土建畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì) 第45頁一、 工程概況（一）工程建設(shè)概況華洲城DK-3-8號樓工程位于西安市北石橋村西南，西三環(huán)東側(cè)，總建筑面積71633.86m2。建筑層數(shù)，地下2層，地上32層。建筑高度96.5m。本工程采用鋼筋砼樁基，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程由北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位:陜西涇渭建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司。1.2 現(xiàn)場情況本工程交通十分方便，但場地較為狹小，不利于現(xiàn)場施工布置。另外，樁基工程仍未完工，與樁基公司同駐一個(gè)施工現(xiàn)場，給現(xiàn)場管理帶來一定難度和不便。1.3 水文、地質(zhì)條件、場地、氣象情況1）地質(zhì)情況擬建廠地屬于II級自重濕陷性黃土。2）場地情況本場地

2、抗震基本設(shè)防烈度為8度，本工程按7 度設(shè)防，建筑場地類別為類。3）氣象資料本地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍深（自然地面以下）為0.5m，基本雪壓為0.25kN/m2,基本風(fēng)壓為0.45kN/m2。1.4 建筑、結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為1500mm,地坪±0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高403.27m，結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，設(shè)計(jì)使用年限為50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級。樁基混凝土強(qiáng)度等級為C35，地下室底板C40、側(cè)壁C45?；A(chǔ)墊層采用C15 混凝土，柱、墻、梁、板、樓梯均采用C30 、C40、C45混凝土，所有梁、板中均加入微膨脹劑。筏板厚度為350mm。本工程外墻面為彩色涂料

3、，內(nèi)墻除刮槽、消防水池、廚房間外的其他房間均為壓光墻面，衛(wèi)生間、廚房為刮槽。所有外窗均采用塑鋼單框中空玻璃，內(nèi)窗采用塑鋼單層推拉窗。本工程外墻采用45mm 厚復(fù)合粉醛板。本工程共安裝8部電梯。屋面采用170mm憎水膨脹珍珠巖板屋面保溫，防水等級為II級，4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。本工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：樁基砼灌注樁、地下室底板磚砌胎模施工、地下室防水施工、屋面施工等。根據(jù)實(shí)際情況編制本工程施工組織總設(shè)計(jì)，其中對應(yīng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作將在有關(guān)條件具備的情況下盡快完成。1.5 工程特點(diǎn)1）工程具有混凝土量大、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)分包單位多等特點(diǎn)，因此，必須引起高度的重視，在建設(shè)單位及總承包

4、單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設(shè)計(jì)與先進(jìn)的施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內(nèi)一流的建筑精品工程；2）工期緊，2012 年9 月1 日開工，2014年1 月13 日竣工，我單位在工程施工至十一層，主體砌體開始砌筑，電梯可以投入使用；3）質(zhì)量要求較高，整個(gè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：市級與建設(shè)單位協(xié)商，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；4）地下水位較低，不需要做排水處理；5）料具、機(jī)械設(shè)備需用量大；6）由于工期緊，勞動(dòng)力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)管理非常關(guān)鍵。1.6 施工組織機(jī)構(gòu)及職能工程是一項(xiàng)大型建設(shè)項(xiàng)目，工程投資大、工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高、涉及的專業(yè)面廣、

5、參建單位多。為了加強(qiáng)對工程的施工總承包管理，福建惠東建筑工程有限公司將發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按項(xiàng)目法實(shí)行施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部直接受建設(shè)單位（監(jiān)理）指令并對建設(shè)單位負(fù)責(zé),對專業(yè)分包商進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員、安全員、測量員、試驗(yàn)員、預(yù)算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。1.7 工程項(xiàng)目總承包管理體系本工程工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高，涉及的專業(yè)面廣，明確各參建單位在工程項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)中所處的位置和相互關(guān)系是保證工程項(xiàng)目建

