停機(jī)坪施工方案

1、目 錄第 1 章 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)及工程概況 2第 1 節(jié) 適用范圍 . 2第 2 節(jié) 編制依據(jù) . 2第 3 節(jié) 工程概況 . 2第 4 節(jié) 施工難點(diǎn) . 2第 2 章 施工組織措施 . 3第 1 節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)圖 . 3第 2 節(jié) 施工部署 . 4第 3 章 加工工藝流程 . 5第 1 節(jié) 鋼構(gòu)件制作主要技術(shù)措施 5第 2 節(jié) 加工制作工藝流程 . 5第 4 章 安裝工藝流程 . 7第 1 節(jié) 安裝工藝流程 . 7第 2 節(jié) 具體的施工工藝 . 7第 5 章 質(zhì)量要求與保證措施 . 10第 1 節(jié) 質(zhì)量控制程序 . 10第 2 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)探傷檢驗(yàn)程序控制 11第 3 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工

2、安裝質(zhì)量要求 12第 4 節(jié) 資料管理 . 13第 6 章 安全防護(hù)與保證措施 . 14第 1 節(jié) 安全防護(hù)措施 . 14第 2 節(jié) 安全管理 . 15第 3 節(jié) 安全教育 . 15第 4 節(jié) 管理?xiàng)l例 . 15第 5 節(jié) 安全基本規(guī)定 . 16第 6 節(jié) 消防措施 . 16第 7 章 資源配備計(jì)劃 . 16第 1 節(jié) 制作勞動(dòng)力計(jì)劃 . 17第 2 節(jié) 安裝勞動(dòng)力計(jì)劃 . 17第 3 節(jié) 主要機(jī)具、設(shè)備一覽表 . 17第 4 節(jié) 材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 18第1章 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)及工程概況第1節(jié)適用范圍該施工方案適用于重慶高新區(qū)公安分局指揮中心屋面停機(jī)坪鋼結(jié) 構(gòu)工程的構(gòu)件加工制作、

3、檢驗(yàn)、運(yùn)輸及安裝。第2節(jié)編制依據(jù)中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的停機(jī)坪鋼結(jié)構(gòu)施工圖GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范GB50302001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程Y BJ216-1988壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程GB 5782六角頭螺栓-A和B級(jí)GB 5780六角頭螺栓-C級(jí)GB10433圓柱頭焊釘GB700:碳素結(jié)構(gòu)鋼第3節(jié) 工程概況重慶市公安局高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)業(yè)務(wù)技術(shù)用房（指揮中心）工程位于重慶市二郎科技新城，建筑面積為 30651.16 ，建筑基底面積為 2255.10譏建筑層數(shù)：地下2層，地上裙

4、樓3層，塔樓15層。停機(jī)坪位于 屋面層，高程為82.2m87.35m,其位置位于P-M/11-18軸區(qū)范圍。停機(jī)坪 柱采用型鋼混凝土柱，邊梁采用鋼筋混凝土框架梁，內(nèi)部梁為型鋼鋼梁， 板采用的是壓型鋼板作為底模的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。第4節(jié)施工難點(diǎn)鋼梁自重較大，鋼梁的校正安裝施工難度比較大，鋼梁的安裝采用 搭設(shè)滿堂腳手架以支撐鋼梁，進(jìn)行鋼梁的校正安裝。鋼梁的跨度較大，主梁長(zhǎng)達(dá)17.4m,經(jīng)設(shè)計(jì)同意主梁三等分，接點(diǎn)示精品文檔意圖見附圖系IU騒玻匚欄舞第2章施工組織措施 第1節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)圖第2節(jié) 施工部署本工程按規(guī)范要求組織施工，工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目管理 人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部：下設(shè)構(gòu)件加工組、

