壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件

1、       Technical requirements for induction type safety     device used for the presses      國家標(biāo)準(zhǔn)局1985-05-09發(fā)布,1985-11-01實(shí)施      本標(biāo)準(zhǔn)適用于在壓力機(jī)上采用的人體感應(yīng)式安全裝置(以下簡稱安全裝置)。安全裝置用于壓力機(jī)，防止在沖壓過程中發(fā)生人身事故。安全

2、裝置的結(jié)構(gòu)性能應(yīng)保證，當(dāng)人體的任一部位伸進(jìn)感應(yīng)幕時(shí)，它能檢測出感應(yīng)幕被破壞，并輸出信號(hào)，使壓力機(jī)的滑塊不能起動(dòng)或停止運(yùn)行。1名詞術(shù)詰1.1感應(yīng)幕當(dāng)人體的某一部位伸進(jìn)這個(gè)區(qū)域時(shí)，安全裝置能發(fā)出使壓力機(jī)不能起動(dòng)或停止運(yùn)行的信號(hào)，這個(gè)區(qū)域稱感應(yīng)幕。1.2保護(hù)長度指感應(yīng)幕的有效長度1.3保護(hù)高度指感應(yīng)幕的有效高度。1.4規(guī)格保護(hù)長度和高度指產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格上提出的保護(hù)長度和高度。1.5感應(yīng)幕厚度指感應(yīng)幕的前后有效感應(yīng)尺寸。1.6響應(yīng)時(shí)間從破壞感應(yīng)幕至輸出接點(diǎn)斷開壓力機(jī)控制線路時(shí)間。1.7自檢功能安全裝置本身出現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出感應(yīng)幕破壞狀態(tài)的輸出信號(hào)，使壓力機(jī)的滑塊處于停止?fàn)顟B(tài)。1.8自保功能破壞感

3、應(yīng)幕使壓力機(jī)的滑塊停止運(yùn)行后，再恢復(fù)感應(yīng)幕時(shí)，不能恢復(fù)運(yùn)行。必須要按動(dòng)“恢復(fù)按扭”后，壓力機(jī)的滑塊才能再次起動(dòng)。1.9不保護(hù)區(qū)功能安全裝置在壓力機(jī)滑塊的回程期間，即使破環(huán)感應(yīng)幕，壓力機(jī)的滑塊也不停止運(yùn)行。1.10“事故”指在保護(hù)區(qū)內(nèi)，破環(huán)感應(yīng)幕后安全裝置所外的輸出狀態(tài)，或安全裝置本身出現(xiàn)故障后所處的輸出狀態(tài)。1.11安全距離指安全裝置安裝在壓力機(jī)上時(shí)，必須保證的感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離。2技術(shù)要求2.1安全裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。2.2安全裝置應(yīng)保證在下列條件下可靠工作：a. 海拔不超過1000m;b. 環(huán)境溫度不高于40及不低于-10；c. 在溫

4、度為20時(shí)，空氣相對(duì)濕度不超過85%；d. 位移振幅和其相應(yīng)的振動(dòng)頻率按表1的規(guī)定；e. 在無爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電粉塵。                       表1         單向位移振幅值    

5、60;       振動(dòng)頻率              mm                     Hz         

6、60;    1.26                   20              0.55               

7、    30              0.15                   40              0.15 &

8、#160;                 502.3安全裝置應(yīng)保證在下列貯運(yùn)條件下，不得有損環(huán)現(xiàn)象：a. 環(huán)境溫度不高于50及不低于-40；b. 在溫度為40時(shí)，相對(duì)濕度不超過95；c. 加速度不大于10g脈沖持續(xù)時(shí)間為16ms，頻率為每分鐘40次。2.4安全裝置所采用的元器件，除必須符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合其各自技術(shù)要求的規(guī)定。2.5安全裝置的絕緣電阻：在室溫下，電源線、輸出繼電器接點(diǎn)分別與外殼之間的電阻值應(yīng)不低于100M。2.6安全裝置的介電

