蒸汽冷卻器設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)_(固定管板式)

1、 學(xué)號(hào)： 11403438 常 州 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（2015屆）題 目 江蘇斯?fàn)柊畲蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目26萬(wàn)噸/年丙烯腈裝置- - 蒸汽冷卻器設(shè)計(jì) 學(xué) 生 鄒侗 學(xué) 院 懷德學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 裝備（懷）111 校內(nèi)指導(dǎo)教師 張琳 專業(yè)技術(shù)職務(wù) 教授 校外指導(dǎo)老師 邱鵬 專業(yè)技術(shù)職務(wù) 工程師 二一五年三月 江蘇斯?fàn)柊畲蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目26萬(wàn)噸/年丙烯腈裝置-蒸汽冷卻器設(shè)計(jì)摘 要：在江蘇斯?fàn)柊畲蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目26萬(wàn)噸/年丙烯腈裝置中，為了使生產(chǎn)過(guò)程中的水得到充分利用，將產(chǎn)生的水蒸汽冷凝。故需設(shè)計(jì)一臺(tái)蒸汽冷卻器使流體溫度達(dá)到工藝流程中所需的溫度要求，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，同時(shí)也可以提高能源的利用率。本設(shè)計(jì)冷

2、凝器從工作原理上劃分屬于換熱器的一種，故結(jié)合化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 、換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)、鋼制列管式固定管板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)等相關(guān)規(guī)范了解換熱器的設(shè)計(jì)、發(fā)展、用途等方面的知識(shí)，通過(guò)氣液熱交換器的設(shè)計(jì)過(guò)程為主線，從工藝、結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度校核等幾個(gè)方面體現(xiàn)設(shè)計(jì)過(guò)程。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：（1）對(duì)換熱器的基本結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述。（2）根據(jù)給定的工藝技術(shù)參數(shù)以的相關(guān)條件，進(jìn)行工藝計(jì)算。（3）綜合考慮換熱管束、管板、管箱、殼體、折流板、進(jìn)、出接管及防沖與導(dǎo)流等結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計(jì)并進(jìn)行強(qiáng)度校核。（4）對(duì)換熱器的制造檢驗(yàn)安裝進(jìn)行簡(jiǎn)介。本文是在壓力容器的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，查閱常規(guī)換熱器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮下得出換熱器的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，

3、結(jié)果表明符合工藝要求，滿足本工程設(shè)計(jì)的需求。關(guān)鍵詞：蒸汽冷卻器；工藝計(jì)算；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；整體校核；設(shè)計(jì)規(guī)范Jiangsu Sier Bang Alcohol polygeneration project 260,000 tons / year of acrylonitrile plant-The Steam Cooler DesignAbstract：Jiangsu Sier Bang Alcohol polygeneration project 260,000 tons / year of acrylonitrile plant in order to make the production p

4、rocess of water are fully utilized, the resulting water vapor condensation. It is necessary to design a steam cooler fluid temperature reaches a predetermined temperature indicators processes to meet the needs of process conditions, but also can improve energy efficiency. The design of the condenser

5、 from the working principle of a division belonging to the heat exchanger, it is combined with "Chemical Process Design Manual", "Heat Exchanger Design Handbook", "steel tube Fixed tube sheet heat exchanger design handbook" and other knowledge-related specification for

6、heat exchanger design, development, use and other aspects of the design process by gas heat exchanger main line, reflecting the design process from several aspects, structure and strength check. The main contents of this design are: (1) The basic structure of the heat exchanger and the principle of

7、a simple exposition. (2) according to the given technical parameters related to the conditions, the process calculation. Moiety (3) Considering the heat exchange bundles, tube plates, tube box, shell, baffles, into and out of the red and the like takeover and anti-diversion design and strength check

8、. (4) heat exchangers, manufacturing and testing installation Introduction. This article is designed on the basis of the pressure vessel, consult a conventional heat exchanger design standards come under the heat exchanger design data into account, the results indicate that meet the technical requir

