噴射砂漿與噴射混凝土施工工藝

1、噴射砂漿與 噴射混凝土施工工藝一、噴射材料(1)、水泥：采用鑫塔水泥公司生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。過期、受潮、結(jié)塊 的水泥不得使用。河砂：含土量不大于3%,粒度毫米，含水量不大于7%。石子：用河卵石或加工石，粒徑不得大于15毫米，使用前要篩洗。水：水質(zhì)要潔凈，不得含有雜質(zhì)。速凝劑：采用鶴崗億達(dá)工貿(mào)公司生產(chǎn)的WH新型復(fù)合噴射栓外加劑。變 過期的均不能使用。摻量一般為水泥用量的8%。配合比和水灰比根據(jù)工程需要和材料情況按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。常用的配合比：重量比體積比噴砂漿水泥：砂子1： 2, 1： 31:, 1:噴混凝土水泥：砂子：石 子1：1： 20常用水灰比：噴砂漿噴混凝土二、噴射前的準(zhǔn)備工作(一)

2、、勞動(dòng)組織噴射混凝土施工的勞動(dòng)組織視作業(yè)規(guī)模的大小、設(shè)備的類型和布置而定，常 常由810人組成，包括工長(zhǎng)、噴射手、噴射機(jī)操作工和配料拌和工等，此外， 噴射手和操作工也需要助手和若干雜工。施工前，必須明確工長(zhǎng)、噴射手和噴射 機(jī)操作工和配料拌和工的職貴及關(guān)鍵技術(shù)等問題。(二) 、支護(hù)質(zhì)量檢查1、 檢查巷道規(guī)格和錨桿質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)噴射。噴射前應(yīng)對(duì)錨桿再緊 固一次。2、 全面敲幫問頂，撬掉活石，清除兩幫基底的浮肝，基礎(chǔ)的深度要達(dá)到設(shè)計(jì) 規(guī)定。3、影響噴射作業(yè)的障礙物，不能拆除時(shí)要加以掩護(hù)。(三) 、受噴面的清理(2)、(3)、(4)、(5)、質(zhì)、結(jié)塊、(6)、檢查受噴面尺寸、兒何形狀是否符合設(shè)

3、計(jì)要求；拆除受噴面影響噴射作業(yè)的 障礙物，對(duì)不能拆除的應(yīng)加以保護(hù)；為保護(hù)施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴 射而要進(jìn)行如下處理：1、清除浮面和有害的粘著的物，用壓力水沖洗凈巖壁上的粉塵。 在已有混凝土面上噴射混凝土?xí)r，應(yīng)先清理風(fēng)化部分并鑿毛； 有涌水的地方要作好排水；噴射面有凍結(jié)的情況，應(yīng)清掃掉融化后的水分；噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)要預(yù)先灑水；（四）回彈處理1、噴射地點(diǎn)做好回收回彈物的準(zhǔn)備，以備復(fù)用。2、凡是設(shè)有加強(qiáng)筋或鐵絲網(wǎng)時(shí)，為了不反彈，要將加強(qiáng)筋或鐵絲網(wǎng)牢固地固 定在噴射層面上；3、高度大于3米的巷道，要搭好工作臺(tái)，以保證噴射時(shí)噴頭距巖壁面不超過1米。（五）、勞動(dòng)保護(hù)及聯(lián)絡(luò)所有參加噴射作業(yè)的人員

4、必須戴好防塵口罩或而具，根據(jù)工作需要要戴好防 護(hù)眼鏡，膠皮手套，穿好雨衣。（六）設(shè)備檢查運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查噴射機(jī)、空壓機(jī)等，以確保施工中機(jī)械正常運(yùn)行。詳見下表檢査項(xiàng)目檢査內(nèi)容檢査方法處理方法風(fēng)水管路有無漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象送風(fēng)、給水試驗(yàn)修理或更換輸料管路磨損情況，有無漏風(fēng)，跑料或堵塞現(xiàn)象敲打聽聲修理或更換，斜平巷管路應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)1202、3、4、5、攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞明是否充分三、噴射砂漿和噴射混凝土的拌制1.原材料稱重允許偏差（1） （L水泥和速凝劑均為2%；0砂石均為3%。2、必須使用潮料。砂子和石子在使用前要用水澆透，在現(xiàn)場(chǎng)存放10個(gè)小時(shí)以后再用，這時(shí)含水率約6-7%。現(xiàn)場(chǎng)

