數(shù)控車削固定復(fù)合循環(huán)編程應(yīng)用畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、精品文檔數(shù)控車削固定復(fù)合循環(huán)編程應(yīng)用 -FANUC 0i Mate系統(tǒng)摘要： FANUC 0iMate系統(tǒng)提供了大量的固定循環(huán)指令和簡(jiǎn)化編程的指令和方法，由于本人能力問(wèn)題介紹了粗精加工指令：G70-G92。大局部以實(shí)例編程為主和圖片介紹，很少有文字的表達(dá)，希望通過(guò)編程實(shí)例和圖片的介紹，了解固定復(fù)合循環(huán)指令的用法。關(guān)鍵詞：固定復(fù)合循環(huán)指令 編程介紹 車削系統(tǒng)前言數(shù)控車削加工與普通車削加工一樣，自身有許多特點(diǎn)。如：加工外表有圓柱、圓錐、平面泛指端面、型腔和孔等。加工這些外表往往經(jīng)過(guò)屢次切削走刀完成，每一次走刀動(dòng)作根本相同，僅僅只有徑向尺寸逐漸接近尺寸。并且根據(jù)加工精度及外表粗糙度的要求不同，大局部

2、車削加工需要粗加工和精加工，還有大量的倒角和圓角加工。基于以上特點(diǎn)，如果只采用根本指令進(jìn)行編程加工，就要屢次計(jì)算加工時(shí)中間點(diǎn)，非常麻煩，整個(gè)程序很長(zhǎng)，而且容易出錯(cuò)。針對(duì)這樣的情況，大局部數(shù)控系統(tǒng)都設(shè)置了一些固定循環(huán)指令和一些針對(duì)倒圓角的特殊指令，以便簡(jiǎn)化編程。目錄第一章 車削固定復(fù)合循環(huán)簡(jiǎn)化編程介紹 4第一節(jié) G71軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令 4第二節(jié) G72徑向粗車復(fù)合循環(huán)指令 9第三節(jié) 封閉切削復(fù)式循環(huán)G73 12第四節(jié) 精車循環(huán)G70 18第五節(jié) G74縱向切削固定循環(huán) 20第六節(jié) 外圓切槽循環(huán)G75 22第七節(jié) G76螺紋切削復(fù)合循環(huán) 24第八節(jié) G92 螺紋固定循環(huán)( 三菱系統(tǒng)為G78 )

3、 27第二章 加工實(shí)例編程和仿真舉例 28參考文獻(xiàn) 38第一章車削固定復(fù)合循環(huán)簡(jiǎn)化編程介紹第一節(jié)G71軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令一、指令格式  G71Ud Re       G71Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt指令功能  切除棒料毛坯大局部加工余量，切削是沿平行Z軸方向進(jìn)行，如圖1.1-1所示;圖1.1-1 G71指令切削方式二、指令說(shuō)明  d表示每次切削深度半徑值，無(wú)正負(fù)號(hào)；  

4、;   e表示退刀量半徑值，無(wú)正負(fù)號(hào)；     ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號(hào)；     nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號(hào)；    u表示方向的精加工余量，直徑值;w表示方向的精加工余量。使用循環(huán)指令編程，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)P0、切削始點(diǎn)A和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。為節(jié)省數(shù)控機(jī)床的輔助工作時(shí)間，從換刀點(diǎn)至循環(huán)點(diǎn)P0使用G00快速定位指令，循環(huán)點(diǎn)P0的X坐標(biāo)位于毛坯尺寸之外，Z坐標(biāo)值與切削始點(diǎn)A的Z坐標(biāo)值相同

