中低壓化工設(shè)備安裝規(guī)范[1]

1、中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范化學(xué)工業(yè)部文件關(guān)于頒發(fā)中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范的通知各省、市、自治區(qū)化工廳(局),部直屬施工企業(yè)、設(shè)計院、及有關(guān)生產(chǎn)、建設(shè)、科研單位: 我部委托吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司編制的中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范,業(yè)經(jīng)會審定稿,現(xiàn)予批準(zhǔn)頒發(fā)為化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)實行。 本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)局負(fù)責(zé)管理。中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 主編單位:吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司 批準(zhǔn)部門:化 學(xué) 工 業(yè) 部 編 制 說 明 根據(jù)化工部的安排,委托吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司編制了中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范

2、。 本規(guī)范在編制過程中,進行廣泛的調(diào)查研究,多次征求施工、設(shè)計、制造、生產(chǎn)部門的意見,吸取了化工系統(tǒng)的建設(shè)經(jīng)驗及引進裝置的先進技術(shù),參考了國內(nèi)外現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過反復(fù)修改后,召開審定會審查定稿。 本規(guī)范是中低壓化工設(shè)備施工工程的通用性規(guī)定,按施工程序編制,包括設(shè)備安裝及現(xiàn)場組裝兩個方面,側(cè)重于設(shè)備安裝。規(guī)范共分五章,第一章規(guī)定本規(guī)范的適用范圍及通用要求,第二、四兩章對設(shè)備安裝、壓力試驗的通用要求作了規(guī)定，第三章對鋼制設(shè)備的現(xiàn)場組裝及返修工程做了基本規(guī)定，第五章系技術(shù)管理與工程驗收的基本要求；附錄中編入了安裝與組裝的常用數(shù)據(jù)資料及交工文件的格式。 隨著建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料

3、、新設(shè)備將不斷涌現(xiàn)。為更好地適應(yīng)生產(chǎn)建設(shè)事業(yè)發(fā)展的需要，在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，務(wù)請各單位總結(jié)經(jīng)驗，積極提供改進意見，以便今后補充修訂。 本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)局負(fù)責(zé)管理，具體條文的解釋工作由化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)，有關(guān)洽詢事宜，請與“河北省石家莊市槐南路化工部施工技術(shù)研究所”聯(lián)系?；瘜W(xué)工業(yè)部基本建設(shè)局第一章 總 則 第1.0.1條 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力等于或高于1公斤力/厘米 且低于100公斤力/厘米 的化工設(shè)備的施工及驗收。包括: 一、化學(xué)工業(yè)中的換熱、分離、反應(yīng)、貯存等設(shè)備的安裝(附錄一附表1.1); 二、設(shè)計溫度高于40的鋼制焊接設(shè)備的現(xiàn)場組裝。 注:設(shè)計壓力低于1公斤力/厘米

4、 的設(shè)備和真空設(shè)備的安裝,可參照本規(guī)范執(zhí)行。 第1.0.2條 本規(guī)范不適用于: 一、用直接火焰加熱的設(shè)備; 二、經(jīng)常搬運的設(shè)備; 三、受輻射作用的設(shè)備。 第1.0.3條 按本規(guī)范施工及驗收的設(shè)備,根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則的規(guī)定劃分類別(附錄一附表1.3)。 第1.0.4條 本規(guī)范是中低壓設(shè)備施工工程的通用規(guī)定。有專業(yè)規(guī)定的設(shè)備,除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)按相應(yīng)專業(yè)規(guī)定執(zhí)行。圖樣或技術(shù)文件中有關(guān)施工的要求，不得低于本規(guī)范相應(yīng)要求。 第 1.0.5 條 設(shè)備的安裝及現(xiàn)場組裝均應(yīng)按基本建設(shè)程序進行,具備下列條件方可施工: 一、安裝及組裝設(shè)備的施工單位,必須經(jīng)過相應(yīng)的主管部門與安全監(jiān)察部門審

5、查批準(zhǔn),并取得資格,施工前應(yīng)具備可靠的質(zhì)量保證體系; 二、設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會審,施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成; 三、材料、勞動力、機具基本齊全,并能保證連續(xù)施工; 四、施工環(huán)境應(yīng)符合要求;施工用水、電、汽等可以滿足需要。第1.0.6條 中低壓設(shè)備施工中的安全技術(shù)、勞動保護應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章 設(shè)備安裝通用規(guī)定第一節(jié) 基 礎(chǔ) 第 2.1.1 條 安裝施工前,設(shè)備基礎(chǔ)(包括其他預(yù)制構(gòu)件)須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;設(shè)

6、計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。 第2.1.2條 設(shè)備安裝單位認(rèn)為必要時,可按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查: 一、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷; 二、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表2.1.2規(guī)定;表2.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 三、基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求,周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平,地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。 第2.1.3條 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面;基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層;放置墊鐵處(至周邊50 毫米)應(yīng)鏟平,鏟平部位水平度允許偏差為2 毫米/米;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 第 2.1.4 條 為保證高

7、塔設(shè)備的正確安裝,基礎(chǔ)施工單位與設(shè)備安裝單位應(yīng)相互配合,待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后,再進行基礎(chǔ)土建施工;模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過5毫米。 第2.1.5條 設(shè)計圖樣上注明有特殊要求的基礎(chǔ),應(yīng)按其要求執(zhí)行。 第2.1.6條 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱,應(yīng)按技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 一 般 規(guī) 定 第 2.2.1 條 設(shè)備的油漆、包裝、運輸按壓力容器油漆、包裝、運輸(JB2536 80)規(guī)定執(zhí)行;設(shè)備吊裝按化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ201 83)規(guī)定執(zhí)行;設(shè)備的絕熱和防腐分別按絕熱工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范(HGJ215 80)和化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229

