耐磨地面施工方案(匯編)

1、精品文檔鋼鐵研究總院永豐基地 3 號(hào)廠房工程耐磨地面施工方案批準(zhǔn)：編審：江蘇省建筑工程公司鋼鐵研究總院項(xiàng)目部2006年 03月 01日精品文檔精品文檔一、工程概況鋼鐵研究總院永豐基地3 號(hào)廠房工程位于北京市海淀區(qū)永豐高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地，由鋼鐵研究總院投資興建。3 號(hào)廠房工程共有3 座，本次興建的系A(chǔ)、B22座，總建筑面積 10106m，其中 A 座地上 2 層，建筑面積 6047.95m ，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)；B 座一跨為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，其余為3 層框架結(jié)構(gòu)廠房，輕鋼結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)均采用獨(dú)立基礎(chǔ)，B座的建筑面積為4057.97m2。本工程 A 座的生產(chǎn)車間、材料庫(kù)、成品存放區(qū)、鉗

2、工間，B 座 1112 軸線的生產(chǎn)車間、 1315 軸線的組裝車間均采用“非金屬骨料”耐磨地面。除B 座1315 軸線組裝車間采用彩色（綠色）耐磨地面外，其余均為自然色（淺灰色）耐磨地面。本工程自然色（淺灰色）耐磨地面總面積為5094.16m2，彩色（綠色）耐磨地面總面積為1273.54m2。所有耐磨地面均采用 北京裝和技研涂地板工業(yè)有限公司的 SEC-CH型非金屬骨料耐磨地坪 系統(tǒng)。二、耐磨地面施工工藝流程新舊混凝土結(jié)合面處理、驗(yàn)收（清理、除塵、撒混凝土界面劑）45 厚 C20細(xì)石混凝土（商品混凝土）澆筑并振搗密實(shí)（混凝土隨打隨刮杠找平）第一次撒耐磨骨料（在混凝土初凝前）硬化劑第一次研磨（混

3、凝土初凝后，腳踏下陷24mm為宜，采用機(jī)械手工方式進(jìn)行）第二次撒耐磨骨料（與第一次的撒料方向垂直，第一次研磨結(jié)束后開始） 硬化劑刮杠找平硬化劑第二次研磨及手工精磨地坪全面收光涂覆養(yǎng)護(hù)劑切地面分隔縫，專用嵌縫膏嵌縫。三、新舊混凝土結(jié)合面的處理、首層地坪新舊混凝土結(jié)合面的處理本工程首層地坪墊層施工時(shí)， 即在墊層混凝土內(nèi)預(yù)埋了 61000mm的短鋼筋，用于加強(qiáng) 50mm厚預(yù)留層（用于耐磨地面施工）與墊層的連接。為防止地坪的局部細(xì)微變形可能導(dǎo)致耐磨地面出現(xiàn)裂紋 （或裂縫），在 50mm厚預(yù)留層內(nèi)還將埋入密目鋼絲網(wǎng)。首層地坪新舊混凝土結(jié)合面的處理擬采取如下措施：1、將現(xiàn)有墊層面上的落地砂漿、突出地面的硬

4、化物等用人工方式逐一清除（扁鏟、鋼釬鑿除）并清運(yùn)出場(chǎng)外；精品文檔精品文檔2、用掃帚粗略清掃墊層面的浮灰，集中后清運(yùn)出場(chǎng)外；3、用吸塵器進(jìn)行地面浮灰的二次清理，將所有浮灰徹底清除干凈；4、灑水濕潤(rùn)墊層面， 稍后在墊層面上滿灑混凝土界面劑，加強(qiáng) 50mm厚預(yù)留層與墊層的連接；5、界面劑完成 12 小時(shí)后（確保其強(qiáng)度值滿足使用要求） ，打預(yù)留層混凝土前，在墊層面上再灑水一遍， 隨后即可進(jìn)行 45mm厚細(xì)石混凝土的施工。、樓層新舊混凝土結(jié)合面的處理因樓層不存在局部沉降和變形問題，故可省略 50mm厚地坪預(yù)留層內(nèi)的密目鋼絲網(wǎng)。樓層地坪新舊混凝土結(jié)合面的處理擬采取如下措施：1、將現(xiàn)有樓層結(jié)構(gòu)面上的落地砂漿