5、。其次，按照外圓粗加工循環(huán)的指令格式和加工工藝要求寫出G71指令程序段，在循環(huán)指令中有兩個(gè)地址符U，前一個(gè)表示背吃刀量，后一個(gè)表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，那么地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量無(wú)負(fù)值。AB是工件的輪廓線，PAB為精加工路線，粗加工時(shí)刀具從A點(diǎn)后退u/2、w，即自動(dòng)留出精加工余量。順序號(hào)ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。例題 按圖1.1-2所示編程加工。 圖1.1-2三、例題： 毛坯為Ø8080 45鋼的棒料。完成對(duì)刀以后程序的編寫： N10 G90; N20 G54 T0101 S750 M03 M09; 定義

6、坐標(biāo)系 N30 G00 X220.0 Z200.0 ; 定義機(jī)床刀具起始點(diǎn) N40 X80.5 Z2.0; 程序循環(huán)起點(diǎn) N50 G71 U1.5 R1.0; 定義背吃刀量和退刀量 N60 G71 P70 Q120 U0.5 定義程序起始端和終止端以及 W0.05 F0.25; 進(jìn)給量和余量 N70 G00 X20.0 ; 工件輪廓起點(diǎn) N80 G01 Z0; 靠近端面 N90 X26.0 W-3.0; 車削倒角 N100 Z-48.0; N110 X60.0 Z-58.0; 車削錐度 N120 X80.0 Z-73.0; N130 G70 P70 Q120 S1000 精車循環(huán) F0.15;

7、 N140 G00 X220.0 Z200.0; 回到刀具起始點(diǎn) N150 M30; 程序結(jié)束四、使用G71指令時(shí)應(yīng)考前須知：1、G71循環(huán)指令只針對(duì)于工件尺寸單調(diào)遞增或者單調(diào)遞減斜床身前置刀架，而不是符合這樣情況的工件如圖1.1-3所示的零件不能用G71復(fù)合循環(huán)，而要用后面提到的G73封閉切削循環(huán)才能平安進(jìn)行加工。圖1.1-3 G71指令不能加工的零件類型2、G71在車削內(nèi)輪廓時(shí) G71 Pns Qnf Uu Ww，中的w應(yīng)為負(fù)值，或者不用輸入，因?yàn)樵诰噧?nèi)輪廓時(shí)，如果w為正將會(huì)出現(xiàn)撞刀情況，所以在輸入程序時(shí)，w為負(fù)值或者不輸入。具體程序的編寫，如例題所示：例題 圖1.1-4 所示編程加工。

8、圖1.1-4毛坯為Ø4035 內(nèi)孔為Ø20的管料。完成對(duì)刀以后程序的編寫：N10 G90; N20 G54 T0101 S750 M03 M08; N30 G00 X220.0 Z200.0; 刀具起始點(diǎn) N40 X18.0 Z2.0; 零件輪廓起點(diǎn) N50 G71 U1.0 R1.0; 背吃刀量和退刀量 N60 G71 P70 Q130 U0.5 調(diào)用程序N70到N130 W-0.05 F0.15; w為負(fù)值 N70 G00 X30.0; N80 G01 Z0; 碰到端面 N90 Z-13.0; N100 X26.0 W-2.0; 車削錐度 N110 Z-23.0; N1

9、20 G03 X20.0 Z-25.0 R2.0; 車削圓角 N130 G01 X18.0; N140 G70 P70 Q130 S1000 F0.15; 精車循環(huán) N150 G00 X220.0 Z200.0; 回到刀具起始點(diǎn) N160 M30; 程序結(jié)束第二節(jié)G72徑向粗車復(fù)合循環(huán)指令一、G72指令的含義與G71相同，不同之處是刀具平行于X軸方向切削，它是從外徑方向往軸心方向切削端面的粗車循環(huán)，該循環(huán)方式適于圓柱棒料毛坯端面方向粗車，如圖1.2-1所示。G72端面粗車循環(huán)編程指令格式為：G72 U(d) R(e)；G72 P_ Q_ U(u) W(w) F_ S_ T_；N(P)