8、83)的規(guī)定執(zhí)行。 第2.2.2條 設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管,應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、交付安裝的設(shè)備及附件,必須符合設(shè)計要求,并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件; 二、設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對照裝箱單及圖樣,按下列項目檢查與清點,并填寫設(shè)備驗收、清點記錄(附錄二附表2.1): 1.箱號、箱數(shù)及包裝情況; 2.設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格; 3.設(shè)備外形尺寸及管口方位; 4.設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量; 5.表面損壞、變形及銹蝕狀況。 三、設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件,以確定存放、保管的地點和方法: 1.設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式,材料的性能及表面光潔程度,如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備

9、、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放,場地應(yīng)保持平整、清潔等; 2.貯存時期和氣象條件; 3.環(huán)境條件,如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。 第2.2.3條 設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作: 一、安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記;對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備,還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn); 二、安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查,不得有損壞及銹蝕;要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點,對不符合安裝要求者,應(yīng)予補充; 三、有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備,在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線,基線圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直,以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。 第 2.2.4 條

10、安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)按期檢驗合格。第三節(jié) 找正與找平 第2.3.1條 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量;調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下: 一、設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn); 二、設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn); 三、立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn); 四、立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn); 五、臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 第2.3.2條 設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部

11、位選擇: 一、主法蘭口; 二、水平或鉛垂的輪廊面; 三、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 第2.3.3條 設(shè)備的找正與找平符合下列規(guī)定: 一、找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行; 二、高度超過20米的立式設(shè)備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行; 三、設(shè)備找平時,應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度;不應(yīng)用緊固或放松地條的規(guī)定。 第2.3.4條 設(shè)備安裝找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合表2.3.4的規(guī)定。表2.3.4 設(shè)備安裝允許偏差（毫米） 第 2.3.5 條 圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行

12、;無坡度要求的臥式設(shè)備,水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備,位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。 第 2.3.6 條 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后,應(yīng)立即作好設(shè)備安裝記錄(附錄二,附表 2.2 2.3),并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。第四節(jié) 地腳螺栓與墊鐵 第2.4.1條 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求: 一、地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000; 二、地腳螺栓與孔壁的距離a(圖2.4.1)不得小于20毫米;三、地腳螺栓底部與孔底的距離c(圖2.4.1)不得小于80毫米;圖2.4.1 地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖1地坪或基礎(chǔ)；2設(shè)備底座底面；3螺母；4墊圈；5灌

13、漿層斜面；6灌漿層；7外模板；8成對斜墊鐵；9平墊鐵；10麻面；11地腳螺栓 四、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂; 五、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好; 六、螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個螺距。 第 2.4.2 條 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈,高度超過 20 米的立式設(shè)備,考慮到風(fēng)載荷等因素的影響,宜增加一個鎖緊螺母;地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 第2.4.3條 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備,其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固,當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后,再松動螺母留下 0.5 1 毫米的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動底板時,

14、設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理,并涂上潤滑劑。 第2.4.4條 與震動的機械相連接的設(shè)備,其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進行。 第2.4.5條 設(shè)備用墊鐵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、非直接承受負(fù)荷的平墊鐵與斜墊鐵,可參照附錄一附表1.4選用; 二、直接承受負(fù)荷的墊鐵,由下式計算出所需面積后,參照附錄一附表1.4選用:式中 A 一組墊鐵的面積,毫米 ; C系數(shù),C2.3; G1設(shè)備附件及物料等的重量,公斤力; G2全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,公斤力; d0地腳螺栓根徑，厘米； 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米 ； n地腳螺栓的數(shù)量； n墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n及設(shè)備

15、底座的剛性程度，現(xiàn)場選定）； R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號），公斤力/厘米 ； 第2.4.6條 直接承受負(fù)荷的墊鐵組,其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求: 一、每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓; 二、相鄰兩墊鐵組的間距,視設(shè)備底座的剛性程度確定,一般應(yīng)為500毫米左右; 三、有加強筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。 第2.4.7條 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時,一般應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、直接承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過3;斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵; 二、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù),一般

16、不超過四塊,并應(yīng)少用薄墊鐵;放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊; 三、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好;墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈;設(shè)備找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查; 四、中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060毫米,大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100毫米; 五、設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10 20 毫米;墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡; 六、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后,其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。第五節(jié) 二 次 灌 漿 第 2.5.1 條 設(shè)

17、備經(jīng)初步找正與找平后,方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作;預(yù)留孔灌漿后,混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上時,方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作;設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿層的灌漿工作。 第 2.5.2 條 灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透;環(huán)境溫度低于 0 時,應(yīng)有防凍措施;基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。 第 2.5.3 條 灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板,外模板至設(shè)備支座外緣的距離 b(圖 2.4.1)應(yīng)不小于60毫米。一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完,不得分次澆灌;地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度,不得分次澆灌;設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀,上表面應(yīng)略

18、有向外的坡度,高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。 第 2.5.4 條 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿,一般宜用細(xì)碎石混凝土,其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級;灌漿時,應(yīng)搗固密實,并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度(混凝土配方可參見附錄一附表1.51.6)。 第2.5.5條 灌漿層的厚度,對于中小型設(shè)備一般為3060毫米,對于大型設(shè)備一般為50100毫米;對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層,且灌漿無困難時,可放寬要求。 第 2.5.6 條 在混凝土養(yǎng)護期間,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時,應(yīng)采取防凍措施;要求早強的混凝土,可在混凝土內(nèi)摻加早強劑(附錄一附表1.8)。 第2.