9、強(qiáng)度：在電源線、輸出繼電器接點(diǎn)分別與外殼之間，加電壓AC1500V1min內(nèi)應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。2.7安全裝置的溫升，應(yīng)符合GB3797-83電控設(shè)備第二部分；裝有電子器件的電控設(shè)備中3.8條的規(guī)定，變壓器的溫升不得超過50。2.8安全裝置的電源電壓在其額定電壓的85%-110%范圍內(nèi)，應(yīng)能長期可靠工作。2.9安全裝置的響應(yīng)時(shí)間不得大于20ms。2.10安全裝置應(yīng)具有自檢功能。2.11安全裝置應(yīng)具有自保功能，此功能也可以設(shè)置在壓力機(jī)的控制線路中。2.12安全裝置應(yīng)具有不保護(hù)區(qū)功能，此功能也可以設(shè)置在壓力機(jī)控制線路中。2.13安全裝置的抗干擾能力，應(yīng)符合GB3797中3.9.6款的規(guī)定。2.14

10、安全裝置的感應(yīng)幕必須為由保護(hù)長度和保護(hù)高度所構(gòu)成的矩形。2.14.1安全裝置的保護(hù)長度一般分2m以下、2-4m、4-8m，具體規(guī)格由制造廠自訂。2.14.2安全裝置的保護(hù)高度，應(yīng)不低于50mm，一般在400mm以下。2.14.3安全裝置在規(guī)格保護(hù)長度和高度條件下，必須確保在一年四季內(nèi)，各種人員穿各種鞋襪伸入感應(yīng)幕時(shí)，都能輸出感應(yīng)幕破環(huán)信號(hào)。2.15安全裝置的感應(yīng)幕厚度，應(yīng)不超過50mm。2.16安全裝置的輸出繼電器的接點(diǎn)容量應(yīng)不低于AC380V、3A。2.17安全裝置應(yīng)有“正?！焙汀笆鹿省钡闹甘拘盘?hào)并加標(biāo)志?！罢！敝甘疽话阌删G色光信號(hào)顯示，并加“正常”標(biāo)志；“事故”指示一般由紅色光信號(hào)顯示，

11、并加“事故”標(biāo)志。2.18安全裝置的接地要求，應(yīng)符合GB3797中3.9.7款的規(guī)定。2.19安全裝置的壽命應(yīng)不少于106次。2.20安全裝置應(yīng)有可靠的防震、防松措施。2.21安全裝置的黑色金屬均應(yīng)有防腐層。2.22安全裝置的外殼保護(hù)層應(yīng)均勻、光潔、平整、不得有裂紋、脫皮、起泡、流掛及起皺等現(xiàn)象。2.23凡對(duì)有防濕熱、防鹽霧、防霉菌等特殊使用要求的安全裝置，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由用戶提出與制造廠協(xié)商解決。2.24安全裝置的電器元件的安裝及安全要求應(yīng)符合JB2738-80機(jī)床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分普通機(jī)床電力傳動(dòng)及控制的有關(guān)規(guī)定。2.25安全裝置在壓力機(jī)上的安裝要求和壓力機(jī)工作部件的安全要求，應(yīng)

12、符合JB3350-83機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。3試驗(yàn)方法3.1本標(biāo)準(zhǔn)的第2.2b-d、2.3條試驗(yàn)，均應(yīng)在省屬“電工電子產(chǎn)品例行試驗(yàn)站”進(jìn)行試驗(yàn)。3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)第2.2b條高溫負(fù)荷試驗(yàn)：將安全裝置放入恒溫箱內(nèi)，在40±3的條件下，通電4h應(yīng)能正常工作。3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)第2.2b條低溫負(fù)荷試驗(yàn)：將安全裝置裝進(jìn)塑料袋內(nèi)，并扎緊封口，放入恒溫箱內(nèi)，在-10±的條件下，通電4h，應(yīng)能正常工作。3.1.3本標(biāo)準(zhǔn)第2.2c條相對(duì)濕度負(fù)荷試驗(yàn)：將安全裝置放入恒溫箱內(nèi)，在20±3、相對(duì)濕度為82%-87%的條件下，通電4h，應(yīng)能正常工作。3.1.4本標(biāo)準(zhǔn)第2.3a條高