10、        用程序段號(hào)P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動(dòng)軌跡N(Q)圖1.2-1 G72指令切削方式例題 圖1.2-2所示編程加工。 圖1.2-2二、編程舉例：如圖1.2-2所示為要進(jìn)行端面粗車的短軸，粗車深度定為l mm，退刀量為l mm，精車削預(yù)留量X方向?yàn)?.5mm， Z方向?yàn)?.25mm,粗車進(jìn)給率為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，毛坯為Ø160130 45鋼的棒料。數(shù)控程序編寫如下：N6 G54 X220.0 Z 200.0；     

11、 定義程序原點(diǎn)N10 T0101 M03 S800；          調(diào)01號(hào)粗車刀N12 G00 Xl76.0 Z 130.25；   刀具快速走到粗車循環(huán)起始點(diǎn)N14 G72 U1.0 R1.0；            定義G72粗車循環(huán)N16 G72 P18 Q28 U0.5W0.25 F0.3 S550； 調(diào)用程序段N18到N28進(jìn)行粗車N18 G

12、00 Z56.0；               快速走到精車起始點(diǎn)N20 G01 X120.0 W12.0；       程序段N20到N28定義精車削刀具軌跡N22 W10.0；N24 X80.0 W10.0；N26 W20.0；N28 X36.0 W22.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0202；       &#

13、160;          調(diào)02號(hào)精車刀N36 G70 P18 Q28；        粗車后精車削后面會(huì)詳細(xì)講解N38 G00 X220 Z200 M09；N40 M30；補(bǔ)充：G72端面循環(huán)，也可應(yīng)用于處理長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，當(dāng)在加工中遇到長(zhǎng)度剩余量大，可以用G72進(jìn)行編程加工，跟例題一樣，且還可以控制長(zhǎng)度的公差，在實(shí)際應(yīng)用中非常實(shí)用。第三節(jié) 封閉切削復(fù)式循環(huán)G73一、回憶外圓粗車復(fù)式循環(huán)G71指令。 G71 指令在使用時(shí)只

14、需在程序中指定精加工路線，給出粗加工每次吃刀量，指令會(huì)自動(dòng)重復(fù)切削，配合G70精加工循環(huán)，直至完成零件的加工，相對(duì)于G01和G90，G71指令使得編程變的簡(jiǎn)單，程序內(nèi)容也大為縮短。適于車削圓棒料毛坯的零件。指令格式：G71UdReG71PnsQnfUuWwFfSsTtNnsNnfd為X向每次切削深度半徑值，正值e循環(huán)切削中徑向的退刀量。ns精加工輪廓循環(huán)開始程序段的序號(hào)。nf精加工輪廓循環(huán)結(jié)束程序段的序號(hào)。uX方向的精加工余量直徑值。wZ方向的精加工余量。f，s，t，包含在ns到nf程序段中的任何F，S，T功能在循環(huán)中被忽略，而在G71程序段中的F，S，T功能有效。二、封閉切削復(fù)式循環(huán)G73。

15、封閉切削復(fù)式循環(huán)也稱固定形狀粗車循環(huán)、成型加工復(fù)式循環(huán)。利用該循環(huán)，可以按同一軌跡分層重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動(dòng)一次，G73指令自動(dòng)按精車路線依零件外圓、錐體、凹凸圓弧外形進(jìn)行屢次循環(huán)走刀，配合G70精加工循環(huán)指令，可一次完成零件加工。它適用于加工鑄造、鍛造或粗車后的已成型零件毛坯。毛坯尺寸接近工件的成品形狀尺寸、只是外徑、長(zhǎng)度較成品留有一定的余量，利用該指令可有效提高切削效率。1、指令格式：G73UiWkRdG73PnsQnfUuWwFfSsTtNnsNnfi為X方向毛坯切除余量半徑值，正值k為Z方向毛坯切除余量d為粗切循環(huán)的次數(shù)總余量除以切削深度ns精加工程序的開始段的段號(hào)。nf精加工

