鋼筋加工安全交底

1、. 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1資料編號(hào)工 程 名 稱(chēng)地鐵14號(hào)線 大瓦窯-郭莊子站區(qū)間交底日期2010年12月10日施工單位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司北京地鐵14號(hào)線工程土建施工03合同段項(xiàng)目經(jīng)理部03合同分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋交底提要鋼筋直螺紋加工交底內(nèi)容： 1材料要求(一)鋼筋： 鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋GB1499的要求，出廠質(zhì)量證明齊全、有效，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格。(二)連接套符合以下要求：1.滾扎直螺紋連接套，有產(chǎn)品合格證，出廠質(zhì)量證明文件。2.套筒長(zhǎng)度為60，套筒表面無(wú)裂紋、銹蝕，有規(guī)格標(biāo)

2、記，兩端螺紋孔有保護(hù)蓋。 3.標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。 連接套基本參數(shù)連接件各部位尺寸長(zhǎng)度（mm）60.0 連接件原材料45#鋼外徑（mm）38.6螺紋規(guī)格M25.72*3.0擰緊力拒值（N.m）260牙型角狀態(tài)750套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差螺紋精度公稱(chēng)直徑38.6 mm±0.5±0.56H/GB197-8125mm4 .內(nèi)螺紋檢驗(yàn)方法：用專(zhuān)用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入，塞通規(guī)旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3P（P為螺距）。5. 連接套按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)存放，無(wú)污染、銹蝕。二、 主要機(jī)具 鋼筋套絲機(jī)、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、力

3、矩扳手等。三、 作業(yè)條件1 .該生產(chǎn)單位（保定華健機(jī)械有限公司）已提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2. 操作工人：所有從事滾扎至螺紋絲頭的加工、連接的人員已經(jīng)過(guò)保定華健機(jī)械有限公司的上崗培訓(xùn)，成績(jī)合格，允許上崗。3 .接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。四、操作工藝(一) 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查 (二) 鋼筋下料： 鋼筋先調(diào)直后下料，用切割機(jī)下料，用無(wú)齒鋸將端頭切除，保證鋼筋截面與鋼筋軸線垂直，端頭不能彎曲，不能出現(xiàn)馬蹄形。(三) 鋼筋套絲：1絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反

4、轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。 2 套絲必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，摻入15%20%的亞硝酸鈉。不能用機(jī)油潤(rùn)滑。3 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。4 檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。圖 圖 1-止環(huán)規(guī)；2-通環(huán)規(guī)；3-鋼筋絲頭；4絲頭卡板；5-縱肋；6-第一小牙扣底(四) 接頭的工藝試驗(yàn)：鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的進(jìn)

5、場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)，并符合下列要求：1. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不能少于3根。2 .鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不能少于3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋。(五) 鋼筋連接：1 .連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2 .連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上無(wú)雜物、銹蝕。 3.采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒連接：首先用力矩扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見(jiàn)下圖 (a)所示：活連接型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見(jiàn)下圖 (b)所示。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。圖

6、標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接 4.被連接的兩鋼筋端面處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用力矩作扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。 5.經(jīng)擰緊后的滾扎至螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，防止漏擰，單邊外露絲扣不超過(guò)2P。(六)質(zhì)量檢查： 1.外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過(guò)2個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)2個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。 2.單向拉仲試驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。同一施工條

7、件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一批。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目： 1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 3.有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 4.工藝檢驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告必須合格。 5.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)拉伸試件強(qiáng)度必須合格。 6.接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。7. 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(二) 一般項(xiàng)目：1 .鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。2. 滾軋上螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)2個(gè)完整絲扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。3. 滾奪直螺紋接頭離地應(yīng)不小于500mm。六、 成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。七、 應(yīng)注意的問(wèn)題