5、、突出地面的硬化物等用人工方式逐一清除（扁鏟、鋼釬鑿除）并清運(yùn)出場(chǎng)外；2、用掃帚粗略清掃樓層結(jié)構(gòu)面的浮灰，集中后清運(yùn)出場(chǎng)外；3、用吸塵器進(jìn)行樓層結(jié)構(gòu)面浮灰的二次清理，將所有浮灰徹底清除干凈；4、灑水濕潤(rùn)樓層結(jié)構(gòu)面，稍后在結(jié)構(gòu)面上滿灑混凝土界面劑，以加強(qiáng)50mm厚預(yù)留層與樓層結(jié)構(gòu)面的連接；5、界面劑完成 12 小時(shí)后（確保其強(qiáng)度值滿足使用要求） ，澆筑預(yù)留層混凝土前，在墊層面上再灑水一遍， 隨后即可進(jìn)行 45mm厚細(xì)石混凝土的施工。四、 45mm厚細(xì)石混凝土層施工SEC-CH 型非金屬骨料耐磨地面系一體型地面裝飾材料，其對(duì)基層混凝土的強(qiáng)度、平整度以及和易性要求， 均高于目前國(guó)家建筑施工規(guī)范的相關(guān)

6、規(guī)定，以便提高耐磨效果，延長(zhǎng)地面的使用壽命。、細(xì)石混凝土層施工總體要求本工程非金屬骨料耐磨地面直接做在 45 厚細(xì)石混凝土層上，耐磨層的厚度宜控制在 4-6mm左右（即：地坪預(yù)留層的總厚度控制在 50mm左右）。由此，將對(duì)細(xì)石混凝土層的施工提出如下要求：1、細(xì)石混凝土的 強(qiáng)度等級(jí)應(yīng) C20；精品文檔精品文檔2、細(xì)石混凝土應(yīng) 一次澆筑成型 ，其厚度嚴(yán)格控制在45mm左右（誤差值不超過 3mm）；3、首層地坪預(yù)留層的混凝土內(nèi)應(yīng)配密目鋼絲網(wǎng)，樓層地坪預(yù)留層的混凝土內(nèi)可不配密目鋼絲網(wǎng)。4、細(xì)石混凝土采用商品混凝土，其塌落度不可大于120mm。5、細(xì)石混凝土的 水灰比不可高于0.5 ；6、混凝土 骨料的

7、最大直徑不能超過20mm。、細(xì)石混凝土澆筑時(shí)的施工注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑前，先在現(xiàn)有樓面（地面）上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（即灰餅），間距為 1.8 ×1.8m( 刮杠長(zhǎng) 2.0m) 。2、混凝土澆筑采取 “分塊”退步作業(yè)法施工， 即每一個(gè)柱距范圍為 “一塊”，澆筑的整體順序?yàn)椋阂粚?，自東向西退步進(jìn)行；二層，自西向東退步進(jìn)行。在每個(gè)“塊”內(nèi)，混凝土澆筑的順序均為自南向北退步進(jìn)行。這樣，可避免因混凝土的結(jié)合時(shí)間不均衡而導(dǎo)致無法規(guī)模機(jī)械鏝抹施工。混凝土應(yīng)一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)不可連續(xù)時(shí)，應(yīng)在耐磨地面分隔縫的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置施工縫。施工縫的留設(shè)方法如下圖所示：澆該范圍混凝土

8、前 , 取出木方,50*100木方陶粒砌塊墻將混凝土覆蓋木方所占區(qū)域里口刨平直水泥釘固定 ,2.5 寸45厚C20細(xì)石混凝土 , 一次澆筑成型由上圖可知，本工程所留施工縫為通縫（上下貫通），其目的：避免地面變形或不均勻沉降時(shí)，地面出現(xiàn)開裂或不規(guī)則裂紋，影響美觀和使用。4、因混凝土的厚度較?。▋H45mm），故振搗可采用人工方式進(jìn)行，用直徑150mm的鋼滾筒（內(nèi)填混凝土，以增加自重）來回滾壓數(shù)遍即可。5、混凝土澆筑后，用 2.0m 長(zhǎng)的方鋁進(jìn)行刮平并拉毛， 完成后即可交耐磨廠家進(jìn)行耐磨地坪的施工。6、嚴(yán)禁混凝土施工時(shí)采用素水泥漿找平。精品文檔精品文檔7、本工程耐磨地面與其它材料地面的交界處，在耐磨

9、地面施工時(shí)，先將耐磨地面寬出設(shè)計(jì)邊線 50mm左右，待耐磨地面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 將多余部分切除即可。8、本工程 45 厚 C20細(xì)石混凝土地坪預(yù)留層施工時(shí)不留分隔縫（分倉(cāng)縫） ， 待耐磨面層施工完成后再切出分隔縫（分倉(cāng)縫）即可。五、非金屬骨料耐磨地坪施工第一道工序：基層混凝土驗(yàn)收1、具體要求掌握基層混凝土對(duì)硬化劑施工質(zhì)量的影響關(guān)系： 基層與硬化劑結(jié)合不好會(huì)導(dǎo)致起皮和空鼓。 基層的平整度將直接關(guān)系到硬化劑的平整度和施工缺陷。 混凝土塌落度過大會(huì)造成施工面被踐踏和污染。 若在混凝土終凝時(shí)進(jìn)行硬化劑的施工，因硬化劑與基層結(jié)合不好，會(huì)形成“兩層皮”現(xiàn)象。 若混凝土中砂、 石、水泥拌和不勻， 硬化劑與缺