16、程序的結(jié)束段的段號(hào)。uX方向的精加工余量直徑值。wZ方向的精加工余量。刀路如圖1.3-1所示：圖1.3-1 G73指令切削方式三、G73指令提示。1區(qū)分G73與G71指令編程格式的相同與不同之處；格式中關(guān)鍵參數(shù)Ui中的毛坯余量計(jì)算要正確。2G73指令用于加工棒料切削時(shí)，會(huì)有較多的空刀行程，因此應(yīng)盡可能使用G71或G73切除余量。3G73指令精加工路線應(yīng)封閉。4G73指令用于內(nèi)孔加工時(shí)，必須注意是否有足夠的退刀空間，否那么會(huì)發(fā)生碰撞。例題 圖1.3-2所示編程加工。 圖1.3-2毛坯為Ø80108 45鋼的棒料。數(shù)控編寫程序如下：N10 G90; N20 G54 T0101 S750

17、M03 M08; N30 G00 X220.0 Z200.0; 刀具起始點(diǎn) N40 X81.0 Z2.0; 零件輪廓起點(diǎn) N50 G71 U1.0 R1.0; 首先用G71粗車外圓 N60 G71 P70 Q130 U0.5 調(diào)用程序N70到N130W0.05 F0.2N70 G0 X42.0N80 G1 Z0N90 Z-76.0N100 X78.0N110 X80.0 W-1.0N120 Z-100.0M03 S1400； 設(shè)置精加工主軸轉(zhuǎn)速1400r/minN130 G73 U20 R4； 毛坯余量直徑設(shè)為20mm，粗加工次數(shù)設(shè)為4次N140 G73 P150 Q160 U0.4 F0.2

18、； G73輪廓設(shè)為N10至N20，直徑精加工余量設(shè)為0.4mmN150 G00 X-0.8； G73、G70輪廓起點(diǎn)G01 Z0 F0.06； 設(shè)置精加工進(jìn)給速度0.06mm/rX0；G03 X33.28 Z-31.09 R20.；G02 X33.59 Z-49.13 R16.06；G01 X42.0 Z-55.0； G73輪廓終點(diǎn)Z-76.0；X78.0；X80.0 Z-77.0；Z-113.0；N160 X81.0； G70輪廓終點(diǎn)G0 X82.0 Z2.0； G70循環(huán)起始點(diǎn)，特別注意：G73粗加工時(shí)定位點(diǎn)X43.，G70定位點(diǎn)X值必須大于80。否那么會(huì)發(fā)生撞刀。G70 P150 Q16

19、0 F0.15； G70循環(huán)輪廓設(shè)為N150至N160G00 X220.0 Z200.； 快速退刀第四節(jié) 精車循環(huán)G70一、該指令用于在零件用粗車循環(huán)指令G71、G72或G73車削后進(jìn)行精車，指令格式為：G70 P_Q_U_W_；指令中各參數(shù)的意義如下：P：精車程序第一段程序號(hào)；Q：精車程序最后一段程序號(hào)；U：沿X方向的精車余量；W：沿Z方向的精車余量。其刀路如圖1.4-1所示：圖1.4-1 G70指令切削方式二、編程考前須知：(1)精車過(guò)程中的F、S、T在程序段號(hào)P到Q之間指定。(2)在車削循環(huán)期間，刀尖半徑補(bǔ)償功能有效。(3)在P和Q之間的程序段不能調(diào)用子程序。(4)指定車削余量U和W可分

20、幾次進(jìn)行精車。(5)一般跟在G71、G72、G73循環(huán)指令后，精車到達(dá)要求尺寸。第五節(jié) G74縱向切削固定循環(huán)一、縱向切削固定循環(huán)本來(lái)用于端面縱向斷續(xù)切削，但實(shí)際多用于深孔鉆削加工，故也稱之為深孔鉆削循環(huán)。其指令動(dòng)作見圖1.4-1所示，指令格式為：G74 X(U) _ Z(W) _ I_ K_ D_ F_X：B點(diǎn)X坐標(biāo)；U：AB增量值；Z：C點(diǎn)的z坐標(biāo)；W：AC的增量值；I：x方向的移動(dòng)量(無(wú)符號(hào)指定)；K：z方向的切削量(無(wú)符號(hào)指定)；D：切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量；F：進(jìn)給速度。如果程序段中X(U)、I 、D為0，那

