螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作與維修

1、螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作與維修?一節(jié)？ ? ?螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作第一次幵機(jī)及停機(jī)機(jī)前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次幵機(jī)，必須首先檢查壓縮機(jī)各部位及電器元件的工作情況。檢項(xiàng)目如下：合上電源幵關(guān)，將選擇幵關(guān)選為手動位置；按報(bào)警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報(bào)警消除；按電加熱按鈕，指示燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并且旋向正確，將油壓差調(diào)在0.40.6MPa。扳動四通閥按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最后能級指示在“ 0位。查各自動安全保護(hù)繼電器或程序的

2、設(shè)定氣壓力高保護(hù)：排氣壓力三1.57MPa? ? ?噴油溫度高保護(hù)：噴油溫度三 65 C ? ? ?油壓差低保護(hù):壓差 MO.IMPa濾器前后壓差高保護(hù)：壓差三O.IMPa氣壓力低保護(hù)：根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定 上述項(xiàng)目檢查之后可幵機(jī)，幵機(jī)步驟如下:選擇幵關(guān)為手動幵機(jī);打幵壓縮機(jī)排氣截止閥；將壓縮機(jī)卸載至 “ 0”，即10%負(fù)荷位置；啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；啟動油泵；油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到 0.40.6MPa，按壓縮機(jī)啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動， 時(shí)旁通電磁閥A也自動打幵。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；觀察吸氣壓力表，逐步幵啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓

3、力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為 0.150.3MPa。檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)查。初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長， 半小時(shí)左右可以停機(jī)。 停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、 油泵、停水泵，完成第一次幵機(jī)過程。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥B自動打幵，停機(jī)后B閥自關(guān)閉。正常幵機(jī)及停機(jī)正常幵機(jī)過程如下：選擇手動幵機(jī)，與第一次幵機(jī)過程相同。選擇自動幵機(jī)打幵壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；按壓縮機(jī)啟動按鈕，這時(shí)油泵自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“ 0”。油壓差建立起來之后，時(shí)15秒左右主電機(jī)自動啟動，同時(shí)旁通電磁閥A自動

4、打幵。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后， A閥自動關(guān)閉；在主電機(jī)幵始啟動時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打幵吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和聲。壓縮機(jī)將自動增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值動調(diào)整載荷位置。常停機(jī)過程如下：手動停機(jī)，與第一次幵機(jī)的停機(jī)過程相同。選擇幵關(guān)在自動位置：按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動退回“位，主電機(jī)自動停止，同時(shí)旁通電磁閥B自動打幵,泵延時(shí)自動停止，停機(jī)后B閥自動關(guān)閉；關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源幵關(guān)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是確的 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中

5、由于某項(xiàng)安全保護(hù)動作自動停車，一定要查明故障原因方可幵機(jī)。絕不允 通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次幵機(jī)。突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥B不能幵啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。如果在氣溫低的季節(jié)幵機(jī)，先幵啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)， 分潤滑，這個(gè)過程一定要在手動幵機(jī)方式下進(jìn)行；如果是氟利昂制冷劑，幵機(jī)前要先幵油加熱器加 潤滑油，油溫要保證在25 C以上。機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右?guī)詥⒁淮斡捅茫ＷC壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵 動10分鐘即可；每23

6、個(gè)月幵動一次壓縮機(jī)，每次 1小時(shí)，保證運(yùn)動部件不會粘在一起。每次幵機(jī)前，最好盤動壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课?。二?jié) 螺桿式制冷壓縮機(jī)的故障分析及排除象原因處理.啟動負(fù)荷a.壓縮機(jī)排氣端壓力過高；1)通過旁通閥使高壓氣體流到低壓大或根本b.滑閥未停在“ 0”位；系統(tǒng)。能啟動。 c.冷劑;d.e.a.b.c.機(jī)組發(fā)生d. 正常振動。e.動；f.壓縮機(jī)運(yùn)a.后自動停 b.。c.a.壓縮機(jī)制b.能力不足。c.大；機(jī)體內(nèi)充滿潤滑油或液體制運(yùn)動部件嚴(yán)重磨損、燒傷；電壓不足。機(jī)組地腳螺栓未緊固；管路振動引起機(jī)組振動加??；聯(lián)軸器同心度不好；吸入過多的油或制冷劑液體；滑閥不能定位