9、ements to meet the needs of the engineering design.Keywords: Steam cooler; process calculation; structural design; overall check; design specifications目 錄摘要.Abstract.目錄.術(shù)語(yǔ)表.1 緒論.11.1換熱器簡(jiǎn)介.11.2固定管板式換熱器簡(jiǎn)介.11.3換熱器結(jié)構(gòu)分析.12 工藝計(jì)算.22.1. 基本設(shè)計(jì)參數(shù).22.2 確定各介質(zhì)的物性參數(shù).22.3 計(jì)算總熱流量.22.4 初設(shè)總傳熱系數(shù).32.5 初選換熱器規(guī)格.32.6 校核總傳熱

10、系數(shù)K.32.6.1 管程傳熱膜系數(shù)計(jì)算.32.6.2 殼程傳熱膜系數(shù)計(jì)算.32.6.3 總傳熱系數(shù)K.42.7 校核壁溫.42.8 校核冷凝液流型.52.9 接管尺寸的確定.52.9.1 管程進(jìn)出口.52.9.2 水蒸汽進(jìn)口.52.9.3 冷凝水出口.62.10壓力降計(jì)算校核.62.10.1 管程的壓力降.62.10.2 殼程的壓力降.63 換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核.73.1 管程封頭設(shè)計(jì)與校核.73.2 管程筒體設(shè)計(jì)及水壓試驗(yàn).83.3 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng).93.3.1 殼程接口處的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng).93.3.2 管程接口處的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng).103.4 接管最小位置.113.4.1 殼程接管最小位置.113.4.2

11、管程接管最小位置.113.5 排氣排液管設(shè)計(jì).123.6 管板法蘭及螺栓設(shè)計(jì)與校核.133.6.1 管板及法蘭設(shè)計(jì).133.6.2 管板強(qiáng)度校核計(jì)算.143.6.3 法蘭墊片和螺栓計(jì)算及校核.173.6.4 設(shè)計(jì)條件不同危險(xiǎn)組合工況的應(yīng)力計(jì)算.193.7 殼程筒體設(shè)計(jì)與水壓試驗(yàn).213.8 管束拉桿及定距管.223.8.1 換熱管的設(shè)計(jì)及校核.223.8.2 拉桿的選取.223.8.3 定距管.233.9 折流板設(shè)計(jì).233.10 防沖板設(shè)計(jì).243.11 旁路擋板設(shè)計(jì).253.12 吊耳設(shè)計(jì).263.13 鞍座的選取及強(qiáng)度校核.263.13.1 鞍座結(jié)構(gòu)的選取.273.12.2 鞍座的強(qiáng)度校

12、核.284 設(shè)備的制造安裝與檢驗(yàn).324.1制造設(shè)計(jì)與材料要求.324.2設(shè)備安裝.324.3設(shè)備檢驗(yàn).325 結(jié)束語(yǔ).33參考文獻(xiàn).34致謝.35 術(shù) 語(yǔ) 表VI常州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1 緒論1.1換熱器簡(jiǎn)介換熱器是使在不同溫度下兩種或多種流體化工設(shè)備之間的材料實(shí)現(xiàn)熱交換的一種設(shè)備，是一種將熱量從較高溫度的流體傳遞到較低溫度下的流體，以此來(lái)達(dá)到使流體溫度變?yōu)橐?guī)定溫度的工藝要求的設(shè)施。不僅如此，在要求節(jié)能減排的當(dāng)今社會(huì)中換熱器的使用還可以提高工藝過(guò)程中的能源利用效率1。為了響應(yīng)國(guó)家的節(jié)約能源，降低消耗的號(hào)召，充分利用生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)剩的熱量，并且進(jìn)一步的提高化工等產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，需要