5、運(yùn)輸組、安裝組、質(zhì)量控制小 組和安全控制小組，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中勞動(dòng)組織、計(jì)劃安排、工 程技術(shù)、質(zhì)量和安全及材料、預(yù)決算、財(cái)務(wù)等管理工作。（1）構(gòu)件加工組：型鋼鋼板采購以后運(yùn)至位于重慶武隆縣構(gòu)件加工 廠進(jìn)行加工，進(jìn)行規(guī)?；募庸じ鞣N鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（2）運(yùn)輸組：加工好的構(gòu)件保質(zhì)保量的由位于重慶武隆縣構(gòu)件加工 廠運(yùn)到工地，并按施工平面圖堆放。（3）安裝組：負(fù)責(zé)構(gòu)件吊裝、臨時(shí)固定、校準(zhǔn)、最后螺栓或焊接固定O（4）質(zhì)量控制小組：按照質(zhì)量管理流程全程控制停機(jī)坪鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì) 量。（5）安全控制小組：按照安全管理流程全程控制各施工階段的安全 防護(hù)，對(duì)安全防護(hù)措施進(jìn)行驗(yàn)收。精品文檔第3章 加工工藝流程第1節(jié)

6、鋼構(gòu)件制作主要技術(shù)措施1、將設(shè)計(jì)圖細(xì)化為能直接進(jìn)行制作和吊裝的施工圖。其加工準(zhǔn)備如 下：施工圖設(shè)計(jì)T加工制作工藝T原材料復(fù)驗(yàn)T鋼材預(yù)處理T工藝評(píng)定 實(shí)驗(yàn)T監(jiān)理工程師認(rèn)可2、原材的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、矯正物質(zhì)部根據(jù)施工圖采購的原材料，除對(duì)分供方進(jìn)行考查并列入合格 分供方錄外，還應(yīng)提供合格的材質(zhì)證明書或產(chǎn)品合格證。已進(jìn)行的原材料應(yīng)送到具備檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的 抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格 的原材料預(yù)先矯正處理后才能進(jìn)行加工。第2節(jié) 加工制作工藝流程鋼材預(yù)處理鋼構(gòu)件T放樣、號(hào)料、接割T校平T制孔一組裝成型T 焊接和焊接檢驗(yàn)T焊接型

7、鋼T校正T摩擦面表面處理T編號(hào)T驗(yàn)收T出 廠T運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)T現(xiàn)場(chǎng)堆放1.1鋼材預(yù)處理 由負(fù)責(zé)制作的生產(chǎn)車間對(duì)所有軋制型鋼和鋼板在切割加工前進(jìn)行預(yù) 處理，如對(duì)軋制型鋼噴砂，對(duì)鋼板除銹等預(yù)處理，使鋼材表面粗糙度達(dá) 到Sa2.5級(jí)后噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不銹蝕及最終涂 裝質(zhì)量。1.2放樣、下料 由負(fù)責(zé)制作的車間班組制作前根據(jù)設(shè)計(jì)好的施工圖，在放樣平臺(tái)對(duì) 焊接鋼構(gòu)件進(jìn)行 1 ：1實(shí)物放樣。在核對(duì)各方位尺寸準(zhǔn)確后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺寸 線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝 要求留出收縮量。切割時(shí)要在材料上劃切割線，保證其受熱、收縮一致。先切割端頭 尺

8、寸，有坡度的先在刨邊機(jī)上加工端頭坡口，然后切割長(zhǎng)度尺寸，誤差 控制在2mr以內(nèi)。故特制定初刨一粗刨一精刨三次定位刨邊法。切割長(zhǎng)縫 時(shí)，要點(diǎn)焊連接板，采取強(qiáng)制措施，減少變形，切割完畢，待全部冷卻 后，再將連接板打開。切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1MM勺缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)或做上標(biāo)記，分類堆放。所有構(gòu)件全部采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加工余量為12mm以保證下料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。1.3校平采用校平機(jī)進(jìn)行校平。1.4組裝負(fù)責(zé)組裝這一工序的車間班組根據(jù)細(xì)化圖設(shè)計(jì)制作組裝胎架，并經(jīng) 監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將已開坡口的零件板按編號(hào)組裝、點(diǎn)焊定位。經(jīng)檢驗(yàn) 合格后進(jìn)行焊接。1

