。jeJAZ。2 2、護(hù)壁砼侵占內(nèi)空。改進(jìn)措施：模板使用前必須嚴(yán)格檢查，試拼合格后方可投入使用；護(hù)壁模板 安裝好后，設(shè)置內(nèi)支撐，保證模

22、板穩(wěn)定、牢固，避免澆筑護(hù)壁砼時出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象;如出現(xiàn)護(hù)壁砼侵占內(nèi)空的情況，拆模后及時將多余的砼予以鑿除。ri2vV。3 3、剛開始加工的鋼筋籠絲頭，個別絲牙不完整。改進(jìn)措施：滾絲過程中如發(fā)現(xiàn)絲頭存在質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時對滾絲機(jī)進(jìn)行檢查,重新調(diào)試或更換刀片；鋼筋滾絲前用砂輪切割機(jī)將鋼筋端部切割平齊，確保鋼筋r、丄d d、J J:f人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)端部無馬蹄形或扭曲現(xiàn)象， 滾絲后再用砂輪片將絲頭端部打磨平整并戴好保護(hù)帽 或套筒，以防止損壞絲牙。sbq0d。4 4、鋼筋籠主筋不夠順直，主筋間距不夠均勻。改進(jìn)措施：鋼筋籠胎架必須調(diào)平； 鋼筋籠加工前先在胎架上拉線畫油漆點(diǎn)定 出最低的一根主筋的位置， 再拉線安放加勁圈， 確保加勁圈處于同一條線上， 做 好臨時支撐以保證加勁圈不能再滾動； 吊垂線定出最頂上一根主筋的位置， 錘頭 與最低的一根主筋中心重合； 然后依次從上往下安裝其余的主筋，安裝主筋時采 用事先做好的定位卡（每個定位卡為主筋設(shè)計(jì)間距）定出每根主筋的位置再與加 勁圈焊接牢固。cpVaH。5 5、鋼筋籠局部箍筋間距不均勻。改進(jìn)措施：先在主筋上按照設(shè)計(jì)箍筋間距畫點(diǎn)，再進(jìn)行箍筋的安裝。6 6、砼通知開盤后，拌和站準(zhǔn)備時間過長。改進(jìn)措施： 各工