13、濕貯運(yùn)試驗(yàn)：將安全裝置放入恒溫箱內(nèi)，在溫度上升到50±3的條件下，放置4h。取出后，在自然環(huán)境中放置2h，待溫度降至40以下時(shí)，通電試驗(yàn)，應(yīng)能正常工作。3.1.5本標(biāo)準(zhǔn)第2.3a條低濕貯運(yùn)試驗(yàn)：將安全裝置裝在塑料袋內(nèi)，并扎緊封口，放放恒溫箱內(nèi)，在溫度降到-40±3的條件下，放置4h。取出后，在自然環(huán)境放置4h，待溫度上升到-10以上時(shí)，通電試驗(yàn)，應(yīng)能正常工作。3.1.6本標(biāo)準(zhǔn)第2.3b條濕熱貯運(yùn)試驗(yàn)：將安全裝置放入恒溫恒濕箱內(nèi)，先將溫度升到40±3，再將相對(duì)濕度升到92%97%。在此條件下，放置48h。取出后，立即測量其絕緣電阻，阻值不得小于1.5M然后在自然環(huán)境

14、放置12h，再進(jìn)行通電試驗(yàn)，應(yīng)能正常工作。同時(shí)檢查安全裝置的零部件、外觀，不得有損壞和生銹現(xiàn)象。3.1.7本標(biāo)準(zhǔn)第2.2d條振動(dòng)試驗(yàn)：將安全裝置按使用狀態(tài)緊固在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，在位移振幅和振動(dòng)頻率符合表1的規(guī)定下，作上下坐標(biāo)方向振動(dòng)，各振動(dòng)15min(共1h)。在此期間通電試驗(yàn)，應(yīng)能正常工作。3.1.8本標(biāo)準(zhǔn)第2.3c條沖擊貯運(yùn)試驗(yàn)：將帶有包裝的安全裝置緊固在沖擊試驗(yàn)臺(tái)上，在峰值加速度為10g、脈沖持續(xù)時(shí)間為16ms、頻率為每分鐘40次的條件下，進(jìn)行上下、左右、前后各方?jīng)_擊200次(共1200次)，不得損壞。沖擊后，立即通電試驗(yàn)，應(yīng)能正常工作。3.2本標(biāo)準(zhǔn)第2.5條安全裝置的絕緣電阻試驗(yàn)，是用5

15、00V兆歐表分別接在電源線與外殼、輸出繼電器接點(diǎn)與外殼之間，在施加電壓1min后，其絕緣電阻值不得小于100M。3.3本標(biāo)準(zhǔn)第2.6條安全裝置的介電強(qiáng)度試驗(yàn)，是用0.5kVA以上的高壓試驗(yàn)設(shè)備，將a. c.1500V電壓分別加到電源線與外殼、輸出繼電器接點(diǎn)與外殼之間，1min內(nèi)應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。3.4本標(biāo)準(zhǔn)第2.7條安全裝置溫升試驗(yàn)，應(yīng)按GB3797中4.10條的規(guī)定進(jìn)行。3.5本標(biāo)準(zhǔn)第2.8條安全裝置的抗電源電壓波動(dòng)試驗(yàn)，是用變壓器將電源電壓調(diào)至安全裝置置額定電壓值的110%時(shí)，進(jìn)行破壞感應(yīng)幕試驗(yàn)；再調(diào)至其額定電壓值的85%時(shí)，進(jìn)行破壞感應(yīng)幕試驗(yàn)。均應(yīng)有正常輸出。3.6本標(biāo)準(zhǔn)第2.9條安全

16、裝置響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)，是用光線示波器或同等方法記錄下來的。信號(hào)分別取自安全裝置的發(fā)射級(jí)和輸出接點(diǎn)處，在破環(huán)感應(yīng)幕時(shí)，記錄下的這兩處的時(shí)間差，即為響應(yīng)時(shí)間。響應(yīng)時(shí)間不得大于20ms。3.7本標(biāo)準(zhǔn)第2.10條安全裝置的自檢功能試驗(yàn)，是人為的造成斷開電源，將全部三極管、集成塊、繼電器等主要元件按順序短路、斷路，其輸出接點(diǎn)都應(yīng)出現(xiàn)處于感應(yīng)幕破壞狀態(tài)。3.8本標(biāo)準(zhǔn)第2.11條安全裝置的自保功能試驗(yàn)，是把自保的兩根輸出線裝在“恢復(fù)按鈕”的常開接點(diǎn)上，當(dāng)破壞感應(yīng)幕后，安全裝置輸出感應(yīng)幕破壞信號(hào)，恢復(fù)感應(yīng)幕后仍保持，再按動(dòng)一下“恢復(fù)按鈕”，才能恢復(fù)原態(tài)。如果自保功能設(shè)置在壓力機(jī)控制線路中，則不檢查此項(xiàng)，但必須在產(chǎn)

