總體施工方案2

1、第四章 施工總體布置第一節(jié) 施工部署一、施工段和施工階段的劃分一）劃分原則施工段的劃分主要考慮以下原則1、 便于施工組織的原則2、 工程量盡量平衡的原則3、 盡量與設(shè)計吻合的原則二）施工段的劃分根據(jù)工程特點，將建筑物的平面按每以相對獨立棟數(shù)劃分為兩區(qū)，每個施工區(qū)再按單棟小建筑（各個連廊各歸入其中一棟）劃分為2或3個段組織進行流水施工，施工段劃分如下：第一區(qū)：A2型棟（每棟樓分為一段，共2段，兩段之間流水施工）第一區(qū)：A2型棟（每棟樓分為一段，共3段，三段之間流水施工）三）施工階段的劃分根據(jù)工程特點和工程內(nèi)容，為便于組織管理，擬將整個施工過程大致劃分為四個施工階段組織施工。施工準備階段（人、財、

2、物和技術(shù)準備）±以下施工階段（土方開挖和回填、天然基礎(chǔ)、地梁結(jié)構(gòu)施工）±以上施工階段（所有主體結(jié)構(gòu)工程）裝修、安裝施工階段（濕作業(yè)裝修、室外地面工程，給排水、消防、電氣、照明、防雷工程，收尾工程等）二、施工順序與流程一）以下階段施工流程交出場地進行支護和土方開挖基礎(chǔ)承臺、地梁土方開挖基礎(chǔ)地基修整、處理基 礎(chǔ) 砼 墊 層基礎(chǔ)（地梁）模板水電、防雷預(yù)留預(yù)埋砼 澆 筑柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱砼澆筑養(yǎng) 護進入上層結(jié)構(gòu)施工測量放線 二）以上階段施工流程1、 主體結(jié)構(gòu)施工順序柱筋安裝柱模板梁板模板安裝柱砼澆筑梁板鋼筋安裝（管線預(yù)埋預(yù)留安裝及驗收）梁 板 砼 澆 筑養(yǎng) 護進入上一層結(jié)構(gòu)施工

3、測量放線2、室內(nèi)裝飾工程過梁、圈梁施工砌筑墻體門、窗框安裝樓地面找平頂棚及墻面抹灰頂棚、墻面清理墻面裝飾地臺施工頂棚裝飾放 線衛(wèi)生間裝修三）裝工程施工流程1、 給、排水、消防安裝順序管道安裝管道就位管道試壓管道沖洗或吹洗設(shè)備外觀檢查設(shè)備調(diào)校設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備就位設(shè)備精調(diào)電機檢查或測試管道二次試壓管道二次沖洗或吹洗電源、儀表管道安裝試運轉(zhuǎn)（設(shè)備調(diào)試）管道運輸設(shè)備運輸給排水設(shè)備就位2、管內(nèi)穿線施工流程：穿鐵線放電線綁扎拉線絕緣檢測交下工序電氣系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)（設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)）管線安裝管線預(yù)埋就位管線檢查測試管線保護電機檢查或測試管道二次檢查測試電源系統(tǒng)調(diào)試儀表安裝電氣設(shè)備外觀檢查電氣設(shè)備檢查測試設(shè)備、管

4、廊二次灌漿電氣設(shè)備安全就位電氣設(shè)備精調(diào)電氣設(shè)備保護管道運輸電氣設(shè)備運輸電氣設(shè)備就位3 、電氣安裝順序4、防雷系統(tǒng)安裝：建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地接地電阻測試隱蔽驗收柱內(nèi)主筋引下線隱蔽驗收屋面避雷帶施工三、總體施工方案一）總體施工方案1、 支護土方和天然基礎(chǔ)工程本工程土方工程的特點主要是工程量大、開挖深度約2米，場地周邊為現(xiàn)有道路或建筑物、周邊人員流動較多，為保證施工安全及工期，因此決定：采用信息法施工，成立專門的監(jiān)測小組，對土體的位移和變形、地表沉降、水位變化進行嚴密監(jiān)測，及時測量各項數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析用于指導施工，確保施工方法的科學可靠及全過程的施工安全監(jiān)控。基礎(chǔ)采用土方開挖1:0.75放坡， 用一

5、臺勾機開挖，人共配合修整土方，少量土質(zhì)較好的余泥留作回填，其余全部外運。挖土方采用車輛裝載外運。加強對挖樁棄土的管理，在地面指定位置歸堆，晚間外運。2、 腳手架采用座地式雙排48鋼管腳手架。腳手架全高封閉密目安全網(wǎng)。二層設(shè)安全斜擋板，以后每加高10米設(shè)一道水平飄出2米的安全斜擋板?？拷》f路的一部分地方設(shè)置安全平擋板。3、 模板工程本工程每層總模板用量約為8245m3，考慮到工期的要求和計劃的安排，柱模板配置數(shù)量按2層計算。樓板模板配置數(shù)量按三層半計算。 ±以下 基礎(chǔ)承臺和地梁基礎(chǔ)承臺和地梁采用磚砌地模和木模板配合支模。 地梁的模板采用18厚木夾板作地梁的模板。±以上柱的模

