夏季混凝土施工專項(xiàng)方案

1、夏季混凝土施工專項(xiàng)方案由于夏季氣溫高，水分蒸發(fā)快，干燥快， 混凝土的塌落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施。從混凝土的拌合、運(yùn)輸、混凝土的澆筑以及整修和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。根據(jù)混凝土施工的實(shí)際工藝和混凝土本身的特點(diǎn)，夏季混凝土施工主要從從混凝土的拌合、運(yùn)輸、 混凝土的澆筑以及整修和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。具體措施如下：1、原材料溫度控制措施為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一

2、次控制附加水量，減小塌落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運(yùn)輸過程中采取以下措施。（1）配輅混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水泥用量以及水泥進(jìn)入拌機(jī)前的溫度，水泥入機(jī)溫度不得大于40，以降低水泥對高性能混凝土的出機(jī)溫度的影響；（2）粗細(xì)骨料必須輅于遮陽棚內(nèi)，避免陽光直線照射， 必要時(shí)應(yīng)在拌合前對骨料噴灑冷水降溫；其他指標(biāo)應(yīng)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的條件；（3）外加劑其他各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求，外加劑存儲倉必須采用隔熱防曬措施；膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能，或在罐體外包裹防曬布的方式進(jìn)行遮陽，外加劑等罐體采取覆蓋遮陽處理；（4）施工用水盡

3、可能采用地下泉水，施工用蓄水池頂部設(shè)計(jì)遮陽防曬頂棚，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時(shí)在水池內(nèi)加放冰塊，降低拌合用水水溫；（ 5）嚴(yán)格進(jìn)場材料檢驗(yàn)，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量。2、混凝土的拌制控制措施（ 1 ）對施工配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；（ 2） 施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量；（ 3）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比；（ 4）嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈?/p>

4、勻后再投粗骨料，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時(shí)間不得少于120s；（5）在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。 在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算，初步確定拌合物的出機(jī)溫度T1。（6）根據(jù)混凝土出機(jī)后經(jīng)過輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值），計(jì)算混凝土的入模溫度T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30，進(jìn)行比較。當(dāng)T2c 30 C時(shí)無需采取措施，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗(yàn)

5、指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注；當(dāng) T2> 30c時(shí)，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按上述的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較；（7）在施工過程中及時(shí)對計(jì)算的拌合物出機(jī)、入模溫度、實(shí)測 的拌合物出機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以 便更好的掌握和控制混凝土的溫度。對大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，至少每2h 應(yīng)測一次。3、混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光將使混凝土在運(yùn)輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需采取必要的措施減少運(yùn)輸過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如

6、下：（1）對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以 2-4r/min 轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)；（2）使用的混凝土運(yùn)輸車罐體外涂白色油漆，增強(qiáng)罐體表面的反射能力；（3）加強(qiáng)設(shè)備檢查，保證混凝土的運(yùn)輸能力，同時(shí)保證施工便道平坦通暢；縮短運(yùn)輸時(shí)間；（ 4）使用輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上可包敷30mm 厚土工布、海綿等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升。4、混凝土的澆筑（1）加強(qiáng)施工組織，合理配輅資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時(shí)較少

7、外界環(huán)境的影響時(shí)間。（2）作好施工計(jì)劃，合理安排澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小?；炷帘仨氃谝归g氣溫較低時(shí)澆筑，即在夜間18： 00 時(shí)以后開盤，早晨6點(diǎn)前結(jié)束。（ 3）加強(qiáng)混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的砼記錄表格，對砼性能測試記錄、砼灌注記錄、砼拆模和養(yǎng)護(hù)記錄等內(nèi)容要進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。（ 4）混凝土澆筑前檢查降溫設(shè)備和溫控措施是否落實(shí)到位，如不到位堅(jiān)決制止混凝土灌注施工。（5）夏季混凝土澆注前及過程中加強(qiáng)對

8、拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等性能進(jìn)行測試并記錄砼的性能指標(biāo)，首盤混凝土必須測量，以后每隔2 小時(shí)測量一次。 不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。（6）硅到達(dá)現(xiàn)場后，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s,將拌合物攪拌均勻，然后下料。與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。（7）嚴(yán)格控制混凝土的自由下料高度不超過2.0m,高度大于2.0m時(shí)應(yīng)通過串筒或溜梢輔助下料；同時(shí)根據(jù)混凝土流動度合理布輅布料管，保證布料均勻；（ 8）控制 硅的一次攤鋪厚度不大于60cm,堆積高度不超

9、過1.0m,分層連續(xù)進(jìn) 行，中間停頓時(shí)間不得超過90min；（ 9）加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實(shí)。混凝土澆筑后，隨即振搗，振搗時(shí)間要合適。振動時(shí)移動間距不應(yīng)超振動器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土 5-10cm,使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；（ 10）在舊混凝土表面澆筑新砼時(shí)，除對舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土結(jié)構(gòu)冷卻，使混凝土接觸面溫度低于30，與新澆混凝土溫度基本相當(dāng)；5、 混凝土的修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，砼應(yīng)精心計(jì)劃，應(yīng)連續(xù)、快速的

10、澆筑及時(shí)進(jìn)行修整。（1）要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)對突發(fā)不利情況。（2）準(zhǔn)備一定的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。（ 3）混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時(shí)對結(jié)構(gòu)物外露部分進(jìn)行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程中嚴(yán)禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)措施夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土水化加快而導(dǎo)致強(qiáng)度降低和溫度裂縫產(chǎn)生。同時(shí)表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫，最終將影響混凝土結(jié)構(gòu)安全，因此必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。研究表明：砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（ m2/h） 時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/ （m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如 冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。（ 1）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護(hù)可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時(shí)，不得直接接觸混凝 土表面。（ 2）砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于15，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)