除鹽水箱施工方案

1、 山西大唐平旺熱電有限責任公司供熱機組替代改造工程施工作業(yè)指導書鍋爐補給水 專業(yè) 編號:ZA-3-04單 位 工 程：鋼制除鹽油罐制作 分部分項工程： 工 程 性 質(zhì)（一般.重要）：重要批 準： 審 定： 校 核： 編 寫： 施工負責人： 2002年12月18日河北省張家口市安裝工程公司山西大唐平旺熱電有限責任公司供熱機組替代改造工程施工作業(yè)指導書審批意見第1頁建設(shè)單位： 簽字： 年 月 日 監(jiān)理部： 簽字：年 月 日總工程師： 簽字：年 月 日生產(chǎn)科： 簽字：年 月 日質(zhì)安科： 簽字；年 月 日專業(yè)公司： 簽字：年 月 日河北省張家口市安裝工程公司鋼制除鹽油罐施工技術(shù)方案1 主要技術(shù)特性：設(shè)

2、計壓力：常壓設(shè)計溫度：常溫介質(zhì)：二級除鹽水有效容積：1000 m3 油罐內(nèi)徑：12070 mm。油罐壁高度：9600 mm。油罐總高度：11130 mm。 焊縫系數(shù)：0.9 油罐總重：50141kg試驗壓力：液體靜壓本體材料：Q235-A規(guī)格：底板：=8 mm. =10 mm. 壁板：=6 mm. =8 mm. =10 mm. 頂板：=5 mm. 2 施工技術(shù)標準、施工方法2.1 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器2.2 施工圖紙及本施工方案2.3 鏈式群桿倒裝施工法。2.4施工前施工負責人須組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，認真學習本施工作業(yè)指導書和有關(guān)技術(shù)要求。3.材料檢驗：3.1本油罐所

3、用鋼材、焊材及其它材料應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗單，材料檢驗指標須符合相應(yīng)的材料標準。3.2鋼板入庫時須對鋼板逐張（件）進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤、和壓入氧化皮及分層等缺陷、劃傷深度不得超過0.5 mm。3.3鋼板厚度負偏差為： 鋼板厚度 允許偏差 =4.5-5.5mm. -0.5mm. =6-7mm. -0.6mm. =8-25mm. -0.8mm.4.預(yù)制加工:4.1根據(jù)油罐的內(nèi)徑用厚度11.5 mm的鋼板備制弦長為1500mm的樣板2個，預(yù)制和安裝各1套。4.2鋼板邊緣板加工采用機械或火焰切割加工工藝，加工表面應(yīng)平滑,不得有分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡

4、口產(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除。4.3制造2個長度為6m,寬度為2m的專用胎具放置工件，保證預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放防止變形損傷。5.3底板預(yù)制：5.1底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和鋼板實際尺寸,繪制底板排版圖,應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 底板排版直徑=12200 mm。b. 中幅板寬度1000mm。長度2000mm。c. 邊緣板沿底板半徑方向的最小尺寸>700mm。d. 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離200mm。e. 邊緣板尺寸允許偏差： 測量部位允許偏差(mm)長度AB,CD±1.5寬度AC,BD,EF±1.0對角線之差|ADBC|2.0直線度AC,BD1.0直線度AB,C

5、D2.05.2施工班組依據(jù)排版圖編號、畫線、下料、號料畫線后應(yīng)根據(jù)排版圖對底板進行編號。5.3底板材料應(yīng)平整，局部凹凸度用1000mm直線樣板檢查其間隙5 mm，超過規(guī)定須進行處理，直至符合要求。5.4弓形邊緣板對接焊縫坡口角度30。鈍邊量12mm。6.頂板預(yù)制：6.1根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和鋼板實際尺寸,繪制板排版圖,應(yīng)符合下列規(guī)定:a.頂板任意相鄰焊接接頭的間距離200mm。b.單塊頂板本身的焊接采用對接形式，并采用全熔透對接接頭形式，坡口角度30º±2.5鈍邊量02mm，焊縫余高3mm。6.2 頂板的加強筋，用弧形樣板其間隙2mm加強筋與頂板組焊是時應(yīng)采取防變形措施。6.3

6、預(yù)制在骨架胎具上加工，預(yù)制成型后用弧形樣板檢查其間隙10mm。6.4 在運輸和存放過程中應(yīng)嚴格控制變形。7.壁板預(yù)制：7.1預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和鋼板實際尺寸及管口方位繪制排版圖,應(yīng)符合下列要求:a.各圈壁板縱焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，其間距為壁板長度的1/3，且500mm。b.底層壁板縱焊縫與底邊緣板自身對接焊縫的距離200mm。c.包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫之間的距離200mm。d.所有油罐壁開孔應(yīng)避開焊縫，開孔接管補強圈外緣距壁板對接縱焊縫的距離應(yīng)200mm，與環(huán)焊縫之間的距離100mm。e.壁板寬度500mm，長度1000mm。7.2 壁板坡口采用刨邊機加工，坡口表面粗糙度為12

