SMT生產(chǎn)實訓報告

1、姓名：段平湖、SMT生產(chǎn)線，表面組裝技術（Surface Mou nt Techno logy簡稱SMT是由混合集成電路技術發(fā)展而來的新一代電子裝聯(lián)技術， 以采用元器件表面貼裝技術和 回流焊接技術為特點，成為電子產(chǎn)品制造中新一代的組裝技術。SMT生產(chǎn)線按照自動化程度可分為全自動化生產(chǎn)線和半自動化生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)線的規(guī)模大小可分為大型、中型和小型生產(chǎn)線。全自動生產(chǎn)線是指整條生產(chǎn)線的設備都是全自動化設備， 通過自動上扳機、 接 駁臺和下板機將所有生產(chǎn)設備連成一條自動線； 半自動生產(chǎn)線是指主要生產(chǎn)設備 沒有連接起來或沒有完全連接起來， 比如印刷機是半自動的， 需要人工印刷或人 工裝卸印制板。大型生產(chǎn)

2、線具有較大的生產(chǎn)能力， 一條大型生產(chǎn)線上的貼裝機由一臺多功能機 和多臺高速機組成。中小型SMT生產(chǎn)線主要適合中小企業(yè)和研究所，以滿足中小批量的生產(chǎn)任務, 可以是全自動生產(chǎn)線也可以是半自動生產(chǎn)線。二、SMT的工藝流程典型表面組裝方式有全表面組裝、單面混裝、雙面混裝。1.全表面組裝工藝流程全表面組裝（或純表面組裝）是由PCB雙面全部都是表面貼裝元器件（SMC/SMD有單表面組裝和雙表面組裝兩種形式。 單面表面組裝采用單面板， 雙面表面組裝 采用雙面板。1）單面表面組裝工藝流程單面表面組裝工藝流程為：印刷焊膏-貼裝元器件（貼片）-在流焊2）雙面表面組裝工藝流程雙面表面組裝工藝流程有一下兩種：1B面印

3、刷焊膏-貼裝元器件-再流焊-翻轉PCBA面印刷焊膏-貼裝元器件-再流焊2A面印刷焊膏-貼裝元器件-烘干（固化）-A面再流焊-（清洗）-翻轉PCBB面印刷焊膏（點貼片膠）T貼裝元器件-烘干-再流焊2.單面混裝工藝流程單面混裝是指PCB上既有SMC/SM,又有通孔插裝元器件（THCoTHC在主面,SMC/S M既可能在主面，也可能在輔面。(1)SMC/SM和THC在同一面單面混裝工藝流程為：印刷焊膏-貼片-再留焊T插件-波峰焊(2)SMC/SMTHC分別在兩面單面混裝工藝流程為：B面施加貼片膠T貼片T膠固化T翻板TA面插件TB面波峰焊3.雙面混裝工藝流程雙面混裝是指雙面都有SMC/SMD,TH在主

4、面，也可能雙面都有THC（1）THC在A面，A、B兩面都有SMC/SMDPCB的A面印刷焊膏T貼片T再流焊T翻板TPCB勺B面施加貼片膠T貼片T固化T翻版TA面插件TB面波峰焊(2)AB兩面都有SMC/SM和THCPCB的A面印刷焊膏T貼片T再流焊接T翻板TPCB勺B面施加貼片膠T貼片T固化T翻板TA面插件TB面波峰焊TB面插裝件后附三、SMT生產(chǎn)線的設備SMT生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)設備包括印刷機/點膠機、貼片機、（高速貼片機與泛用機多功能機）、再流焊機，輔助生產(chǎn)設備包括上扳機、下扳機、接駁臺、檢測 設備、返修設備和清洗設備等。1.印刷機印刷機位于SMT生產(chǎn)線的前端，用來印刷焊膏或貼片膠。鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔

5、與PCB焊盤對正后，通過刮刀的運動， 把放置在鋼網(wǎng)上的焊膏或貼片膠均勻、 適量地漏 印到PCB焊盤或相應位置上，為元器件的貼片做好準備。進入21世紀以來印刷機迎來了第三個發(fā)展階段， 制造廠商并不極力追求印刷機最大印刷速度的提高， 而是通過信息技術的應用， 進一步縮短印前準備的時間 個更換活件的時間追求更高的生產(chǎn)效率。印刷機中的元器件：(1)模板：一種通過開口，把敷料漏到PCB上的治具。模板所選材料有不銹鋼、尼龍、聚酯材料等。以前曾使用一種厚的乳膠絲網(wǎng)， 它有別于絲印模板， 現(xiàn)在只有少數(shù)錫膏絲印機使用。 金屬模板逼乳膠絲印網(wǎng)普遍 得多，并且也不會太貴。2)刮刀：一種協(xié)助錫膏滾動的工具，按照材料類

6、型，可分為膠刮刀印刷、鋼刮刀印刷、捷流頭印刷膠刮刀印刷： 使用材料以據(jù)氨基甲酸酯橡膠為常見， 硬度較小， 需較高的刮刀 壓力設置， 印刷時刀鋒可能會變形， 容易將大焊盤中心的錫膏挖空， 常見于膠水 印刷，對于錫膏印刷，多不采用此種型材。鋼刮刀印刷： 鋼刮刀印刷時目前應用最廣泛的印刷技術， 相對膠刮刀印刷主要 特點有：解決了膠刮到的挖掘問題。簡化工藝調制性能較穩(wěn)定壽命較膠刮刀的長價格高容易損壞，需小心處理適合于各種工藝，通用性很好捷流頭印刷（擠牙膏式）：捷流頭印刷是DEK公司首先推出，主要特點有: 密封式對錫膏有利 內部壓力增加提高錫膏填充效果3印刷速度較快4價格非常昂貴5只改善部分絲印問題，目

