消防水池化糞池施工方案

1、第一章工程概況第二張土方開挖及降水施工方案第三章主要分項(xiàng)工程施工方案3.1 鋼筋工程3.2 模板工程3.3 混凝土工程第四章機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組織第五章試驗(yàn)及記錄第六章成品保護(hù)第七章安全文明施工第一章 工程概況河南省衛(wèi)生廳對口援建江油市人民醫(yī)院門診醫(yī)技樓工程室外消防水池及清水池均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，位于江油市人民醫(yī)院門診醫(yī)技樓北側(cè)：1、 化糞7A為13#鋼筋混凝土化糞池，型號為 G13-100SQF長 13.2m,寬3.5m,深3.72m,池底標(biāo)高為525.87,池壁、底板及蓋板混凝土強(qiáng)度等級為C30抗?jié)B等級為S6,墊層采用C10,池頂蓋及井筒內(nèi)外側(cè)均用防水砂漿（1:2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%的防

2、水劑）抹面，厚20mm。2、 300m清水池長9.9m,寬9.9m,深3.85m池底標(biāo)高為526.50,池體混凝土強(qiáng)度等級為C25,抗?jié)B等級為S6水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面，用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。第二章 土方開挖及降水施工方案2.1 開挖及降水根據(jù)工程地質(zhì)條件，開挖層主要為砂卵石層。室外自然地坪標(biāo)高約為-0.02m，地下水位在自然地坪下約4.0 米。根據(jù)本工程的情況，土方開挖土方量約為2000 立方米， 選用機(jī)械開挖和人工配合清底。機(jī)械開挖至相對標(biāo)高-4.9 米， -4.9 米以下采用人工開挖。降水采用在化糞池墊層外側(cè)低于墊層1m處挖2個(gè)1m見方的集水坑，用2臺排量40m/h ,揚(yáng)程

3、：15m,每個(gè)泵電機(jī)4.5千瓦的污水泵進(jìn)行降水。對于清水池則在清 水池東南角墊層外側(cè)1m處挖1個(gè)1m見方的集水坑，用1臺排量40n3/h ,揚(yáng)程：15m 電機(jī) 4.5 千瓦的污水泵進(jìn)行降水。土方開挖的邊坡采用自然放坡，坡度 1： 0.5， （詳見土方開挖放坡圖）。 挖出的土方堆放在門診醫(yī)技樓北側(cè)作為回填時(shí)備用，對于的土方運(yùn)至場外。2.2 施工準(zhǔn)備1、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)現(xiàn)場的土方量情況和工期安排的情況，配置挖掘機(jī)1 臺，運(yùn)土車輛配置 2 輛，并根據(jù)具體的施工情況作出調(diào)整，保證挖土作業(yè)面的滿負(fù)荷操作。（2）設(shè)置鐵鍬5 把，手推車5 輛，線繩，鋼卷尺，坡度尺等操作工具，滿足現(xiàn)場工人的施工操作

4、要求。（3）配置經(jīng)緯儀1 臺，水準(zhǔn)儀1 臺，塔尺1 臺，供現(xiàn)場放線及標(biāo)高檢測之用。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做好施工方案和技術(shù)交底，明確施工方法和施工標(biāo)準(zhǔn)。（2）根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，做出構(gòu)筑物的位置定位線，做出軸線控制樁、水準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸等，為挖土施工提供依據(jù)。（3）構(gòu)筑物的位置定位線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)，方可開挖。（4）作好周圍環(huán)境、運(yùn)土路線、棄土點(diǎn)的選定等工作，保證挖土施工的順利進(jìn)行。3、施工方法2.3 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，分別引測軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，放出開挖邊 線并用白灰彈射在地

5、面上，做為挖土的依據(jù)。在挖土?xí)r，用塔尺和鋼尺將水準(zhǔn)點(diǎn)引測至基坑之內(nèi)，經(jīng)校核無誤后，在基坑內(nèi)制作水準(zhǔn)點(diǎn)，作為挖土過程中的標(biāo)高控制點(diǎn)。土方開挖中的底標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀 和塔尺，在挖土過程中隨挖隨測，嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁止超挖。2.4 開挖路線、深度及坡度的確定1）開挖路線：先挖清水池基坑再挖化糞池基坑。2）開挖深度清水池開挖深度約4.8m?；S池開挖深度約為5.4m。為保證工期，挖掘機(jī)挖土后緊跟著人工進(jìn)行修邊，并做好對標(biāo)高的控制，以防擾動(dòng)原狀土。3）坡度確定：根據(jù)工程地址勘察報(bào)告，放坡系數(shù)定為1： 0.5。2.5 修邊和清底在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留 30