19、5.7條 對有特殊要求的基礎(chǔ),灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。第六節(jié) 設(shè)備安裝的其他要求 第2.6.1條 安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝時,應(yīng)在確認(rèn)以下事項之后再進行: 一、膨脹(收縮)的數(shù)值與方向;最大膨脹(收縮)時的是否受到外部阻礙的影響; 二、固定側(cè)地腳螺栓的緊固情況;滑動側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸;地腳螺栓在滑動孔中的位置;滑動側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙; 三、固定外部附件用的螺栓及孔的形狀和尺寸;受限制的連接件的強度和支撐情況。 第2.6.2條 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備,在試運行時一般應(yīng)按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊: 一、設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按表2.6.2要求

20、; 二、熱緊或冷緊,應(yīng)在保持操作溫度24小時后進行; 三、緊固螺栓時,設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定;當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于60公斤力/厘米 時,熱緊最大內(nèi)壓力為3公斤力/厘米 ;設(shè)計壓力大于60公斤力/厘米 時,熱緊最大內(nèi)壓力為5公斤力/厘米 ;冷緊一般應(yīng)卸壓; 四、緊固要適度,并有安全技術(shù)措施,保證操作人員安全。表2.6.2 熱、冷緊溫度及次數(shù) 第2.6.3條 安裝現(xiàn)場拆裝的設(shè)備,應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、墊片 1.非金屬墊片一般不得重復(fù)使用; 2.大直徑墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式; 3.墊片安裝時,可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑; 4.銅、鋁等金屬墊片安

21、裝前應(yīng)進行退火處理。 二、螺栓 1.以下情況,螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂,石墨機油或石墨粉: (1)不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母; (2)設(shè)計溫度高于100或低于0的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母; (3)露天裝置,有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。 2.螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓的外露長度以2個螺距為宜。 第2.6.4條 鋁設(shè)備的安裝,尚應(yīng)符合以下列規(guī)定: 一、鋁設(shè)備及其附件,在運輸?shù)跹b等過程中,應(yīng)保持鋁表面的光滑、完好; 二、鋁設(shè)備的鋼制零部件(不銹鋼除外),如無防銹涂層,除圖樣或技術(shù)文件另有規(guī)定外,應(yīng)除銹并涂以防銹劑; 三、鋁設(shè)備要求在現(xiàn)場翻邊的管

22、口,翻邊后應(yīng)平整,不得產(chǎn)生開裂等缺陷,翻邊處如有焊縫應(yīng)先加熱,加熱溫度以180200為宜; 四、鋁設(shè)備安裝完成后,其膨脹節(jié)外部設(shè)備殼體上的固定板或固定螺栓應(yīng)拆除掉,使膨脹節(jié)能自由伸縮; 五、鋁設(shè)備的保溫材料(尤其室外)、基礎(chǔ)上的軟墊(平底設(shè)備等),均應(yīng)使用中性材料; 六、需現(xiàn)場襯鋁的設(shè)備,其基層鋼板的表面處理、鋁板的清洗、襯里工藝及檢驗等項要求,按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 第2.6.5條 搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備的安裝,尚應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、搬運設(shè)備時,除設(shè)備的吊耳、罐耳、支腳可以受力外,其他易損件如接管、管箍、卡子等不得受力;必須注意輕起輕落,避免震動和碰撞;搬運時不得拖曳、滾動或撬動,堆放時

23、不得有額外的荷重; 二、吊裝設(shè)備時,應(yīng)保持平穩(wěn),受力要均勻,不要局部受力;吊裝設(shè)備時不得與墻壁、鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞; 三、安裝前,應(yīng)拆開設(shè)備,詳細(xì)檢查搪瓷面是否有損壞情況;陶瓷等易損設(shè)備(尤其是彎角過渡部位)應(yīng)檢查是否有裂紋等缺陷; 四、緊固螺栓時,應(yīng)按對角線成對的逐漸緊固,用力要均勻,且不得一次完全緊固,以免局部受力而使設(shè)備損壞; 五、搪瓷設(shè)備的卡子安裝時,要保證卡子完整無缺,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換,以保證設(shè)備的安全和密封性能; 六、不應(yīng)在搪瓷設(shè)備外壁直接焊接,除非采取必要的預(yù)熱和冷卻措施;避免在靠近陶瓷等設(shè)備的部位明火、加熱或焊接,以防局部過熱而損壞,當(dāng)不能避免時,則應(yīng)采取隔熱措施;要防止焊渣

24、濺落損壞瓷面; 七、襯墊安裝時,所用襯墊不得過硬,厚度和寬度亦應(yīng)適當(dāng);選用石棉橡膠墊時,應(yīng)于沸水中泡軟后使用,以免損壞瓷面; 八、帶有攪拌器的搪瓷設(shè)備,其攪拌器一般應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進行試運轉(zhuǎn);運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后,方可與罐身裝配;同時應(yīng)檢查防松零件,以免運轉(zhuǎn)時攪拌器掉入罐內(nèi),砸壞瓷面; 九、法蘭式陶瓷塔螺栓的緊固工作,應(yīng)在全部塔節(jié)安裝完畢,且鉛垂度調(diào)整后進行;陶瓷塔類設(shè)備安裝時的鉛垂度允許偏差按表2.6.5規(guī)定。表2.6.5 陶瓷塔安裝鉛垂度允許偏差 注：h塔全高。第2.6.6條 除非圖樣或技術(shù)文件另有要求,銅設(shè)備、各種襯里設(shè)備和鑄造設(shè)備等,均應(yīng)按本章規(guī)定執(zhí)行。第2.6.7條 未經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn),

