催化部分操作

1、1、反應(yīng) -再生部分原料油(冷常壓渣油 /重質(zhì)燃料油)自罐區(qū)來(lái)，通過(guò)原料油-輕油分餾塔頂循環(huán)油換熱器(202-E-222AD)、原料油-輕油分餾塔中段油換熱器(202-E-223)換熱至150C左右進(jìn)入原料油罐(202-V-201)。原料油(熱常壓渣油)自重交瀝青裝置直接進(jìn)入原料油罐(202-V-201),經(jīng)原料油泵 (202-P-201AB) 升壓后，通過(guò)原料油 -一中段油換熱器 (202-E-212AB) 、原料油 -循 環(huán)油漿換熱器(202-E-202AB )原料油-反應(yīng)進(jìn)料換熱器(202-E-224AB)加熱至240 C左右進(jìn) 入輕油分餾塔拔出化工重油，從塔底抽出經(jīng)原料油-反應(yīng)進(jìn)料換熱

2、器 (202-E-224AB) 并與從重油分餾塔來(lái)的回?zé)捰突旌虾蠼?jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器(202-R-101A) ，與再生后高溫催化劑接觸進(jìn)行原料油的反應(yīng)。 反應(yīng)后的油氣與待生催化劑在重油提升管出口由粗旋 風(fēng)分離器迅速分離后經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器(202-R-101)重油單級(jí)旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開(kāi)沉降器，然后進(jìn)入重油分餾塔 (202-T-201A)。(油氣產(chǎn)品)反應(yīng)后待生催化劑自沉降器旋風(fēng)分離器料腿落入汽提段，用蒸汽逆流接觸汽提帶走 催化劑所攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生塞閥、待生催化劑 分配器進(jìn)入再生器，在再生器內(nèi)與向上流動(dòng)的主風(fēng)(燒焦所

3、需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)從大 氣中提供)完成催化劑的燒焦再生，燒焦產(chǎn)生700C高溫利用外取熱器產(chǎn)蒸汽控制再生器溫度。再生催化劑經(jīng)分兩路：一路經(jīng)過(guò)催化器冷卻器及再生滑閥進(jìn)入重油升 管反應(yīng)器底部 ; 一路直接經(jīng)再生滑閥進(jìn)入輕油提升管反應(yīng)器底部，在氣體(干氣、蒸 氣)的提升下，與霧化原料接觸形成催化劑循環(huán)流化。(催化劑流化)再生器燒焦產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑，再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離 催化劑細(xì)粉后進(jìn)入煙氣輪機(jī)膨脹作功以驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)。從煙氣輪機(jī)出來(lái)的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐 進(jìn)一步回收煙氣的熱能，煙氣溫度降到180 C以下，最后經(jīng)煙囪排入大氣。(煙氣)2 分餾部分2.1 重油分餾塔部分重油分餾塔(T-

4、201A )共34層塔盤由沉降器重油旋風(fēng)分離器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入重油分餾塔(T-201A)底部，通過(guò)人字型擋板洗滌反應(yīng)油氣中的催化劑并脫過(guò)熱后進(jìn)入重油分餾塔進(jìn)行分餾。重油分餾塔頂油氣經(jīng)重油分餾塔頂油氣換熱器(E-203AE)換熱，再經(jīng)重油分餾塔頂油氣干式空冷器(A-204AJ)及重油分餾塔頂油氣冷卻器E-205AE)冷至40 C,進(jìn)入重油分餾塔頂油氣分離器(202-V-203A)進(jìn)行分離。分離出的粗輕油進(jìn)入輕油提升管反應(yīng)器(R-101B )回?zé)挕８粴膺M(jìn)入氣壓機(jī)去吸收穩(wěn)定裝置?；ぶ赜?柴油)自重油分餾塔流至汽提塔汽提后經(jīng)原料油換熱器(E-211AB) 、富吸收油換熱器(E-207)換熱至180

5、 C分兩路：一路可進(jìn)入重油反應(yīng)器(R-101A)回?zé)?，另外一路與熱媒水換熱器(E-208AD)、化工重油空冷器(2A-209AB)冷卻至60 C,再分成兩路：一路作為產(chǎn) 品出裝置，另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器(E-210AB)溫度降至40C送至再吸收塔(2T-303)作再吸收劑?；?zé)捰妥灾赜头逐s塔自流至回?zé)捰凸?V-202)，經(jīng)升壓后分三路：一路可與原料油混合進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器(R-101A )回?zé)挘硪宦贩祷刂赜头逐s塔(T-201A )作內(nèi)回流，第三路經(jīng)二中蒸汽發(fā)生器(E-214)發(fā)生中壓蒸汽后作為二中段循環(huán)回流返塔。為了保持分餾塔熱量平衡， 重油分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流、 一中段循環(huán)回流

