精品資料（2021-2022年收藏）品管基礎理論上崗培訓知識及相關術語

1、品管部基礎理論上崗培訓知識品管部基礎理論（上崗培訓）知識一、QC的定義1.1 QC：即Quality Control 之英文縮寫，譯為：品質控制/品質管制。1.2 QC（廣義）：設計進去、制造出來、加工經(jīng)營而成的。二、品管有關名詞之中英對照表英 文中 文QC: Quality Control品質控制/品質管制QA: Quality Assurance品質保證QE: Quality Engineering品質工程QM: Quality management品質管理QS: Quality Skill品質技術IQC: Incoming Quality Control來料（進料）品質控制LQC: (O

2、n) Line Quality Control生產(chǎn)線品質控制IPQC: In process Quality Control制程品質控制FQC: Final Quality Control最終（成品）品質控制OQC: Out going Quality Control出貨品質控制SQA: Source (Supplier) Quality Control供應商品質保證DCC: Document Control Center文控中心PQA: Process Quality Assurance制程品質保證FQA: Final Quality Assurance最終品質保證DAS: Defects

3、Analysis System缺陷分析系統(tǒng)FA: Failure Analysis壞品分析CPI: Continuous Process Improvement連續(xù)工序改善CS: Customer Service客戶服務T: Training培訓AQL: Acceptable Quality Level品質允收水準AC (Acc): Accept允收Re (REJ): Reject拒收S.O.L: Sanction of Line特采CR: Critical極嚴重（致命缺陷）MA (MAJ): Major重缺陷（嚴重缺陷）MI (MIN): Minor輕缺陷（輕微缺陷）COQ: Cost of

4、 Quality品質成本MS: Materiel Scrap材料報廢費用LS: Labour Scrap勞動力損耗費用英 文中 文RC: Rework Cost返工費用PC: prevention cost預防費用AC: Appraisal cost鑒定費用TMC: Total manufacture cost總的制造費用Conforming/non conforming合格/不合格Record/requirement記錄/要求Document/product文件/產(chǎn)品Defect/grade缺陷/等級Correction action糾正措施Prevention action預防措施Rewo

5、rk/repair返工/返修Scrap/ regrade報廢/降級Concession/deviation permit讓步/偏離許可Release/verification/validation放行/驗證/確認Inspection/test檢驗/試驗Specification/standard規(guī)范/標準Customer/supplier顧客/供方Project/procedure項目/程序三、QC四大精神快- 發(fā)現(xiàn)問題、反映問題、分析問題、解決問題準- 分析問題、判斷問題穩(wěn)- 立場穩(wěn)、情緒穩(wěn)狠- 解決問題、追蹤問題四、舊QC七大手法特性要因圖（因果分析圖、魚骨圖、魚刺圖、石川圖）：從現(xiàn)象中找

6、原因。直方圖（柱狀圖）：就全般觀察。查核圖（檢查表）：易于找到資料。柏拉圖（排列圖重點管理法）：選擇重要問題。 統(tǒng)計圖（統(tǒng)計表、層別法、分層法）：就一問題鉆研。管制圖（管理圖）：從圖解中深入探險討。散布圖：找出因果關系。五、新QC七大手法因新QC七大手法主要用于對產(chǎn)品開發(fā)、設計方面的應用，故在品質管理方面用之較少。 親和圖法（KJ法） 關聯(lián)圖法 矩陣圖法 矩陣數(shù)據(jù)解析法 箭頭圖法 系統(tǒng)圖法 PDPC法六、QC應有的敏感性1、 有亂點就可能有壞點 -損壞的來源2、 有接點就可能有缺點 -缺點的所在3、 有導點就可能有電點-漏電的可能4、 有熱點就可能有電點 -起電的原因5、 有液點就可能有漏點

7、-漏水的可能6、 有新點就可能有凝點 -凝點的可能七、品管解決問題的九大步驟流程圖A、 發(fā)掘問題B、 選定問題C、 追查原因D、 分析資料E、 提出辦法F、 選擇對策G、 草擬行動H、 實施I、 檢討、反省、再行動八、名詞解釋1、 質量：一組固有特性滿足要求的程度。2、 要求：明示的、通常隱含的、或必須履行的需求或期望。3、 等級：對功能用途但質量要求不同的產(chǎn)品，過程或體系所作的分類或分級。4、 管理：指揮和控制組織的協(xié)調的活動5、 質量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和方向。6、 質量目標：在質量方面所追求的目的。7、 產(chǎn)品：過程的結果。8、 程序：為進行雜項活動或過程所

8、規(guī)定的途徑。9、 合格（符合）：滿足要求。10、不合格（不符合）未滿足要求。11、缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。12、預防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況的原因，所采取的措施。13、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他期望情況的原因，所采取的措施。14、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求，而對其所采取的措施。15、降級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求，而對其等級的改變。16、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。17、報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途對其所采取的措施。18、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。19、偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許