6、板系統(tǒng)在本工程中，為確保市樣板工程，柱盡量按清水砼標準施工，若采用普通夾板拼裝，則接縫較多，平整度和垂直度不易控制。為保證工程質(zhì)量，加快施工進度，柱模板擬采用鋼木組合模板體系，采用裝好樓面模板才澆筑柱砼。 梁、板的模板及支頂系統(tǒng)：樓層則采用20mm厚的過塑木夾板作梁板的模板。較之傳統(tǒng)的普通木夾板，過塑夾板具有剛度大、表面光滑、拆除容易等優(yōu)點。支頂系統(tǒng)，各層樓板均采用多功能門式架支頂體系。4、 鋼筋工程鋼筋加工：本工程的鋼筋用量不多，。可于場地指定位置集中加工后，運到施工各現(xiàn)場安裝。為滿足需求，按需要運進及堆放鋼筋半成品。鋼筋安裝：鋼筋按施工進度所需轉(zhuǎn)運到各作業(yè)部位安裝。安裝時，按圖紙設(shè)計和規(guī)范

7、要求連接接頭，一般采用常規(guī)的搭接和綁扎。5、 混凝土工程混凝土采用商品砼，砼泵車輸送澆筑。柱擬盡量按清水混凝土標準施工，以保證砼的密實和表面美觀?；炷恋墓?yīng)：混凝土的供應(yīng)能否及時滿足工程所需，也是本工程能否按時優(yōu)質(zhì)地完成的關(guān)鍵。按現(xiàn)場的實際情況，我公司將就近擇優(yōu)選擇一到兩個混凝土公司向工程供料，并作準備確保滿足工程砼的需要?；炷恋臐仓罕竟こ虅澐譃?施工段，每個一單體樓為一個澆筑塊，要連續(xù)澆筑施工，梁板采用平層或斜層法澆筑，柱可用水平分層法澆筑。本工程有多種標號混凝土，柱在梁面模板安裝后，鋼筋安裝前進行?；炷恋酿B(yǎng)護：在本工程中，將盡可能按清水砼標準施工，要達到高質(zhì)量的清水砼要求，必須有切

8、實可行的砼養(yǎng)護措施。，樓面板和柱體采用淋水養(yǎng)護。必須確保樓層砼的養(yǎng)護，澆砼后必須讓其靜候生息養(yǎng)護24小時，除放線外不能進行任何作業(yè)。6、 砌體、抹灰工程施工砌體工程擬在四層結(jié)構(gòu)工程完成后插入施工，施工順序為由下而上逐層進行，室內(nèi)抹灰工程緊隨砌體工程之后。7、 室內(nèi)精裝修和外墻工程施工室內(nèi)精裝修在室內(nèi)粗抹灰工程完成后，由上而下逐層進行。外墻工程在頂層砌體工程完成后，相應(yīng)層粗粉飾基本完成后外墻由上而下逐層進行。8、 給排水、電氣、照明、消防、防雷工程隨結(jié)構(gòu)的施工而跟進預(yù)留預(yù)埋，在各個相應(yīng)階段插入施工。9、 垂直和水平運輸本工程場地開闊，材料到場運輸和堆放較容易，材料能通過丁穎路運于各樓。經(jīng)認真分析

9、研究，我公司盡量采取簡單有效地辦法，每一單體樓設(shè)一帶巴桿鋼井架（共5臺），作為施工過程中主要的垂直運輸機械。至于砼的運輸，則利用靈活方便的砼泵車。砌體和濕裝修施工用料垂直運輸時，利用砂漿泵和鋼井架配合。當三層結(jié)構(gòu)完成拆模后，部分材料將直接進入首層地面堆放。二）總體管理措施1、 設(shè)立測量放線小組，專職軸線和垂直度控制，保證結(jié)構(gòu)的精度。2、 結(jié)合本工程的特點，在開工前制定詳盡的施工組織方案和創(chuàng)市樣板的質(zhì)量目標計劃及質(zhì)量保證措施，設(shè)立質(zhì)量管理小組對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)控，有計劃、有組織地對各分項工程進行預(yù)控，實行過程目標控制，以分項保分部，以分部保單位工程，對墻、柱、梁、天花粉飾棱角分明、線條順直，表