6、cm土層挖走，同時(shí)由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定 槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。測量員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開挖范圍標(biāo)局。嚴(yán)禁超挖土方，擾動(dòng)地基。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） ) 土方開挖工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(mm項(xiàng)序號項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1表面標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+200; -50經(jīng)緯儀和鋼尺量檢查3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20用2米靠尺和楔型塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析(2)基坑變形監(jiān)控為了對基坑進(jìn)行有效控制，在基坑邊緣設(shè)置控制觀察線，對基坑的變形進(jìn)行觀 察，做到對基坑的預(yù)

7、防與預(yù)測，以便對基坑及時(shí)進(jìn)行加固，防止意外發(fā)生。(3)基坑邊坡防治坍塌措施1）化糞池、消防水池施工期間派專人對基坑邊坡進(jìn)行監(jiān)測。2） 現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的彩條布，如遇下雨及時(shí)用彩條布對基坑的邊坡進(jìn)行覆蓋，防治雨水沖刷致使邊坡坍塌。3）基坑四周砌筑兩皮紅磚作為擋水沿，防止雨水流進(jìn)基坑內(nèi)。4）基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，采用污水泵對基坑內(nèi)的明水進(jìn)行排放。2.7 施工過程中的注意事項(xiàng)（ 1）土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（ 2）挖土機(jī)在作業(yè)過程中，配置10 人跟隨挖土機(jī)在作業(yè)面上進(jìn)行清土和修整邊坡，為防護(hù)作好準(zhǔn)備。（ 3）夜間施工時(shí)，有足夠的照明設(shè)施。（ 4）基坑開挖后應(yīng)盡量減少對地基土

8、的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。（ 6）在機(jī)械挖不到的地方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。（ 7）對于定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水準(zhǔn)標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2.8 安全及文明施工措施2.9 1） 在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡角或逆坡挖土。（2）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)

9、進(jìn)行支護(hù)，并注意支護(hù)的穩(wěn)定性和土壁的變化。（3）基坑四周設(shè)置安全欄桿，并用明顯的安全警示標(biāo)志顯示。（4）挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機(jī)事故。（5）開挖時(shí)基坑邊緣2 米以內(nèi)不得有重物荷載。（6）安全員及時(shí)警告和杜絕班組人員的違規(guī)操作。（7）及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場安全教育和安全交底，確保上崗人員熟知安全操作規(guī)程。（8）施工期間，操作人員必須戴安全帽。（9）夜間施工應(yīng)有足夠的照明措施。第三章主要分項(xiàng)工程施工方案3.1 鋼筋工程：一、施工準(zhǔn)備（一）人員及技術(shù)準(zhǔn)備:1、準(zhǔn)備好于用于施工有關(guān)的圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。2、 鋼筋工程設(shè)專業(yè)工長，專業(yè)工長指導(dǎo)專業(yè)班組長，專業(yè)班組長指導(dǎo)專業(yè)工人，層層分工，

10、上下貫通，指令一致。3、鋼筋班分后臺加工制作和安裝綁扎兩個(gè)班。每班設(shè)一個(gè)班組長，設(shè)一個(gè)技術(shù)員進(jìn)行指導(dǎo)。4、施工人員在土方施工時(shí)期，熟悉圖紙，放樣員作鋼筋加工下料單，經(jīng)審核后進(jìn)行加工。5、做好內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備，施工前由工長向施工班組做技術(shù)交底和質(zhì)量要求。（二）物資準(zhǔn)備和檢驗(yàn)1、進(jìn)場鋼筋每捆（盤）設(shè)標(biāo)志牌，注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼筋的級別、規(guī)格等標(biāo)志。2、進(jìn)場鋼筋每批不大于6 0 T進(jìn)行一次復(fù)試，每批試驗(yàn)要求同牌號同爐罐同規(guī)格同交貨狀態(tài)，試驗(yàn)合格后方可使用。3、現(xiàn)場抽取5 %進(jìn)行外觀檢查.鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋加工場地分為原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和加工區(qū)三部分。1、原材堆放