6、、 二中 段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。? ?噸? ? ?琰茞? U出口塔板層入口塔板層返塔溫度C進(jìn)過(guò)換熱器塔頂循環(huán)4180E-201AB E-206A F一中循環(huán)2116.18180E-310ABE-212ABE-217二中循環(huán)3431270E-214油漿循環(huán)？ ？噸? ? ?琰茞? U? ?噸? ? ?琰茞? ? U一路 280 °C 返 E-202AB 塔；一路冷卻至 E-215AB90 C出裝置22輕油分餾塔部分30由沉降器輕油旋風(fēng)分離器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入輕油分餾塔（T-201B）底部，通過(guò)人字型擋板洗滌反應(yīng)油氣中的催化劑并脫過(guò)熱后進(jìn)入輕油分餾塔進(jìn)行分餾。輕油分餾塔頂油氣經(jīng)熱

7、媒水換熱器（E-218AD）、塔頂油氣干式空冷器（A-219AD）及塔頂油氣冷卻器（E-220AB）冷卻至 40C,進(jìn)入塔頂油氣分離器（V-203B）進(jìn)行分離。分離出的粗輕油作為吸收劑打入吸收塔（T-301）。富氣進(jìn)入氣壓機(jī) C-301去吸收穩(wěn)定裝置。輕油分餾塔為保持分餾塔熱量平衡分別由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流及塔底循環(huán)油 回流取走。? ?噸 ? ? ?琰 茞? ? U層口塔板入口塔板層返塔溫度C進(jìn)過(guò)換熱器頂循環(huán)41110E-222E-221中段循環(huán)1712-14180E-223油漿循環(huán)? ?噸 ? ?琰茞? ? U? ?噸 ? ?琰茞? ? U240E-225E-2243吸收穩(wěn)定部分從分餾塔

8、頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中又溶有C3、C4甚至C2組分，因此吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用：利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分 離成干氣、液化氣和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油提高壓力、降低溫度有利于溶質(zhì)吸收；降低壓力、提高溫度有利于溶質(zhì)解吸，正是利用 這一原理分離氣體混合物主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩(wěn)定塔組成。吸收塔和解吸塔的操作壓力為1.02.0MPa。穩(wěn)定塔實(shí)質(zhì)上是個(gè)精餾塔，操作壓力為1.0-1.5MPa。矍化冉吸收皓態(tài)3.1富氣吸收、再吸收流程從分餾塔頂油氣分離器（V-203AB ）來(lái)的富氣混合后進(jìn)入氣壓機(jī)一段進(jìn)行壓縮，然后由氣 壓機(jī)中間冷卻器冷 40C，進(jìn)入氣壓機(jī)中間分離器進(jìn)

9、行氣、液分離。分離出的富氣再進(jìn)入氣 壓機(jī)二段。氣壓機(jī)二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后，先經(jīng)壓縮富氣干式空冷器冷卻至50 C,再與吸收塔底油混合進(jìn)入壓縮富氣冷凝冷卻器（進(jìn)一步冷卻至 40 C后，進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器進(jìn)行分離經(jīng)氣壓機(jī)出口油氣分離器分離后的氣體進(jìn)入吸收塔T-301進(jìn)行吸收，作為吸收介質(zhì)的粗輕油及穩(wěn)定輕油分別自第六層及第一層塔盤進(jìn)入吸收塔，吸收過(guò)程放出的熱量由兩個(gè)中段回流取走。其中一中回流自第八層塔盤抽出升壓，再經(jīng)吸收塔一中段回流油冷卻器（E-303）冷卻至40 C返回吸收塔第九層塔盤；二中回流自第二十八層塔盤抽出，經(jīng)吸收塔二中段回流油冷卻器（E-304）冷卻至40C返回

10、吸收塔第二十九層塔經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔T-303，用化工重油（來(lái)自分餾塔）作吸收劑進(jìn)一步吸收后，塔頂干氣分為兩路，一路分別至重油、 輕油提升管反應(yīng)器作預(yù)提升介質(zhì)，一路至產(chǎn)品精制脫硫，作為制氫裝置的原料氣或工廠燃料氣。3.2凝縮油解吸、穩(wěn)定流程經(jīng)氣壓機(jī)出口油氣分離器分離后的凝縮油分為兩路：一路經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器E-305加熱進(jìn)入解吸塔T-302第十層，另一路直接進(jìn)入解吸塔T-302頂部，由解吸塔底重沸器E-306提供熱源，以解吸出凝縮油中w C2組分。T-302底的脫乙烷輕油由解吸塔底抽出經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換 熱器與穩(wěn)定輕油換熱，送至穩(wěn)定塔（T-304）進(jìn)行精餾。穩(wěn)定塔底重沸器由分餾塔一中段回流