6、設(shè)能科學(xué)有序地進(jìn)行的基礎(chǔ)，在把該工程建設(shè)成一流建筑精品的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低成本的目標(biāo)。二、主要分部、分項(xiàng)工程施工方案（一）土方工程本工程基坑已開挖，復(fù)核基坑是否滿足定位要求，檢查挖土深度、邊坡支護(hù)等是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。預(yù)留30cm厚土層，防止擾動(dòng)基底土層,人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)地基土質(zhì)分析報(bào)告和設(shè)計(jì)要求，本工程在基槽挖完后，測量放線人員將基底設(shè)計(jì)標(biāo)高放出，計(jì)算出距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高相差的余量，其后清槽人員進(jìn)行人工清槽，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。測量放線人員隨時(shí)測量標(biāo)高，防止清槽人員超挖?；刍靥罨刍靥钤诘叵率医Y(jié)構(gòu)施工完成拆模、外墻防水及聚苯板保護(hù)層施工完成后進(jìn)行3：7灰土回填。 根據(jù)本工程所處自

7、然地面偏低及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程的室外回填土主要為建筑物周邊部位。土方回填前認(rèn)真查看圖紙及相關(guān)規(guī)范，特別是基底標(biāo)高有變化及基槽異形部位，明確施工難點(diǎn)和重點(diǎn)，做到心中有數(shù)。（1）室內(nèi)回填采用人工回填，振動(dòng)夯夯實(shí)，由于現(xiàn)場狹窄，回填土由運(yùn)土車直接卸入施工現(xiàn)場，用手推車進(jìn)行基槽內(nèi)的土方水平運(yùn)輸。（2）填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的聚苯板等清除干凈。（3）檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)（通過試驗(yàn)控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，壓實(shí)后厚

8、度為200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，上下層接槎錯(cuò)縫距離不小于1.0m。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于陰陽角等打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深淺基槽相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時(shí)，每層接縫處作成12 階梯形，上下層接縫錯(cuò)開距離不小于1.0m。基槽底部清理過篩、檢驗(yàn)土質(zhì)分層夯填找平驗(yàn)收。（7）基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。（8）回填土每層夯實(shí)后，按每50m 間距進(jìn)行釬探取樣(每層不得少于一組)，測出干土的重量密度，達(dá)到要求后

9、再鋪上一層的土。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。每層施工完畢后，每300取一點(diǎn)做干密度試驗(yàn)。（二）基礎(chǔ)工程(1)基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋簷C(jī)械挖土清槽釬探驗(yàn)槽處理3：7灰土、基礎(chǔ)砌磚基礎(chǔ)圈梁暖氣溝回填土及室外管線。(2)條形基礎(chǔ)機(jī)械挖槽使用0.4小型反鏟挖土機(jī)。2.7m開間因基槽放坡后，房心土剩余很小，故滿堂開挖。槽底留1520cm人工清底，以防機(jī)械超挖。(3)基礎(chǔ)墻內(nèi)組合柱生根在基礎(chǔ)圈梁上，插鐵按軸線固定在模板上，以防位移。(4)縱橫墻基同時(shí)砌筑，接槎處斜槎到頂，基礎(chǔ)大放腳兩側(cè)要均勻收分，待砌到墻身時(shí)掛中線檢查，以防偏軸。(5)肥槽

10、回填要兩側(cè)均勻下土，分步夯實(shí)。房心回填時(shí)，遇暖氣溝要加支撐，以防擠偏基礎(chǔ)墻身。最后一步2：8灰土要作干密度試驗(yàn)。暖氣溝外側(cè)回填土要夯填密實(shí)。(6)暖氣溝蓋板時(shí)，要復(fù)驗(yàn)標(biāo)高，防止溝蓋板冒出影響首層地面質(zhì)量。（三）鋼筋工程一、鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。二、鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行

11、規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。三、鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。四、鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須