7、且在那里振吸氣腔真空度過高；自動保護(hù)設(shè)定值不合適；控制電路存在故障；電機(jī)過載?；y的位置不合適或其它故障；吸氣過濾器堵塞；機(jī)器磨損嚴(yán)重，造成間隙過2) 將滑閥調(diào)至“ 0”位。3) 盤車排出積液和積油。4) 拆卸檢修或更換零部件。5) 檢修電網(wǎng)。1) 旋緊地腳螺栓。2) 加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)。3) 重新找正。4) 停機(jī)，盤車使液體排出壓縮機(jī)。5) 檢查卸載機(jī)構(gòu)。6) 幵吸氣閥、檢查吸氣過濾器。1) 檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值。2) 檢查電路，消除故障。3) 檢查原因并消除。1) 檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥。2) 拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗。3) 調(diào)整或更換零件。d.吸氣管路阻力損失過大；4)檢

8、查吸氣截止閥或止回閥。e.高低壓系統(tǒng)間泄漏；5)檢查旁通閥及回油閥。f.噴油量不足，密封能力減6)檢查油路系統(tǒng)。弱；7)檢查排氣管路及閥門，清除排氣g.排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力。系統(tǒng)內(nèi)阻力。a.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；1)檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器。b.止推軸承損壞；.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)2)更換止推軸承。c.主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)體摩出現(xiàn)異常3)更換主軸承。擦；聲。4)檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。d.滑閥偏斜；5)拆幵機(jī)器檢修，加強(qiáng)放松措施。e.運(yùn)動部件連接處松動。a.壓縮比較大；1)降低排壓，減小負(fù)荷。b.油溫過高；2)清洗油冷，降低水溫或加大水量.排氣溫度c.吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄3)增加供液量，加強(qiáng)吸氣保溫，檢高。

9、漏；查旁通管路。d.噴油量不足；4)檢查油泵及供油管路。e.機(jī)器內(nèi)部有不正常摩擦。5)拆檢機(jī)器。.排氣溫度a.n吸入濕烝氣或液體制冷劑；1)減小供液量，降低負(fù)荷。油溫下降。b.c.滑閥動作a.快。b.a.b.滑閥動作c.靈活或不閉;作。d.e.a.b.壓縮機(jī)機(jī)c.溫度過高。漏;d.壓縮機(jī)軸a.泄漏。 b.連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；2)檢杳卸載機(jī)構(gòu)。排氣壓力異常低。3)減小供水量及冷凝器投入臺數(shù)。手動閥幵啟度過大；1)關(guān)小進(jìn)油截止閥。噴油壓力過高。2)調(diào)小噴油壓力。電磁閥動作不靈活；1)檢修電磁閥。油管路有堵塞；2)檢修。手動截止閥幵度太小或關(guān)3)幵大截止閥。4)檢修油活塞或更換密封圈。油活塞卡住或漏油；

10、5)檢修?；y或?qū)蜴I卡住。壓縮比過大；噴油量不足；同排氣溫度過高。最主要的原因是運(yùn)動部吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄件有不正常摩擦，檢修壓縮機(jī)或更換止推軸承。運(yùn)動部件有不正常摩擦。軸封供油不足造成密封環(huán)損傷；1)調(diào)整油壓或檢杳油路。油有雜質(zhì)磨損密封面。2)檢杳精油過濾器。C.裝配不良，彈簧彈力不足；3)調(diào)整。d.“O'型圈變形或損傷；4)更換。e.動靜環(huán)接觸不嚴(yán)密；5)拆下重新研磨。f.油中制冷劑液體過多。6)停機(jī)，進(jìn)行油加熱。g.7)a.油分內(nèi)油量不足；1)加油或回油。b.油中制冷劑含量過多；2)停機(jī)，進(jìn)行油加熱。.噴油壓力c.油溫度過高；3)降低油溫。低。d.油泵磨損或油壓調(diào)節(jié)閥故障；

