建筑安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、建筑安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施目錄一、給排水管道部分2（1）、管道敷設(shè)不平整2（2）、連接接頭或配水點(diǎn)處滲漏：2（3）管道面有劃傷或有污點(diǎn)3（4）蹲便器安裝滲漏4（5）坐便器、浴盆安裝滲漏5（6）排水管道安裝的滲漏6（7）絲接管及接管滲漏6二、電氣部分7（1）扣壓薄鋼管施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題7（2）電纜橋架安裝：8（3）配電箱、柜應(yīng)注意的質(zhì)量問題9（4）避雷接地應(yīng)注意的質(zhì)量問題10一、給排水管道部分(1)、管道敷設(shè)不平整產(chǎn)生原因：由于在施工下料時(shí)未對管道進(jìn)行調(diào)直，而直接投入使 用，鋁塑管的材質(zhì)較軟，可彎曲性能好，因而施工前應(yīng)對管段進(jìn)行調(diào) 直，調(diào)直方法見前面的操作方法。施工時(shí)，不能用工具對管段進(jìn)行

2、敲 打或撬動(dòng)，以防管段彎曲變形，施工后，對成品進(jìn)行保護(hù)，以防有意 或無意的破壞。糾正措施：一旦出現(xiàn)以上原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修, 一邊進(jìn)行返修一邊進(jìn)行目測，此工作一般手工操作即可，可不采用工 具，也無需進(jìn)行拆卸，直接在彎曲管段處進(jìn)行，但必須用力緩和且其 高度應(yīng)合適，以防對管段進(jìn)行破壞或?qū)艿琅浼M(jìn)行破壞，產(chǎn)生滲漏 水問題。檢查方法：觀察或測量。(2)、連接接頭或配水點(diǎn)處滲漏：產(chǎn)生原因：連接接頭或配件點(diǎn)處滲漏為工程質(zhì)量最大問題，產(chǎn)生的 原因有：1)連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫 或質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生滲漏；2)管段在下料時(shí)，而所截管段過短，在管段連接時(shí)，使得連接受力

3、，當(dāng)外界溫度發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生滲漏;3）管段與配件點(diǎn)處的連接，由于鋁塑復(fù)合管與配件設(shè)備的接口為不同材質(zhì)的管段連接，所以其連接處略有差錯(cuò)就會(huì)產(chǎn)生滲漏。糾正措施：1）一旦出現(xiàn)滲漏，觀察滲漏點(diǎn)的滲漏特點(diǎn)，查找滲漏原因，然后 組織人員進(jìn)行修補(bǔ)。2）連接件不配套時(shí)，應(yīng)更換連接件，管端管擴(kuò)口應(yīng)用專業(yè)擴(kuò)口工 具，擴(kuò)口時(shí)其操作嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作辦法，管段切斷必須用專業(yè)管 剪，剪切后的管段端面應(yīng)平滑、整潔、無裂口、裂紋、凹陷等現(xiàn)象， 如果為連接件質(zhì)量所致，應(yīng)更換連接件即可。3）滲漏產(chǎn)生的原因?yàn)橄铝铣叽绮蛔闼?，?yīng)卸壓后，改換該管段, 使得其不再滲漏為止，管與配件器具接口不合適而產(chǎn)生的滲漏，應(yīng)對 兩者的接口進(jìn)行

4、分析，并且進(jìn)行專題討論，做到質(zhì)量合格。檢查：觀察、壓力表測量。（3）管道面有劃傷或有污點(diǎn)產(chǎn)生原因：在材料進(jìn)場前，開箱后未加保護(hù)，使得有油污污染管道表面，或者 是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃 傷，再者，施工時(shí)由于施工人員敲打或采用不當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蚧虿僮鞴?具致使管道表面劃傷。施工結(jié)束后，對成品未保護(hù)，使得其他工種的 施工人員或因其他施工對該成品產(chǎn)生損傷。糾正措施:加強(qiáng)施工前施工后的材料及成品保護(hù)，材料的存放應(yīng)嚴(yán)格按照貫標(biāo) 文件的有關(guān)要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應(yīng)對施工 人員進(jìn)行現(xiàn)場施工的材料成品、半成品的保護(hù)教育工作，愛惜自己的 勞動(dòng)成果。施工結(jié)束后，應(yīng)

5、組織一部分人員進(jìn)行巡回檢查保護(hù)?？傊? 該施工過程的質(zhì)量通病為人所損壞，加強(qiáng)保護(hù)為主要的糾正措施，一 旦出此類問題，視其損傷情節(jié)，情節(jié)較輕的，對劃傷的污損點(diǎn)進(jìn)行有 效地處理，情節(jié)嚴(yán)重，影響輸送性能，并對其他施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的, 應(yīng)更換新的管材; 除去原有的破損材料。檢查交法：觀察。(4)便器安裝滲漏滲漏原因；蹲便器安裝后出現(xiàn)滲漏都是由于接口有縫隙造成的，有材質(zhì)和操作 的因素，主要是操作因素，材質(zhì)因素為膠皮碗的質(zhì)量不好，特別是使 用了再生膠制品，往往導(dǎo)致膠皮碗與沖洗管道連接不嚴(yán)密，使進(jìn)水口 處漏水。操作因素，為在蹲便器排水口與存水彎邊接處，由于操作不 便或施工不當(dāng)，往往發(fā)生接口偏口或接口不到位，