5、直觀：用手抓起緊握成團(tuán)，松開輕碰就散為 合適。3.拌料：用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。人工拌料，必須在鐵板上噴射機(jī)料罐中有無雜物、余料操縱把手.開關(guān)按扭是否靈活可各密封部位是否嚴(yán)密各閥們是否漏風(fēng)、可靠壓力表是否靈活減速箱、各軸承是否有油電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正出料彎頭有無堵塞外形檢查試開觀察密封膠墊有無磨損是否拈有凝結(jié)物送風(fēng)試驗(yàn)送風(fēng)鑒定定期檢查送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，有無發(fā)熱或異常聲敲打聽聲清除干凈定期維修更換密封件，清除黏著失靈時(shí)及時(shí)更換加油立即停機(jī)處理卸開清理噴槍卸開檢查修理、更換輔助設(shè)信號(hào)是否清晰、準(zhǔn)確、通風(fēng)、照送電試驗(yàn)檢查，設(shè)備完好立即修理、更換檢查進(jìn)行。砂、石混合后加水泥，攪拌不少于

6、三次，混合到顏色一致。4、速凝劑的拌入：必須使用噴射機(jī)上的速凝劑添加裝置。工作前檢查添加裝置是否好使。不得隨拌料一起加入。5、攪拌好的混合料必須通過篩蘆進(jìn)入噴射機(jī)。6、無速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過2h；有速凝劑摻入的混合料,存放的時(shí)間不應(yīng)超過20raino四. 噴射手的操作1、噴射手作業(yè)時(shí)一般應(yīng)兩人，一人掌握噴頭，一人觀察協(xié)助。兩人要密切配合。噴射手和噴射機(jī)司機(jī)之間要有聯(lián)系的信號(hào)。2、噴射手要經(jīng)常保持噴頭完好:1噴頭各部件連結(jié)要嚴(yán)密，無漏風(fēng).漏水現(xiàn)象。2要使用SPT型噴頭，沒有時(shí)，要使用雙水環(huán)，第二道水環(huán)距噴頭水環(huán)4-6米。作業(yè)前應(yīng)拆開噴頭和第二道水環(huán)進(jìn)行檢查，作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)用水清

7、洗干凈, 使水眼保持暢通。3檢查攏料管，磨薄、磨穿要及時(shí)更換。攏料管長(zhǎng)度不得少于米。3、噴射作業(yè)要?jiǎng)澏▍^(qū)段，按順斥進(jìn)行。區(qū)段長(zhǎng)度不超過2米。噴射順序自下而上，先凹后凸。先墻后拱。噴墻時(shí)，從墻基開始，自下而上。噴拱時(shí)，先拱腳后拱頂。立眼，每個(gè)段由下而上順序進(jìn)行。4、掌握好噴距和風(fēng)壓噴嘴口至噴射面的距離：噴頂米，噴墻米。噴嘴處風(fēng)壓不宜過大，一般需要 保證噴嘴處有左右，但不能超過MPa的壓力。作業(yè)時(shí)應(yīng)與噴射手取得聯(lián)系，根據(jù) 實(shí)際情況及時(shí)加以調(diào)整。5、正常噴射作業(yè)，一般按螺旋形軌跡一圈壓半圈地均勻緩慢移動(dòng)。螺旋直徑30厘米左右。避免“點(diǎn)射 S 以求表面平整。遇到裂隙，低凹處應(yīng)先噴填，然后再正常噴射。6

8、.遇有較大淋水，在淋水集中的裂隙處插導(dǎo)管引水，噴射時(shí)應(yīng)呈同心圓狀,由邊緣向中心噴射，也可適當(dāng)增加速凝劑。7、作業(yè)中發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，要立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置，以防水倒流輸料管中。噴射機(jī)和輸料管中的積料必須及時(shí)清除干凈；輸料管 要大半徑拐彎，以防堵管。9、掌握好水灰比。根據(jù)巖壁潮濕情況可適當(dāng)調(diào)整，干燥時(shí)稍大一點(diǎn)，潮濕可適當(dāng)調(diào)小，但不得噴干料。水灰比合適時(shí)，噴射混凝土粘粘糊糊，易粘著，回彈物少、表面呈現(xiàn)水亮光 澤；混凝土表面無光澤.顏色灰暗，出現(xiàn)干斑、回彈量大、粉塵飛揚(yáng)，說明水小;混凝土表面起皺，出現(xiàn)滑移、流淌時(shí)，說明水大。10、噴射開始稍開動(dòng)水門，先給點(diǎn)水，待混合料送至噴頭