25、不得在安裝的設(shè)備上焊接吊耳、臨時支承件等附加物;附加物的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GBJ236 82)規(guī)定。第2.6.8條 按絕熱工程要求在設(shè)備本體上焊接的絕熱支承件、支承環(huán)鉤釘、托架及緊固螺栓等,其焊接工作應(yīng)在內(nèi)部防腐襯里及試壓之前進行;有關(guān)焊接的各項要求符合BJ23682的規(guī)定。第七節(jié) 附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件第2.7.1條 附屬構(gòu)件的安裝工程應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、設(shè)備的平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程,應(yīng)按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ1866)的規(guī)定執(zhí)行; 二、在腐蝕環(huán)境中工作的附屬構(gòu)件,應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定,噴砂并涂刷防腐蝕

26、涂料。 第2.7.2條 安全閥、爆破片等安全附件,除應(yīng)符合原國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第六章“安全附件”的要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、安全閥在安裝前,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行開啟與回座調(diào)試;當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,其開啟壓力為操作壓力的 1.05 1.15 倍,但不得超過設(shè)計壓力,回座壓力應(yīng)大于操作壓力的 90%;調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次; 二、調(diào)試時所用壓力表的精度等級應(yīng)不低于 1 級;當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時,調(diào)試介質(zhì)用空氣或惰性氣體,當(dāng)工作介質(zhì)為液體時,調(diào)試介質(zhì)用水; 三、調(diào)試時必須有建設(shè)單位與施工單位主管設(shè)備安全的技術(shù)人員在場;調(diào)試后的安全閥要加鉛封,并應(yīng)填寫安全閥調(diào)整試

27、驗記錄(附錄二附表2.4); 四、調(diào)試完成后,應(yīng)嚴(yán)防灰塵進入閥內(nèi),并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止安全閥在調(diào)試以后生銹; 五、爆破片安裝時,應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面,爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。 第2.7.3條 篩板塔、浮閥塔、舌形塔和圓泡帽塔,其支持圈與塔盤的安裝及檢查應(yīng)按塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范(HGJ21183)的規(guī)定執(zhí)行;其它設(shè)備的內(nèi)件安裝要求,按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 第2.7.4條 安裝作業(yè)內(nèi)如包括催化劑和內(nèi)部填料的裝填時,除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外,尚應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、填料支承的安裝應(yīng)平整、牢固、填料應(yīng)干凈、不帶泥砂及污物; 二、裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹除干凈后進行; 三

28、、裝填應(yīng)均勻,高度應(yīng)符合設(shè)計要求;裝填瓷環(huán)時為避免破碎,宜向設(shè)備內(nèi)充一定高度的水,裝填后須將水吹凈。 第2.7.5條 液面計按玻璃板式液面計(HG5136380HG5137080)、玻璃管式液面計(HG5 227 80)、防霜液面計(HG5 1422 81)等規(guī)范及圖樣規(guī)定;液面計的安裝應(yīng)符合制造廠或技術(shù)文件規(guī)定的鉛垂度允許偏差。 第 2.7.6 條 視鏡按視鏡 Pg6 (JB593 64)及圖樣規(guī)定;視鏡玻璃等在清理接觸面后,固定時要均勻地緊固螺栓以免玻璃破裂。第八節(jié) 設(shè)備的清洗與封閉 第2.8.1條 設(shè)備均應(yīng)進行清掃,以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物;對無法進行人工

29、清掃的設(shè)備,可用蒸汽或空氣吹掃,但吹掃后必須及時除去水份;對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備,不得用蒸汽吹掃;忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。 第2.8.2條 奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進行沖洗后,應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無法達到這一要求時,則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過25ppm。 第 2.8.3 條 圖樣或技術(shù)文件要求現(xiàn)場進行表面處理(噴砂、化學(xué)清洗等)的設(shè)備,應(yīng)按圖樣或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行;設(shè)備的酸洗,中和及鈍化液的配方,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可按附錄一附表1.91.11的規(guī)定選用。 第2.8.4條 表面處理及其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合HGJ22983的有關(guān)規(guī)定。酸洗或鈍化合格后的設(shè)備,必要時仍應(yīng)采取有效的保護措

30、施；酸洗后的廢水、廢液及廢渣,排放前應(yīng)經(jīng)處理,以防污染環(huán)境。 第2.8.5條 脫脂按脫脂工程施工及驗收規(guī)范(HGJ20282)規(guī)定執(zhí)行。下列設(shè)備應(yīng)進行脫脂。 一、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者; 二、油脂等有機物能與輸送、貯存的物料混合并能改變物料的使用物性者; 三、為保護催化劑的活性,保證化工過程的正常進行,需控制油脂含量者; 四、為保證產(chǎn)品純度,需控制油脂等有機物含量者; 五、由于酸洗,需進行脫脂處理者; 六、設(shè)計要求脫脂者。 第2.8.6條 對于有明顯油污或嚴(yán)重銹蝕的設(shè)備,應(yīng)先用噴砂、蒸汽吹掃或其他方法清除油污與鐵銹,然后脫脂;設(shè)備脫脂可利用蒸汽、有機溶劑(二氯乙烷、