12、將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按

13、施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。（四）模板工程1、施工部署1）該工程為磚混結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)質(zhì)量要求高。其中模板的施工水平將直接影響到結(jié)構(gòu)、裝飾工程的質(zhì)量。所以除了選擇一支優(yōu)秀的木工作業(yè)班組外，施工技術(shù)交底就更為重要。2）模板及支撐系統(tǒng)均按三層配備。3）柱、梁、圈梁、均采用組合拼裝鋼模板，現(xiàn)澆板、樓梯均采用12厚多層復(fù)合竹膠合板以達(dá)到清水混凝土效果。4）支撐系統(tǒng)：梁板采用鋼木混合支撐，陽臺采用1

14、00牛腿圓木支撐，梁、板、樓梯等大楞方均采用100×100黃花松木方，小楞方采用60×90白松木方。2、施工工序：施工準(zhǔn)備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉(zhuǎn)使用。3、準(zhǔn)備工作：由木工組長按設(shè)計(jì)要求，對各部分制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計(jì)劃表按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時(shí)間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場地。4、模板的選擇：1）柱、梁模板：采用組合拼裝鋼模板。柱支撐、加固體系采用48鋼管。2）樓板模板：采用覆膜1220×2440&#

15、215;12多層板模板，該模板剛度大，結(jié)實(shí)耐用，表面平整光滑，混凝土成型質(zhì)量較高。模板縱向錯(cuò)縫拼接。支模時(shí)，模板邊緣刨平刨直，拼接遇拼縫不嚴(yán)密的，用海綿條擠緊，使整個(gè)模板體系拼縫處嚴(yán)密不漏漿。5、模板施工方法：1）柱模板施工：（1）工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐加固校正。（2）澆柱基礎(chǔ)砼時(shí)，應(yīng)在底部柱腳外側(cè)200每邊預(yù)插225短筋，插入梁內(nèi)300外露100長，作柱模下端固定用，并在底部柱筋每側(cè)焊兩根12回定筋以保正柱模板不至凹于柱內(nèi)。在安裝柱模板前，柱鋼筋應(yīng)綁扎完，同時(shí)在基礎(chǔ)面上或樓面上彈出縱橫線和四周邊線，模板按基礎(chǔ)上彈出的墨線支設(shè)。（3）通排柱先安裝、校正兩邊柱，之后安裝、拉

16、通線校正中間各柱并加以固定。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置立模板，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。并用臨時(shí)斜撐固定，再由頂部用垂球校正，檢查其標(biāo)高無誤后，即用斜撐固定，再在柱模上口拉通線校正中間各柱模板。(4）安裝柱箍：柱箍用12鋼筋制作，柱箍間距為500mm,用線墜在兩面檢測垂直度。（5）為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿，并在柱模板與混凝土基面及兩塊模板之間縫隙塞海綿條或木板條。（6）梁柱交接處模板支設(shè)：柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，在柱子上先做出一個(gè)柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。柱頭梁豁模板：a、梁柱接頭模板采用四塊。用多層板制作帶梁豁

17、的柱模組合而成。梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板背后加60×90木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50mm寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100mm。b、梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50mm寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。2）梁模板工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上

18、皮標(biāo)高、平整度a) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。b) 在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。c) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d) 調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2。e) 鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f) 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。g) 將模

19、板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。安裝主次梁交接處模板a)在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b)在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。（4）模板安裝在柱子上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。梁支架（立柱支撐、大小楞方）的排列從邊跨一側(cè)梁開始安裝，先安裝第一排支柱和龍骨木楞，臨時(shí)固定再安裝第二排支柱和龍骨木楞，依次逐排安裝，支柱間距600mm，各立柱支撐之間縱橫各設(shè)一道水平橫拉桿和斜桿。鋪模板：先鋪梁底模，鋼筋綁扎完順次安裝梁側(cè)模。模板鋪完后，加固調(diào)整，按柱水平線調(diào)整支