10、乏水泥漿體的基層相連，會(huì)形成局部起皮或空鼓。 基層混凝土不平、不直，會(huì)造成硬化劑施工后表觀不齊、連茬不齊、接茬高低不一。 混凝土施工可能造成硬化劑成品污染。以上直接關(guān)系到硬化劑施工質(zhì)量的事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。 對(duì)不符合要求的基層混凝土應(yīng)進(jìn)行整改。 對(duì)可能影響硬化劑施工質(zhì)量的混凝土問題， 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書面確認(rèn)。2、驗(yàn)收指標(biāo)1、 不能出現(xiàn)上述影響硬化劑施工質(zhì)量的問題。2、 對(duì)混凝土施工中的不符合事項(xiàng)及時(shí)進(jìn)行處理，確保對(duì)硬化劑施工質(zhì)量無影響。第二道工序：硬化劑施工的時(shí)機(jī)掌握及全局控制硬化劑施工的時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個(gè)工作面均必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)人員負(fù)責(zé)（耐磨廠家自行控制）。精

11、品文檔精品文檔技術(shù)要點(diǎn)： 在施工時(shí)機(jī)的選擇上必須掌握混凝土的凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)的投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。若投入時(shí)機(jī)過早，會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重、顏色污染、平整度受損；若投入時(shí)機(jī)過晚，會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮、空鼓等，嚴(yán)重時(shí)硬化劑會(huì)無法施工。全局控制： 由于混凝土的表干不一，責(zé)任人心須有全局觀念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟的先施工，決不能因疏漏而導(dǎo)致施工時(shí)機(jī)貽誤。要求：在耐磨層施工技術(shù)交底時(shí)，必須掌握基層混凝土的性能，包括水泥的種類、混凝土標(biāo)號(hào)、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、外加劑品種性能等。如：普通硅酸鹽水泥制成的混凝土，其凝結(jié)性能較好，硬化劑的操作時(shí)間宜在8

12、 到 10 小時(shí)內(nèi)完成。此外，必須掌握基層混凝土的狀況。混凝土的水分蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程的影響較大；墻根、柱根等與地面交接部位的混凝土，其凝結(jié)時(shí)間的變化也較大，施工時(shí)都應(yīng)隨時(shí)掌握這些狀況。第三道工序：第一次撒料撒料工根據(jù)混凝土澆筑的工作面選擇運(yùn)料通道，并將工作面劃分成若干區(qū)域，根據(jù)每平米用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑的用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好（硬化劑放置在木板上，木板浮擱在混凝土上），做好施工準(zhǔn)備。第一次的撒料用量應(yīng)為總用量的2/3 左右（根據(jù)不同顏色可做相應(yīng)調(diào)整） 。撒料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，再拋撒大面（應(yīng)保證用料充足）。撒料時(shí)出手位應(yīng)距混凝土面約20-30cm，沿

13、垂直方向直線出手， 展料長(zhǎng)度應(yīng)在 3 米左右，寬約 20cm，然后距 15cm左右按順序依次撒料。撒料宜逐跨后退進(jìn)行。工序控制標(biāo)準(zhǔn)：1、第一次撒料用量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)總用量的2/3 ，撒料應(yīng)厚薄一致。2、撒料的走向應(yīng)分明，無遺漏、無堆積，邊角處撒料應(yīng)得當(dāng)。3、拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、柱面及其他成品造成污染。第四道工序：硬化劑第一次圓盤研磨（配合專用邊角機(jī)械研磨），管道、墻角處手工初抹用機(jī)械抹光機(jī)帶盤， 對(duì)大面硬化劑進(jìn)行壓實(shí)、找平，同時(shí)提漿。抹光機(jī)于一精品文檔精品文檔角上機(jī)、上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料相垂直的方向移動(dòng)機(jī)具，然后再沿硬化劑撒料方向盤抹一次。 對(duì)于邊、角部位，使用邊角專用機(jī)器帶圓盤研磨，手工抹

14、灰工則負(fù)責(zé)對(duì)邊角機(jī)器處理不到的區(qū)域進(jìn)行人工研磨、抹光，并對(duì)接茬處進(jìn)行平順過度。工序控制標(biāo)準(zhǔn)：1、 機(jī)械抹光應(yīng)壓實(shí)均勻， 平整度控制在 3mm/2m以內(nèi)。研磨無遺漏， 對(duì)其它施工無污染。2、 抹工對(duì)邊角的壓實(shí)應(yīng)均勻，與大面平整度應(yīng)一致，邊角處理平直且無污染。第五道工序：第二次撒料操作方法同第三道工序， 用量為總用量的 1/3 ，撒料方向與第一次撒料方向相垂直。該次撒料，硬化劑的總厚度在 3mm。第六道工序：硬化劑刮杠找平職責(zé)要求： 用 2m刮杠，對(duì)硬化劑表面進(jìn)行找平。驗(yàn)收指標(biāo)： 2M刮杠壓實(shí)后應(yīng)無虛空。第七道工序：硬化劑第二次盤抹， 專用邊角機(jī)械研磨邊角及管道、墻角處手工精抹操作方法同同第四道工