9、.5焊接生產(chǎn)車間焊接班組在加工制作前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定和工藝試 驗(yàn)，嚴(yán)格按焊接規(guī)范JGJ81-91要求；在坡口形式焊接程序、電流、焊后 控制、焊接速度等方面進(jìn)行控制。通過焊接工藝實(shí)驗(yàn)，找出適合于本工 程特點(diǎn)的焊接工藝與方法。焊接完畢后即按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行超聲波 探傷，并進(jìn)行幾何形位調(diào)整，驗(yàn)收合格后補(bǔ)漆并移交安裝。焊接材料 如下表所示:焊接方法鋼號(hào)級(jí)別焊接材料備注手工焊Q345B一級(jí)鋼E50手工焊Q345B二級(jí)鋼E43焊接方法簡(jiǎn)介：構(gòu)件放在組合架上，自動(dòng)焊機(jī)軌道上直線行走進(jìn)行 施焊，焊接方位是45°船形焊。鋼梁在梁兩端加引弧板和熄弧板，以保 證梁兩端焊接質(zhì)量，焊完后，割掉引弧板時(shí)

10、，不得傷害母材。翼板焊接 時(shí)采用提前反變形控制。因鋼梁的直角焊縫較長(zhǎng)，焊接時(shí)熱量大而且集 中，鋼梁很容易變形，故焊接時(shí)要采取合理的焊接順序控制變形。根據(jù) 焊接分布特點(diǎn)，采用對(duì)角焊，即鋼梁打底后，翻身焊對(duì)面的第二道焊縫， 再分別翻身焊第三、第四道焊縫。1.6校正采用火焰矯正和機(jī)械矯正技術(shù)，矯正焊接殘余變形。1.7摩擦表面的處理高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面根據(jù)設(shè)計(jì)抗滑移系數(shù)的要求采用手工砂 輪打磨，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用手工砂輪打磨時(shí)，打磨方向 應(yīng)與受力方向垂直，且打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑。1.8摩擦表面的處理按照?qǐng)D紙對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行自編號(hào)1.9驗(yàn)收派遣項(xiàng)目部質(zhì)檢員到加工廠進(jìn)行驗(yàn)收，運(yùn)至施工現(xiàn)

11、場(chǎng)后后監(jiān)理進(jìn)行精品文檔 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。1.10 運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)1.10.1 機(jī)具選擇因鋼架與鋼梁多數(shù)自重不超過1.0T，長(zhǎng)度不超過10M所以選用型號(hào) HY 94洋拖式平板拖車，最大載重量為15T。1.10.2. 運(yùn)輸中注意事項(xiàng)鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分成單元成套供應(yīng)。 運(yùn)輸鋼架時(shí)，應(yīng)在拖車上用槽鋼作臨時(shí)胎架，鋼架平放在胎架上， 并下設(shè)橡膠皮起減震作用，同時(shí)用細(xì)鋼絲繩將鋼架綁牢，謹(jǐn)防構(gòu)件變形。正式運(yùn)輸前，須組織有關(guān)人員查看運(yùn)輸路線和道路1.11 現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件按施工平面圖放到指定地點(diǎn)。存放地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水。 鋼構(gòu)件應(yīng)按總類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠 的支撐面，并應(yīng)防止支

12、點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼結(jié)構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu) 件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第4章 安裝工藝流程第1 節(jié) 安裝工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋-定位放線-型鋼柱芯安裝及柱鋼筋綁扎-搭設(shè)滿堂腳 手架-搭設(shè)型鋼混凝土柱模板-搭設(shè)型鋼梁及壓型鋼板安裝操作模板- 型鋼梁安裝及邊框梁鋼筋綁扎-壓型板安裝-綁扎壓型板上板鋼筋-澆 筑柱、邊框梁、板混凝土-打磨除銹-防銹處理-防火處理-工程驗(yàn)收第2節(jié) 具體的施工工藝預(yù)埋件預(yù)埋根據(jù)施工圖紙，在18層頂板混凝土澆筑之前，定位放線，放出 MJ預(yù) 埋件的位置，復(fù)測(cè)預(yù)埋鋼板平整度，兩對(duì)角平整度偏差不得高于 2mm校 核完畢后預(yù)埋件并焊接固定。在澆筑 18頂板混凝