13、制定不同的適應(yīng)工業(yè)過(guò)程的高性能換熱設(shè)備。由于當(dāng)今社會(huì)的經(jīng)濟(jì)水平飛速發(fā)展，人們開(kāi)始更多地關(guān)注所有的能源利用的細(xì)節(jié)2。也需要更豐富，更便捷的方式來(lái)提供熱量的傳遞，這種需求不斷的增長(zhǎng)。目前各個(gè)國(guó)家提高為了熱交換器的傳熱性能，開(kāi)始了大量的研究。1.2固定管板式換熱器簡(jiǎn)介固定管板式換熱器是一種當(dāng)今社會(huì)中常見(jiàn)的熱交換器，它的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單，制造成本較低，殼程和管程可多樣化設(shè)計(jì)制造。由于其使用的歷史悠久而且有著較為完善的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在西方發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)過(guò)時(shí)間的檢驗(yàn)。因此，在工程設(shè)備中固定管板式換熱換器已被廣泛應(yīng)用。此熱交換器的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。可用各種金屬材料制造，能在高溫、高壓下等條件下使用3。雖

14、然沒(méi)有在傳熱效率，緊湊等方面勝過(guò)等新型高效熱交換器，但它具有處理量較大，結(jié)構(gòu)比較可靠，材料范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，易于制造，生產(chǎn)制造成本低等特點(diǎn)4。但是也是由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原因，雖然設(shè)計(jì)使用清理方便，但在使用過(guò)程中較大的熱應(yīng)力在殼體和管束中容易產(chǎn)生。為了減少熱應(yīng)力對(duì)固定管板式換熱器的影響，可以在固定管板式換熱器中設(shè)置一些元件，來(lái)吸收熱膨脹差的影響保證正常的工作5。1.3換熱器結(jié)構(gòu)分析通常情況下冷凝器是一種制冷器件，用來(lái)將氣體或蒸汽轉(zhuǎn)換為液體，在化工裝置被廣泛使用，是化工行業(yè)不可或缺的重要設(shè)備。工業(yè)設(shè)計(jì)中，因其工作原理與換熱器相似，故劃分為換熱器的一種6。 此換熱器器的封頭選用旋轉(zhuǎn)橢圓球面母

15、線的長(zhǎng)、短軸之比2.0的橢圓形封頭，由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成，擁有著更好的整體性能。封頭焊在管程筒體上與筒體合為一個(gè)整體。管箱和筒體用管板連接。管板，是一種固定管束并把管程與殼程流體分開(kāi)的熱交換器的配件。為了使兩種流體間換熱更加效率提高傳熱的效果，還應(yīng)設(shè)計(jì)安裝折流板在殼程中。本設(shè)計(jì)的殼程數(shù)為一，殼程的介質(zhì)為氣體，故采用的是左右布置的折流板7。考慮到工藝因素還應(yīng)安裝相對(duì)應(yīng)的接管以及固定的鞍座。經(jīng)過(guò)多年的使用經(jīng)驗(yàn)提高換熱效率等因素還要安裝吊耳、防沖板等附件。2 工藝計(jì)算2.1 基本設(shè)計(jì)參數(shù) 根據(jù)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，本設(shè)計(jì)的基本工藝參數(shù)如下表2.1所示。表2.1基本設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)名稱管程殼程

16、介質(zhì)循環(huán)水水蒸氣（冷凝水）入口溫度 33105出口溫度 43105工作壓力 MPa0.540.02流量 kg/h70002.2 確定各介質(zhì)的物性參數(shù) 管程定性溫度：.（2.1） 殼程定性溫度： .（2.2）根據(jù)對(duì)應(yīng)的定性溫度，分別查取管程與殼程流體的物性參數(shù)得到相應(yīng)溫度下的物性參數(shù)如表2.28。物性參數(shù)管程殼程（水蒸氣）殼程（冷凝水）密度 993.20.705954.7定壓比熱容 4.181.924.23導(dǎo)熱系數(shù) 0.6270.0250.684動(dòng)力黏度 /mPa·s0.6780.01250.27表2.2 管程與殼程的物性參數(shù)表2.3 計(jì)算總熱流量 水蒸氣105時(shí)的凝結(jié)潛熱：.（2.3