10、面平整，無論從觀感、平整度，線條順直等方面達到較高的質(zhì)量水平。3、 針對本工程預(yù)留預(yù)埋多及多任務(wù)種、專業(yè)施工的特點，設(shè)立放線定位和預(yù)留預(yù)埋專責小組，負責定位、放線和復核。4、 開工前必須對附近建筑和綠化制定保護方案和措施。在工程全過程中做好環(huán)保工作，特別是針對工程鄰近學生飯?zhí)?、宿舍的特點，工程重點控制聲、光、粉塵及污水對環(huán)境的影響，將施工對環(huán)境的影響降至最低。5、 采用信息化技術(shù)作為主要管理手段，建立信息化的管理平臺，在施工過程對整個工程的工期、質(zhì)量、成本進行有效的控制。編制詳細而周密的施工整體控制計劃，明確各專業(yè)進場和配合及交出時間，以保證整體計劃的按期實現(xiàn)。加強工程管理，搞好各工種各專業(yè)的

11、配合協(xié)調(diào)，加強對各專業(yè)各分部的質(zhì)量監(jiān)控，通過嚴密完善的公司質(zhì)量管理體系，確保“市樣板”實現(xiàn)。第二節(jié) 施工總平面布置具體內(nèi)容如下：¨ 圖華南農(nóng)業(yè)大學學生宿舍工程（自編A2型、棟）施工總平面布置圖¨ 圖華南農(nóng)業(yè)大學學生宿舍工程（自編A2型、棟）臨時施工用水、電平面布置圖本工程施工現(xiàn)場場地開闊，場地處于華南農(nóng)業(yè)大學校園內(nèi)，施工平面根據(jù)不同施工階段精心布置，以保證達到優(yōu)良文明工地的要求。一、施工圍蔽施工現(xiàn)場按廣州市有關(guān)現(xiàn)場文明施工規(guī)定進行管理，場地東、北面為擋土墻，所以圍墻連接擋土墻沿丁穎路路邊用2米高磚砌墻圍蔽，并于場地西南面中部設(shè)一出入口外，出入口設(shè)置鋼門封蔽，門口設(shè)置洗車槽。

12、對部分位置太靠近擬建建筑物的丁穎路一側(cè)采用搭設(shè)設(shè)安全平擋板。二、施工生產(chǎn)設(shè)施1、 施工辦公用房仍設(shè)在東南甲方指定位置處，設(shè)項目經(jīng)理部辦公室、甲方辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、資料室、材料室（倉）、保衛(wèi)室等等，所有辦公用房和會議室地面鋪貼塊料，其余水泥砂批蕩；2、 鋼井架：在每棟建筑物南側(cè)靠近中間的位置設(shè)1臺鋼井架；3、 砼泵車：在擬建建筑物周邊靈活布置；4、 材料堆放：主要堆放于建筑物南側(cè)甲方指定位置，其余材料利用擬建建筑物邊空地堆放。5、 施工排水：臨時排水溝沿臨時設(shè)施及擬建建筑物四周布置，施工用水經(jīng)砂井沉淀排入城市污水排放系統(tǒng)（、交接處）。6、 施工區(qū)和生活區(qū)盡可能綠化，美化生活與工作環(huán)境。

13、三、施工生活設(shè)施生活區(qū)設(shè)在東南面甲方指定位置處，主要設(shè)有職工宿舍，在入口處設(shè)保衛(wèi)室和文娛室，供班后職工休息娛樂。廁所、浴室和廚房分別設(shè)置在宿舍的兩側(cè)，避免對職工休息產(chǎn)生影響，確保防火安全。廚房、浴室、廁所鑲貼瓷片墻裙，其余房間作一般砂漿批蕩，文娛室鋪貼塊料地面，其余均作砼墊層批水泥砂。四、臨時用水電管線布置（水電計算見另一章節(jié)）1、 臨時供水管，由現(xiàn)場水源接出，沿建筑物邊線及臨時辦公室布置，并由支管接至各用水點，裝上水閥，建筑物設(shè)置二條垂直立管，保證樓層施工用水和消防用水。2、 臨時供電線，臨時供電線從業(yè)主總配電箱接出，設(shè)置1條總供電線路，并分為3條支線，第1條為臨建用電，第2條為施工機械用電

14、，第3條為建筑物操作平臺用電，在各用電處用支線接入并裝上配電箱。3、 根據(jù)施工進度在每個結(jié)構(gòu)層均留置數(shù)量足夠的水電接入點，在工程竣工前的整個施工過程中供施工之用。五、施工平面管理詳見保證施工安全、文明施工的主要措施第五章 主要施工技術(shù)措施第一節(jié) 測量放線根據(jù)甲方提供的基線、基點，用全站儀用測定與復核，用經(jīng)緯儀施放出各棟小樓的基準軸線，并復核閉合后，在各棟樓各層的四個大角預(yù)留200×200MM洞口，通過鉛垂儀將主軸線向上引測到各層樓面，再經(jīng)經(jīng)緯儀復測軸線閉合后，定出圓形連廊的圓心，后全面開出其它軸線，并以三層為一個基準站，從上一站點引測主軸線與本層主軸線比較并作調(diào)整，從而確保樓層的垂直