11、油提供熱量液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂油氣干式空冷器、穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器冷至40C后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐V-303 , 一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制裝置脫硫、脫硫醇。穩(wěn)定輕油自穩(wěn)定塔底先經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-307、解吸塔進(jìn)料換熱器E-305分別與脫乙烷輕油（T302底）、凝縮油（氣壓機(jī)出口油氣分離器分離后） 換熱，再經(jīng)除鹽水換熱器（E-311）、穩(wěn)定輕油干式空冷器、穩(wěn)定輕油冷卻器（E-313）冷卻至40C, 部分至產(chǎn)品精制裝置脫硫醇；另一部分送入吸收塔作補(bǔ)充吸收劑4能量回收系統(tǒng)利用再生器出口煙氣的熱能和壓力使余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽和煙氣輪機(jī)作功、發(fā)電等。能量

12、回收系統(tǒng)的工藝流程圖入口蝶閥主風(fēng)流程：空氣經(jīng)主風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器及入口消聲器進(jìn)入主風(fēng)機(jī)，經(jīng)壓縮至0.36MPa后，分兩部分：一部分經(jīng)輔助燃燒室內(nèi)主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器，為再生燒焦供壓縮 空氣。另一部分去增壓機(jī)，進(jìn)一步升壓后，送至外取熱器，作為外取熱器的提升風(fēng) 和流化風(fēng)。煙氣流程：再生器燒焦產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥稍偕黜斠?，?jīng)三旋分離出大部分催化劑，經(jīng)煙機(jī)入口高溫閘閥、 進(jìn)入煙機(jī)，膨脹做功，與電動(dòng)/發(fā)電機(jī)一起驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)外， 還能使電動(dòng)/發(fā)電機(jī)進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)，回收壓力能和部分熱能后，送入余熱鍋爐進(jìn)一步 回收。后排入煙囪。從三旋分離出的大部分催化劑細(xì)粉進(jìn)入催化劑儲(chǔ)罐，平衡氣相 進(jìn)入四級(jí)旋分器進(jìn)一步分離，分離出的

13、細(xì)粉定期用車送出裝置，從四旋出來(lái)的煙氣 經(jīng)過(guò)臨界噴嘴直接排入煙囪。產(chǎn)汽系統(tǒng)及余熱鍋爐系統(tǒng)管網(wǎng)來(lái)的除鹽水經(jīng)穩(wěn)定輕油 -除鹽水換熱器 ( E-311AB )換熱后送入除氧器除氧， 除氧水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后，先進(jìn)余熱鍋爐 (B-401) 省煤器預(yù)熱，然后分別送至外取 熱中壓汽水分離器 (V-401) 、油漿中壓汽水分離器 (V-402) 、二中中壓汽水分離器 (V-403)和塔底循環(huán)油中壓汽水分離器(V-404)。外取熱器(R-103)、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器(E-215AB)、二中蒸汽發(fā)生器(E-214 )和塔底循環(huán)油蒸汽發(fā)生器(E-225AB)所產(chǎn)的中壓飽和蒸汽一起在余熱鍋爐過(guò)熱段過(guò)熱，一部分供氣壓

14、機(jī)的蒸汽輪機(jī)使用，其 余部分送出裝置。自煙氣輪機(jī)來(lái)的再生煙氣正常情況下進(jìn)入余熱鍋爐(B-401)，溫度降至180 C后排至煙囪。余熱鍋爐投入運(yùn)行前或故障時(shí)再生煙氣可經(jīng)旁通線排至煙囪。低溫?zé)峄厥?正常情況下，利用重油、輕油兩分餾塔頂油氣、頂循環(huán)油及重油分餾塔一中段油、 化工重油等加熱60C熱媒水至113C，可長(zhǎng)期作為氣體分餾裝置的熱源；若該熱媒 水使用后溫度高于 60C則需要經(jīng)熱媒水冷卻器(E-401AB )冷卻到60C后再回到 裝置取熱并加熱，形成閉路循環(huán)。為保證送往氣體分餾裝置的熱媒水溫度，設(shè)置了 熱媒水加熱器(E-402),可根據(jù)生產(chǎn)需要利用富余的低壓蒸汽將熱媒水加熱至115C一、反應(yīng)崗位