21、么為深孔鉆加工。圖1.4-1 G74 切削方式例題 圖1.4-2所示深孔鉆加工編程實(shí)例： 圖1.4-2如圖1.4-2所示，要在車床上鉆削直徑為10mm，深為100mm的深孔，其程序?yàn)椋篘01 G50 X50.0 Z100.0：           建立工件坐系N02 G00 X0 Z68.0；              鉆頭快速趨近N03 G74 Z 8.0 K5.0

22、 F0.1 S800；    用G74指令鉆削循環(huán)N04 G00 X50.0 Z 100.0；        刀具快速退至參考點(diǎn)第六節(jié) 外圓切槽循環(huán)G75一、指令格式：G75 Re；  G75 XU ZW Pi Qk Rd  F ； 指令意義：執(zhí)行該指令時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)程序段所確定的切削終點(diǎn)以及e、i、k和d的值來(lái)決定刀具的運(yùn)行軌跡：從起點(diǎn)徑向X軸方向進(jìn)給、回退、再進(jìn)給直至切削到與切削終點(diǎn)X軸坐標(biāo)相同

23、的位置，然后軸向Z軸方向退刀、徑向回退至與起點(diǎn)X軸坐標(biāo)相同的位置，完成一次徑向切削循環(huán)；軸向再次進(jìn)刀后，進(jìn)行下一次徑向切削循環(huán)；切削到切削終點(diǎn)后，返回起點(diǎn)G75的起點(diǎn)和終點(diǎn)相同，完成循環(huán)加工。G75的軸向進(jìn)刀和徑向進(jìn)刀方向由切削終點(diǎn)XU、ZW與起點(diǎn)的相對(duì)位置決定 ，此指令用于加工徑向環(huán)形槽或圓柱面，徑向斷續(xù)切削起到斷屑、及時(shí)排屑的作用。二、刀路軌跡：指令運(yùn)行軌跡見圖1.5-1：圖1.5-1 G75切削方式相關(guān)概念： Ø 切削終點(diǎn)：XU  、ZW  指定的位置，最后一次徑向X方向進(jìn)刀的終點(diǎn)。徑向X方向切削循環(huán)起點(diǎn)：每

24、次徑向進(jìn)刀，開始切削循環(huán)的位置。第一次軸向切削循環(huán)起點(diǎn)與起點(diǎn)為同一點(diǎn)，最后一次軸向切削循環(huán)起點(diǎn)的Z軸坐標(biāo)與切削終點(diǎn)相同。三、例題 圖1.5-2所示深孔鉆加工編程實(shí)例： 圖1.5-2程序：  O0001；      程序名 G00 X220.0 Z200.0；  快速定位 M3 S500；     啟動(dòng)主軸，置轉(zhuǎn)速500 G00 X125.0 Z-44.0；    定位

25、到加工起始點(diǎn)G75 R1 ；     加工循環(huán) G75 X45.0 Z-45.0 P2000 Q2000 F50； G00 X150；     X向退刀 Z50；  Z向退刀M5 M9；      停主軸M30；   程序結(jié)束 第七節(jié) G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)一、G76指令用于屢次自動(dòng)循環(huán)車削螺紋，程序中只需指

26、定一次，就可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工。G76環(huán)指令較G32、G92指令簡(jiǎn)捷，可節(jié)省程序設(shè)計(jì)與計(jì)算時(shí)間。其螺紋切削方式如圖1.6-1所示。圖1.6-1 G76指令切削方式 二、指令格式G76 P(m)(r)(a) Q_ R_；G76 XU_ZW_R(i) P(k) Q(d) F(f)；指令中各參數(shù)的意義如下：m：精車重復(fù)次數(shù)1-99；r：螺紋尾端倒角值；a: 刀具角度螺紋牙型角，有80º、60º、55º、30º、29º、0º等6種，用兩位整數(shù)表示；m、r和a用地址P同時(shí)指定，例如：m=2,r=1.2L,a=60º,那么表示為