15、度。水準點引測以業(yè)主提供的基點，用同一水準儀將水準點引測到各棟樓的四個大角上，經(jīng)復核閉合誤差在±3MM以內(nèi)，并分配調(diào)整后，標上紅色標致，作為水準引測基點，各層標高線引測時，將水準儀安放在每個樓層結(jié)構(gòu)面用專用大鋼尺引測樓層各處，供抄平之用，抄平時，以前后視兩條水平線作校核。園弧的定位采用弦結(jié)支距法，亦實際上是經(jīng)緯儀測角法和坐標計算法的聯(lián)合應(yīng)用，通過計算繪成圖后，放線直接量度使用，并通過園心劃弧復核。按照規(guī)定，施工過程必須對建筑物作沉降觀察，沉降觀察在各棟樓首層四邊柱埋設(shè)4個永久性沉降觀測點，引測高程基準點。結(jié)構(gòu)施工期間每層觀測一次，在結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直到工程基本完成。每次觀測都

16、必須實行儀器、人員、觀測程序“三固定”。第二節(jié) 鋼井架與腳手架一、 外墻腳手架一）鋼管腳手架搭設(shè)排柵平橋?qū)?00毫米，層高，平橋離建筑物的距離為200毫米。采用座地式鋼管雙排腳手架，在地坪面開始搭設(shè)。為保證排柵的穩(wěn)定剛度，每層高度和每水平距離設(shè)置定型的鋼管拉頂夾。排柵外側(cè)設(shè)置鋼管剪刀撐，外側(cè)滿掛阻燃型合格的密眼安全網(wǎng)全封閉。1 腳手架搭設(shè)順序：地基平整砼預(yù)制塊及鋼墊底底水平掃腳桿立桿掃地小橫桿第一步、二步大橫桿、小橫桿鋼管斜撐三、四步大小橫桿連墻拉結(jié)件及頂桿接立桿剪刀撐綁扎架腳循環(huán)搭設(shè)。2 本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架、立桿間距寬1500mm，橫向800mm，大橫桿步距高190

17、0mm，離外墻250mm，每層設(shè)與墻拉結(jié)件，水平4500一道。排柵外設(shè)欄桿和擋腳板。3 在每座建筑物南邊建筑設(shè)一座上人梯，上人梯從首層地面開始搭設(shè)，供施工垂直交通之用，坡度為1:3。2、安全斜擋板考慮施工安全，在結(jié)構(gòu)二層、五層樓面高度排柵四周設(shè)置一道水平飄出2米的斜擋板，擬用鋼管作骨架，斜拉固定于結(jié)構(gòu)梁側(cè)，上鋪鋼筋網(wǎng)支護面加全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網(wǎng)防護。腳手架搭設(shè)詳附圖。二）腳手架安全技術(shù)措施 鋼管有嚴重銹蝕、彎曲，壓扁或有裂縫的不得使用，扣件發(fā)現(xiàn)有脆裂變形滑脫、滑絲的禁止使用，鋼管連接必須使用排柵夾。 鋼管立柱、橫桿的接頭應(yīng)錯開接駁，在同一水平及豎向斷面內(nèi)，接頭不得超過50%。 鋼管立柱

18、、橫桿的架設(shè)，操作人員應(yīng)密切配合，步調(diào)協(xié)調(diào)，架桿穩(wěn)定，搭設(shè)或拆卸時，遇六級以上強風、暴雨、雷電等影響施工安全時，應(yīng)該停止高空作業(yè)。 施工時對排柵的使用不得超載及任意拆改。 排柵在大風雨后必須檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、變形等應(yīng)立即進行維修，并停止使用。二、 鋼井架為滿足施工需要，擬在現(xiàn)場安裝普通鋼井架5臺，以滿足施工垂直運輸?shù)囊?。鋼井架基礎(chǔ)的埋深與做法除滿足生產(chǎn)廠家的使用規(guī)定外，基底土層承載力應(yīng)不小于100Kpa，基礎(chǔ)采用C20砼澆筑，厚度大于300MM，基礎(chǔ)邊應(yīng)比井架邊出300MM，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度偏差不應(yīng)大于10MM，基礎(chǔ)底板配筋不小于8200雙向。鋼井架與建筑物結(jié)構(gòu)采用附墻架進行連接，附墻

19、架位置的間距不大于9米，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。第三節(jié) 天然基礎(chǔ)一、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工方法：1、 基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)土方開挖擬采用勾機和人工配合開挖，開挖邊坡該按1:0.75放坡。開挖前根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點首先建立區(qū)測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，并根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)用白灰進行放線，灰線、標高、軸線經(jīng)復核檢查無誤后方可進行挖土施工。挖出土方暫時堆放場地附近以做回填土使用。土方開挖后要及時組織甲方、監(jiān) 理單位、設(shè)計院及有關(guān)單位進行基礎(chǔ)驗槽，經(jīng)驗收后方可進入下一工序施工。如土方開挖后出現(xiàn)與工程地質(zhì)資料不相符合的地質(zhì)資料，應(yīng)及時與甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計院及有關(guān)單位進行協(xié)商，并確定出合理的解決方法。2、 墊