15、的操作參數(shù)較多，應(yīng)首先控制好主要因素如反應(yīng)溫度、壓力、兩器差壓、料 位、劑油比等，草靠其它參數(shù)，掌握并搞好三大平衡是平穩(wěn)操作的關(guān)鍵，而維持良好的催 化劑流化是安全操作的基礎(chǔ)。1. 重油提升管出口溫度是通過(guò)再生單動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量來(lái)控制。2. 輕油提升管出口溫度是通過(guò)再生單動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量來(lái)控制3. 汽提段藏量(維持再生器和沉降器壓力平衡)是通過(guò)調(diào)節(jié)待生塞閥的開(kāi)度來(lái)控制4. 再生器床層溫度通過(guò)調(diào)節(jié)外取熱器的提升風(fēng)和盤管風(fēng)的風(fēng)量來(lái)控制。5. 再生器壓力通過(guò)調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥的開(kāi)度來(lái)控制6. 沉降器壓力通過(guò)調(diào)節(jié)油氣碟閥的開(kāi)度來(lái)控制二、分餾崗位1、應(yīng)根據(jù)處理量，反應(yīng)深度來(lái)調(diào)整操作，相應(yīng)的產(chǎn)

16、品收率，根據(jù)生產(chǎn)方案中對(duì)產(chǎn)品 質(zhì)量的要求，及時(shí)調(diào)整操作，努力提高產(chǎn)品的餾出口合格率和輕質(zhì)油收率。2. 掌握好全塔熱量平衡和物料平衡，重點(diǎn)要選擇好適宜的頂循、 中段和油漿循環(huán)回流的取熱分配比例，經(jīng)常注意全塔壓降，頂循和中段循環(huán)回流泵的出口壓力變化，防止回流泵 抽空塔盤干盤，漏液或霧沫夾帶，保持良好的分餾效果，避免產(chǎn)品過(guò)重或過(guò)輕，以及相鄰 產(chǎn)品之間餾份的重疊 嚴(yán)格控制好各塔、容器液面在工藝卡片規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁造成空罐，滿罐事故的發(fā)生4.中段、回?zé)捰汀㈤W底油、油漿等熱油嚴(yán)禁在沒(méi)有冷卻的情況下排空，防止造成自燃著 火事故三、吸收穩(wěn)定崗位 的任務(wù)從壓縮富氣中分離出質(zhì)量合格的干氣和液化氣以及生產(chǎn) 質(zhì)量合格

17、的穩(wěn)定汽油。1. 在穩(wěn)定四塔壓力的情況下，控制吸收塔、解析塔溫度和進(jìn)料量要保證穩(wěn)定汽油、液態(tài) 烴、干氣的質(zhì)量和汽油收率。低溫、高壓有利于氣體吸收，高溫、低壓有利于氣體解吸 操作不正常時(shí)，要及時(shí)處理，嚴(yán)防事故擴(kuò)大引起超溫、超壓、超液面、火災(zāi)、爆炸等事故 發(fā)生3. 發(fā)生事故時(shí)，要沉著冷靜，查清原因，正確果斷的處理4. 在操作不平穩(wěn)的情況下，要保證干氣壓力的平穩(wěn)，嚴(yán)禁干氣帶油，以防止影響全廠燃 燒氣系統(tǒng)的平穩(wěn)四、主風(fēng)機(jī)崗位： 主風(fēng)機(jī)是向再生器提供空氣， 保證裝置流化燒焦的重要機(jī)械設(shè)備， 是催化裂化的核心，需要隨時(shí)掌握向再生器供風(fēng)是否正常，了解再生器壓力是否， 及再生效果，催化劑損失情況。做到心中有數(shù)，與反應(yīng)崗位密切配合，共同搞好平 穩(wěn)操作，處理操作事故。五、氣壓機(jī)崗位氣壓機(jī)在生產(chǎn)中擔(dān)負(fù)著控制系統(tǒng)壓力（沉降器，分餾塔） ，向吸收穩(wěn)定輸送壓縮富 氣，為最終回收汽油，生產(chǎn)液化氣，干氣而提供現(xiàn)先決條件1、開(kāi)車時(shí)必須趕盡系統(tǒng)空氣，停車后，應(yīng)防止瓦斯泄漏和硫化鐵自燃2. 生產(chǎn)中保持現(xiàn)場(chǎng)良好通風(fēng)，干氣、液化氣無(wú)泄漏，消防設(shè)施齊全，照明及線路符合 防爆規(guī)定3. 定期巡檢氣壓機(jī)，檢查其運(yùn)行情況及時(shí)匯報(bào)。催化裂化裝置由于它的技術(shù)特點(diǎn)， 既有微球催化劑流化還有化學(xué)反應(yīng)， 又是在高溫、 壓力下 操作，物料大部分為甲類危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有毒氣體 H2S 等，所以在煉油廠中是易 出現(xiàn)事故的裝置。設(shè)備的故