9、處，調(diào)動(dòng)水門至水灰比正常再對(duì)準(zhǔn)噴射地點(diǎn)。11、混凝土噴射厚度按設(shè)計(jì)要求一次達(dá)到。噴射中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干斑.松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)要及時(shí)清除補(bǔ)噴。12、掛金屬網(wǎng)時(shí)，混凝土表面不得露筋。發(fā)現(xiàn)有脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住,要及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴。五. 噴射機(jī)和噴嘴的操作（一）.噴射機(jī)的操作噴射機(jī)的操作正確與否可影響回彈.混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。噴射機(jī)的操作主要是正確地控制風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓是指噴射機(jī)正常進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)設(shè)備所需的風(fēng)壓。不同類型的噴射機(jī)有不同的工作風(fēng)壓，而且他們還與噴射方向、拌和料輸送距離、混凝土配合比、含水量等有關(guān)。適宜的工作風(fēng)壓，可以減少回彈量，增加噴射

10、的厚度,并保證噴射的質(zhì)量。1、作業(yè)開始前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，料斗內(nèi)無雜物，電、水.風(fēng)等系統(tǒng)無故障，各部件要齊全.完整、結(jié)合的間隙要合適，然后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2、工作開始，操作的順序是：先給風(fēng)、送電，最后送料。結(jié)束時(shí)先停送料,然后停電、停風(fēng)。開車前必須和噴射手聯(lián)系好，向周W人員發(fā)出開車的信號(hào)。3、向噴射機(jī)加料要連續(xù)均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠數(shù)量的存料。4.運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意噴射機(jī)上的壓力表工作風(fēng)壓。工作風(fēng)壓迅速上升接近風(fēng)源的壓力時(shí)，要立即停止上料.停電.停風(fēng)，進(jìn)行檢查處理。5、噴射機(jī)司機(jī)要與噴射手密切配合，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射機(jī)壓力表上的工作風(fēng)壓，在水平輸料時(shí)可

11、參照下列公式確定。工作風(fēng)壓=1+*輸料管長(zhǎng)度（米）公斤/平方厘米?？蛰d時(shí)的壓力輸料管長(zhǎng)度（米）公斤/平方厘米。6、作業(yè)中突然發(fā)生停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料要及時(shí)清除干凈。7、經(jīng)常檢查減速箱內(nèi)的油位和油質(zhì)。&噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常聲音時(shí)，要立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查。處理故障必須切斷電源、風(fēng)源后進(jìn)行。9、每班工作結(jié)束，司機(jī)要吹凈旋轉(zhuǎn)料腔及輸料管內(nèi)的余料，清除出料彎頭、磨擦板、旋轉(zhuǎn)體及座體內(nèi)的粘結(jié)物和余灰，清凈機(jī)體外部的粉塵、切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、水管路閥門。（二）、噴嘴的操作噴射手對(duì)噴嘴的操作工藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵。其技術(shù)操作和步驟在很大程度上影響噴射

12、混凝土的質(zhì)量和回彈。1、噴嘴與受噴面的距離和夾角，應(yīng)隨風(fēng)壓的波動(dòng)而不斷調(diào)整。一般情況下,噴嘴與受噴面的垂線成1015夾角時(shí)，噴射效果最好。噴嘴可沿螺旋形軌跡運(yùn)動(dòng)，螺旋的直徑以SOOmm為宜，使料束以一圈壓半圈做橫向運(yùn)動(dòng)。2.噴頭與噴射面要保持垂直。噴頭口不能對(duì)著人，要朝向巖壁。六、管路堵塞故障與排除作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。管路堵塞故障與排除方法見下表噴射管路堵塞故障的檢査與排除序號(hào) 堵塞部位堵塞現(xiàn)象堵塞原因排除方法1噴頭噴頭突然往前一竄，出料 中斷，無水霧，但有水滴， 噴射機(jī)壓力表指針迅速上 升大塊石子或雜物卡堵立即停電關(guān)機(jī)，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，拆開噴頭取出大塊石子2噴射機(jī)出料噴頭處出料中斷，且無水大塊石子或水立即停電關(guān)機(jī)，關(guān)彎管霧，只有小股水流，噴頭泥卡堵，混合料閉總進(jìn)氣閥，拆開無顫動(dòng)，噴射機(jī)壓力表指針驟然上升濕度大，工作壓力偏小噴頭取出大塊石子3輸料軟管噴頭處出料中斷，且無水 霧，只有小股水流，噴頭 無顫動(dòng)，噴射機(jī)壓力表指 針驟然上升同上，或輸料管彎角過小立即停電關(guān)機(jī)，關(guān) 閉總進(jìn)氣閥，檢查 軟管發(fā)硬處即為堵 塞部位，用手錘敲 擊后，用高壓風(fēng)疏 通4輸料鋼管噴頭處出料中斷，且無水 霧，只有小股水