6、油灰密封有間隙等, 當(dāng)排水系統(tǒng)排水不暢通時(shí)，污水就會(huì)從縫隙處滲出，造成滲漏。預(yù)防治理措施：認(rèn)真檢查膠皮碗的質(zhì)量，杜絕采用再生膠制品，如：驗(yàn)證產(chǎn)品合格 證，對膠皮碗進(jìn)行觀察檢查，將膠皮碗與蹲便器進(jìn)水口瓷管進(jìn)行套接 檢查，彈性差，有裂紋的膠皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有 皺折的不得使用。埋地沖洗管不準(zhǔn)有接頭，煨彎處不得有彎扁、裂紋。 膠皮碗套好后，用退過火的14號(hào)銅絲將其綁扎實(shí)牢固，而后用充氣 膠囊進(jìn)行灌水試驗(yàn)，經(jīng)檢查無質(zhì)量問題再進(jìn)行周邊地而施工。蹲便排 水口不滲漏預(yù)防應(yīng)在安裝前檢查蹲便器和存水彎是否標(biāo)準(zhǔn)，并核對其 尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水口的高度應(yīng)不小于35mm,與存 水彎的連接應(yīng)

7、有足夠的插入深度，存水彎內(nèi)徑至少應(yīng)比蹲便器排水口 大5mm,油灰密封，操作有誤時(shí)，油灰密封的局部間隙應(yīng)會(huì)引起滲漏 比較明確，做法是：保留油灰密封的同時(shí)，增加一定橡膠密封圈，將 橡膠密封圈套在蹲便器排水口端部，壓入存水彎內(nèi)后，上面間隙再由 油灰填滿，橡膠密封圈采用標(biāo)準(zhǔn)件0型用圈120 (JB 1092-67)或?qū)?膠棒斜切并粘結(jié)自制成0型封圈。(5)坐便器、浴盆安裝滲漏坐便器、浴盆預(yù)留管口連接偏口或連接不到位，密封不嚴(yán)是滲漏的 原因，特別是預(yù)留管口低于地面時(shí)，地而節(jié)點(diǎn)的防水成為最薄弱的環(huán) 節(jié)，接口不嚴(yán)造成的漏水及地面積水不良處滲入地面內(nèi)致使?jié)B漏。 預(yù)防及治理措施：坐便器、浴盆造型必須符合圖紙要求

8、，尤其是排水口位置必須與預(yù) 留管口位置相適應(yīng)，選用的浴盆排水配件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)件，裙邊式浴盆必 須保證盆底排水與預(yù)留管口進(jìn)行連接及密封操作?？刂祁A(yù)留管口的高 度，使其不得低于地面，預(yù)留管口高出地面為510mm,浴池、洗池 類預(yù)留管口高出地面3050mm,為了避免因施工配合不當(dāng)，致使預(yù) 留管口標(biāo)度不準(zhǔn)確、不合理要求及時(shí)處理。（6）排水管道安裝的滲力滲漏原因：當(dāng)排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當(dāng)施工中的 預(yù)留管口沒有進(jìn)行臨時(shí)封堵，使得雜物落入管道腔內(nèi)時(shí)，又當(dāng)清理地 而浮灰、砂土隨沖涮水進(jìn)入地漏或蹲便器再進(jìn)入管道時(shí)，這些都能導(dǎo) 致排水不暢而滲漏。防治措施；排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使

9、用標(biāo)準(zhǔn)順?biāo)?、順?biāo)耐?等排水管件，并按照規(guī)范設(shè)置清掃口，各衛(wèi)生器具預(yù)留管口及地漏， 蹲便器排水口在施工中應(yīng)及時(shí)封堵，并制定專項(xiàng)封堵方法。（7）絲接管及接管滲漏滲漏原因：絲接管道的滲漏有材料質(zhì)量及操作方法方面因素，材質(zhì)方面為鍍鋅 鋼管的管而有砂眼或管道配件與直管絲口有破損或缺絲而發(fā)生連接 密封不嚴(yán)發(fā)生滲漏，操作方面為絲口與配件絲接時(shí)發(fā)生破裂或套絲時(shí) 出現(xiàn)長距離缺絲，以致滲漏，焊接管主要為操作方面因素，焊接口處 出現(xiàn)砂眼或因局部受熱而產(chǎn)生裂紋，法蘭連接處在法蘭焊接時(shí)，因法 蘭受熱脹裂或法蘭之間的膠圈密封不嚴(yán)發(fā)生滲漏。防治措施：絲接管在套絲前，因檢查管材是不否合格，對于不合格管格不能投 入使用，