17、品說明書中說明。3.9本標(biāo)準(zhǔn)第2.12條安全裝置的不保護(hù)區(qū)功能試驗(yàn)，是把不保護(hù)區(qū)的兩根輸出線斷開時(shí)，安全裝置應(yīng)能正常工作，相連接時(shí)，安全裝置應(yīng)不起作用。如果不保護(hù)區(qū)功能設(shè)置在壓力機(jī)控制線路中，則不檢查此項(xiàng)，但必須在產(chǎn)品使用說明書中說明。3.10本標(biāo)準(zhǔn)第2.13條安全裝置的抗干擾試驗(yàn)，應(yīng)按BG3739中4.14條的規(guī)定進(jìn)行。3.11本標(biāo)準(zhǔn)第2.14.3款安全裝置的保護(hù)范圍試驗(yàn)，是在模擬氣候和人體條件下，用手進(jìn)行試驗(yàn)。在規(guī)格保護(hù)長度和高度的范圍內(nèi)都應(yīng)有正常輸出。3.12本標(biāo)準(zhǔn)第2.15條安全裝置的感應(yīng)幕厚度試驗(yàn)，是用手在感應(yīng)幕的前后方向試驗(yàn)，有正常輸出的前后尺寸不得超過50mm。3.13本標(biāo)準(zhǔn)第2

18、.19條安全裝置的壽命試驗(yàn)，是以每分鐘300次左右的頻率，對(duì)感應(yīng)幕的各處進(jìn)行破壞感應(yīng)幕試驗(yàn)，其輸出信號(hào)累積為106次。4檢驗(yàn)規(guī)則4.1安全裝置必須經(jīng)國家指定的技術(shù)檢驗(yàn)部門，按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，取得許可證書后，為可生產(chǎn)。4.2安全裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。4.3每臺(tái)安全裝置在出廠時(shí)，除了必須有出廠檢驗(yàn)合格文件外，還要有國家指定的技術(shù)檢驗(yàn)部門的型式檢驗(yàn)合格證書，才能出廠。4.4出廠檢驗(yàn)，應(yīng)按GB282881逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表中1次正常檢查(一般檢查水平)抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行。4.4.1檢查項(xiàng)目：按本標(biāo)準(zhǔn)的第2.5、2.6、2.8、2.9、2.13、2.14、2.15、2.20、2

19、.22條檢查外，還要按圖樣及有關(guān)文件中規(guī)定檢查其裝配質(zhì)量、外觀及成套性。4.4.2缺陷分類：a. 安全裝置的致命缺陷：包括不符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.5、2.6條中的任何一條；b. 安全裝置的重缺陷；包括不符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.8、2.9、2.13、2.14.3、2.15條中的任何一條；c. 安全裝置的輕缺陷：包括達(dá)不到合格的質(zhì)量要求，又不構(gòu)成致命缺陷和重缺陷的其他缺陷。4.4.3不合格品分類；a. 致命不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上致命缺陷，也可能還有重和(或)輕缺陷的單位產(chǎn)品；b. 重不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上重缺陷，也可能還有輕缺陷，但不包括致命缺陷的單位產(chǎn)品；c. 輕不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上輕缺陷，但不

20、包括致命或重缺陷的單位產(chǎn)品。4.4.4批量合格質(zhì)量水平：每次受檢批量規(guī)定為90臺(tái)以下，批合格質(zhì)量水平按表2的規(guī)定。4.4.5批量合格與不合格的判定：a. 在抽樣檢查中，只要在樣本出現(xiàn)一個(gè)致命不合格品，就判定該批為不合格；b. 按本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.4款表2中所規(guī)定的合格質(zhì)量水平A Q L值分別判定。當(dāng)輕、重不合格品都小于或等于合格判定數(shù)Ac時(shí)，才判定該批為合格；凡輕、重不合格品數(shù)等于或大于不合格判定數(shù)Re時(shí)就判定該批為不合格。              