31、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)、濃硝酸或堿液進行。 第2.8.7條 設(shè)備脫脂后應(yīng)將溶劑排盡吹干。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可按如下規(guī)定選取一種方法檢驗脫脂質(zhì)量: 一、直接法 1.用清潔干燥的白濾紙擦拭設(shè)備內(nèi)壁及其內(nèi)件,紙上應(yīng)無油脂痕跡; 2.用波長為32003800埃的紫外線燈照射,脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)色螢光。 二、間接法 1.蒸汽吹掃脫脂時,盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi),并放入數(shù)顆粒度小于 1 毫米的純樟腦,以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格;2.用有機溶劑或濃硝酸脫脂時,取脫脂后的溶液或酸分析所含油和有機物應(yīng)不超過0.03%。 第 2.8.8 條 設(shè)備吹洗脫脂合格后應(yīng)及時封閉,保證在以后的工序施工中不再被污染,并填寫“

32、設(shè)備吹洗(脫脂)記錄”(附錄二附表2.5)。 第2.8.9條 在下列各項工作完畢后,設(shè)備應(yīng)進行封閉。一、單體試驗合格; 二、表面處理、脫脂、吹洗、清理合格; 三、原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查,確認(rèn)無問題后,方可封閉,并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”(附錄二附表2.6)。第三章 設(shè)備的現(xiàn)場組裝及返修第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第 3.1.1 條 分段或分片交貨,現(xiàn)場組裝焊接的鋼制設(shè)備(以下簡稱現(xiàn)場設(shè)備)及現(xiàn)場返修工程,其復(fù)驗、坡口、組裝、熱處理及焊接檢驗的基本技術(shù)要求應(yīng)符合本章規(guī)定。其他技術(shù)要求按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GBJ236 82)和鋼

33、制焊接壓力容器技術(shù)條件(JB74180)的規(guī)定執(zhí)行。 第 3.1.2 條 設(shè)備的組裝工作應(yīng)按既定的組裝工藝進行;設(shè)備的焊接工作應(yīng)按批準(zhǔn)(或規(guī)定)的焊接工藝執(zhí)行,工序間應(yīng)有交接手續(xù)。 第3.1.3條 現(xiàn)場設(shè)備必須附有項目齊全的材料質(zhì)量證明書(抄件)和產(chǎn)品合格證明書。材料質(zhì)量證明書上至少應(yīng)列出以下項目:爐(罐)號、批號、實測的化學(xué)成份和機械性能(包括,b、s、5、k,對奧氏體不銹鋼可不提供k值)及供貨熔煉熱處理狀態(tài);對于低溫(20)設(shè)備用材料還應(yīng)提供夏比“V”形缺口試樣的沖擊值。 產(chǎn)品合格證明書上至少應(yīng)包括:規(guī)格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝、修補記錄、拆除卡具位置及排板圖等項內(nèi)容。 第 3.1.4

34、 條 現(xiàn)場設(shè)備的筒體或瓣片上的材料代號,組裝(排版)編號、焊接人員代號等均應(yīng)有醒目的標(biāo)記,且應(yīng)與排板圖相一致。 第3.1.5條 建設(shè)單位認(rèn)為必要時,可委托施工單位對現(xiàn)場設(shè)備的筒體、封頭、瓣片等受壓元件進行抽查;抽查數(shù)量由建設(shè)單位及施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同確定,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 第 3.1.6 條 組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度,存放及保管應(yīng)符合第 2.2.2 條的相應(yīng)規(guī)定;現(xiàn)場設(shè)備的受壓元件不得混用;如因組裝要求需割開受壓元件時,應(yīng)作標(biāo)記移植;移植時,對低溫用鋼材、屈服點大于 40 公斤力/毫米 的鋼材和鉻鉬低合金鋼材,不準(zhǔn)打鋼印,其他鋼材打鋼印處應(yīng)距坡口緣12毫米或1/2板厚加2毫米

35、二者中之最大值范圍以外。 第 3.1.7 條 屬于第三類的現(xiàn)場設(shè)備,一般宜在制造廠進行預(yù)組裝,并應(yīng)將組裝卡具隨產(chǎn)品一同帶到施工現(xiàn)場。第二節(jié) 復(fù) 驗 第 3.2.1 條 現(xiàn)場設(shè)備組裝前,施工單位應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進行復(fù)驗;對復(fù)驗不合格者,應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理意見。 第3.2.2條 橢圓形、碟形封頭主要尺寸(圖3.2.2)允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。表中直徑允許偏差、不圓度、表面凹凸量亦適用于折邊錐形和球形封頭;直邊高度允許偏差亦適用于折邊錐形封頭。 不圓度的測量應(yīng)測筒體板的表面,不得測焊縫、附件或其他隆起部位;有開孔補強時,應(yīng)距補強圈邊緣 100 毫米以外位置測量。筒體的凸凹處要求

36、平滑過渡,其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測量,不得超過該處長度或?qū)挾鹊?%。 設(shè)備公稱直徑(Dg)小于或等于325毫米用無縫鋼管作筒體時,其尺寸允許偏差按無縫鋼管(YB23170)尺寸偏差的普通級規(guī)定。 第 3.2.4 條 設(shè)備筒體分段處的外圓周長允許偏差,應(yīng)參照表 3.2.4 規(guī)定,具體數(shù)值應(yīng)以保證環(huán)焊縫對口錯邊量符合第3.4.1條要求為準(zhǔn)。表3.2.4 外圓周長允許偏差（毫米） 分段處端面不平度應(yīng)不大于1/1000Dg，且不大于2毫米。 第3.2.5條 筒體對接縱焊縫處的對口錯邊量(圖3.2.5)應(yīng)符合表3.2.5規(guī)定。注：筒體不直度檢查是在通過中心線的水平和垂直面即沿圓周0、90、180、270