9、可。20、放行：對進入一個過程的下一階段的許可。21、記錄：闡明所取得之結果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。22、檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進的符合性評價。23、試驗：按照程序確定一個或多個特性。24、驗證：按照提供客觀證據(jù)，對規(guī)定要求已得到滿足的認定。25、確認：通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。26、把關：就是對原材料、半成品、成品進行檢驗，鑒別和篩選。做到不合格原材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不流入下一道工序；不合格的成品不出廠。27、反饋：測量對檢驗記錄進行整理、分析，使檢驗結果成為質量信息。并將它提供給企業(yè)的有關部門或相關人員，以便改進工作質量和

10、產(chǎn)品質量。九、品質檢驗之四大步驟A、 度量：包括測試與測量，可目視、可觸摸或借助儀器。列入度量的項目有：外觀、尺寸、結構、功能、性能、包裝、標識etc.B、 比較：把度量結果與品質標準進行對比，確認品質是否符合要求。C、 判斷：根據(jù)比較結果，判斷被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的品質標準。D、 處理：對被檢產(chǎn)品決定是否可以轉入下一道工序，或產(chǎn)品是否可出廠。十、品管最基本的五項職能A、 把關職能把關是品管最基本的職能，也可以稱為品質保證職能。企業(yè)的生產(chǎn)是一個復雜的過程?！叭恕C、料、法、環(huán)境 4M1E”etc.要素，隨時都可以使生產(chǎn)狀況發(fā)生改變，而影響產(chǎn)品品質。因此，必須通過檢驗進行品質

11、把關。B、 預防職能現(xiàn)代品質檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)品質檢驗重要之處，在于現(xiàn)代品質檢驗不單純是起把關的作用，同時還起預防的作用。如產(chǎn)品品質的統(tǒng)計分析、預防措施和報告etc.。C、 反饋職能 信息反饋職能使品管發(fā)現(xiàn)的品質問題，予以糾正、預防，并使公司管理層及時了解生產(chǎn)過程中的品質狀態(tài)，評價和分析品質體系的有效性，以便作出正確的調整決策。D、 改進職能 品質改進工作，是充分發(fā)揮質量檢驗搞好品質把關和預防作用的關鍵。也是品管部參與提高產(chǎn)品品質的具體體現(xiàn)。要求品管人員具有較高的綜合素質和技術水平，能夠針對某些品質問題提出發(fā)出改進意見。E、 追蹤職能 所有的品質問題，均應有相應的糾正/預防措施。其措施是否按時實施

12、且有效，這就離不開追蹤。追蹤結果是有效的，則將糾正/預防措施形成標準化文件；反之，則重新擬定糾正/預防措施，真正做到對癥下藥，持續(xù)改進。十一、品質檢驗的“三性”建設A、檢驗工作的公正性所謂檢驗工作的公正性，是指品管部門和人員在進行產(chǎn)品品質檢驗時，既要嚴格履行自己的職能，又要堅持原則、實事求是。B、 檢驗工作的科學性a、 對品管部門進行科學的定員定編；b、對檢驗和試驗人員進行培訓和資格認證；c、建全和完善品質管理和檢驗方面的規(guī)章制度；d、要有明確無誤的檢驗標準；e、不斷提高檢驗技巧，提高檢驗水平；C、檢驗工作的權威性權威性是正確檢驗的基礎，是對檢驗人員和檢驗結果的信任感和尊重程度。a、 檢驗人員

13、在檢驗工作中要扮好三個角色，品質監(jiān)督員、品質宣傳員、品質服務員，做好一線工人品質保證的參謀；b、從制度上明確檢驗人員的責任和權利，例如：首件未確認合格，生產(chǎn)線不得投入生產(chǎn)；c、在組織上確定品管部的地位，其負責人要直屬公司高層領導，與生產(chǎn)部互不隸屬。十二、對不合格品的處理1、“三不放過”的原則a、 不查清不合格的原因不放過；b、不查清責任者不放過；c、不落實改進措施不放過。2、兩種“判別”職能a、符合性判別： 符合性判別，是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術、檢驗標準，即是否合格；b、 適用性判別 適用性和符合性有密切關系，但不能等同。符合性是相對于品質技術，檢驗標準而言的。適用性判別，是指適合消

14、費者要求而言的。3、處理方法a、返工b、返修c、 選別d、 降級e、 讓步接收f、報廢十三、檢驗誤差常識1、檢驗誤差的分類 a、技術性誤差b、情緒性誤差c、程序性誤差2、檢驗誤差的主要指標 a、漏檢：有的不合格品，沒有被檢查出來，成了合格品；b、 錯檢：合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來的不合格品中有合格品。3、測定和評價檢驗錯誤的方法a、 重復檢查由檢查人員對自己檢查過的產(chǎn)品，再檢查一至二次；b、 復核檢查由技術高的檢驗人員，復核檢驗已檢查過的產(chǎn)品；c、 改變檢驗條件用精度高的檢測手段進行重檢，可以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成的誤差大小。十四、品管檢驗之參考依據(jù)A、 樣品B、 SIPC、 SOPD、

