品質(zhì)專(zhuān)用名詞

1、1 / 38文件編號(hào)：209020002A生效日期：2005年12月29日 修改日期：企業(yè)常用縮寫(xiě)ABC作業(yè)制成本制度(Activity -Based Costing)ABB實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-Based Budgeting)ABM作業(yè)制成本管理(Activity-Base Management)ANSI美 國(guó) 標(biāo) 準(zhǔn) 協(xié) 會(huì)(America national standardinstitution)AQL品質(zhì)允收水準(zhǔn)(Acceptable quality level)APS先 進(jìn) 規(guī) 劃 與 排 程 系 統(tǒng)(Advanced Planning andScheduling)A

2、SP應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商(Application Service Provide)ATP可承諾量(Available TO Promise)AVL認(rèn)可的供應(yīng)商清單(Approved Vendor List)BOM物料清單(Bill Of Material)BSI英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(British standard institution)BPR企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)BSC平衡記分卡計(jì)劃生產(chǎn)(Balanced Score Card)BTF計(jì)劃生產(chǎn)(Build To Forecast)BTO訂單生產(chǎn)(Build To Order)2 / 38CPM每一

3、百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨。(Complaint perMillion)CPM客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management)CAR糾正措施要求單(corrective action record )CL中心線(center line)CPK工程能力指數(shù)/有偏值(Capability Indices/Bias)CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requirements Planning)CTO客制化生產(chǎn)(Configuration To Order)DBR限制區(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT成熟度驗(yàn)證(Design Maturing Te

4、sting)DVT設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Design Verification Testing)DRP運(yùn)銷(xiāo)資源計(jì)劃(Distribution Resource Planning)DSS決策支援系統(tǒng)(Decision Support System)DE設(shè)計(jì)工程(Design Engineering)EC設(shè)計(jì)更變(Engineer Change)EC電子商務(wù)(Electronic Commerce)ECRN原 件 規(guī) 格 更 改 通 知(Engineer Change RequestNotice)EDI電子資料交換(Electronic Date Interchange)EIS主管決策系統(tǒng)(Executive

5、 Information System)3 / 38ECN工程更改通知(Engineering Change Note)EMS環(huán)境管理系統(tǒng)(Environment Management System)EMC電子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(Economic Order Quantity)ERP企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)FAE應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)FCST預(yù)估(Forecast)FMS彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture System

6、)FQA最終品質(zhì)保證(Final Quality Control)FQC成品品質(zhì)管制(Finish Or Final Quality Control)品質(zhì)控制GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)guojia biaozhunIPQC:制程品質(zhì)管制(控制)(In-Process Quality Control)IPQA制程品質(zhì)保證(Inprocess Quality Assurance)IQC進(jìn)料品質(zhì)管制(Incoming Quality Control)IQA來(lái)料品質(zhì)保證(Incoming Quality Assurance)IS國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(International Standard)ISO國(guó) 際 標(biāo) 準(zhǔn) 組 織(I

7、nternational StandardOrganization)最終4 / 38IE工業(yè)工程(Industry Engineering)ISAR：首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)JIT:即時(shí)管理(必須時(shí)間)(Just In Time)JIS：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Japan Industry StandardKM知識(shí)管理(Knowledge Management)KFQ韓國(guó)質(zhì)量財(cái)團(tuán)Korean foundation for qualityL4L:逐批訂購(gòu)法(Lot-For-Lot)LCL：下控制線(Low Control Line)LTC:最小總成本法(

8、Least Total Cost)LUC最小單位成本(Least Unit Cost)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)MO制令(Manufacture Order)MRBM反納物料清單(Aterial return Bill)MPS主生產(chǎn)排程(Master Production Schedule)MRO請(qǐng)修單(Maintenance Repair Operation)MRP物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)MRPII制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning) NFCF更

9、改預(yù)估量的通知(Notice For Changing Forecast) OEM委托代工(Original EquipmentManufacture)ODM委托設(shè)計(jì)與制造(Original Design & Manufacture)5 / 38OJT崗位培訓(xùn)(on job for training)OLAP線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Tech no logy)OQC出貨品制管制(outgoing