17、）.（2.4） 管程流量:：.（2.5） 對(duì)數(shù)平均溫差的計(jì)算：.(2.6)2.4 初設(shè)總傳熱系數(shù) 由于以水為介質(zhì)的換熱器較為常見(jiàn)，考慮到工作裕量，故參考常見(jiàn)的換熱器傳熱系數(shù)，初選K=1400，所需傳熱面積A:.(2.7)2.5 初選換熱器規(guī)格 參考換熱器設(shè)計(jì)規(guī)范選擇固定管板式換熱器的常見(jiàn)規(guī)格9如下表2.3。表2.3 初選換熱器規(guī)格固定管板式換熱器（BEM）規(guī)格公稱直徑D600mm公稱換熱面積A48.26m2管程數(shù)Np1管數(shù)n423管長(zhǎng)L2.0m管子直徑19mm×2.0mm管束的排列方式正三角形 換熱器實(shí)際換熱面積：AO=ndo（L-0.1）=423×3.14×0.

18、019×（2-0.1）=47.95m2.(2.8) 該換熱器所要求的總傳熱系數(shù)：.(2.9)2.6 校核總傳熱系數(shù)K2.6.1 管程傳熱膜系數(shù)計(jì)算 查閱化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)后得知管內(nèi)傳熱膜系數(shù)公式8計(jì)算：.(2.10).(2.11) 選用化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)公式（15-8）.(2.12) 其中qvi為管中流量，n為管束數(shù)目，di管內(nèi)徑，為管內(nèi)流體的密度，為管內(nèi)流體的粘度，U為管內(nèi)流體的流速。2.6.2 殼程傳熱膜系數(shù)計(jì)算 選擇化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)的Nusselt傳熱膜系數(shù)公式8?，F(xiàn)假設(shè)壁溫為84oc，則冷凝液的平均溫度為0.5（105+84）=94.5oc與其飽和溫度很接近，故可以使用105oc

19、時(shí)的物性參數(shù)。.（2.13） 其中為冷凝水密度，g為重力加速度，為焓變，為冷凝水熱導(dǎo)率，為粘度，為壁溫溫差，d為管外徑。 換熱介質(zhì)中管程的水污垢熱阻數(shù)值為，而殼程的水蒸氣污垢熱阻數(shù)值為。2.6.3 總傳熱系數(shù)K .(2.14) 傳熱系數(shù)的校核： 算出的K與假設(shè)的K的比值在1.1-1.2之間。符合工藝設(shè)計(jì)要求，故合格。2.7 校核壁溫.(2.15) 與假設(shè)的84oc很接近，可以接受2.8 校核冷凝液流型 符合工藝設(shè)計(jì)要求，故合格。2.9 接管尺寸的確定2.9.1 管程進(jìn)出口 流體進(jìn)出口接管的內(nèi)徑計(jì)算式10： 取管程接口處介質(zhì)的流動(dòng)速度u=6m/s。 溶液體積流量：. (2.16) 循環(huán)水進(jìn)出口直

20、徑：.(2.17) 取標(biāo)準(zhǔn)管168×7.0mm。2.9.2 水蒸汽進(jìn)口取水蒸氣入口處的流體流動(dòng)速度u=90m/s。蒸汽體積流量：.(2.18)蒸汽進(jìn)口接管直徑：.（2.19）故選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸219×8.0mm。2.9.3 冷凝水出口 取殼程接口介質(zhì)的出口的流速為u=0.6m/s。冷凝水的體積流量：.(2.20)接管的出口直徑：.(2.21)故選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸89×7.5mm。 2.10 壓力降計(jì)算校核2.10.1 管程的壓力降 .(2.22) 其中Ft為結(jié)構(gòu)校正系數(shù)去1.5，Np為管程數(shù)，Ns為殼程數(shù)11。.（2.23）其中取粗糙度為0.1mm.(2.24).(2.25