15、 BOME、 ECNF、 AQLG、 聯(lián)絡單/E-mailH、 工單I、 圖紙、箱嘜J、 承認書、客戶提供相關資料etc.品質相關術語MSA: Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析 LCL: Lower Control limit 管制下限 還有一些?？纯茨闶欠裼玫闹?Control plan 管制計劃 Correction 糾正 Cost down 降低成本 CS: customer Sevice 客戶中心 Data 數(shù)據(jù) Data Collection 數(shù)據(jù)收集 Description 描述 Device 裝置 Digital 數(shù)字 Do 執(zhí)行 DOE: D

16、esign of Experiments 實驗設計 Environmental 環(huán)境 Equipment 設備 FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式與效果分析 FA: Failure Analysis 壞品分析 FQA: Final Quality Assurance 最終品質保證 FQC: Final Quality control 最終品質控制 Gauge system 量測系統(tǒng) Grade 等級 Inductance 電感 Improvement 改善 Inspection 檢驗 IPQC: In Process Quality Cont

17、rol 制程品質控制 IQC: Incoming Quality Control 來料品質控制 ISO: International Organization for Standardization 國際標準組織 LQC: Line Quality Control 生產(chǎn)線品質控制 LSL: Lower Size Limit 規(guī)格下限 Materials 物料 Measurement 量測 Occurrence 發(fā)生率 Operation Instruction 作業(yè)指導書 Organization 組織 Parameter 參數(shù) Parts 零件 Pulse 脈沖 Policy 方針 Proc

18、edure 流程 Process 過程 Product 產(chǎn)品 Production 生產(chǎn) Program 方案 Projects 項目 QA: Quality Assurance 品質保證 QC: Quality Control 品質控制 QE: Quality Engineering 品質工程 QFD: Quality Function Design 品質機能展開 Quality 質量 Quality manual 品質手冊 Quality policy 品質政策 Range 全距 Record 記錄 Reflow 回流 Reject 拒收 Repair 返修 Repeatability 再

19、現(xiàn)性 Reproducibility 再生性 Requirement 要求 Residual 誤差 Response 響應 Responsibilities 職責 Review 評審 Rework 返工 Rolled yield 直通率 sample 抽樣,樣本 Scrap 報廢 SOP: Standard Operation Procedure 標準作業(yè)書 SPC: Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制 Specification 規(guī)格 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供應商品質保證 Taguchi-method

20、 田口方法 TQC: Total Quality Control 全面品質控制 TQM: Total Quality Management 全面品質管理 Traceability 追溯 UCL: Upper Control Limit 管制上限 USL: Upper Size Limit 規(guī)格上限 Validation 確認 Variable 計量值 Verification 驗證 Version 版本 QCC Quality Control Circle 品質圈/QC小組 PDCA Plan Do Check Action 計劃 執(zhí)行 檢查 總結 Consumer electronics 消

21、費性電子產(chǎn)品 Communication 通訊類產(chǎn)品 Core value （核心價值） Love 愛心 Confidence 信心 Decision 決心 Corporate culture (公司文化) Integration 融合 Responsibility 責任 Progress 進步 QC quality control 品質管理人員 FQC final quality control 終點品質管制人員 IPQC in process quality control 制程中的品質管制人員 OQC output quality control 最終出貨品質管制人員 IQC incom

22、ing quality control 進料品質管制人員 TQC total quality control 全面質量管理 POC passage quality control 段檢人員 QA quality assurance 質量保證人員 OQA output quality assurance 出貨質量保證人員 QE quality engineering 品質工程人員 FAI first article inspection 新品首件檢查 FAA first article assurance 首件確認 CP capability index 能力指數(shù) SSQA standardiz

23、ed supplier quality audit 合格供應商品質評估 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準 S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 極嚴重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 輕微的 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度/服務 P/N Part Number 料號 L/N Lot Number

24、批號 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采 FPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告 PPM Percent Per Million 百萬分之一 SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制 SQC Statistical Quality Control 統(tǒng)計品質管制 GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否 DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直徑 QIT Qu

25、ality Improvement Team 品質改善小組 ZD Zero Defect 零缺點 QI Quality Improvement 品質改善 QP Quality Policy 目標方針 TQM Total Quality Management 全面品質管理 RMA Return Material Audit 退料認可 7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法 通用之件類 ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供應商) ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶) PCN P

26、rocess Change Notice 工序改動通知 PMP Product Management Plan 生產(chǎn)管制計劃 SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗標準程序 SOP Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范 IS Inspection Specification 成品檢驗規(guī)范 BOM Bill Of Material 物料清單 PS Package Specification 包裝規(guī)范 SPEC Specification 規(guī)格 DWG Drawing 圖面 系統(tǒng)文件類 ES Engineering Standard 工程標準 IWS International Workman Standard 工藝標準 ISO International Standardization Organi