20、柱高度，檢查模板標(biāo)高、位置是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝主次梁交接處模板：a.在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b.在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求：在梁支模時(shí)應(yīng)起拱，當(dāng)梁的跨度大于等于4米時(shí)，梁起拱高度為凈跨的千分之一至千分之三。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3）現(xiàn)澆板模板施工（1）現(xiàn)澆板模板采用12竹膠合板，板底支撐采用100×100松木方，間距為600，施工時(shí)利用主、次梁梁側(cè)模橫楞鋪設(shè)60×90木方為小木楞方，現(xiàn)澆板中間小木楞方間

21、距為300，然后再鋪設(shè)膠合板。（2）現(xiàn)澆板模板支設(shè)工藝流程：立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。（3）現(xiàn)澆板按柱鋼筋上500水平線來控制模板標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或縱橫向拉線調(diào)整，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。（4）模板安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校正標(biāo)高，模板的幾何尺寸。模板中間盡量少釘或不釘釘。模板平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土平整光潔，線角順直。4）樓梯模板踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏

22、步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。支模詳見下圖：6、模板的拆除1）拆除支撐及模板時(shí)，應(yīng)滿足砼養(yǎng)護(hù)期，并請示項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。模板拆除時(shí)不得對混凝土表面造成損傷。2）柱模板拆除時(shí)間可根據(jù)天氣溫度掌握控制，常溫條件下柱模板的拆除一般12-24h左右，且混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。保證其表面及棱角不因拆模而損壞， 3）頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。根據(jù)工程實(shí)際情況，樓板跨度均在8米以內(nèi)時(shí)，為了方便施工，要求同時(shí)拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才允許拆模。懸挑件

23、強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗(yàn)來確定）4）柱模板的拆除：a.當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)即可拆除柱模板（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)）。b.先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開砼面，將模板拆下。5）梁板模板的拆除方法：a.先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。b.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。7、模板的堆放與養(yǎng)護(hù)：1）模板拆除后及時(shí)清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應(yīng)檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證工作面上使用的模板上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且

24、不能有顆粒物附著在模板上。2）模板堆放場地應(yīng)作地面硬化處理，并設(shè)有排水坡度，堆放時(shí)模板底部墊10×10cm的木方。8、安全技術(shù)措施：1）木工用的電鋸應(yīng)安裝在固定的地點(diǎn)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)使用、維修，要有安全罩，設(shè)有按鈕或開關(guān)，并能防水。2）安裝前要開鋸試車，無異常后方可作用。3）木工支模用的斧子、錘子把應(yīng)安裝牢固，防止作用中甩頭。4）木工施工時(shí)應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶，高空作業(yè)應(yīng)盡量合使用腳手架，嚴(yán)禁在梁的順楞上行走。5）高空作業(yè)嚴(yán)禁相互拋投工具等物體，上下送料和工具應(yīng)用繩子傳遞。6）拆除模板應(yīng)先易后難。7）四級以上風(fēng)嚴(yán)禁高空作業(yè)，嚴(yán)禁在模板上集堆放料及在上邊人員過于集中和打鬧，嚴(yán)禁

25、酒后參加施工。8）拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場，進(jìn)行歸垛，整理做到文明施工。9、模板驗(yàn)算樓板模板計(jì)算 樓板厚度120mm和100mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度竹膠板，次龍骨采用50×100mm方木，E104Nmm2，Ibh31250×1003124.16×104mm4 方木主龍骨采用100×100mm方木。 (1)荷載計(jì)算 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3kNm2 混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 24kNm2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1kNm2 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5kNm2 樓板按100mm厚算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值： Fl0.3+24×0.1+1.1+2.56.