37、，四個部位拉0.5毫米細(xì)鋼絲測量。測量的位置離縱焊縫的距離不小于100毫米。當(dāng)筒體厚度不同時，計算不直度應(yīng)減去厚度差。第三節(jié) 坡口檢查及加工 第3.3.1條 現(xiàn)場設(shè)備組裝前,應(yīng)按下列規(guī)定對其坡口的尺寸和質(zhì)量進行檢查: 一、坡口尺寸應(yīng)符合圖樣的要求,坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;二、坡口的表面探傷檢查,應(yīng)符合表3.3.1規(guī)定。 局部檢查如發(fā)現(xiàn)缺陷,檢查數(shù)量應(yīng)增加 20%;如仍有缺陷則增加到 100%;探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB74180附錄五磁粉探傷和附錄六滲透探傷執(zhí)行。 第3.3.2條 現(xiàn)場設(shè)備如需進行坡口加工時應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、坡口加工應(yīng)按工藝要求進行。當(dāng)設(shè)計圖樣對坡口形式無規(guī)定時,應(yīng)按

38、GBJ23682附表5的規(guī)定選用(附錄一附表1.12); 二、用火焰切割的坡口,應(yīng)將熔渣等清除干凈,并影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整;坡口質(zhì)量應(yīng)符合第3.3.1條規(guī)定; 三、屈服點大于40公斤力/毫米 的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂紋敏感性材料,經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū),應(yīng)打磨淬硬層并按表3.3.1規(guī)定進行表面探傷檢查。切割時的環(huán)境溫度不得低于0,否則應(yīng)采取措施。第四節(jié) 組 裝 第3.4.1條 現(xiàn)場設(shè)備組裝時,其環(huán)焊縫的對口錯邊量應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。表3.4.1 環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差 第3.4.4條 現(xiàn)場設(shè)備組裝成形后,其筒體不直度L應(yīng)符合第3.2.6條規(guī)定。 第 3.4.5

39、 條 組裝對接時,不應(yīng)采用十字焊縫,相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫距離應(yīng)大于3倍壁厚,且不小于100毫米。 第 3.4.6 條 組裝時應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形,應(yīng)使其符合第 3.4.1 條和第 3.4.3條的要求。直徑較大的筒體組裝時,應(yīng)采取措施,以防變形。 第 3.4.7 條 筒體分段組裝后,應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔 90 的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線,作為整體組裝、安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。 第 3.4.8 條 設(shè)備內(nèi)件和筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚,且不小于50毫米;所有被覆蓋的焊縫,均應(yīng)打磨至母材平齊。 第3.4.9條 支座、裙座的組裝

40、應(yīng)符合下列要求: 一、支座、裙座等與設(shè)備相接處,如遇到設(shè)備焊縫時,應(yīng)在支座、裙座上開槽; 二、裙座的中心線應(yīng)與設(shè)備中心線相重合,其允許偏差為 5 毫米。鞍式支座的包角不應(yīng)小于120,且不大于150。 第3.4.10條 復(fù)合鋼板的筒體組裝時,應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn),以防止錯邊超標(biāo),影響復(fù)層焊接質(zhì)量。 第3.4.11條 筒體等部件組裝后,施焊前,應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12毫米范圍內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。對不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)鈍邊上的濕氣,焊前應(yīng)清除。對奧氏體不銹鋼設(shè)備,焊接時應(yīng)采取措施(如涂白堊粉),防止焊接飛濺沾污焊件表面。 第3.4.12條 現(xiàn)場設(shè)備的點固焊,應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、筒

41、體等部件組裝的點固焊焊接工藝,應(yīng)與GBJ23682對正式焊接的要求相同; 二、筒體組裝時焊縫點固焊的焊道長度不宜短于50毫米,焊道應(yīng)有足夠的強度。點固焊焊接宜采用回焊法,使引弧和熄弧點均在焊道內(nèi)。對不清根的焊縫由點固焊引起的缺陷,應(yīng)及時處理; 三、正式焊接要求預(yù)熱的場合,點固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限,預(yù)熱范圍原則上焊縫兩側(cè)各不少于150毫米。 第3.4.13條 組裝時,吊耳、卡具等焊縫的焊接,應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、焊接的吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條;焊接工藝應(yīng)與GBJ23682對正式焊接的要求相同; 二、正式焊接要求預(yù)熱的場合

42、,卡具焊接亦須按相同要求預(yù)熱,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限,預(yù)熱范圍原則上不小于卡具周邊150毫米; 三、吊耳及卡具等的焊接及拆除工作,應(yīng)在熱處理及耐壓試驗之前進行。熱處理及耐壓試驗后,不得在設(shè)備上焊接及拆除附加物,否則應(yīng)重新進行熱處理及耐壓試驗。對拆除和焊接吊耳等不會導(dǎo)致受壓元件強度和韌性降低的場合,可按第3.7.4條規(guī)定執(zhí)行; 四、固定吊耳及卡具等的焊縫,在其拆除后,應(yīng)對殘留痕跡進行打磨修整,并認(rèn)真檢查;其修磨處的筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度,否則需按正式焊接工藝進行焊補,焊補后亦應(yīng)打磨平整; 五、對于低溫設(shè)備和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服點大于 40 公斤力/毫米 的鋼材焊制設(shè)備,其卡