20、層施工基礎(chǔ)土方開挖完畢驗槽后，即進行基礎(chǔ)墊層施工，并搗100厚C10素混凝土墊層。3、 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)底側(cè)模用M5砂漿Mu7.5磚砌120厚，內(nèi)批1:2.5水泥砂漿，階梯形基礎(chǔ)，階梯部分，基礎(chǔ)梁模板采用木模板。為防止階梯部分模板下口陷入混凝土內(nèi)，應(yīng)隔一定間距將上段模板下口支撐在鋼筋 支架或臨時木撐上，使側(cè)模高度保持一致。4、 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑由于基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁不在同一平面，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工分次進行?；A(chǔ)澆筑時為防止臺階式柱基垂直交角處出現(xiàn)吊腳，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使模板充滿砼。采用基礎(chǔ)流水作業(yè)方式，即順序先澆一排基礎(chǔ)第一

21、級砼再回轉(zhuǎn)依次澆第二次，這樣對已澆好的層級將有一個下沉時間。但必須要注意掌握每個柱基礎(chǔ)砼應(yīng)在初凝之前連續(xù)施工。當發(fā)現(xiàn)砼由下段模板下翻上來，應(yīng)在砼初凝時輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。5、 土方回填基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工完畢并已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)后進行土方回填。土方回填宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，含水量符合壓實要求，不足部分購回?；靥钍?、土方采用機械夯實，回填時應(yīng)分段分層進行，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接。6、土方外運土方外運棄土原則上晚上進行，運至指定棄土場。運土汽車必須符合市關(guān)于散體物料運輸車輛的有關(guān)規(guī)定，頂部需設(shè)有蓬布遮蓋，車縫嚴密，泥土不能外泄污

22、染街道。工地在出入口的洗車槽設(shè)專人對出場車輛用高壓水沖洗干凈，以免車輛帶泥沾污校園和市區(qū)道路。土方外運時，必須在門口設(shè)專人對車輛出入進行指揮，以避免施工車輛造成對交通的影響。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工一、 模板工程 基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求a. 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確b. 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性c. 模板接縫嚴密，不得漏漿d. 便于模板的安拆 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。模板體系采用鋼木模板和過塑模板，以充分利用其具有的剛度、強度大、拼裝速度快、操作簡便、翻模次數(shù)多等特點。 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水

23、。 柱模板在砼澆筑完后1012小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。 上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。 模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表（單位：mm）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5 基礎(chǔ)、地梁支模本工程擬

24、對坦然基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采用在砼墊層上用50號水泥砂漿砌120毫米厚磚胎膜作側(cè)模，結(jié)合用木夾板支模。 柱模板根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼柱箍和16PVC塑料管做的內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距600，部分園柱兩面或一面臨空，除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)16拉桿及D20“OO”型花藍螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用鋼木組合模板，51鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900時，需要加設(shè)12穿心螺栓加固。 弧形梁模板弧形梁施工應(yīng)在底模板上彈出墨線，橫向龍骨需放樣用鋼管特制成弧形，模板采用窄直邊板制作，施工時應(yīng)先安裝內(nèi)面模板，用弧形龍骨將內(nèi)模固定成弧形并每隔600mm安裝一度穿墻螺栓。

25、內(nèi)模安裝完接著安裝鋼筋，再安裝外模，根據(jù)內(nèi)模調(diào)整外模的角度和寬度，必要時梁面采用卡口板，以保證梁體弧度符合要求。 梁板模板梁側(cè)和樓板底采用20厚建筑夾板，梁底支頂門式架915毫米一道，當梁高800毫米采用單層80×100毫米木枋代籠，當梁高800毫米，采用雙層80×100毫米木枋打疊，門架間距610毫米。垂直高度設(shè)2道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設(shè)置。支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。次梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校企加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45°，梁傍板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采

26、取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁借外排柵作支撐。以免振搗混凝土時發(fā)生模板變形。凡跨度大于4米的板及梁及2米的懸臂梁均需按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定將梁模起拱。樓面模板安裝詳圖。二、鋼筋工程 鋼筋的制作全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中的鋼筋工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分之一，為保證施工的進度和鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置的加工場制作，現(xiàn)場的垂直及水平運輸由帶巴桿鋼井架配合人工進行。鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及

27、時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地1015厘米放置。為減少材料的二次搬運，樓層鋼筋的進場應(yīng)與現(xiàn)場密切聯(lián)系，運到位置后即應(yīng)用巴桿吊放到樓層安裝位置?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。 鋼筋綁扎綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵（吊筋）以及負彎矩鋼筋位置要準確。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費，每層柱及墻樓面接駁采用加設(shè)一道箍筋或拉筋電焊固定，并