11、區(qū)按鋼筋型號和長度搭分類架，每種型號的鋼筋分類堆放，并掛上標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。2、加工好的成品綁扎成捆，掛上標(biāo)牌，注明型號部位長度和數(shù)量，鋼筋露天堆放時(shí)間不要過長，盡快運(yùn)到施工部位進(jìn)行綁扎，級鋼筋調(diào)直后迅速切斷進(jìn)行加工，加工成品不能及時(shí)用的應(yīng)放在鋼筋棚內(nèi)防止雨淋后生銹。3、鋼筋加工搭好防護(hù)棚，并設(shè)專職機(jī)械員進(jìn)行操作及保養(yǎng)。二、 鋼筋加工制作按放樣員所下的鋼筋下料單進(jìn)行下料加工，加工過程分鋼筋除銹、調(diào)直、 切斷、彎曲四部分。1 、鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)保持清潔，油漬、污垢、浮皮、鐵銹等在使用前進(jìn)行清除，選用鋼絲刷子、砂紙進(jìn)行手工清除，如除后鋼筋表面仍有麻點(diǎn)應(yīng)降級使用。2、鋼筋調(diào)直1.1、 鋼筋調(diào)直選用調(diào)

12、直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，控制調(diào)直冷拉率I級鋼不大于4%1.2、 質(zhì)量要求：鋼筋平直，局部無曲折。3、鋼筋切斷3.1 工藝要求：1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重彎頭時(shí)，必須切除。4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋彎曲4.1 受力鋼筋（1） HPB2

13、35級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（ 3） 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.2 彎曲成型工藝4.2.1 、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸， 用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：（ 1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值, 其扣法是從相鄰兩段長

14、度中各扣一半；（ 2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d （ d 為鋼筋直徑）；（ 3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。4.2.2 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí), 心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5-5.0 倍， 成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直。5、質(zhì)量要求5.1 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象。5.2 鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d 。5.3 鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，對于II 級以上的鋼筋不得彎過頭再彎過來。5.4 允許偏差為

15、：全長土 10mm彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移± 20mm彎起筋彎起高度土 5mm箍筋邊長± 5mm三、鋼筋綁扎安裝：1 、工藝流程后臺加工“劃鋼筋位置線”運(yùn)鋼筋到使用部位“綁扎鋼筋2、劃鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)和間距，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm,在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線。3、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4、擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1

16、m距離梅花形擺放。5、 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋馬鏡筋的形式與尺寸如圖 1所示，每隔600mm置一個(gè)，梅花形布置。其直徑選用直徑100mm。圖 1 鋼筋支撐(a)馬鏡筋；(b)撐腳位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-馬鐙筋；4-水泥墊塊四、安全生產(chǎn)文明施工措施1、鋼筋加工機(jī)械安全防護(hù)設(shè)施必須齊全。2、鋼筋采用兩點(diǎn)綁扎吊裝，綁扎牢固，并做好現(xiàn)場吊運(yùn)組織，確保調(diào)運(yùn)安全。3、鋼筋原材及成品在碼放時(shí)應(yīng)墊上木方，盤條下墊上木板，盡量做到不與地面接觸。4、 加工好的成品不能及時(shí)運(yùn)到作業(yè)面上的，應(yīng)分類集中布置在規(guī)定布置場內(nèi)，嚴(yán)禁人踩和車

17、壓；箍筋應(yīng)放在遮雨棚內(nèi)，避免雨澆后生銹。5、作業(yè)面上的鋼筋在綁扎過程中，操作工人注意保護(hù)，不要隨意丟放、踩踏和用作其他工具使用；已綁扎好的鋼筋底板，應(yīng)支上馬鐙，鋪上木板，避免施工人員踐踏鋼筋。6、綁扎好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后，在支模板及澆筑混凝土的過程中，嚴(yán)禁隨意翹動(dòng)鋼筋和松解邦扣，確保與驗(yàn)收狀態(tài)不變直至混凝土澆筑完成。7、做好活完場清，保持現(xiàn)場及加工場地的整潔。3.2 模板工程一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1、各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2、根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。3、對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平

18、整的模板，及時(shí)組織退場。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。2、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底，并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底。3、認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。4、 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。（四）模板的設(shè)計(jì)安裝1、模板設(shè)計(jì)本工程吸水坑模板采用磚胎膜內(nèi)，側(cè)用1: 2.5水泥砂漿粉刷20mm享。其余側(cè)墻以及頂板的模板采用定型鋼模板。2、模板的安裝（ 1） 在模板安裝前，做好定位工作。

19、（ 2） 進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線，以便于模板安裝和校正。（ 3） 做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)，也可以采取間接引測的方法。（ 4） 進(jìn)行找平工作模板底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（ 5） 模板與配件的檢查按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。（ 6） 安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)作到下列準(zhǔn)備工作： 進(jìn)行技術(shù)交底，施工員向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人進(jìn)行交底。施工員采用書面交底。 模板支撐