10、 quality control)OQA出貨品質(zhì)保證(outgoing quality assurance)PDCA PDCAf理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM產(chǎn)品資料系統(tǒng)(Product Data Management)P/L物料清單(part list)P/N部品號(hào)(part number)P/O采購(gòu)訂單(purchase order)PE生產(chǎn)工程(production engineering)PMC生產(chǎn)物料控制(production material control)P.P試驗(yàn)產(chǎn)品(pilot production)P.S實(shí)驗(yàn)樣品(pilot sample)PPM

11、百萬(wàn)分率(part per million)PERT計(jì) 書(shū) 評(píng) 核 術(shù)(Program Evaluation And ReviewTechnique)PO訂單(Purchase Order)POH特殊訂單需求Special Order Request)PR采購(gòu)申請(qǐng)(purchase request)6 / 38QA品質(zhì)保證(Quality Assuranee)QC品質(zhì)官制Quality Control)QCC品管圈(Quality Control Circle)QE品質(zhì)工程(Quality Engineering)QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)(quality management system)QS質(zhì)量

12、體系(quality system)QSA質(zhì)量體系評(píng)定(quality system assess)QST質(zhì)量體系小組(quality system team)RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity)RMA退貨驗(yàn)收(Returned Material Approval)ROP再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-Order Point)SCM供應(yīng)連管理(Supply Chain Management)SFC現(xiàn)場(chǎng)控制(shop floor control)SL規(guī)格下限(specification low)SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制9statistical process control)STD標(biāo)準(zhǔn)(sta

13、ndard)SU規(guī)格上限(specification)SIS策略咨詢系統(tǒng)(Strategic Information System)SO訂單(Sales Order )SOR特殊訂單要求(Special Process Control)7 / 38SPC統(tǒng)計(jì)制程管制(Statistic Process Control)TOC限制理喻(Theory Of Constraints)TPM全面品質(zhì)管理(Total Production Management)TQC全面品質(zhì)管制(Total Quality Control)TQM全面品質(zhì)管理(Total Quality Management )UCL上

14、控制線(up control)VA價(jià)值分析(value analysis)VE價(jià)值工程(value engineering)WIP在制品(Work In Process)短語(yǔ)解釋1、 批準(zhǔn)的材料(APPROVED MATERI)AL是指符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范(如SAE ASTM DIN、ISO)或者顧客規(guī)范的有關(guān)材料。2、 審核(AUDIT)是指基于抽樣來(lái)驗(yàn)證供方形成文件的質(zhì)量管理體系實(shí)施有效性的現(xiàn)成 現(xiàn)場(chǎng)行為。3、 過(guò)程能力(capability process)是指一個(gè)穩(wěn)定過(guò)程中固有的變差范圍， 它由控制圖中的數(shù)據(jù) 所決定。 在進(jìn)行能力計(jì)算前。 控制圖應(yīng)表示穩(wěn)定性， 直方圖是用 于檢驗(yàn)單個(gè)數(shù)值

15、的分布狀態(tài)和驗(yàn)證是否屬于正態(tài)分布， 則需要采 用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)(如：每百萬(wàn)零件分析)來(lái)確定能力。如果控 制圖表明過(guò)程不穩(wěn)定，則應(yīng)計(jì)算系統(tǒng)的過(guò)程性能Pp和Ppk8 / 384、控制計(jì)劃(control plans) 是指受控零件和過(guò)程體系的書(shū)面描述。5、糾正措施(corrective action) 為消除現(xiàn)有不合格或其他不希望情況產(chǎn)生的原因以預(yù)防再 次發(fā)生所采取的措施。6、糾正措施計(jì)劃(corrective action plan)糾正措施計(jì)劃是規(guī)定糾正過(guò)程、零件質(zhì)量問(wèn)題所需實(shí)施措施的文件，包括職責(zé)和目標(biāo)日期。7、不良質(zhì)量的成本(cost of poor quality)成本與不合格材料的生產(chǎn)