27、P02 12 60；Q：最小車削深度；R：精車余量；XU、ZW：螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；i：螺紋局部半徑差i=0是為圓柱螺紋k：螺紋的高度x方向的距離指定，用半徑值指令；d：第一次的切入量，用半徑值指令；f：螺紋的導(dǎo)程；三、例題 圖1.6-2所示螺紋加工編程實(shí)例：圖1.6-2 G78指令切削方式N0 G54 X80.0 Z130.0；設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面N4 G90 S200 T0101 M08 M03；指定切削速度200m/min，調(diào)外圓車刀N6 G00 X68.0 Z132.0； 快速走到圓錐面車削起點(diǎn)(68.0，132.0)N8 G01 Z25.0 F0.2； 外圓車削N9 G00 X10.0；N

28、10 G00 X10.0 Z0；N12 G96 S800 T0202 M08 M03； 取消恒切削速度方式，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/mi調(diào)螺紋車刀N14 G00 X80.0 Z130.0； 快速走到螺紋車削始點(diǎn)(80.0，130.0)N16 G76 P011160 Q100 R200 循環(huán)車削螺紋N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 F6.0； N20 G00 X220 Z200 M09；N22 M30；第八節(jié) G92 螺紋固定循環(huán) ( 三菱系統(tǒng)為G78 )一、指令格式：G92 XU ZW F X Z 指令意義：U、W：第一次要車削的位置即X、Z的坐標(biāo)；F：進(jìn)給量等于螺

29、距。X Z :最后一次切削的位置即X、Z的坐標(biāo)。二、例題 按圖7-1所示螺紋加工編程實(shí)例： 圖1.7-1程序的編寫：N10 G54 ;N20 G00 X220.0 Z200.0 T0101;N30 S800 M03 M08;N40 X30.0 Z1.5; 離工件一個(gè)螺距N50 G78 X29.6 Z-80.0 F1.5; X29.2;X28.9;X28.6;X28.4; 一般的螺紋底徑為外徑減去1.1倍螺距X28.4; 最后再精車一次 N60 G00 X220.0 Z200.0;N70 M05 M09;N80 M30;第二章 加工實(shí)例編程和仿真舉例如圖2.1所示，毛坯為Ø60148的

30、45鋼，用FANUC-0i系統(tǒng)進(jìn)行編程加工。圖2.1-11、分析：該零件特征很多，需要調(diào)頭裝夾。為控制尺寸，需要粗車和精車，應(yīng)用FANUC系統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行加工操作及編程，需綜合多個(gè)固定循環(huán)指令即G70、G71、G72、G73、G74、G75、G92，并且需要找到一些中間間斷點(diǎn)。2、加工工藝：首先加工左端至尺寸，而后掉頭裝夾以左端為基準(zhǔn)夾緊加工右端，切槽，打孔和加工內(nèi)孔。要注意尺寸的控制，具體工序見表2.1-1.序號(hào)工序內(nèi)容刀具號(hào)名稱1粗車預(yù)留0.5mm余量T010190度外圓粗車刀2精車至尺寸T020290度外圓精車刀3切槽T0303寬3的切槽刀4車削螺紋T040460度外圓螺紋車刀5鉆孔至深度為

31、26mmT0505Ø20鉆頭6車削內(nèi)孔至尺寸T060690度內(nèi)孔車刀表2.1-2程序的編寫：1、 左端程序：O001N10 G54; 定義機(jī)床坐標(biāo)系N20 T0101 S800 M03 M08; 90度外圓粗車刀，轉(zhuǎn)速800，主軸正傳，切削液開N30 G00 X200.0 Z220.0; 刀具起點(diǎn)換刀點(diǎn)N40 X65.0 Z0;N50 X0 F0.08;N60 X61.0 Z2.0; 粗車循環(huán)起點(diǎn)N70 G71 U1.5 R1.0; 定義背吃刀量、退刀量N80 G71 P90 Q160 U0.5 W0.05 F0.20; 定義循環(huán)起始端，終止端，X，Z的預(yù)留量N90 G00 X26.

