后澆帶施工工藝

1、后澆帶施工工藝、施工工藝1 .后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求予留， 并按設(shè)計規(guī)定的時間先澆筑混凝土， 一般 寬度為800mm-.l000mm間隔一般為30-40m，貫通整個結(jié)構(gòu)的橫截面, 將結(jié)構(gòu)劃分為幾個獨立區(qū)段，但不定直線通過一個開問，以避免鋼筋1 00有搭接接頭。 后撓帶一般從粱、板分跨部通過或縱橫墻相交的部位或門洞口的連粱處通過，板、墻的鋼筋格接長度為45d，梁的主筋可以不斷開，使其保持一定聯(lián)系。2.若上述部分設(shè)計有明確要求的；嚴格按圖紙施工。3.后繞帶共有四種形式：平直縫b階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設(shè)計無 明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況定，其中地下室外墻一般采用平 直縫，并安裝鋼板止水帶。4.

2、在施工基礎(chǔ)墊層時，宜將后撓帶處基礎(chǔ)墊層降低50”lOOgBm以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后撓帶應(yīng)每間隔50m設(shè)置集水坑，以便及排除雨水和養(yǎng)護用水。5.后撓帶四周應(yīng)砌磚圍護，頂部應(yīng)遮蓋， 以防施工過程中垃圾等污染鋼 筋及施工縫結(jié)合面。6.后撓帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、 鋼絲網(wǎng)或培頭板作側(cè)模，培頭板 應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。7.后撓帶混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛(若采 用快易伽網(wǎng)或鋼絲隊網(wǎng)械陳稽解)。朗混盼的鈉，細辦水沖洗。8.鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計及規(guī)范要求搭接接長或焊接， 有加強附 加鋼筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。9.后澆帶兩姻混凝土達到設(shè)

3、計規(guī)定的齡期后， 按照冊規(guī)定的施工腑和規(guī) 定的時間，撓筑后撓帶混凝土。 “混勝撓筑蹦度應(yīng)盡量低于主體混凝土 撓筑時觸。宜采用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一統(tǒng)。10.后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后撓帶混盼強度達到設(shè)計要 求后，視工程特點按規(guī)定逐層拆除模板。11.后撓帶混脹初凝后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋撓水養(yǎng)護14d,養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤。12.冬季施工：水和砂子根據(jù)冬季施工方案規(guī)定加熱并加夕內(nèi)臍隊提高強凝土入模朗，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。降溫不宜超過5C/h。拆模時二、質(zhì)量標準l.保證項目1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的鋼硅 和型鋼均須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定

4、。1.2鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能須符合鋼筋焊接及驗收的專門 規(guī)定。1.3帶有顆粉粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī) 格使用。1.4鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕內(nèi)臍g等須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。l.6混凝土配合比、。原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理領(lǐng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.7評定混凝土強度的試件須符合V混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及收驗規(guī)范陽5020492)的規(guī)定。1.8對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的 結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不

5、得超過15C。2.基本項目2.1鋼筋綁扎時的缺扣、松扣數(shù)量不超過總扣數(shù)的10%，且不得集中。2.2鋼筋彎鉤的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，每個搭接 長度不小于規(guī)定值。2.3箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直段長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定。2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷 焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度， 接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0. 1 d，且不大于2伽。2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、 夾渣及咬邊。2.6混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩1、.孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。三、成品保護1.1.施工中對鋼筋應(yīng)采取保護措施， 以防鋼筋被踩彎和壓彎， 若有踩彎

6、和 壓彎現(xiàn)象，澆筑混凝土前需矯正。2.2.混凝土初凝后,覆蓋澆水養(yǎng)護，加強早期養(yǎng)護。3.后撓帶周圍應(yīng)砌磚圍護，頂部應(yīng)遮蓋， 防止施工過程中垃圾等污染鋼 筋及施工縫結(jié)合面。四、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.后澆帶兩側(cè)須按設(shè)計要求文模， 按設(shè)計或施工方案留設(shè)施工縫， 撓筑 混凝土前必須精心處理施工縫。2.在后撓帶混凝土未達到設(shè)計強度標準值時， 不得將模板部分文撐拆除 或全部拆除，以免板因懸臂而變形。3.杜絕后撓帶混凝土不密實現(xiàn)象。4.后澆帶施工縫兩測的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤。后澆帶施工技術(shù)與工藝后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中， 克服由于溫度、 收縮而可能 產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的臨時施工縫， 該縫需

7、要根據(jù)要求， 保留一段時間后再 澆筑，將整個建筑連成整體。后澆帶的設(shè)置要求及模板支設(shè)一）后澆帶的設(shè)置要求 1 1.后澆帶寬度為 700700 1000mm1000mm 間距一般為 2020 30m30m 貫通整個結(jié)構(gòu)的 橫截面，將結(jié)構(gòu)劃分為幾個獨立區(qū)段， 但不一定直線通過一個開間， 以 避免鋼筋 100%100%有搭接接頭。后澆帶的設(shè)置，應(yīng)考慮有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下， 通過計算來決定其留置部位和距離。 后澆帶板墻的鋼 筋搭接長度為 45d45d,梁的主筋可不斷開，使其保持一定聯(lián)系。2 2若上述部分設(shè)計有明確要求的，嚴格按圖紙施工。3 3后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫

8、。若設(shè)計 無明確要求， 采用何種形式應(yīng)視具體情況而定， 其中地下室外墻一般采 用平直縫，并安裝鋼板止水帶。4 4.在施工基礎(chǔ)墊層時，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低5050 100mm100mm 以便 處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應(yīng)每隔 50m50m 設(shè) 一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。5 5 后澆帶四周應(yīng)砌磚圍護， 頂部應(yīng)遮蓋， 以防施工過程中垃圾等到雜 物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。二）模板支設(shè) 1 1根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設(shè)模板，并嚴格按施工 方案進行。2 2后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭 板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽?？煲资湛诰W(wǎng) （

9、永久性混凝土模板） 是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為 單向 U U 形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板， 特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強度不同之處）?？煲资湛诰W(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，當混凝土在模板后面澆筑時， 網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀， 形成一個與鄰近澆筑塊相連的機械式楔。 主要是用來形成混凝土后澆帶 的施工縫，粘結(jié)及剪切強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫相比?？煲资湛诰W(wǎng)模板可與其他支取承裝置一起使用， 為了省略拆卸支取承的 工序，可以使用制成適當形狀的鋼筋，以替代常用的螺桿。二混凝土澆注及防水、防雜物落入措施一）結(jié)構(gòu)混凝土澆注時的技術(shù)措

10、施 1 1混凝土澆注厚度應(yīng)嚴格按規(guī)范和施工方案進行，以免澆注厚度過大 造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。2 2采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別 注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。 為防止混凝土振搗時小于 400mm400mm 采用7070 振搗器時不小于 50mm50mm3 3為了保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施 1 1對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時（用手壓混 凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出 骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。 混凝土終凝后將鋼

11、絲網(wǎng)拆除， 立即用 高壓水再次沖洗施工縫表面。 為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝 和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。2 2對木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場情況和 規(guī)范要求盡早拆模并及時用人工鑿毛。3 3對已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。4 4澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)用噴槍（用水和空氣）清理表面。三）預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施1 1 在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻， 其高度高于底板高度， 墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。2 2為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土?xí)r，再在底板面澆注一層10cm10cm 厚的素混凝土附 加層，水泥

12、漿流失嚴重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用5050 振搗棒時不兩者同時澆注。附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mn+600mn 寬。3 3為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩 側(cè) 50cm50cm 寬處，用砂漿做出寬 50mm50mm 高 5050 lOOmnlOOmnt勺擋水帶。四）防止雜物落入后澆帶的措施 施工縫處理完畢并清理干凈后， 頂部用木模板或鐵皮封蓋， 并用砂漿做 出擋水帶， 四周設(shè)臨時欄桿圍護， 以免施工過程中后澆帶處勺鋼筋被污 染、堆積垃圾。三后澆帶質(zhì)量要求一）后澆帶混凝土勺澆筑1 1 ）不同類型勺后澆帶，混凝土勺澆筑時間也不同。伸縮后澆帶，視先澆部

13、分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后404060d60d，沉降后 澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進行。2 2）后澆帶施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，混凝土表面清理干凈，并 用壓力水沖洗，保持濕潤 24h24h，若接觸面是采用木模板支模時，則應(yīng)在 混凝土表面鑿毛。3 3）鋼筋若采用斷離法，則應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求搭接接長或焊接。有 加強筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。4 4）后澆帶混凝土澆筑時的溫度，應(yīng)盡量低于主體混凝土澆筑時的溫 度。后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土， 并宜采用微膨脹混凝土， 強 度等級提高一級。且宜摻入早強減水劑，認真配制、精心振搗。5 5）澆筑后澆帶混凝土之前，宜在施工縫處

14、鋪一層與主體混凝土內(nèi)砂 漿配合比相同的水泥砂漿。6 6）后澆帶混凝土的初凝后 12h12h 內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護 14d14d。二）后澆帶的質(zhì)量要求 1 1保證項目1 1）鋼筋、水泥、砂、碎石外加劑焊條等原材料必須符合設(shè)計要求和 有關(guān)標準規(guī)定。2 2）鋼筋的規(guī)格尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、焊接質(zhì)量、接頭長度 須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3 3）帶有混凝土粉狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按 原規(guī)格使用。4 4）混凝土的施工須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2 2基本項目鋼筋綁扣時的缺扣、松扣數(shù)量不超過總扣數(shù)的 10%10%，且不得集中。鋼筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求、彎鉤和平直段長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。混凝土振搗應(yīng)密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。后澆帶的施工縫處若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌 握時間（一般為澆筑混凝土之后的第二天）。3 3允許偏差1 1）3 3）后澆帶允許偏差表項目允許(mm)(mm)網(wǎng)的長度、寬度 1010網(wǎng)眼尺寸 20