7、.5。a. 縱焊縫:坡口角度35º±2.5鈍邊量01mm。b. 環(huán)焊縫：第一、七圈壁板直邊，第二圈壁板至第六圈壁板上口直邊，下口35º±2.5鈍邊量01mm。7.3壁板機加工后按下表要求進行檢查、驗收。測量部位允許偏差 （板長10m）長度AB、CD±1.5mm寬度AC、BD、EF±1.0mm對角線之差A(yù)DBC2.0mm直線度AC、BD1.0mm直線度AB、CD2.0mm7. 4壁板預(yù)制時先對板端用滾圓機和胎具進行壓頭，后再進行整張板的卷制。卷制后立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向間隙1.0mm，水平方向間隙4.0mm,板端3.0mm，檢

8、查合格后放在壁板專用胎具上待用。8.包邊角鋼及附件預(yù)制：8.1包邊角鋼的預(yù)制為控制變形采用滾圓機成型。8.2加工成型后的角鋼放置于半徑為6035mm平臺弧線上檢查角鋼外側(cè)，其間隙2.0mm其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm（弧線長度為角鋼長度加500mm）。8.3包邊角鋼對接接頭：坡口角度35º±2.5，鈍邊量12mm，全熔透對接形式。8.4盤梯、欄桿、防滑踏步、扶手等附件預(yù)制按施工圖有關(guān)技術(shù)說明執(zhí)行。9.現(xiàn)場組裝：9.1基本要求：a.本油罐安裝前必須依據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和土建施工方提供的基礎(chǔ)竣工資料，對基礎(chǔ)表面尺寸進行復(fù)測，符合規(guī)范要求后即可進行底板的

9、鋪設(shè)，如果超標經(jīng)由土建方修復(fù)后，再次測量，符合要求后方可施工。b.人員、設(shè)備、機具按規(guī)定均應(yīng)滿足施工要求，起重設(shè)備均在安全使用期內(nèi)性能良好、安全可靠。9. 2底板組裝：a. 確定基礎(chǔ)十字線，將十字線引至基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)，預(yù)留標記備用。b. 基礎(chǔ)放線后，根據(jù)排版圖對預(yù)制底板的編號尺寸核對無誤后依據(jù)排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前，下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙1mm。c. 底板鋪設(shè)、點固原則：先點固焊接橫短焊縫，后點固長焊縫，先點固焊接中幅板，后點固焊接邊緣板，焊接順序見焊接章。d. 中幅板搭接寬度允許偏差±5mm，施工中一定要注意搭接量。

10、e. 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，并將中幅板切角，切角長度60 mm，寬度30mm。f. 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度60mm，寬度30mm，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。10. 頂板組裝：10.1將基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)預(yù)留的中心線標記引到底板上，用樣沖子在底板的中心號點，以底板中心為圓心以6035mm為半經(jīng)在底板上劃圓。在所劃圓外側(cè)30mm處的十字線上用樣沖子號點備用。10.2在底板中心處安放中心固定支架和中心環(huán)筋，中心筋板在底板周向組對、焊接包邊角鋼，找圓后均分34等分。10.3本鋼油罐頂板安裝共計34塊，中心頂板一

11、塊，鋪設(shè)時應(yīng)注意頂板的起弧方向。10.4油罐頂安裝前應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑偏差，如果變形超差必須進行修復(fù)，達到要求后才允許使用。10.5 按照排版圖和設(shè)計圖紙要求劃等分線，對稱逐塊進行頂板的安裝組對。10.6組裝要求：中心固定支架安置其支柱鉛垂允許偏差5 mm。包邊角鋼的半徑允許偏差±13mm。頂板為搭接形式，搭接量40mm，搭接寬度允許偏差為±5mm。10.7頂部的欄桿、防滑踏步、平臺、接管等附件在頂板施焊完成后按圖紙設(shè)計要求進行劃線，開孔、找正、點對、焊接應(yīng)盡量減少高空作業(yè)。11.壁板組裝：11.1壁板組裝前應(yīng)對壁板坡口表面及附近區(qū)域進行清理，焊縫表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)

12、不得有油脂、水銹、泥土等雜物，依據(jù)排版圖和設(shè)計圖紙對壁板進行尺寸外形復(fù)查，合格后才可以組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。11.2壁板組裝時應(yīng)保持內(nèi)表面齊平。 縱焊縫組對間隙b=2 mm±1，對口錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，應(yīng)大于1.5mm，定位焊接長度2030mm，間距100150mm。 環(huán)焊縫組對間隙b=0+2，對口錯邊量當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm，時任何一點的錯邊量均不得大于厚度的1/5；定位焊接長度3050mm，間距100200mm。11.3壁板安裝順序：a. 吊裝立柱由20，159*5無縫管制造。安裝立柱設(shè)吊