7、前應用不廣泛2.點膠機點膠機主要用來涂覆焊膏或貼片膠， 通過真空泵的壓力， 按照事先設定好的位 置和量劑把輔料 （膠水或者錫膏） 涂覆到指定的位置上。 適合于小批量多產(chǎn)品生 產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中不需要更換制作治具， 大大縮短了生產(chǎn)周期。 現(xiàn)在多用于膠水 工藝的生產(chǎn)。3.貼片機貼片機又稱貼裝機， 位于印刷機或點膠機的后面， 其主要作用是通過事前設定 的條件，準確地從指定位置取出指定的物料，正確地貼裝到指定的位置上。生產(chǎn)線的貼裝能力和生產(chǎn)能力主要取決于貼片機的速度和精度等功能參數(shù)。 該設 備是SMT生產(chǎn)線中技術含量最高、最復雜、最昂貴的設備。全自動貼裝機是集精密機械、電動、氣動、光學、計算機、傳感技術

8、等為一體的高速度、高精度、高度自動化、高度智能化的設備。SMT生產(chǎn)線中，貼裝機的配置要根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類、產(chǎn)量來決定。貼片機發(fā)展可以歸于“三高四化” ，即高性能、高效率、高集成，柔性化、綠 色化、多樣化。4.再流焊機再流焊機（REFLOWEF也稱為回流焊機，位于SMT生產(chǎn)線貼片機的后面，其作 用是通過提供一種加熱環(huán)境，把印刷機預先分配在PCBh的焊料融化，使表面貼 裝元件與PCB焊盤通過焊膏合金可靠地結合在一起?；亓骱覆僮鞣椒ê唵?效率高 質量好 一致性好 節(jié)省焊料，是一種適合自 動化生產(chǎn)的電子產(chǎn)品裝配技術，目前已成為SMT電路板組裝技術的主流技術。SMT5.檢測設備檢測設備的作用是對貼裝好

9、的PCE進行裝配質量和焊接質量的檢測。所用設備 有放大鏡、顯微鏡、自動光學檢測儀（AOI）、在線測試儀（ICT）、X-ray檢測系 統(tǒng)、功能測試儀（FT等。根據(jù)檢測的需要，其安裝位置是在生產(chǎn)線相應工位后 面。隨著電子技術的飛速發(fā)展， 專業(yè)化的生產(chǎn)對生產(chǎn)線上的各類設備和工藝有了更 高的要求， 從而檢測成為電子產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的一環(huán)， 它最大限度地提高了 電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量。 對解決生產(chǎn)中元器件故障、 插裝、貼裝故障、 線路板故障及線路板整版的功能故障有著十分重要的作用。6.返修設備返修設備的作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB行返工修理。返修設備實際上是一個小型化的貼片機和焊接設備的組合裝

10、置， 但貼片 焊接 元器件的速度比較慢。大多數(shù)裝備了高分辨率的光學檢測系統(tǒng)和圖像采集系統(tǒng)， 操作者可以從監(jiān)視器的屏幕上看到放大的電路焊盤和元器件電機圖像， 使元器件 能夠高精度地定位貼片。 高檔的返修設備甚至有兩個以上的攝像鏡頭， 能夠把從 不同角度攝取的畫面疊加在屏幕上， 操作者可以看著屏幕仔細調整貼裝頭， 讓兩 幅畫面完全重合，實現(xiàn)多引腳的SOJ PLCC QFP BGA和CSP等元器件在印制電路板上的精準定位。7.清洗設備清洗設備的作用是將貼好的PCB上面影響電性能的物質或對人體有害的焊接 殘留物除去， 如助焊劑等。 若使用免清洗焊料可以不用清洗。 清洗所用設備為超 聲波清洗機和專用清洗

11、液，其安裝位置不固定，可以在線，也可以不在線。在大多數(shù)電子產(chǎn)品制造企業(yè)中，采用免清洗助焊劑進行焊接 已經(jīng)成為主流工 藝?，F(xiàn)在，除非制造航天、航空類高可靠性、高精度產(chǎn)品，一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn) 過程中，都改用了免清洗材料（主要是免清洗助焊劑）和免清洗免清洗工藝，為 降低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境做出了有益的嘗試。超聲波清洗機中的元器件1）清洗缸2）超聲波發(fā)生器。超聲波清洗機用的超聲波發(fā)生器，大多數(shù)采用大功率自激式反饋振蕩器。 一般來說， 由于清洗負載變動較小， 可以不要求復雜的頻率自 動跟蹤電路。3）超聲波換能器。目前大多數(shù)超聲波清洗機用的是壓電式換能器，一般由兩片壓電陶瓷晶片組成。 一臺清洗機用多個換能器

12、， 經(jīng)粘貼接劑粘貼在清洗缸底 部且經(jīng)并聯(lián)組成一臺清洗機的換能器。換能器單元的間距，對于頻率20kHz的超 聲波一般在510mn為佳。四、總結在張文志張老師的指導下，經(jīng)過了為期兩周的SMT生產(chǎn)實訓。兩周的時間其 實并不長，當我們沉浸于表面組裝技術（Surface Mount Technology簡稱SMT）的學習以及運用時，時間其實過得還是蠻快的。在沒有實訓之前，我們對SMT就有所了解， 進行過專門的課程學習以及專門培訓。 所以在實訓過程中是很容易 上手，并不因為不懂而感到枯燥。 同時同學們都有發(fā)言權， 都能提出自己的看法 以及見解。在較為激烈的討論中探索，實訓的氣氛是很不錯的。在實訓中，重溫了SMT生產(chǎn)線的概論，以及其工藝流程。最為寶貴的是，我們有機會接觸到SMT生產(chǎn)線中的很