21、60;         表 2     不合格品             合格質(zhì)量水平(A Q L)    輕不合格品                   10 

22、; 4.4.6當(dāng)判定批量安全裝置為不合格后，可以對(duì)不合格品進(jìn)行返修或剔除，然后再次提交檢驗(yàn)。4.5安全裝置在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a. 新試制的產(chǎn)品；b. 當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝所使用材料的改變影響到產(chǎn)品的性能時(shí)；c. 停產(chǎn)半年以上的產(chǎn)品又恢復(fù)生產(chǎn)。d. 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年進(jìn)行1次4.6安全裝置型式檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 按本標(biāo)準(zhǔn)3.1條的要求，提供省級(jí)以上的“電子電子產(chǎn)品例行試驗(yàn)站”的例行試驗(yàn)合格證書，b. 按本標(biāo)準(zhǔn)第4.4條的要求，提供在兩年內(nèi)的出廠批合格證書；c. 按本標(biāo)準(zhǔn)第4.7條的規(guī)定，由國家指定的技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行技術(shù)性能檢驗(yàn)。4.7國家指定的技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行的技術(shù)性能檢驗(yàn)

23、項(xiàng)目的方式如下：a. 技術(shù)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目，按本標(biāo)準(zhǔn)第2.1、2.4-2.24條進(jìn)行；b. 技術(shù)性能檢驗(yàn)方式，是從出廠試驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽樣，數(shù)量不得少于5臺(tái)。進(jìn)行抽檢時(shí)，若其中的1臺(tái)有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)重新抽取2倍于首次抽樣數(shù)量的樣本進(jìn)行復(fù)查，若仍有不合格，則不作合格論，必須對(duì)該型產(chǎn)品或個(gè)別部件停止生產(chǎn)，直到消除缺陷并通過試驗(yàn)合格后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。4.8國家指定的技術(shù)檢驗(yàn)部門有權(quán)直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不定期的技術(shù)性能檢驗(yàn)。對(duì)不按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品技術(shù)性能達(dá)不到要求的企業(yè)，有權(quán)提出警告或吊銷生產(chǎn)許可證。4.9生產(chǎn)許可證每兩年更換1次。5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存5.1每臺(tái)安全裝置應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌

24、的內(nèi)容規(guī)定如下：a. 制造廠廠名或廠標(biāo)；b. 產(chǎn)品名稱；c. 產(chǎn)品型號(hào)；d. 額定電壓；e. 響應(yīng)時(shí)間；f. 制造年月。5.2每臺(tái)安全裝置均應(yīng)裝在抗振防潮的包裝盒內(nèi)。包裝盒的大小應(yīng)按安全裝置外形尺寸決定，防止裝入后空隙過寬而移動(dòng)。5.3安全裝置的包裝應(yīng)適合于陸路及水路運(yùn)輸裝載的要求。5.4包裝外壁應(yīng)有明顯而耐久的文字和標(biāo)志，其內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：a. 制造廠廠名及地址；b. 收貨單位名稱及地址；c. 產(chǎn)品型號(hào)及名稱；d. 產(chǎn)品凈重及連箱子的毛重；e. 箱子尺寸：長×寬×高；f. 箱子編號(hào)；g. 標(biāo)志“小心”、“防濕”。5.5隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件包括：a. 裝箱清單；b. 產(chǎn)

25、品出廠合格證書；c. 產(chǎn)品使用說明書。5.6安全裝置在運(yùn)輸和貯存過程中，不得受到雨雪侵襲和劇烈的振動(dòng)、沖擊和碰撞。應(yīng)貯存在空氣流通、相對(duì)濕度不超過85%、溫度不高于40及不低于-30的倉庫中，周圍環(huán)境無酸、堿性及其他腐蝕性氣體和粉塵。                             附錄A               安全裝置在壓力機(jī)上安裝時(shí)的安全