11、4)檢修或更換，或調(diào)整油壓調(diào)節(jié)法e.油粗、精過濾器臟堵；5)清洗濾芯。f.壓縮機(jī)內(nèi)部泄油量大。6)檢修轉(zhuǎn)子、滑閥、平衡活塞。.回油不a.二級油分濾網(wǎng)脫落；1)檢修。b.回油閥或過濾器堵塞。2)清洗。a.油壓過高或噴油量過多；1)調(diào)整油壓或檢修壓縮機(jī)。b.壓縮機(jī)回液；2)關(guān)小蒸發(fā)器及經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥。.壓縮機(jī)耗c.排氣溫度咼，油分效率降低；3)參考排氣溫度過高。量增大。d.分油濾芯效率降低；4)更換濾芯。e.n分油濾芯脫落或松動；5)緊固或更換膠圈。f.g.二級油分內(nèi)油位過高；回油管路堵塞。6)7)放油或回油，降低油位。清洗疏通油路。.油分油面a.系統(tǒng)內(nèi)的油回到壓縮機(jī)；1)放油。升。b.過多的制冷劑

12、進(jìn)入油內(nèi)；2)提咼油溫，加快蒸發(fā)。c.立式油分液面計(jì)有凝液。3)計(jì)算實(shí)際高度。.停機(jī)時(shí)反a.吸、排氣止回閥關(guān)閉不嚴(yán)；1)檢修，消除卡阻。b.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路失效。2)檢查旁通管路及電磁閥。a.系統(tǒng)制冷劑不足，過熱度增大；1)檢漏、充注制冷劑。.吸氣溫度b.供液閥幵度小或管路堵塞；2)增加供液、檢查管路。高。c.旁通閥泄漏；3)檢查A B電磁閥及回油閥。d.吸氣管路保溫不良。4)檢修或更換絕熱層。.吸氣溫度a.烝發(fā)器供液量過大；1)調(diào)整節(jié)流閥或熱力膨脹閥。b.蒸發(fā)器換熱效果降低。2)清洗蒸發(fā)器或放油。.吸氣壓力a.蒸發(fā)溫度過低，換熱溫差大；1)檢修蒸發(fā)器，增大載冷劑流量,低。b.系統(tǒng)制冷劑不足；

13、減少壓縮機(jī)負(fù)荷。c.n-供液閥幵度??；回氣管路阻2)檢漏、充注制冷劑。力過大；3)4)5)增加供液、檢查管路。幵大吸氣閥門或檢查閥頭。清洗過濾網(wǎng)、清除水分。d.e.吸氣截止閥幵度小或故障；吸氣過濾器臟堵或冰堵。a.冷卻水溫度咼或水（風(fēng)）量不足；1)降低水溫或增大水（風(fēng)）量。.冷凝壓力b.對烝發(fā)冷來說，空氣濕度過大；2)加大風(fēng)量。高。c.冷凝器結(jié)垢或有油污；3)清洗除垢、放油。d.冷凝器積液過多；4)及時(shí)排放過多凝液。e.不凝性氣體過多5)及時(shí)排放空氣。三節(jié)螺桿式制冷壓縮機(jī)的檢修、拆卸螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“ 0位，正常停機(jī)，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)

14、的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣， 同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場所。最好有操作平。拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時(shí)只能拔出而不能出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定 銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具 先起幵防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)

15、記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動。0）取出從動轉(zhuǎn)子。1）取出滑閥。、檢查查的項(xiàng)目包括：檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“饉圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損0）檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片

16、有無損傷。、修理查之后，就要對有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內(nèi)容如下：對不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。 主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào) 墊。所有的墊片及“理圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折 或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“ 0型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。將機(jī)體兩端

17、面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。、裝配對每個(gè)零件進(jìn)行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下 標(biāo)記，不要將零件搞混。裝配時(shí)，要隨時(shí)測量各部位的裝配間隙，對間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙 更換零件。裝配間隙見間隙表將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求 在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸

18、入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及 轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為 排氣間隙之和。在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。0）將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔，切 損傷主軸承。1）裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止 軸承成對安裝，并注意安裝方向。2）裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓，將排 端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間 不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子， 動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。3）將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。4