低中高碳鋼0002

1、0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造軸等。因其強(qiáng)度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大 部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有 的經(jīng)參碳和其他熱處理用于要求耐磨的機(jī)械零件。特性低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較低，塑性和韌性較好。 因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼材具有良 好的焊接也。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，淬火處理可以改善其 切削加工性。低碳鋼有較大的時(shí)效傾向，既有淬火時(shí)效傾向，還有形變時(shí)效傾向。當(dāng)鋼從高溫 較快冷卻時(shí)，鐵素體刮碳、氮過飽和，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼

2、 的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱為淬火時(shí)效。低碳鋼即使不淬火 而空冷也會(huì)產(chǎn)生時(shí)效。低碳鋼經(jīng)形變產(chǎn)生大量位錯(cuò)，鐵素體中自碳、氮原子與位錯(cuò)發(fā) 生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯(cuò)線周圍。這種碳、氮原子與位錯(cuò)線的結(jié)合體 稱歲柯氏氣團(tuán)(柯垂耳氣團(tuán))。它會(huì)使鋼的強(qiáng)度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現(xiàn) 象稱為形變時(shí)效。形變時(shí)要比淬火時(shí)效對(duì)低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性，在低 碳鋼的 拉伸曲線 上有明顯的上、下兩個(gè)屈服點(diǎn)。自上屈服點(diǎn)岀現(xiàn)直到屈服延伸結(jié)束， 在試樣表面出現(xiàn)由于不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。不少?zèng)_壓件往往因此而報(bào)廢。其防止方法有兩種。一種高預(yù)形變法，預(yù)形變的鋼放置

3、一段時(shí)間后沖 壓時(shí)也會(huì)產(chǎn)生呂德斯帶，因此預(yù)形變的鋼在沖壓之前放置時(shí)間不宜過長(zhǎng)。另一種是鋼 中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩(wěn)定的化合物，防止形成柯氏氣團(tuán)引起的形變時(shí)效。種類低碳鋼簡(jiǎn)介1低碳鋼(low carb on steel)又稱軟鋼，含碳量從 0.10 %至 削，常用於制造鏈條，鉚釘，螺栓,碳含量低于0.25 %的碳素鋼，,焊接和切低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板，用于制作各種建筑構(gòu)件、容器、箱體、爐體和農(nóng)機(jī)具等。優(yōu)質(zhì)低碳鋼軋成薄板，制作汽車駕駛室、發(fā)動(dòng)機(jī) 罩等深沖制品；還軋成棒材，用于制作強(qiáng)度要求不i 的機(jī)械零件。低碳鋼在使用前一般不經(jīng)熱處理，碳含量在0.15 %以上的經(jīng) 滲

4、碳或氰化處理，用于要求表層溫度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。低碳鋼由于強(qiáng)度較低，使用受到限制。適當(dāng)增加碳鋼中錳含量，并加入微量釩、 鈦、鈮等合金元素，可大大提高鋼的強(qiáng)度。若降低鋼中碳含量并加入少量鋁、少量硼 和碳化物形成元素，則可得到超低碳貝氏體組夠其強(qiáng)度很高，并保持較好的塑性和韌 性。新興用途原先由于低碳鋼固有的特性，使其使用范圍大大受到局限，隨著國(guó)內(nèi)一些新技術(shù) 在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，低碳鋼的許多新興用途得到了很好的開發(fā)利用，目前國(guó)內(nèi)一些大 型鋼廠或鋼鐵貿(mào)易公司都積極地與國(guó)內(nèi)的大型吊索具企業(yè)密切合作，共同開發(fā)出一系列高技術(shù)高精密高質(zhì)量的索具產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)乃至全球的索具行業(yè)，起到了很好的技術(shù)

5、推動(dòng)作用，其中堪稱典范的是普瑞鋼鐵與河北長(zhǎng)江中遠(yuǎn)吊索具有限公司的深度合作， 它們研發(fā)的一系列產(chǎn)品，許多在行業(yè)中都獲得了較高的評(píng)價(jià)。這也給我們對(duì)低碳鋼的 綜合利用，指明了新的道路。中碳鋼簡(jiǎn)介medium carb on steel碳量 0.25 %0.60 %的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳 外還可含有少量錳(0.70 %1.20 % )。按產(chǎn)品質(zhì)量分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和構(gòu)鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼 高，性低于低碳鋼?？刹唤?jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用。 火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。能夠達(dá)到的最高硬度約為B53

6、8) ,bb為 6001100MPa。所以在中等強(qiáng)度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣 泛的應(yīng)用，除作為建筑材料外，碳素鋼(1 )低碳鋼含碳量V0.3%(2) 中碳鋼含碳量0.3%0.6%(3) 高碳鋼-含碳量0.6%2%焊接預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是 中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)而塑性和韌淬HRC55(H還大量用于制造各種機(jī)械零件。焊接35 和45 鋼的預(yù)熱溫度為150250C含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí),可將預(yù)熱溫度提高至250400C。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)

7、熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各 150200mm。焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。U 形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷， 鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量， 防止裂紋產(chǎn)生。焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá) 第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。焊后熱處理焊后最好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊 件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下（動(dòng)載荷或沖擊載荷）工作的焊件更應(yīng)如此。消除 應(yīng)力的回火溫度為 600650C。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。合金鋼高碳鋼切削工具如鉆頭，絲攻，

8、鉸刀等由含碳量0.90% 至 1.00% 的鋼制坡口形式將焊件盡量開成30%左右，所以(1 )錳鋼鐵、錳、(2)(3)鉻鋼（不銹鋼）硅鋼-鐵、硅、-鐵、鉻、 鎳、碳(4)鎢鋼鐵、鎢、high carb on常稱工具鋼steel,含碳量從 0.60% 至 1.70%,可以淬硬和 回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造； 造。咼碳鋼的焊接高碳鋼由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點(diǎn)：導(dǎo)熱性差，焊接區(qū)和未加熱部分之間產(chǎn)生顯著的溫差，當(dāng)熔池急劇冷卻時(shí)，在焊縫中引起的內(nèi)應(yīng)力，很 容易形成裂紋。(2) 對(duì)淬火更加敏感，近縫區(qū)極易形成 區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。(3) 由于焊接高溫的影響，晶粒長(zhǎng)大快，碳化物容易在晶界上積聚、長(zhǎng)大，使焊縫 脆弱，焊接接頭強(qiáng)度降低。(4) 高碳鋼焊接時(shí)比中碳鋼更容易產(chǎn)生熱裂紋。高碳鋼和鋼，高碳鋼是鋼的一個(gè)分類，應(yīng)該是高碳