43、具拆除部位尚應(yīng)按JB74180附錄五磁粉探傷和附錄六滲透探傷的規(guī)定進行表面探傷檢查;表面探傷檢查的范圍,原則上從卡具焊縫軌跡周邊向外延伸不少于10毫米。 第 3.4.14 條 組裝焊接屈服點大于 40 公斤力/毫米 的鋼材及鉻鉬鋼材等裂紋敏感性材料的設(shè)備時,用碳弧氣刨清根的淬硬層應(yīng)磨掉,清掃清根槽不應(yīng)用冷風(fēng)急吹。 第3.4.15條 設(shè)備組裝完畢后,經(jīng)檢查合格,應(yīng)即填寫“現(xiàn)場設(shè)備組裝記錄”(附錄二附表2.7)。第五節(jié) 預(yù)熱和熱處理 第3.5.1條 現(xiàn)場設(shè)備的預(yù)熱和熱處理工作,應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書中提供的條件、圖樣的要求與GBJ23682的有關(guān)規(guī)定。 第3.5.2條 現(xiàn)場設(shè)備的預(yù)熱工作,除應(yīng)符合第

44、3.5.1條的規(guī)定之外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行,防止局部過熱;多道焊縫同時預(yù)熱時,應(yīng)考慮熱應(yīng)力對組裝結(jié)構(gòu)的影響,以免引起變形、開裂等不良后果; 二、坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度,對于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍,對于屈服點大于40公斤力/毫米 的鋼材及鉻鉬鋼材,且不少于100毫米; 三、預(yù)熱時,焊接應(yīng)連續(xù)進行,如果連續(xù)性受到影響,則應(yīng)繼續(xù)保持預(yù)熱或在保溫氈下使接頭逐漸冷卻。再次焊接,仍應(yīng)先預(yù)熱; 四、預(yù)熱時,應(yīng)用測溫筆或觸點式溫度計等進行溫度測量和校正;測溫一般宜在加熱側(cè)的背面進行,測溫點距焊縫50100毫米;五、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限。

45、第 3.5.3 條 現(xiàn)場設(shè)備的熱處理工作除應(yīng)符合第 3.5.1 條的規(guī)定之外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、熱處理方法應(yīng)能保證加熱溫度足夠準(zhǔn)確,部件溫度分布足夠均勻,尤其對材料熱處理溫度范圍較窄的焊縫; 二、現(xiàn)場組裝的環(huán)向焊縫,可采用局部熱處理方法,但局部熱處理寬度,每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍;加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫,以減小溫度梯度,保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱帶寬度的二倍;接管或其他焊接部件的局部熱處理,亦可按此規(guī)定執(zhí)行; 三、現(xiàn)場設(shè)備的整體熱處理,應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件提供的熱處理規(guī)范執(zhí)行; 四、現(xiàn)場設(shè)備熱處理后,應(yīng)進行焊接接頭的硬度檢查。整體熱處理的檢查數(shù)量、部位及硬度值應(yīng)符合表3.5.3的規(guī)定;表

46、3.5.3 熱處理硬度檢查數(shù)量及硬度值注：指縱縫，環(huán)縫，丁字焊縫。 指縱縫，環(huán)縫，丁字焊縫及殼體與封頭連接部位，仰焊部位，接管部位。 焊接接頭的局部熱處理檢查數(shù)量,由建設(shè)單位和施工單位的檢查人員共同確定,但不少于二處;其硬度值按表3.5.3規(guī)定; 五、熱處理后,硬度值超過表3.5.3規(guī)定的焊縫,應(yīng)重新進行熱處理和檢查。 第 3.5.4 條 對于屈服點大于 40 公斤力/毫米 的鋼材及鉻鉬鋼材等裂紋敏感性材料,如在施工現(xiàn)場不能及時進行熱處理,應(yīng)在焊接后冷卻至300350時(或用加熱方法),予以保溫緩冷。若用加熱方法時,其加熱范圍與局部熱處理要求相同。 第 3.5.5 條 預(yù)熱及熱處理等項工作完成

47、后,均應(yīng)填寫“現(xiàn)場設(shè)備預(yù)熱及熱處理記錄”(附錄二附表2.8)。第六節(jié) 焊 接 檢 驗 第 3.6.1 條 現(xiàn)場設(shè)備組裝焊接后,應(yīng)對其焊接接頭進行外觀檢查,外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、對焊縫進行外觀檢查前,應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。焊縫表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3.6.1。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2毫米為宜;注：焊縫等級中的級，相當(dāng)于第二、三類須 100%無損檢驗，且由于與機械部件相連承受交變載荷的設(shè)備焊縫；焊縫等級中的級，相當(dāng)于第二、三類須100%無損檢驗的設(shè)備焊縫； 焊縫等級中的級，相當(dāng)于第一、二類須局部無損檢驗的設(shè)備焊縫； 焊縫等級中的級，相當(dāng)于第一類低級壓力設(shè)備及常壓設(shè)備焊縫。 二