13、裝點12個，沿內(nèi)壁均勻布置，立柱底板要與底板間斷焊接，角焊縫高度12mm。b. 沿壁板位周向在底板上點焊支板，支板長100mm，厚度8-10mm，間距200-300mm點焊支板時將水平儀放置于底板中心處校正點焊支板的水平度，任意兩支板水平偏差不得大于2mm，整個圓周上任意兩點水平偏差小于4mm。 第七圈壁板的縱焊縫按要求組對成圓后，焊縫處先用長度為1000mm的弧板固定再用100×50×10 mm的鋼板在距壁板下口100mm高度位置處點焊漲圈支點（弧板上沿距壁板下口100mm）安放漲圈后用10t齒輪千斤頂均勻地將漲圈由內(nèi)向外地漲起。完成以上工作后開始焊接壁板縱焊縫，檢查合格

14、后，焊接包邊角鋼、中心支架、頂板及油罐頂部附件，最后用12個5t的手拉葫蘆起吊第七圈壁板和頂板。c. 當?shù)谄呷Ρ诎搴晚敯迤鸬醺叨戎?700mm左右時,將第六圈壁板縱焊縫按要求組對成圓,放下所起吊的第七圈壁板和頂板。然后與第六圈壁板環(huán)焊縫組對成型后施焊焊接合格取下漲圈和支撐板，第五圈至第一圈各壁板間的安裝步驟相同以此方法安裝,最后組對、焊接第一圈壁板與底板間的角焊縫。11.4組裝要求:a. 漲圈用千斤頂撐出時要受力均勻, 漲圈外側(cè)與壁內(nèi)側(cè)要貼實緊密,以保持壁板的園度。b. 壁板縱焊縫施焊前應(yīng)在縱焊縫上點焊直徑為=12070mm的固定弧板3塊,規(guī)格為1000×200×8mm,以

15、控制施焊過程中的角變形。c. 油罐體起吊時應(yīng)保持各吊點同步提升,速度要緩慢,保持箱體平穩(wěn),現(xiàn)場設(shè)專人指揮,如遇吊點阻力過大應(yīng)停止起吊,查明原因并處理完善后才可以繼續(xù)起吊。d. 相臨兩壁板上口的水平允許偏差2.0mm。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差6.0mm。e. 底圈壁板的鉛垂允許偏差3.0mm，其他各圈壁板的允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。f. 組裝、焊接后底圈壁板1000mm高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差±13mm。11.5 a.開孔、接管的中心位置偏差不得大于10 mm；接管外伸長度允許偏差±5mm。 b. 開孔、接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法

16、蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。12.焊接12.1施焊前的準備工作:12.1.1參加本鋼油罐工程的施焊焊工,須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證并且具有D1-1、D1-2、D1-3、D1-24的合格項目。12.1.2施工用焊接設(shè)備經(jīng)檢查合格,具有計量合格的電流表、電壓表以便檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的情況。12.1.3焊條烘干設(shè)備,保溫設(shè)備齊全。 12.2底板焊接工藝參數(shù)，焊接順序：12.2.1焊接工藝參數(shù)：a. 施焊焊工人數(shù)4名均布。b. 焊接方法：手工電弧焊 焊接位置：平焊、角焊。c. 焊接材料：J422 焊接設(shè)備B

17、X3系列。d. 焊接參數(shù)：層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V） 速度mm /min14180±1023±2150±1024180±1023±2140±1012.2.2焊接順序：a. 中幅板先焊短焊縫后焊長焊縫，焊接方向由邊緣向中心施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，間距焊200300mm，間斷100200mm。b. 邊緣板先焊外側(cè)300mm部位的焊縫，再焊第一圈壁板與底板連接的角焊接接頭，角焊縫高度內(nèi)、外側(cè)均為10mm。12.3頂板焊接工藝參數(shù)，焊接順序：12.3.1焊接工藝參數(shù)：a. 施焊焊工人數(shù)3名均布。b. 焊接方法：手

18、工電弧焊 焊接位置：平焊、角焊。c. 焊接材料：J422 焊接設(shè)備BX3系列。d. 焊接參數(shù)：層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm /min13.2150±1023±2120±1024180±1023±2140±1012.3.2先焊頂板內(nèi)側(cè)和頂板與筋板焊縫，后焊接頂板外側(cè)焊縫，最后焊中心頂板徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊，由外向內(nèi)分段跳焊，間距2030mm，間斷200300mm，頂板與包邊角鋼內(nèi)側(cè)不焊，其他角焊縫按圖樣規(guī)定執(zhí)行。12.4壁板焊接工藝參數(shù)，焊接順序：12.4.1焊接工藝參數(shù)：a. 施焊焊工人數(shù)46名均布。