28、用一截短筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。梁高不等時其主筋應(yīng)分開錨固。板面負筋安裝前如有預(yù)埋預(yù)藏的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并應(yīng)再三復核，確保無遺留。樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。開洞樓板除按設(shè)計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不切斷。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相交點必須全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。為保證雙層鋼筋的板鋼筋的位置正確，需設(shè)置鋼筋支架，其間距不大于100mm。為保證鋼筋保護層厚度，需設(shè)砼墊塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需

29、按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，標書要求進行。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止其板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范不小于直徑且不小于25毫米的要求，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上

30、，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應(yīng)先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的寬與高±10骨架的長±20箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5 鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接應(yīng)嚴格按設(shè)計的要求采用常規(guī)的綁扎搭接及焊接。 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施 施工前，按設(shè)計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所需鋼筋的

31、規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。 將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附后）。 每批進場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。 鋼筋堆放及加工場地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進行，鋼筋對焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。

32、鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或變形。 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層達到設(shè)計要求。 鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，寬、高各計1點鋼筋安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍

33、點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基 礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5板、墻±3基 礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數(shù)計算截面面積注：同一截面指30d長度500mm，d為一根受拉筋的直徑。三、混凝土工程 混凝土澆筑混凝土澆筑操作必須按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動

34、力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。 基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)混凝土體積較大，根據(jù)我們的經(jīng)驗，決定一次性連續(xù)澆筑。施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。要求砼供應(yīng)商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水

35、坭，摻入適量減水劑和粉煤灰（和設(shè)計方協(xié)商），供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。采用保溫蓄熱養(yǎng)護，基礎(chǔ)砼分段澆好后，采用兩層草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保證砼內(nèi)外溫差不大于25。為防止混凝土表面收縮裂縫，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。 柱砼澆筑柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用泵車導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過米，待砼沉積、 收縮完成后再進行第二次砼澆灌，

36、但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。 樓面梁板砼澆筑梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.隨打隨壓光，當混凝土面收水后再

37、進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每層砼澆筑，計劃連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管砼直接噴射模板，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)

38、現(xiàn)偏差設(shè)專人負責及時校正。砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。 混凝土的泵送施工混凝土的泵送，除了泵送機械的性能要滿足泵送高度要求外，混凝土配合比的優(yōu)化是最關(guān)鍵的因素。因此研究泵送混凝土，對混凝土工程是十分重要。 混凝土的供應(yīng)本工程混凝土采用商品砼，配制的混凝土不僅要滿足物理學性能，還需滿足流動性好，包裹性好，可泵性好，緩凝時間適宜的要求。商品砼供應(yīng)商應(yīng)對水坭品種、外加劑品種、石子規(guī)格、外加劑摻加、用水量、水坭用量以及混凝土坍落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、強度、彈性模量、含氣量、攪拌工藝等進行試驗，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。作為使用單位的我們應(yīng)以

39、通過ISO9000質(zhì)量體系認證的砼供應(yīng)商作為選擇供應(yīng)對象，并選擇多一個供應(yīng)商以作備用。 砼質(zhì)量的檢定a） 砼的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗、強度檢驗評定，必須符合GBJ107-87砼強度檢驗評定標準。b） 砼供應(yīng)到現(xiàn)場準備卸料前應(yīng)進行812轉(zhuǎn)/min攪拌2分鐘，保證砼均勻后方能卸料。c） 現(xiàn)場取樣應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼作為取樣標準，并按規(guī)定留取試件。d） 試樣取樣后，需進行砼坍落度、含氣量、入模溫度、可泵性等有關(guān)測試。e） 送至現(xiàn)場的預(yù)拌砼，一旦發(fā)現(xiàn)原材料、砼拌合物不能滿足和可能不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)立即采取有效的措施進行調(diào)整。f） 如砼出現(xiàn)嚴重的離析、假凝、坍落度損失過大及砼出現(xiàn)水

40、化反應(yīng)時（初凝后）等等不得使用在工程上，應(yīng)定為不合格品，并應(yīng)及時找出原因。 混凝土的泵送技術(shù)混凝土泵車的主要技術(shù)參數(shù)是排量和出口壓力。出口壓力大，輸送能力強；排量大小則可根據(jù)實際使用情況而定。本工程將優(yōu)先選用日本PTF75B泵車，其排量從1075m3/h，最大水平輸送距離從250600米（因管徑而異），最大垂直距離從5090米（因管徑而異），容許骨料最大尺寸為2550mm（因管徑而異），按我公司以往的經(jīng)驗，其優(yōu)越的性能完全能滿足本工程的需要。四、 主體結(jié)構(gòu)施工的施工組織標準層結(jié)構(gòu)每層控制在12天，計劃柱施工1.5或2天，模板3天，鋼筋3天，砼澆筑1天，每天按8小時作業(yè)。配備兩個綜合班組。所需勞