48、、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5毫米; 三、低溫設(shè)備的焊縫不允許咬邊;不銹耐酸鋼及復(fù)合鋼設(shè)備,焊縫及其兩側(cè)不得有局部傷痕及焊接飛濺等缺陷,咬邊及缺陷的修磨應(yīng)按第3.7.2條的規(guī)定執(zhí)行; 四、外觀檢查后,應(yīng)填寫“焊接表面質(zhì)量檢查報告”(附錄二附表2.9);外觀檢查合格后,方能進行無損探傷檢驗及壓力試驗。 第3.6.2條 焊接試板的數(shù)量、技術(shù)要求、鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ23682及圖樣的規(guī)定。 第3.6.3條 除非圖樣或技術(shù)文件另有要求,現(xiàn)場設(shè)備對接焊縫的無損檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、焊縫射線探傷和超聲波探傷的百分?jǐn)?shù)要求與合

49、格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.6.3規(guī)定;表3.6.3 射線和超聲波探傷要求 1.第二類設(shè)備中劇毒介質(zhì)的設(shè)備,設(shè)計壓力大于或等于50公斤力/厘米 的設(shè)備;易燃介質(zhì)的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質(zhì)且容積大于1立方米的設(shè)備的第一、二類設(shè)備中采用鉻鉬鋼焊制的設(shè)備,均應(yīng)作100%探傷檢驗; 2.第一、二類設(shè)備中的其他設(shè)備可作局部探傷檢驗; 3.選擇超聲波探傷時,還應(yīng)對超探部位作射線探傷復(fù)驗;復(fù)驗長度為表3.6.3中探傷長度的20%,且不小于300毫米。選擇射線探傷時,對壁厚大于38毫米的設(shè)備還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)驗,復(fù)驗長度為表3.6.3中探傷長度的20%,且不小于300毫米; 采用上述任意一種方法進行焊縫探傷合格,而

50、用另一種方法復(fù)驗后,如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時,應(yīng)增加10%(相應(yīng)焊縫總長)的復(fù)驗長度,如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則應(yīng)100%進行復(fù)驗; 4.對被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫及設(shè)備上公稱直徑大于或等250毫米的接管對接焊縫均應(yīng)進行100%的無損探傷檢驗。 二、局部探傷以外的焊縫仍應(yīng)符合表3.6.3合格標(biāo)準(zhǔn);如經(jīng)復(fù)驗發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔的超標(biāo)缺陷,可由施工單位與建設(shè)單位協(xié)商處理; 三、局部探傷部位,可由檢驗部門根據(jù)施工實際情況選定;但筒體與封頭連接部位、丁字焊縫部位、仰焊部位是選定的重點,其次是橫焊和立焊部位。如經(jīng)局部探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時,應(yīng)由檢查人員指定位置增加 10%(相應(yīng)焊縫總長)的探傷長度;如仍有不合格的,則

51、要對缺陷所在焊縫進行100%探傷。探傷復(fù)驗要求仍按本條第一款第3項規(guī)定; 四、低溫現(xiàn)場設(shè)備,壁厚大于 25 毫米時,應(yīng)進行 100%的探傷檢驗;壁厚小于或等于 25毫米時,應(yīng)進行 50%的探傷檢驗;合格標(biāo)準(zhǔn)按表 3.6.3 第三類設(shè)備要求。進行超聲波探傷時,對允許的缺陷應(yīng)記錄其數(shù)量、尺寸和位置; 五、在施工現(xiàn)場如必須在規(guī)定局部無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔時,則被開孔中心周圍不小于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進行無損探傷檢驗; 六、現(xiàn)場設(shè)備的表面探傷檢驗應(yīng)按 JB741 80 附錄五磁粉探傷和附錄六滲透探傷規(guī)定執(zhí)行。下列現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)進行表面探傷: 1.壁厚大于 25 毫米的低溫設(shè)備,材料屈服

52、點大于 40 公斤力/毫米 的鋼制設(shè)備,厚度大于 16 毫米的鉻鉬鋼制設(shè)備、或與其相類似的鋼制設(shè)備，其上的接管法蘭、補強圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質(zhì)處理的設(shè)備焊縫，均應(yīng)作100%表面探傷檢驗； 2.現(xiàn)場設(shè)備的殼體、封頭和材料屈服點大于 40 公斤力/毫米 的鋼制設(shè)備，耐壓試驗后,應(yīng)對焊縫作 20%(相應(yīng)焊縫總長)的表面探傷檢驗,若發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)對所有焊縫作表面探傷檢驗; 3.復(fù)合鋼制設(shè)備,其復(fù)合層焊縫應(yīng)進行100%表面探傷檢驗。 七、凡經(jīng)無損探傷檢驗的焊縫,其不合格部位必須返修;返修要求按本章第七節(jié)有關(guān)規(guī)定;返修后仍需按原規(guī)定方法進行探傷檢驗; 八、設(shè)備的全部探傷資料(底片、記錄),應(yīng)由施工單位妥善保管,保管期不得少于七年;七年后,若建設(shè)單位需要,可轉(zhuǎn)交建設(shè)單位保管; 九、無損探傷檢驗應(yīng)按施工方案所確定的程序進行。如無規(guī)定時,射線探傷和超聲波探傷應(yīng)在壓力試驗之前進行,表面深傷應(yīng)在焊后及熱處理后各進行一次,或僅在熱處理后進行一次; 十、無損探傷的檢驗人員,必須有國家勞動部門的考核證明; 十一、屬于第二、三類的設(shè)備及低溫設(shè)備,無損檢驗完成后,應(yīng)填寫“焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗報告”(附錄二附表2.10)。 第3.6.4條 現(xiàn)場設(shè)備多層焊接的層間應(yīng)進行檢查;層間檢查應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、對要求控制層間溫度的焊縫,層間溫度應(yīng)予檢查,確保其符合工