26、3kN 荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F2(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.48.06kN 樓板按120mm厚算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F30.3+24×0.12+1.1+2.56.78kN 荷載設(shè)計(jì)值： Fd(0.3+24×0.12+1.1)×1.2+2.5×1.48.64kN (2)計(jì)算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm 1)板厚按120mm算 則最大彎距： Mmax0.1ql 2L12 最大撓度： Umsx0.667ql 2L14/(1

27、00EI) 其中線荷載設(shè)計(jì)值：qlF4×0.212.38×0.22.48kNm 按面板的抗彎承載力要求：Mmax0.1qlLl2fww16fwbh2 0.1×2.48×Ll216fwbh2 Ll(16×30×200×252)(0.1×2.48)0.51587.5 Umax0677q2L14(100EI)Ll250 L1(100×104×4.16×104)(2.48×0.677×250)13463rnrn 2)板厚按100mm算 則最大彎距：Mmax0.1q22L22

28、 最大撓度：Umax0.667q22L24/(100EI) 其中線荷載設(shè)計(jì)值：q2F2×0.28.06×0.21.612kNm 按面板的抗彎承載力要求：Mmax0.1q2L22fwwl6fwbh2 1.1×1.612×L2l6fwbh2 L2(16×30×200×109)(01×1612) 0.5787 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1250 Umax0.667q22L24/(100EI)L2250 L2(100×104×4.16×104)(1.61×0.677&#

29、215;250)13534mm 取按抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，L1463mm，施工次龍骨間距取200mmL1滿足要求。 (3) 次龍骨采用50×100mm 木枋，主龍骨采用100×100mm 木枋；支撐采用100×100mm木方牛腿支撐體系，間距最大為1200mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm。1)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算 N8.06×2.12×1.211.6KN NAf489×215105KN11.6lKN滿足 2)穩(wěn)定性驗(yàn)算。(按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算) Ix(D4d4)64(4844l4)641.2

30、2×105mm4 Ix(Ix/A)l2(1.22x105489)l/215.79mm Xx1800ix；180015.79114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x0.453 歐拉臨界應(yīng)力 Nex2EA/2x2×2.06×105×489114276.4KN 初始偏心彎距MxNe16×103×254×104N·mm 截面塑性發(fā)展系數(shù)rx1.0 受壓最大纖維毛截面抵抗距 WlxIx(D/2)1.22×105(482)5083.3mm3 N/xA+mxMx(10.8N)Nex175.9MPa215MPa(滿足要

31、求) 柱模板計(jì)算 柱箍采用100×100方楞，間距400mm (1)柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力 F10.22rctol2vl2 F10.22×24×5×1.0×1.15×31252.58kNm2 式中Fl新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc混凝土重力密度，取材24kNm； to新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為46h，取to5h； v混凝土澆筑速度，控制在1h左右澆筑完畢，取V3mh； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H3.4m； l外加劑影響修正系數(shù)，P11.0； 2混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130150mm

32、，取氏1.15； (2)柱箍所受的均部荷載值(Nmm) q2.58×103106×400×0.8517.88Nmm (3)柱箍最大彎距值(Nmm) MmaxqL2217.88× 800281430400N·m (4)強(qiáng)度計(jì)算 N/A+Mmax/rwnx600×17.88875+143040015.3×10399.62 Nmm2f215Nmm2(可以) (5)撓度計(jì)算W5L14384EL5×6004384×103×9×0.5×100×3030.83mmW1.5mm(滿

33、足要求) 梁模板計(jì)算 (一)底模驗(yàn)算 (1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 1)荷載 底模自重：5×0.04×0.45×1.20.108 ；混凝土自重：24×0.45×0.8×1.210.368 ；鋼筋自重：1.5×0.45×0.8×1.20.648 ；振搗混凝土載荷：2×0.45×1.21.08 ；合計(jì) ql12.204 乘以折減系數(shù)0.9 則ql×0.9q210.98kNm 2)抗彎承載力驗(yàn)算 底模下的楞木間距為0.2m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷

34、載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。 彎矩系數(shù)：kM-0.121 剪力系數(shù)：kv-0.620 撓度系數(shù)：kw0.967 則MkM×ql2-0.121×10.98×0.22-0053lkN· m-0.0531×106n· mm mw-0.0531×106×6(450×402)4.425nmm2fm13nmm2 (2)剪力強(qiáng)度驗(yàn)算。 vkvql-0.620×10.98×0.21.36kN 剪應(yīng)力：3v(2bh)3×1.36×103(2×450×40)0.113n

35、mm2fv1.4nmm2 (3)撓度驗(yàn)算 荷載不包括振搗混凝土載荷。則q111.24則q210.012kNm wkwql4(100E1)0.967×10.012×2004(100×9×103×450×40312)0.00717 wl/720200/7200.278mm(滿足要求) (1)荷載驗(yàn)算 假設(shè)T30， l1.2， 2l，V2mh則； 1)側(cè)壓力：F10.22rctol2V0.5 0.22×24×200(30+15)×1.2×1×20.539.82kNm F2rch24×

36、;0.819.2kNm 取兩者較小值，即F219.2kNm 乘以分項(xiàng)系數(shù)： F19.2×1.223.04kNm 2 2)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4kNm 2 乘以分項(xiàng)系數(shù)4×1.45.6 kNm 2 上兩項(xiàng)系數(shù)合計(jì)23.04+5.628.64kNm 2 根據(jù)立檔間距為600mm的條件：則載荷為： 乘以折減系數(shù)，則q17.184×0.915.4656nmm (2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 仍按四等跨計(jì)算，其km，kv，kww于前述相同設(shè)側(cè)膜用50mm厚 則：mkmql 2-0.121×10.98×6002478.29×103kN.mm mw478.

37、29×103×6(600×402)2.99nmm2m13nmm3 (滿足要求) (3)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 v0.620q10.620×10.98×6004084.56n4.85kN 剪應(yīng)力；3v(2bh)3×4085(2×600×40)0.26nmm2 fv1.4nmm2 (滿足要求) (4)撓度驗(yàn)算 取側(cè)壓力f23.04nm2化為線荷載23.04×0.613.82kNm 乘以折減系數(shù)q0.9×13.8212.24kNm w0.967q14(100EI)0.967×12.24×60

38、04×12(100×9×103× 600×403)0.533mm5mm(滿足要求) (5)鋼管支柱驗(yàn)算(按1250MM驗(yàn)算) NA33.10.19l×4.8935.44f215Nmm2 (滿足要求) 一、基礎(chǔ)梁及承臺模板基礎(chǔ)梁及承臺模板的加固方法如下圖：承臺模板支設(shè)示意基礎(chǔ)梁模板支設(shè)二、柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每50

39、0mm一道。圓柱采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖見下圖：三、梁模板梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿

40、、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：四、墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時(shí)，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時(shí)，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時(shí)，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪刀樓梯間側(cè)墻模板支設(shè)方法如下：五、電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺配套使用，電梯井筒模按

41、我局9409號電梯井筒單向鉸整體提升施工工法的規(guī)范施工。示意見下圖。六、樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，示意見下圖：(五) 混凝土工程本工程砼根據(jù)業(yè)主要求全部采用現(xiàn)場攪拌。一、砼的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測,合格后方可使用。砼配合比由試驗(yàn)部門試配，砼配制前，現(xiàn)場應(yīng)提供水泥、黃砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗(yàn)部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗(yàn)員、材料員，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。二、混凝土的運(yùn)輸砼的垂直運(yùn)輸采用塔吊吊

42、運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。零星砼采用施工電梯運(yùn)至各樓層。3、砼的澆筑和振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項(xiàng)目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點(diǎn)供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。砼澆注前，應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作。1、基礎(chǔ)砼的澆注和振搗基礎(chǔ)砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防