10、管端不平整時(shí)，應(yīng)切除不平整部分，套絲時(shí)，缺絲長度不能 多于1扣，絲口錐度應(yīng)平滑，絲接時(shí)，外露12扣，鍍鋅鋼管絲接 后應(yīng)對絲接處進(jìn)行防腐處理，焊接管應(yīng)作焊接處理，根據(jù)管材質(zhì)量調(diào) 節(jié)電焊機(jī)的電流量，焊接后不能有砂眼、夾渣、夾氣現(xiàn)象，嚴(yán)禁滲漏。 如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，法蘭與法蘭之間不得使用雙墊片，墊片應(yīng) 平整，無破損現(xiàn)象。二、電氣部分（1）扣壓薄鋼管施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決 辦法有：使用手板煨彎器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。使用液壓煨 彎器或壓煨變管機(jī)時(shí)，模具有配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場

11、情況沿最 近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。3）預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。4）剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收口不好時(shí)，應(yīng)在穩(wěn)定箱、盒時(shí)將其周圍 灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。5）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢。固定點(diǎn)間距過大 或不均，應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)處理均勻。6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后 應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。7）管口不齊有毛刺，斷管后未及鏗口，應(yīng)用鏗刀把管口鋰平齊，去 掉毛刺再配管。8）箱、盒與螺紋接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良， 管與管連接時(shí)，扣壓器應(yīng)配套使用，否則會(huì)產(chǎn)生管子連接松動(dòng)，電氣 接

12、地不良等質(zhì)量問題。9）預(yù)制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)， 素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青 漆加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm的高度，盡量減少管子接 頭，管箍絲扣連接處應(yīng)涂抹鉛油，纏麻擰牢。（2）電纜橋架安裝：1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或 者是焊接部位開焊,應(yīng)及時(shí)將螺栓上的螺母擰緊,將開裂處重新焊牢, 金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動(dòng)， 應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2）支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷遺漏處的防銹漆。 3）保護(hù)地線的線徑和壓接螺釘?shù)闹睆讲环弦?，?yīng)全部按規(guī)范規(guī) 定執(zhí)行。

13、4）線槽穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)對穿越部位的線槽做處理，過變形 縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護(hù)地線和導(dǎo)結(jié) 應(yīng)留有補(bǔ)償足夠余量。5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護(hù)口破 損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔，應(yīng)調(diào)整并加以完善。6）導(dǎo)線連接時(shí)，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì) 要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴(yán)密，應(yīng)按照導(dǎo)線的連接要求重新 進(jìn)行導(dǎo)線連接。7）線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順并放置平直，后綁扎 成束。8）豎井內(nèi)配線未做防墜落措施時(shí)，應(yīng)予以補(bǔ)做。9）不同電壓等級(jí)的線路，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開綁扎，分區(qū)敷 設(shè)。10）切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨應(yīng)及

14、時(shí)采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行加固補(bǔ)焊。（3）配電箱、柜應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）配套電箱（盤）的標(biāo)高或垂直超出允許偏差是由于測量定位不準(zhǔn) 確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。2）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均、壓頭不牢、壓頭傷及 線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡框時(shí)，將螺釘不 緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整，傷線芯的部分應(yīng)剪掉 重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝。3）接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接，對這些 不符合要求的施工方法及技術(shù)問題應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。4）盤后配線排列不整齊，應(yīng)按支路綁扎成束，并均勻固定在盤內(nèi)。5）配電箱（盤）缺少零部件

15、，如合頁、鎖、螺釘應(yīng)配齊，采用水泥 砂漿將空鼓處填實(shí)抹平。6）配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng)，造成配線排列不 整齊，在安裝配電箱時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后 面。（4）避雷接地應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）接地體（A）接地體埋深或間隔不夠，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（B）焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量 要求進(jìn)行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。（C）利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量要求去做。2）支架安裝（A）支架松動(dòng)、混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動(dòng)的原因找出來，然 后根據(jù)松動(dòng)原因?qū)⒅Ъ芄潭ɡ慰?。（B）支架間距（預(yù)埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，彎曲超出允 許

16、偏差。（C）焊口：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，重新補(bǔ)焊 直到無上述質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)為合格。（D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)將焊接處藥皮處理干 凈，補(bǔ)刷防銹漆。3）防雷引下線暗（明）敷設(shè)（A）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現(xiàn)象, 應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。（B）漏刷防銹漆，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。（C）主筋錯(cuò)位，應(yīng)及時(shí)糾正。（D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應(yīng)橫平豎直，有偏差的 安裝部位應(yīng)及時(shí)糾正。4）避雷網(wǎng)敷設(shè)（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈 等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)更改。（B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應(yīng)刷均勻，漏刷處應(yīng) 補(bǔ)好。（C）避雷線不平直，超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超過 允許偏差。（D）卡子螺釘松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)將螺釘擰緊。（E）變形縫處未做補(bǔ)償處理，應(yīng)補(bǔ)做。5）避雷帶與均壓環(huán)：（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質(zhì)量問題，應(yīng)按 規(guī)范要求修補(bǔ)更改。（B）塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)接接地引線。（C）圈梁的接頭未焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。6）避雷針制作安裝（A）焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ) 焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。（B）針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應(yīng)將針體重新調(diào)直，直到符合要求