13、土之前，用彩條布包裹 預(yù)埋件，用扎絲固定，避免MJ1預(yù)埋鋼板表面污染。包裹防護(hù)詳見附圖。尬24錨栓采用禾經(jīng)觀加工的I級(jí)鋼筋MJ11、定位放線由激光鉛垂儀，將控制點(diǎn)上引至澆筑完成的18層屋面，再使用激光 經(jīng)緯儀放出主控線，由主控線分出型鋼混凝土、鋼梁、混凝土邊框柱垂 直投影邊線。2、型鋼柱芯安裝及柱鋼筋綁扎采用QTZ6塔吊吊裝型鋼柱芯，用激光經(jīng)緯儀控制柱芯安裝的垂直 度，垂直度校核完畢后，用高強(qiáng)度螺栓固定，先進(jìn)行初擰，初擰完畢后， 校核其安裝軸線位置，最后終擰。3、搭設(shè)滿堂腳手架搭設(shè)滿堂腳手架作為鋼梁以及停機(jī)坪板的支撐體系。掃地桿距地 20cm橫桿豎向間距1.5m，水平間距1m,沿長(zhǎng)方向連續(xù)設(shè)置

14、。梁下設(shè)置 雙排立桿，立桿間距1m，操作平臺(tái)板下立桿雙向設(shè)置，間距1m每隔3 排立桿設(shè)置連續(xù)剪力撐，保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。橫桿及立桿的接長(zhǎng) 搭接采用雙扣件連接。4、搭設(shè)型鋼混凝土柱模板型鋼混凝土柱模板搭設(shè)參見施工組織設(shè)計(jì)中 8.3模板工程。5、搭設(shè)型鋼梁及壓型鋼板安裝操作模板由于安裝鋼梁及壓型鋼板需要操作平臺(tái)，特搭設(shè)一層平臺(tái)板作為安 裝鋼梁及壓型鋼板的操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)按照附圖施工。鋼梁及邊框 梁按照規(guī)范要求起拱1%。3%。15mm博九夾版 難平臺(tái) 50XW0M / IW50 我平水平桿襪方向設(shè)置1000itfi平浙睚術(shù)九夬榷木操作孔 千 毎4道設(shè)置-脳嬲熾O E壓型鋼板鋼筋瀛坦?jié)舶嫱C(jī)坪

15、梁板支撐體系6、型鋼梁安裝及邊框梁鋼筋綁扎搭設(shè)完支撐體系及操作平臺(tái)之后，用吊線垂吊出鋼梁邊線并且在找 平桿上做出標(biāo)記，用QTZ6塔吊吊裝鋼梁，逐次校正鋼梁位置，隨后安裝 高強(qiáng)度螺栓，初擰后再次校正最后終擰。安裝完畢后采用全熔透焊焊接 構(gòu)件。邊框梁的綁扎參照施工組織設(shè)計(jì)中的鋼筋工程執(zhí)行。7、壓型板安裝按設(shè)計(jì)要求安裝壓型鋼板&綁扎壓型板上板鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎壓型板上鋼筋，采用隔一扎一。9、澆筑柱、邊框梁、板混凝土混凝土澆筑依照施工組織設(shè)計(jì)中的8.4混凝土工程執(zhí)行。10、打磨除銹先用砂布粗磨一遍，一些不易清理的銹蝕部分采用120目細(xì)砂紙進(jìn)行第二遍的清理。11、防銹處理涂刷鐵紅防銹漆，先涂刷第