41、動力約模板人100/天，鋼筋綁扎100人/天，砼澆筑50人/天。第五節(jié) 砌磚工程本工程采用頁巖磚。一、施工準備1材料1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致；有出廠合格證明及試驗單。2）水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5。強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10。4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5） 石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用

42、脫水硬化的石灰膏。6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2作業(yè)條件1）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。2）磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。3）砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復線，檢查合格，方可施工。4）砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。二、操作工藝1、根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量。2、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合科后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，

43、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。4、磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。6、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。7、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。8、掛線：砌

44、筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。10、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。三、質(zhì)量標準1、磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砌體砂漿

45、必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80。3、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。第六節(jié) 屋面、防水工程施工一、 防水工程的施工組織措施 成立以項目經(jīng)理為主的防水作業(yè)組織管理機構(gòu)，防水施工直接由項目經(jīng)理、項目總工程師及防水施工技術(shù)負責人負責。 防水工程施工前，應(yīng)由項目經(jīng)理、項目總工及專業(yè)負責人組織對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量學習和交底，并對本工程的防水設(shè)計所使用的施工方法及流程進行探討，確定施工方法。所有參加防水作業(yè)施工的人員必須經(jīng)培訓，考試合格，持證上崗。 防水技術(shù)負責人同時又是施工組織負責人，直接組織防水作業(yè)人員施工，防水部位防水施工完成后，

46、應(yīng)由項目質(zhì)檢工程師對工序質(zhì)量評定并將質(zhì)量情況上報項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理和總工程師決定是否能夠進行下一工序的施工，最后經(jīng)監(jiān)理工程師認可。 制定嚴厲的質(zhì)量獎懲條例，提高施工人員的積極性，確保工序的質(zhì)量。二、 結(jié)構(gòu)自防水砼施工及技術(shù)措施本工程結(jié)構(gòu)自防水主要以調(diào)整配合比的方法，即通過材料和施工兩個方面來抑制和減少混凝土內(nèi)部孔隙的生成，改變孔隙的形態(tài)和大小，堵塞漏水通路，基于不依賴其它附加防水措施，僅靠提高混凝土自身密實性達到防水的目的。因此防水混凝土工程質(zhì)量的好壞不僅取決于砼材質(zhì)本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等都對砼質(zhì)量有很大影響。施工時必須對上述環(huán)節(jié)嚴加控制，嚴格執(zhí)行有關(guān)

47、規(guī)范、規(guī)程。三、 結(jié)構(gòu)施工縫施工及技術(shù)措施如必須留施工縫，后澆砼前要保證采用人工將施工縫面鑿毛時不被破壞，應(yīng)使其干凈、濕潤，澆筑時要確保新老砼結(jié)合良好，使砼結(jié)合處有2030毫米厚與砼同標號的防水砂漿。四、衛(wèi)生間、浴室、洗衣房、天面、外墻防水一）衛(wèi)生間防滲漏對衛(wèi)生間滲漏的質(zhì)量通病，將采取強制措施。 衛(wèi)生間樓板結(jié)構(gòu)砼澆筑要連續(xù)進行，不得留設(shè)施工縫或使其出現(xiàn)冷縫，并要保證有足夠的跌級。 結(jié)構(gòu)砼終凝后或澆筑第二天即插入水泥砂漿防水層的批擋，這樣做可以減少以后批擋所需的清潔時間和用工，可以減少因清理不干凈而引起的脫殼現(xiàn)象，保證批擋與基層的粘結(jié)。 推行二次試水措施，當水泥砂找平完成后，即進行蓄水養(yǎng)護并試水

48、24小時，當立管安裝完成并孔洞填塞后，防水涂膜層后再次蓄水24小時檢測，確保無滲漏。防水層應(yīng)按設(shè)計和防止質(zhì)量通病的措施要求反上。 對管道預(yù)留孔洞的封閉要嚴格控制，應(yīng)先將預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細的漏斗形，并洗刷干凈，掃濃水泥漿，用高強度等級細石砼灌至比砼樓板稍低20毫米，并插搗密實，待砼凝固后，再用水泥砂漿找平，作第二次蓄水養(yǎng)護并試水。封塞孔洞由有豐富經(jīng)驗而又有責任心的專人負責。 地漏口應(yīng)相對于地面標高低510毫米， 以保證水的流向順暢。二）砌塊外墻體的防裂、防滲漏措施1、砌塊的技術(shù)性能應(yīng)符合市部分新型墻體材料內(nèi)控技術(shù)指標的要求，達不到指標要求的，一律不得使用。2、為防止墻柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫，

49、砌塊應(yīng)緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實，并注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉結(jié)筋。3、為防止出現(xiàn)墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。當不能斜砌時，其搭接位置應(yīng)設(shè)置300寬鋼板網(wǎng)片。4、所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和提早2d澆水以及達到強度才允許使用。5、改善砌筑砂漿的和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝，嚴禁使用水泥砂漿砌筑。砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。鋪灰時一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格塊體的長度。6、沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂。7