43、止漏振。間隔2030分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時(shí)抽排。澆注時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時(shí)用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前12小時(shí)，用一次性抹光機(jī)將砼表面再次抹壓收光。2、主體砼的澆注和振搗砼澆注用塔吊垂直運(yùn)輸，梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時(shí)采用先墻柱后梁板的原則。澆注墻柱時(shí)，不留施工縫，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m。因墻、柱和梁的砼強(qiáng)度等級不同，節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級砼施工，分界面應(yīng)在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷，詳見下圖。高溫天氣澆砼時(shí)，為降低砼的入模溫

44、度，泵車入料口均設(shè)置遮陽設(shè)施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在2030秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動(dòng)器振搗。4、砼的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，對于采用的防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天。（六）砌筑工程1工序流程：基層清理放線焊接綁扎構(gòu)造柱、甩筋鋼筋驗(yàn)收砌筑 支構(gòu)造柱模板澆筑混凝土砌體驗(yàn)收2材料準(zhǔn)

45、備本工程為混合結(jié)構(gòu)外墻一層為370厚MU15多孔磚墻加100苯板；二層以上均如此，苯板容重20kg/m²，一、二層采用M10混合砂漿、三、四層采用M7.5混合砂漿、五、六層采用M5混合砂漿砌筑。內(nèi)承重墻為240厚，樓梯間墻為370厚均采用MU15多孔磚混合砂漿砌筑； 120厚內(nèi)隔墻也采用MU15多孔磚混合砂漿砌筑。 (1)一般規(guī)定1）磚砌體轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)期砌筑時(shí)，應(yīng)近規(guī)定留槎，并做好接槎處理。2）不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼或施工開洞：a) 120mm厚磚墻、磚柱。b) 過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。c) 寬度

46、小于1M的窗間墻。d) 磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200MM和轉(zhuǎn)角處450MM范圍內(nèi)。e) 梁或梁墊下及其左右各式各500MM范圍內(nèi)。f) 設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。3）砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)時(shí)，其偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正。(2)材料與砂漿1）磚砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格材料及國家明令淘汰的材料。磚砌體用的磚應(yīng)邊角整齊，規(guī)格一致，磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定，且砂應(yīng)計(jì)入其含水量對配料的影響。

47、3）水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)在攪拌后3小時(shí)內(nèi)用完。如氣溫較高（超過30）并且空氣干燥時(shí)，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。(3)施工準(zhǔn)備1）砌筑墻體時(shí)應(yīng)事先準(zhǔn)備皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)劃出主要部位的標(biāo)高位置（如防潮層、窗臺、門口過梁、挑檐、凹凸線腳、梁墊、樓板位置和預(yù)埋件等），磚行數(shù)應(yīng)按磚的實(shí)際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。水平灰縫和立縫一般為10MM，不應(yīng)小于8MM，也不應(yīng)大于12MM。2）皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和適宜的地點(diǎn)，一般皮數(shù)桿間距為1520M。皮數(shù)桿應(yīng)垂直牢固，標(biāo)高一致。3）磚墻體砌筑前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，然后在皮數(shù)桿上拉線檢查基礎(chǔ)頂標(biāo)高，如基礎(chǔ)頂面高低差大于30MM時(shí)，用不小于1：

48、3的水泥砂漿強(qiáng)度等級的砂漿砌筑找平，然后按龍門板上給定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度線和門窗洞口位置。4）在常溫下砌體時(shí)，普通磚、空心磚應(yīng)提前1d2d澆水濕潤，每面濕潤深度以1015mm。磚澆水宜在地面上進(jìn)行，如因天氣酷熱，磚面水分蒸發(fā)過快，操作時(shí)揉壓困難，亦可在腳手架上進(jìn)行第二次澆水。(4)磚墻砌筑1）工藝流程： 砂 漿 攪 拌 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 放 線 撂 底 砌 磚 墻 驗(yàn) 收2）磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。磚砌體一般采用一順一?。M丁滿條）的組砌方法。3）一般一磚墻和一磚厚以下的墻可單面掛線，一磚厚以上的墻必須雙面掛線。如果長墻幾個(gè)人使用一根通線，