16、一遍鐵紅防銹漆，待第一遍鐵紅防銹漆 凝結(jié)后再進(jìn)行第二遍鐵紅防銹漆的涂刷。精品文檔12、防火處理 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕な褂?，施工第一遍后，表干?8-24h進(jìn)行第二遍施工。每次施工時(shí)間間隔為18-24小 時(shí)以上，施工環(huán)境溫度為0-40 C?；臏囟葹?-45 C?？諝庀鄬?duì)濕度不 大于90%施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，風(fēng)速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表 面結(jié)露時(shí)不宜施工。13、工程驗(yàn)收 依照國(guó)標(biāo)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程驗(yàn)收，鋼筋、型鋼柱芯工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn) 收。第5章質(zhì)量要求與保證措施第1節(jié) 質(zhì)量控制程序面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，通過質(zhì)量求生存， 而質(zhì)量的保證依賴于科

17、學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，本工程質(zhì)量控制程序如 下：學(xué)習(xí)圉紙和技術(shù)資料一Ir施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一材料、邊備勞胡力準(zhǔn)備J測(cè)屋儀器準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備"分剖分項(xiàng)工程書面交底一一拽術(shù)交底I1王長(zhǎng)爹加L克服上il工序弊病,I辦理上道工瘁交接手續(xù)"中間檢査一自檢一甲方代廳檢查_蚩團(tuán)施工"廂工工序搭接亠撿查進(jìn)度隱葯工稈蛉收簽證觀場(chǎng)文明施工不合格品的處理（返工執(zhí)行撿收標(biāo)準(zhǔn)一按有代表性的自然件抽査"10%,犬件以軸線為一件"貢臺(tái)評(píng)定不小于兩件，每件不少于兩業(yè)”材科合格證2 試驗(yàn)記錄# 自檢記錄* 質(zhì)量菽評(píng)記錄一 隱蔽工程驗(yàn)收記錄"庸工記錄“事故處埋

18、記錄1資料整理"L工程回說使用過程+一質(zhì)重整掰,第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)探傷檢驗(yàn)程序控制鋼構(gòu)件焊后24小時(shí)卜打磨“*探傷合格出探傷檢驗(yàn)報(bào)告. 不合格A返修同一焊縫返修不能超過兩次屮U報(bào)廢屛第3節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工安裝質(zhì)量要求焊接偏差控制目標(biāo)：（mr）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)焊S 200.5 3角焊Kv 60丿+2接縫S 20 400.5 3K=6-0+3焊余縫14縫高S 400.5 3焊K> 140+4組合S 200+2余高Kv 60丿+2焊縫縫檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范允許偏差內(nèi)部控制目標(biāo)加放樣和樣板士 0.5mm士 0.5mm下料士 3mm士 2mm工構(gòu)件加工士 0.5mm士 1mm焊焊接（對(duì)接）I級(jí)

19、（100%探傷合格I級(jí)焊縫咬邊、裂紋氣孔、)不允許接擦傷不允許不允許外觀缺陷不允許組組裝結(jié)構(gòu)件軸線交點(diǎn)3mm2mm單元總長(zhǎng)士 5mm士 3mm單元彎曲矢高L/1000 ,且不大于1不大于5mm對(duì)口錯(cuò)邊0mm不大于2mm裝坡口間隙t/10,且不大于3mm-1 +2mmi 士 1mm123.高強(qiáng)螺栓孔偏差控制目標(biāo)：（mr）項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔的間距士 1.0相鄰兩組的端孔間距士 1.5第4節(jié) 資料管理在每一個(gè)單項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序中，工程資料都是重要的環(huán) 節(jié)，這個(gè)工程更應(yīng)大力加強(qiáng)這一工作。由于該工程是公安局停機(jī)坪，因 此，在落實(shí)工程資料管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)上更應(yīng)詳盡地記錄施工的全過程， 為企業(yè)