50、、控制墻體的砌筑長度，按設(shè)計或規(guī)范要求加設(shè)構(gòu)造梁、柱。砌體中的過梁采用鋼筋混凝土過梁。當需要移動砌體中的砌塊或撞動的砌塊時，應(yīng)重新鋪砌。8、選用強度較高的砌塊，抹灰層與基層材質(zhì)相適應(yīng)。9、抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實趕平。10、女兒墻與屋面交接除掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂外，要處理好交接處的留縫和防水處理，嚴格按構(gòu)造做好交接處的砌筑，減少溫度應(yīng)力。水砂漿堵塞墻體裂縫所形成的流水通道，待堵塞裂縫的防水砂漿固化后再抹灰，沿裂縫位置加設(shè)裂縫拉結(jié)網(wǎng)。11、外墻基層采用掃素漿或刮漿處理，抹灰層最好采用防水砂漿。12、外墻鑲貼塊料，灰縫必須飽滿，如設(shè)計留縫，則縫間應(yīng)加漿勾縫，并用壓縫工具壓

51、實。13、門窗框周邊與墻體采用水泥砂或防水砂漿填密實，門窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺下部應(yīng)設(shè)置滴水線，窗臺上部抹灰坡度應(yīng)合理。14、鋁框安裝必須符合有關(guān)要求，鋁框周圍與墻體之間用密封膠填塞、封閉。15、女兒墻與屋面交接處做好園角泛水，采用防水砂漿抹灰，做好鋼筋混凝土壓頂，使其抹灰坡度有利排水和滴水。三）砼屋面防滲措施屋面防滲，除附加防水層施工質(zhì)量保證外，砼的澆筑質(zhì)量亦是關(guān)鍵。1、屋面砼施工不得留設(shè)施工縫和出現(xiàn)冷縫。2、屋面砼采用平板震蕩器振搗密實時，其移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3、要加強砼的收水壓光工作，應(yīng)用兩次壓光，以減少裂縫的出現(xiàn)。4、要加強砼的養(yǎng)護，要創(chuàng)造條件蓄水養(yǎng)護，

52、當不得蓄水養(yǎng)護時，設(shè)專人每天淋水保濕，每天淋水不少于6次。5、屋面防水層或找平層施工前其基層要清理干凈，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，予埋予留孔洞應(yīng)填塞密實。6、嚴禁在原位批擋，原位拌制防水砂漿，以避免砂漿拌制不均勻而產(chǎn)生脫殼分離。7、要加強找平層或防水層的批擋壓光工作，掌握好壓光時間，壓光一般以不少于三遍為宜，消除抹痕和閉塞細毛孔，達到壓平、壓實、壓光。8、要重視批擋層的素水坭漿掃漿工作，隨刷隨鋪。批擋層完成后第二天即要澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7晝夜。五、聚氨酯涂膜防水施工方法該工程的屋面、浴室及衛(wèi)生間地面采用聚氨脂防水涂膜做防水層，具體施工方法如下：聚氨酯涂膜防水施工方法 聚氨酯涂膜

53、防水施工 操作工藝 工藝流程基層表面清理、修整噴刷底膠特殊部位附加增強處理配料攪拌刮涂第一遍涂料鋪胎體增強材料（玻纖布）干 燥刮涂第二遍涂料鋪保護層材料養(yǎng) 護閉水試驗干鋪法 清理基層基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、列裂及起砂、脫皮等缺陷。如粘有砂子、灰塵。油污應(yīng)清除干凈。 涂刷膠底A 聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1:31:4（重量比）的比例配合攪拌均勻（也可將聚氨酯涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:2的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。B 聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處

54、等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。 聚氨酯涂膜配料與攪拌根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比，即甲組分:乙組分=1:2（重量比）混合。在配制過程中，嚴禁任意改變配合比。同時要求計量準確，主劑和固化劑的混合偏差不大于±5%。涂料混合時，在圓形的塑料桶中均勻攪拌，攪拌時間一般為3-5分鐘左右。攪拌后的混合料，當顏色均勻一致時為標準。然后可進行刮涂施工。2。 涂刷防水涂膜A 第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刷時用力要均勻一致。在第一層涂膜固化8小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第

55、二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刮的方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計要求，控制在2.5毫米。B 第二遍涂膜固化后，經(jīng)檢驗合格后鋪3050毫米厚細石砼保護層。C 特殊部位處理：突出地面的管子根部、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前先做好防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與陰陽角管根等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200毫米的布，套鋪在陰陽角管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)8小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 涂層厚度控制試驗及厚度檢驗涂層厚度是影響涂膜防水質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。手工操作要正確控制涂層厚度是比較困難的。因為涂刷時每個涂膜表面已干燥成膜，而內(nèi)部涂料的水分或溶劑卻又不能蒸發(fā)或揮