21、).(2.26) 10999Pa=0.011MPa與熱交換器管程的壓力降經(jīng)驗(yàn)值0.01-0.1MPa相比較在范圍之內(nèi)。故管程的壓力降合格。2.10.2 殼程的壓力降 查閱相關(guān)資料，采用Kern法計(jì)算殼程的壓力降:.(2.27).(2.28).(2.29) 摩擦系數(shù)f由化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)圖15-22取0.09.(2.30) 其中折流板缺口為25%故由化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表15-16取0.154.(2.31).(2.32).(2.33) 其中G為氣相進(jìn)料量，Ds為殼徑的大小，LB為折流板的間距，Ncr為近中心的管數(shù)，Nw為缺口處的管數(shù)。.(2.34) 3273Pa=0.0033MPa與熱交換器殼程壓力降

22、經(jīng)驗(yàn)值0.001-0.01MPa相比較在范圍內(nèi)。故殼程的壓力降合格。3 換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核 換熱器參考設(shè)計(jì)基本型式為BEM，其中B代表的是管箱的端部為橢圓形封頭的封頭管箱；E代表單程殼體；M代表與B相似的固定管板結(jié)構(gòu)。其中熱交換器的管板延長(zhǎng)部分兼作法蘭，支座為鞍式支座。圖3.1 固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖3.1 管程封頭設(shè)計(jì)與校核 材料：Q245R ，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T25198-2010 ，采用橢圓形封頭采用長(zhǎng)短軸比值為2的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，橢圓形封頭受內(nèi)壓，其中焊接接頭系數(shù)取0.85。圖3.2封頭結(jié)構(gòu)尺寸示意圖 厚度計(jì)算公式：.(3.1).(3.2) 封頭腐蝕裕量為： 封頭厚度負(fù)偏差： 根

23、據(jù)鋼制列管式固定管板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)的規(guī)定，取橢圓形封頭的最小厚度8mm12。 封頭的名義厚度為： 封頭的有效厚度為： 封頭橢圓形封頭允許工作壓力的最大值13為：.(3.3) 由于0.704Mpa1.7Mpa 封頭壓力符合工藝要求。 封頭單個(gè)重27.47kg，總重54.84kg。3.2 管程筒體設(shè)計(jì)及水壓試驗(yàn) 筒體材料：Q245R 常溫下 設(shè)計(jì)溫度下 設(shè)計(jì)溫度下的筒體的計(jì)算厚度為：.(3.4) 筒體的腐蝕裕量為： 鋼材的厚度負(fù)偏差： 根據(jù)鋼制列管式固定管板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)取熱交換器筒體最小厚度8mm 圓筒的名義厚度 圓筒的有效厚度 設(shè)計(jì)溫度下圓筒的計(jì)算應(yīng)力：.(3.5) 其中 符合工藝要求

24、。 參考換熱器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)選取管程筒體 ， L=300mm 。 管程水壓試驗(yàn)： 管程最大工作壓力：.(3.6) 水壓試驗(yàn)下壓力：.(3.7) 校核合格 管程筒體單個(gè)重30kg，總重為60kg。3.3 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)3.3.1 殼程接口處的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) 查閱過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)了解開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)并對(duì)開(kāi)孔處進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)校核14。 （1）開(kāi)孔處的計(jì)算厚度：.(3.8) 開(kāi)孔處的有效厚度 接管處的有效厚度 （2）對(duì)于受內(nèi)壓的圓筒所需要的補(bǔ)強(qiáng)面積計(jì)算：.(3.9) 其中 取為1 （3）有效補(bǔ)強(qiáng)范圍： a 接口處有效寬度B確定： 取其中大者，則 b 接口處外側(cè)有效高度： 取其中小者，則 c 接口處內(nèi)側(cè)有效高度： （實(shí)際內(nèi)伸高度） 取