20、和社會(huì)積累更多的施工經(jīng)驗(yàn)。在本工程中，不但應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行文字資料的收集整理，還要充分 利用本企業(yè)人才優(yōu)勢(shì)，利用現(xiàn)代化高科技手段進(jìn)行聲像資料的收集整理。根據(jù)GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部提供以下 技術(shù)資料和保證資料：交工資料目錄序號(hào)資料名稱1圖紙會(huì)審2技術(shù)交底記錄3設(shè)計(jì)變更通知單4工程聯(lián)系函5原材料力學(xué)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄單6產(chǎn)品出廠合格證7焊縫探傷報(bào)告8工序檢驗(yàn)記錄9鋼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄10焊接H型鋼質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄11鋼桁架質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄12鋼支撐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄13鋼構(gòu)件驗(yàn)評(píng)記錄第6章安全防護(hù)與保證措施 第1節(jié)安全防護(hù)措施停機(jī)坪位于屋面，為了施工安全，特搭設(shè)一圈雙排安全防護(hù)腳

21、手架, 內(nèi)側(cè)搭設(shè)落地式腳手架于18層頂板上，外側(cè)搭設(shè)在外挑混凝土構(gòu)架上， 腳手架搭設(shè)高度超出屋面1.8m，具體搭設(shè)做法詳見附圖。© ® ®swm 測(cè)卿魁貝'/ 謝 /V榊第2節(jié) 安全管理進(jìn)行安全管理，重要的是必須使每個(gè)工作人員都認(rèn)識(shí)安全的重要性, 并好安全準(zhǔn)備工作，與安裝工作有關(guān)的一切人員均須將安全放于第一 位，以 防產(chǎn)生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng) 安全施工條例，以完成施工任務(wù)。第3節(jié)安全教育認(rèn)真貫徹執(zhí)行政府一系列安全，防火的法律法規(guī)，組織職工學(xué)習(xí)安 全知識(shí)，建立，健全安全網(wǎng)絡(luò)，做好公司、項(xiàng)目部、班組的“安全三級(jí) 教育”第4節(jié) 管理

22、條例職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，并合理使用必要的勞防用品，登高 作業(yè) 時(shí)，凡在2米以上懸掛作業(yè)人員必須系好安全帶，對(duì)安全帶有專人精品文檔 做好檢查工作第5節(jié) 安全基本規(guī)定1、施工安全員必須讓施工人員接受安全訓(xùn)練。2、施工場(chǎng)地必須保持整齊清潔。3、進(jìn)行作業(yè)須戴安全帽，高空作業(yè)須配戴安全帽。4、施工安全員應(yīng)參加定期會(huì)議，以便安排作業(yè)及討論安全工作。5、每天作業(yè)結(jié)束前所有工人須用 5分鐘時(shí)間進(jìn)行清潔工作。6、必須仔細(xì)檢查各危險(xiǎn)點(diǎn)，防止發(fā)生任何意外火警或盜竊。7、作業(yè)過程中，必須謹(jǐn)慎操作并采取有效措施，防止工具或材料從 高處 墜落。8、經(jīng)常檢查和維修各種機(jī)械和工具，尤其是電焊機(jī)的橡皮電纜和接 火損壞情況。4.9 、動(dòng)用火源時(shí)，必須事先備好消防水及滅火器。10、執(zhí)行“勞動(dòng)安全衛(wèi)生條例”有關(guān)條例規(guī)定的各項(xiàng)職責(zé)及工作安 全守則，同時(shí)采取必要的配合措施防止發(fā)生災(zāi)難性意外事故。11、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑，防寒和防 凍措施，凡水、冰、雪、霜等應(yīng)及時(shí)清除。第6節(jié) 消防措施1、確立消防制度，確定專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定配備消防器材，非特殊情 況任何人不得擅自動(dòng)用。2、所有操作員崗前經(jīng)過安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)消防知識(shí)。3、施工中所用易燃物品，如油漆，溶劑等按規(guī)定妥善保管，遠(yuǎn)離火 源4、認(rèn)真執(zhí)行動(dòng)火制度，使用電焊，氣割時(shí)必須遵守公司的有關(guān)安全 操作規(guī) 定，堅(jiān)持，十不燒原則，嚴(yán)格簽發(fā)動(dòng)火證，二級(jí)