19、b. 焊接方法：手工電弧焊 焊接位置：立焊、橫焊、角焊。c. 焊接材料：J422 焊接設(shè)備BX3系列。d. 焊接參數(shù)： 縱、環(huán)焊縫焊接參數(shù)：層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm /min正13.2130±1023±2180±10正24160±1023±2160±10反14160±1023±2160±10 角焊縫焊接參數(shù)：層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm /min13.2150±1023±2120±1024180±1023

20、77;2140±1034180±1023±2140±1012.4.2焊接順序：a. 先焊接縱焊縫，后焊接壁板與包邊角鋼之間的角焊縫。壁板與壁板之間焊接先焊接縱焊縫，后焊接環(huán)焊縫，46名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。b. 縱焊縫的施焊方向由下至上焊接。12.5當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，必須采取有效的防護否則應(yīng)停止焊接：雨天或雪天風速超過8m/s氣溫低于-20大氣相對濕度超過90%。13.檢查及驗收13.1焊縫兩側(cè)不得有熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。13.2每圈壁板的環(huán)、縱焊縫焊接完工經(jīng)過檢查合格后才可以進行下

21、一道工序的工作。13.3 a.油罐壁對接接頭不得有低于母材的凹陷，焊縫咬邊深度0.5mm，連續(xù)咬邊長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%。 b.邊緣板與底圈壁板的T型接頭和油罐內(nèi)角焊接接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡咬邊應(yīng)打磨圓滑。13.4無損檢測檢查：13.4.1出事油罐無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的 資格證書。13.4.2底邊緣板對接焊縫300mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線檢測。13.4.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的T形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向 200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。13.5

22、油罐壁的焊接接頭，應(yīng)進行下列檢查：a. 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。檢測部位中的25%應(yīng)位于T形焊接接頭處，且每臺不少于2處。b. 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫極其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。c. 底圈壁板當厚度10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢

23、測。d. 射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸部進行檢測檢查。13.6射線檢測標準按壓力容器無損檢測（JB4730-94）的規(guī)定級合格。13.7表面檢測標準按壓力容器無損檢測（JB4730-94）的規(guī)定級合格。13.8底板所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa,無泄漏為合格。13.9油罐體形狀和尺寸檢查：13.9.1油罐壁組裝后幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 油罐壁的高度允許偏差48mm；b. 油罐壁的鉛垂允許偏差38.4mm；c. 油罐壁

24、的局部凹凸變形13mm；13.9.2油罐上的工卡焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤等應(yīng)打磨平滑，損傷的部位必須補焊并打磨平滑。13.9.3底焊接后其局部凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長度的2%且不大于50mm。13.9.4固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查間隙15mm。13.10充水試驗：13.10.1鋼油罐充水試驗檢查內(nèi)容：a. 油罐底嚴密性。b. 油罐壁強度及嚴密性。c. 基礎(chǔ)的沉降觀測設(shè)4個觀測點進行觀測。在充水試驗前充水到最高水位排水后。油罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過120.7-181.05mm，沿油罐壁周向任意10m弧長內(nèi)的沉降不大于25mm。13.10.2充水試驗的規(guī)定：a. 油罐本體及附

25、件已完工。b. 所有焊縫均不得涂刷油漆。c. 水溫不應(yīng)低于5。d. 充水過程中應(yīng)設(shè)專人負責加強對充水情況的觀測。13.10.3底的嚴密性試驗，以充水過程中無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏找出漏點排水后進行補焊，然后重新進行試驗至合格。13.10.4體的強度及嚴密性試驗，以充水到設(shè)計最高液位保持48小時后無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水使液面比滲漏處低300mm左右進行補焊，然后重新進行試驗至合格。14.工程交驗資料：14.1油罐交工驗收證明書 或產(chǎn)品合格證。14.2竣工圖紙或施工圖并附設(shè)計修改文件及排版圖。14.3材料和附件出廠質(zhì)量合格證或檢驗報告。14.4基礎(chǔ)檢查記錄。（土建施工單位提供）14.5基礎(chǔ)沉降觀測記錄。（土建施工單位提供）14.6油罐幾何尺寸檢查記錄。14.7焊接接頭無損檢測報告。14.8焊縫返修記錄。（有返修時）14.9強度及嚴密性試驗報告。15.防腐施工內(nèi)容按圖紙設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行。16.安全措施及要求：16.1施工現(xiàn)場要建立建全安全