16、有關(guān)， 典型的質(zhì)量管理把這些成本 分為兩類(lèi)， 內(nèi)部的失效和外部的失效。 通常從一般業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)報(bào)告 中獲得信息應(yīng)足以確定和管理不良質(zhì)量的成本。9、制造設(shè)計(jì)(DFM)/裝配設(shè)計(jì)(DFA)為優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、 可制造性、 易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步 工程過(guò)程。10、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE) 一種用于控制過(guò)程輸入以便更好地理解對(duì)過(guò)程輸出影響的 試驗(yàn)技術(shù)。 一項(xiàng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是一個(gè)試驗(yàn)或試驗(yàn)序列。 根據(jù)描述的設(shè)計(jì)矩陣系統(tǒng)化地改變?cè)囼?yàn)潛在影響過(guò)程變量。11、設(shè)計(jì)記錄（design record） 工程要求、典型地包含多種形式（如：工程圖樣數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、 引用的范圍）。12、文件（Documentation） 是指確定過(guò)程應(yīng)

17、遵循的各種書(shū)面材料 （如：質(zhì)量手9 / 38冊(cè)、 作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)、各種圖表等）13、應(yīng)有的注意（DueCare）供方在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造時(shí)給予 合理的關(guān)注， 以便設(shè)計(jì)知道出安全的產(chǎn)品， 不致對(duì)也許使用、 也 許期待使用的那些用戶受到該產(chǎn)品的危害。14、環(huán)境（Environment） 是指過(guò)程周?chē)鷹l件或影響零件和產(chǎn)品制造及質(zhì)量因素的總 和。15、失效模式及后果分析（FMEA） 一組系統(tǒng)化的活動(dòng)旨在：1）找出和評(píng)估產(chǎn)品/過(guò)程的潛在失 效及后果，2）確定能消除或減少潛在失交發(fā)生機(jī)會(huì)的措施，3） 把過(guò)程文件化。16、有限元分析（FEA） 一種模擬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)，當(dāng)數(shù)學(xué)模型是已知載荷為條件時(shí)，可以確定替代結(jié)構(gòu)

18、。17、功能驗(yàn)證（Functional Verification是指為保證零件符合所有顧客和供方的工程能力和材料要 求的試驗(yàn)。19、幾何尺寸與公差(GD&T) 幾何尺寸與公差在工程圖樣上用以達(dá)到零件特征和關(guān)系的 一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)。20、初始過(guò)程研究(Initial Process Study)初始過(guò)程研究是為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或更 改過(guò)程性能的早期信息進(jìn)行的短期研究， 在很多情況下， 在新過(guò) 程評(píng)價(jià)中在幾個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行初始過(guò)程研究 (如：在設(shè)備或工裝分承 包方的工廠、安裝后在供方的工廠)21、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(Job Instructions) 是在公司內(nèi)描述某一功能所進(jìn)行的工作

19、(如：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、 檢驗(yàn)、返工和操作者) ，一般作為第三層次質(zhì)量體系文件。10 / 3822、實(shí)驗(yàn)室(Laboratory) 實(shí)驗(yàn)室是包括化學(xué)、冶金學(xué)、尺寸、物理、電器、可靠性實(shí) 驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)確認(rèn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)施。23、尺寸檢驗(yàn)(Layout Inspection) 是指對(duì)零件在設(shè)計(jì)記錄上表明所有的尺寸進(jìn)行完整的測(cè)量。24、末件比較(Last Off part comparison)是指本批生產(chǎn)中的末件產(chǎn)品與一批生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行比較， 以 驗(yàn)證新零件的質(zhì)量至少達(dá)到前一批產(chǎn)品的水平。25、匹配檢查(match check) 是指在生產(chǎn)工裝上進(jìn)行的設(shè)計(jì)檢查和零件尺寸的驗(yàn)證，以保 證在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范和意圖的情況下， 零件間的相互配合或能用于 裝配總成和車(chē)輛。26、防錯(cuò)(Mistake check) 使用過(guò)程或設(shè)計(jì)特征來(lái)防止制造不合格產(chǎn)品。27、多方論證法(Multi-Disciplinary Approach)一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng)。 多方論證的 方法是試圖把所有相關(guān)的知識(shí)和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過(guò) 程。28、不合格(不符合) (Nonconformity) 是