25、其中小者，則 （4）接口處實(shí)際有效補(bǔ)強(qiáng)面積： 多余的金屬面積為筒體有效厚度減去計(jì)算厚度A1：.(3.10) 其中多余的金屬面積為接管有效厚度減去計(jì)算厚度A2，焊縫金屬在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的截面積大小為A3。接口處實(shí)際有效補(bǔ)強(qiáng)面積之和為。其中 故 ，所以不需另行增加補(bǔ)強(qiáng)面積，開(kāi)孔處無(wú)需采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。3.3.2 管程接口處的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) （1）開(kāi)孔處的計(jì)算厚度：.(3.11) 開(kāi)孔處的有效厚度 接管處的有效厚度 （2）對(duì)于受內(nèi)壓的圓筒需要的補(bǔ)強(qiáng)面積：.(3.12) 其中 取為1 （3）有效補(bǔ)強(qiáng)范圍： a 有效寬度B的確定: 取其中大者，則 b 外側(cè)的有效高度： 取其中小者，則 c 內(nèi)側(cè)的有效高度 （實(shí)際內(nèi)

26、伸高度） 取其中小者，則 (4)接口處實(shí)際有效補(bǔ)強(qiáng)面積： 多余的金屬面積為筒體有效厚度減去計(jì)算厚度A1：.(3.13) 其中多余的金屬面積為接管有效厚度減去計(jì)算厚度A2，焊縫金屬在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的截面積大小為A3。接口處實(shí)際有效補(bǔ)強(qiáng)面積之和為。其中 故 ，所以不需另行增加補(bǔ)強(qiáng)面積，開(kāi)孔處無(wú)需采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。3.4 接管最小位置在換熱器的設(shè)計(jì)中接管應(yīng)該靠近殼程兩端的管板，這樣可以達(dá)到使該熱交換器的傳熱面積進(jìn)行充分合理的利用的目的15 。這樣做的話還可以縮短管箱殼體的長(zhǎng)度使管程的流體進(jìn)、出口接管處應(yīng)盡可能的靠近管箱法蘭，這樣設(shè)計(jì)可以減輕設(shè)備的總重量。但是，所以管口處也不能距離管板法蘭太近，為了保證設(shè)

27、備的制造安裝能正常進(jìn)行，所以接管有了最小位置的限制。根據(jù)換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)中公式（1-6-3）和（1-6-5）確定接管的最小位置。3.4.1 殼程接管最小位置圖3.3 殼程接管位置 殼程入口.(3.14) 取L1尺寸為300mm 殼程出口.(3.15) 取L1尺寸為170mm3.4.2管程接管最小位置圖3.4 管程接管位置 管程入口.(3.16) 取L2尺寸為250mm 管程出口.(3.17) 取L2尺寸為250mm B管板厚度，mm； L1/L2管箱接管位置最小尺寸，mm； C管外壁至管板距離，取C4S（S為殼程/管箱外壁厚度，mm）且30mm； dH接管外徑，mm。3.5 排氣排液管設(shè)計(jì) 在換

28、熱器的殼程和管程上方設(shè)計(jì)排氣口，在殼程和管程的下方設(shè)計(jì)排液口，這樣設(shè)計(jì)的熱交換器中可以提高傳熱的效率，排除或回收工作過(guò)程中的殘氣及凝液。所以在不能借助其他接管排氣及排液的熱交換器要設(shè)計(jì)排氣排液管。一般的排氣排液管結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)如下圖所示15。排氣排液口的尺寸不得小于15mm。圖 3.5 臥式換熱器的排氣、排液管示意圖取接管=32×2.5，數(shù)量4個(gè)，材料為20 鋼。根據(jù)鋼制管法蘭選取法蘭型號(hào)：長(zhǎng)高頸法蘭LWN25-150 RF Sch40數(shù)量4個(gè)，材料16Mn；3.6 管板法蘭及螺栓設(shè)計(jì)與校核3.6.1 管板及法蘭設(shè)計(jì) 管板是管殼換熱器重要的一部分，它不僅是連接換熱管管箱和筒體的元件，因?yàn)檫€要兼做法蘭，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中還應(yīng)考慮其強(qiáng)度方面的要求15。圖3.6固定式管板兼做法蘭的結(jié)