49、中間應(yīng)放幾個(gè)支線點(diǎn)。小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線。4）為保證灰縫砂漿飽滿，宜采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)要作到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。5）凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求將構(gòu)造柱位置彈出線來，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎 沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。6）磚墻與構(gòu)造柱之間、墻體轉(zhuǎn)角無柱及臨時(shí)間斷處沿墻高每500MM設(shè)26.5水平拉結(jié)筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于700MM，對有抗震要求的其伸入長度不小于1M。7）構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和

50、模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土配比相同的水泥砂漿，厚度為50100MM。振搗時(shí)，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震。8）砌筑過程中要經(jīng)常檢查墻的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五層一吊線，十層一靠尺。嚴(yán)禁將砌好的墻體用重物擊打、找平、調(diào)整垂直度。9）磚墻的臨時(shí)間斷處，如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可自墻面引出直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量每半磚墻厚放置一根直徑6MM的鋼筋；豎向間距沿墻高不得超過500MM，其埋入長度從墻直槎處算起，每邊均不得小于500MM，對有抗震要求的其伸出長度不小于1M，末端尚應(yīng)另加90

51、度彎鉤。10）接槎時(shí)必須把槎內(nèi)清掃干凈，澆水濕潤，然后在基層上鋪好砂漿，在補(bǔ)砌磚的立面和頂面打好碰頭砂漿，補(bǔ)砌到槎縫內(nèi)，使槎縫砂漿飽滿，保持灰縫平直?？拐鹪O(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。墻與框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接采用預(yù)埋拉結(jié)筋或植筋的方法連接。(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）磚和砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求；砂漿的取樣及試塊留置應(yīng)符合規(guī)范要求；砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平直縫的砂漿飽滿度不小于80%；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎作法必須符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2）組砌方法正確，不應(yīng)有通縫，水平灰縫，水平灰縫和立縫不小于8MM，也不大于12MM。轉(zhuǎn)角和交接處的接槎應(yīng)通順密實(shí)。預(yù)埋拉

52、結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。過梁及梁墊位置、高度、型號應(yīng)正確無誤，坐漿應(yīng)飽滿。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘余砂漿清理干凈。3）磚砌體位置、尺寸的允許偏差慶符合下表的規(guī)定。1、施工前的準(zhǔn)備（1）、原材料質(zhì)量控制采購材料（加氣粉煤灰砌塊）時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，擇優(yōu)使用。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂漿、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢查合格。（2）、操作技術(shù)培訓(xùn)為保證加氣粉煤灰砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)。2、粉煤灰砌塊砌筑要點(diǎn)本工程砌體主要采用加氣粉煤灰砌塊，施工要點(diǎn)

53、如下：1）粉煤灰砌塊自生產(chǎn)之日算起，應(yīng)放置一個(gè)月以后，方可用于砌筑；2）嚴(yán)禁使用干的粉煤灰砌塊上墻，一般應(yīng)提前2d澆水，砌塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆；3）砌筑砂漿為混合砂漿，136軸-3.000以下，37-45軸-2.650以下為水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度等級均為M5。4）砌塊由施工電梯及井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；5）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時(shí)需掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。6）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏

54、頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙槎深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；7）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。8）粉煤灰砌塊墻每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。（七）外墻面磚工程本工程樓地面面層除鋪防滑地磚、花崗巖外，還有水泥砂漿面層。一、地磚面層施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干

55、貼上去，用橡皮錘輕輕錘實(shí)，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。（八）抹灰工程1、墻面抹灰要點(diǎn)1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。2、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度

56、50mm。3、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時(shí)先刷摻107膠的水泥漿一道。4、采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。7、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點(diǎn)1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。2、抹灰前在四周墻體上彈出水平線

57、，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2、乳膠漆施工前先對基層進(jìn)行處理，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)樱谝槐橐髾M面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