給水泵運(yùn)行中跳閘事故

1、給水泵運(yùn)行中跳閘事故事件經(jīng)過：2002年 1月 22日， #1機(jī)組啟動，鍋爐點(diǎn)火并投 6只油槍， 13 電泵運(yùn)行。 0：48分， 13 電泵因#11瓦水平振動大跳閘，造成爐 B3 前壓力低保護(hù)動作，機(jī)組啟動被迫終止。跳閘時電泵出口流量近 600T/H,勺管位置55% 13電泵#11瓦水平振動大保護(hù)動作，結(jié)合 13 電泵#12 瓦振動分析，確認(rèn) #13 電泵跳閘原因是因 #11 瓦振動引起的， 振動保護(hù)屬正確動作。暴露出的問題：1、汽機(jī)車間、發(fā)電部及相關(guān)部門對 13 電泵#11 瓦、#12 瓦的振 動問題沒有引起足夠的重視。自 2001年8月13日電泵檢修以來，該 泵共啟動 17 次，除 1 次

2、因#2 瓦振動大跳閘和 1 次空載電機(jī)試轉(zhuǎn)外， 其余 15 次都是正常啟動。在泵大流量運(yùn)行期間，運(yùn)行人員對 #11 瓦、 # 1 2瓦振動有記錄的監(jiān)測有兩次。在 8月 12日修后帶大負(fù)荷，流量 達(dá)570T/H時，#11瓦水平振動14.5mm/s,在12月14日13電泵運(yùn)行中，#11瓦振動達(dá)18mm/s這說明13電泵修后，大流量時的振動不 合格，相關(guān)專業(yè)部門未引起重視，沒有采取防范措施。2、#1 機(jī)汽泵、電泵的振動保護(hù)無記錄追憶，此功能在設(shè)計(jì)安裝 初期已具備，但因程序丟失和維護(hù)不當(dāng)，使該功能在保護(hù)投入后一 直未恢復(fù)，給故障分析帶來困難。3、電泵振動保護(hù)雖然是在 2001 年 1 0月投入運(yùn)行，但

3、熱工車間 未按廠領(lǐng)導(dǎo)、廠部的要求將振動報(bào)警接入光字牌，這樣在主機(jī)、汽泵、電泵的振動保護(hù)在一個 CRT畫面顯示的情況下，給運(yùn)行人員的 監(jiān)視造成困難。4、 現(xiàn)場的部分指示儀表不準(zhǔn)。單臺給水泵運(yùn)行時，13電泵出口 流量表與CRT畫面爐給水流量無法對應(yīng)，表本身的劃線同刻度盤零 點(diǎn)不對應(yīng)，給運(yùn)行監(jiān)視和狀態(tài)分析提供不準(zhǔn)確的依據(jù)。5、運(yùn)行人員監(jiān)盤不認(rèn)真，對振動畫面報(bào)警和表記指示不對應(yīng)已 熟視無睹，在提 13 電泵提流量時，對振動情況沒有進(jìn)行監(jiān)視，機(jī)爐 專業(yè)協(xié)調(diào)不夠。6、運(yùn)行人員對設(shè)備系統(tǒng)長期存在的缺陷、隱患已經(jīng)習(xí)以為常， 對設(shè)備系統(tǒng)長期存在的不正常現(xiàn)象也已經(jīng)習(xí)以為常，不利于監(jiān)督不 利于安全運(yùn)行。防范措施：1、汽機(jī)專業(yè)要對 13 電泵的地腳、管道支吊架進(jìn)行詳細(xì)檢查， 查找振動原因并解決。2、計(jì)劃將泵同液力耦合器聯(lián)軸器的疊片改為鋼板，增強(qiáng)聯(lián)軸器 鋼度。3、做好轉(zhuǎn)子、軸瓦檢查的準(zhǔn)備，同時汽機(jī)專業(yè)要進(jìn)一步分析， 必要時外請技術(shù)人員，并進(jìn)行轉(zhuǎn)子動平衡試驗(yàn)。4、熱工車間增設(shè)汽泵、電泵報(bào)警光字牌5、熱工車間恢復(fù)汽泵、電泵振動追憶功能6、按技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，要求熱工車間詳細(xì)核對現(xiàn)場表記，確保指 示正確。7、發(fā)電部、熱工車間協(xié)商，按有利于監(jiān)盤的原則，對單控儀表 位置進(jìn)行一次調(diào)整。此項(xiàng)工作發(fā)電部負(fù)責(zé)。8、發(fā)電部加強(qiáng)對監(jiān)盤人員的培訓(xùn)，提高監(jiān)盤質(zhì)量，