15、序，平整度控制在2mm/2m。第八道工序：硬化劑刀抹收光， 專用邊角機(jī)械抹光邊角及管道、 墻角處手抹收光職責(zé)要求：1、用機(jī)械抹光機(jī)帶盤對(duì)大面進(jìn)行壓實(shí)、抹光、收光。抹灰工則負(fù)責(zé)對(duì)邊角等機(jī)械收不到的部位進(jìn)行壓實(shí)、打抹、收光。2、抹灰工對(duì)邊角、接茬等細(xì)部進(jìn)行的手工處理應(yīng)平直、自然。驗(yàn)收指標(biāo)：1、平整度：控制在2mm/2m。2、無麻面、無明顯起伏、無抹痕，針眼每平方米5 個(gè)。3、邊角平直、接茬平順，接茬偏離中心線控制在±2mm。4、收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無過抹、發(fā)黑。第九道工序：涂覆養(yǎng)護(hù)劑精品文檔精品文檔職責(zé)要求：1、施工負(fù)責(zé)人協(xié)助班組長(zhǎng)對(duì)上道工序及時(shí)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的部位及時(shí)

16、指出并及時(shí)修正。2、掌握養(yǎng)護(hù)劑的用量， 涂覆應(yīng)均勻、 適量。涂覆表面應(yīng)均勻一致、 無遺漏、無滴撒、無氣泡斑紋，接茬應(yīng)順利。3、涂覆前，將涂覆表面的浮土、浮渣及其它污染物清除干凈。六、耐磨地面分隔縫設(shè)置及施工、分隔縫的設(shè)置依據(jù)1、建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50037-96）、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-95）。2、設(shè)置地面分隔縫是為了防止混凝土及結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)地面的破壞，形成地面裂縫（裂紋）、空鼓等。3、 SEC-CH耐磨地面硬化劑是一種混凝土表面增強(qiáng)、抗磨損材料，對(duì)分隔縫無特殊要求。因此設(shè)置分隔縫是針對(duì)混凝土而言的。、切割分隔縫的一般技術(shù)說明1、采用切割方法施工分隔縫的特點(diǎn)為：混凝土

17、采用整體和表面無明縫的方法進(jìn)行澆筑（僅留施工縫） ，施工較方便，易于控制平整度，地面的整體感較好。2、無其它特殊要求時(shí)，縫的寬度為5mm。3、切割形成的縫隙用聚苯泡沫棒填塞，表面打膠。4、切割設(shè)備操作時(shí)存在如下死角：a) 切割縫須需距墻根、柱根等陰角部位 150mm。b) 為保證切割的起止點(diǎn)，切割鋸在下刀和起刀時(shí)的深度由采用由淺到深的方式，逐步達(dá)到切割深度。、分隔縫設(shè)置方案1、澆筑混凝土?xí)r的施工縫宜設(shè)在分隔縫上，且保持上下垂直和平直。2、3、為適應(yīng)柱距要求，本工程縱橫向分隔縫均相距4.5m。4、精品文檔精品文檔5、分隔縫的切割深度控制在20-30mm。、輔助沉降縫的設(shè)置在結(jié)構(gòu)承重墻或框架柱的周

18、圍， 可采用切割的方法設(shè)置輔助沉降縫， 以防止地面沉降時(shí)應(yīng)力對(duì)地面的牽扯作用。具體做法為：a、本工程采用框架結(jié)構(gòu)承重，無結(jié)構(gòu)承重墻。因此耐磨地面距所有墻根處均采用自然接縫，無須切割輔助沉降縫。b、首層耐磨地面， 在距框架柱邊 300mm處，切割 30mm深的輔助沉降縫， 并相互閉合。因存在切割死角，所有分隔縫均切至距墻根150mm。c、d、樓層地面不存在沉降問題。 因此，在框架柱的周圍無須設(shè)置輔助沉降縫。但為施工方便起見 （因存在切割死角），所有分隔縫均切至距墻根、 柱根150mm。七、施工安全要求1、2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員均必須戴安全帽。3、運(yùn)送商品混凝土的罐車嚴(yán)禁進(jìn)入室內(nèi)（以免破壞配筋混凝土墊層， 影響地坪的承載力）。4、C20細(xì)