20、的承接面要平整堅(jiān)固。（五）模板的拆除1） 模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。拆模后必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。2）拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。3.3 混凝土工程（一）施工準(zhǔn)備：（1） 序準(zhǔn)備：（ 1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標(biāo)高、垂直度、支撐

21、的牢固程度及模板的拼縫嚴(yán)密程度，對鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收等工作，資料要符合歸檔要求。（2） 鋼筋施工過程中產(chǎn)生的垃圾等雜物應(yīng)清理干凈，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈。（3） 檢 查 鋼 筋 的 保 護(hù) 層 及 固 定 是 否 作 好 。2、混凝土輸送設(shè)備準(zhǔn)備：（ 1） 施工時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程混凝土的澆筑擬采用汽車泵進(jìn)行施工，汽車泵泵管臂長為 47m汽車泵布置在基坑南側(cè)。（ 2） 泵送砼前要先用適量的與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證混凝土泵能正常使用。（ 3） 混凝土輸送泵在正式澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)

22、行，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修可能出現(xiàn)的機(jī)械故障。（二） 、混凝土的運(yùn)輸：（ 1） 采用商品混凝土施工時(shí)，在每次進(jìn)行砼澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊(duì)等）聯(lián)系做好有關(guān)工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r混凝土運(yùn)輸車輛能順利通行。所有運(yùn)輸砼的罐車都必須在罐車上掛出混凝土標(biāo)號牌。（ 2） 混凝土建筑前提前同混凝土攪拌站做好聯(lián)系工作，確保攪拌站的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，原材料滿足混凝土澆筑使用量，運(yùn)輸車輛保證混凝土建筑的連續(xù)施工。（ 3）混凝土自攪拌機(jī)卸入混凝土罐車或其它運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中需防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及混凝土初凝現(xiàn)象發(fā)生，如有離析現(xiàn)象發(fā)生，必須在澆筑前進(jìn)

23、行二次攪拌。（ 4） 泵送混凝土施工時(shí)必須保證泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障時(shí)，間斷的時(shí)間不得超過45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗混凝土泵管內(nèi)的混凝土。5） 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇，其間歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進(jìn)行澆筑，間歇的時(shí)間應(yīng)按照水泥的品種及混凝土的凝結(jié)條件決定，一般不得超過2 小時(shí)，超過 2 小時(shí)時(shí)應(yīng)當(dāng)按照施工縫處理。（ 7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、 漏、 漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，及時(shí)清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。（ 三 ） 混凝土的澆筑1

24、 、墊層混凝土的澆筑（ 1）墊層：混凝土經(jīng)罐車流出之后，人工用鐵鍬在基層上攤平，經(jīng)平板振搗器振搗后，刮桿找平，木抹子搓平拍實(shí)。（ 2）墊層混凝土標(biāo)高控制：墊層的標(biāo)高由釘在地基上的短鋼筋控制。短筋上標(biāo)高經(jīng)水準(zhǔn)儀找平之后，作為控制標(biāo)高的依據(jù)。底板處的短筋以 5m網(wǎng)格布置。（ 、底板及側(cè)墻頂板混凝土澆筑：（ 1）機(jī)械設(shè)備：混凝土采用1 臺汽車泵澆筑，泵管直接布置在作業(yè)面上。（ 2）現(xiàn)場組織：底板混凝土在澆筑施工過程中設(shè)置2 個(gè)施工班組，統(tǒng)一由現(xiàn)場工長指揮協(xié)調(diào)。分別為：a 混凝土振搗組，8 人，從事混凝土在作業(yè)面的攤平、混凝土振搗等；b 混凝土收面組：3 人， 從事混凝土的表面的抹面以及養(yǎng)護(hù)等作業(yè)。3

25、、砼振搗(1)使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm) o振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。(2)獨(dú)立柱混凝土等澆筑時(shí)，由于混凝土豎向高度較大， 混凝土澆筑時(shí)采用分 層分段連續(xù)澆筑，一般分層高度為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm因此混凝土每層澆筑的厚度確定為 500mm(3)澆筑硅時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修正完好。4、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋的材料采用塑料薄膜，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失。(2)混凝土澆筑完畢后在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持硅有足 夠的濕潤狀態(tài)。第四章機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力組織1、機(jī)械設(shè)備士 口喇口rVr Z-V2+機(jī)械含物、小/、必重12彳飛牛泵振動(dòng)棒(b 50n根153混凝土罐車-8ml-MB-Q 32、勞動(dòng)力組織序號工種人數(shù)組數(shù)工作內(nèi)容備注1混凝土工82混凝