32、0; 循環(huán)開始N100 G01 Z0; 碰到端面N110 X30.0 W-2.0; 車削倒角 N120 Z-33.0;N110 X48.0;N130 X52.0 W-2.0; 車削倒角N140 Z-50.0;N150 X60.0 W-5.0; 傾斜退刀，以防刀尖受損N160 G00 X200.0 Z220.0; 回到換刀點(diǎn)N170 S1000 M03; 定義精車轉(zhuǎn)速為1000N180 T0202 M06; 90度外圓精車刀N190 G70 P70 Q140 F0.10; 循環(huán)加工N200 GOO X200.0 Z220.0; 回到刀具起點(diǎn)加工完成如仿真圖2.1-3所示：圖2.1-3 左端加工圖

33、N210 T0404 S620 M03; 60度外圓螺紋車刀，轉(zhuǎn)速620，主軸正傳，N220 X30.0 Z2.0; 循環(huán)起點(diǎn) N230 G92 X29.6 Z-25.0 F2.0; 螺紋加工循環(huán)開始 X29.2; 一次切削0.4mmX28.8;X28.4;X28.0;X27.9;X27.9; 最后精車一次N240 G00 X200.0 Z220.0; 回到刀具起點(diǎn) M30; 程序停止最后左端加工完成如仿真圖2.1-4所示：圖2.1-4 左端最后加工完成圖2、 調(diào)頭裝夾，加工右端，右端程序：O002N10 G54; 定義機(jī)床坐標(biāo)系 N20 T0101 S800 M03 M08; 90度外圓粗車

34、刀，轉(zhuǎn)速800，主軸正傳，切削液開N30 G00 X200.0 Z220.0; 刀具起點(diǎn)N40 X62.0 Z2.0; 循環(huán)起點(diǎn)N50 G72 U1.5 W1.0;由于毛坯為148mm，所以要將長(zhǎng)度控制，只有用端面循環(huán)，車削到145mmN60 P72 Q90 F0.08; 定義循環(huán)起始端，終止端，進(jìn)給量 N70 G00 Z-3.0; 切削量為3mmN80 G01 X0; 切削到X0N90 Z2.0;返回循環(huán)起點(diǎn)N100 G00 X95.0 Z50.0;退刀到外圓粗車循環(huán)起點(diǎn)N110 G73 U23 R10;仿形循環(huán)定義N120 G73 P130 Q200 U0.5 W0.05 F0.20;定義

35、循環(huán)起始端，終止端，X方向的預(yù)留量為0.5，Z方向的預(yù)留量為0.05N130 G00 X37.47 Z2.0; 循環(huán)開始N140 G01 Z0; N150 G03 X35.08 Z-31.38 R24.0; 車削第一個(gè)曲面N160 G02 X36.46 Z44.33 R9.0; 車削第二個(gè)曲面N170 G03 X35.0 Z-57.0 R8.0; 車削第三個(gè)曲面N180 G01 X41.77; N190 X52.0 W-29.0; 車削錐面N200 Z-100.0; 循環(huán)終止加工完成后如仿真圖2.1-5所示：圖2.1-5 右端外圓粗車圖N210 G00 X200.0 Z220.0; 回到刀具起

36、點(diǎn)N220 T0202 S1000 M03; 90度外圓精車刀轉(zhuǎn)速為1000N230 G70 P130 Q200 F0.05; 精車循環(huán)N240 G00 X200.0 Z220.0; 回到刀具起點(diǎn)加工完成后如仿真圖2.1-6所示：圖2.1-6 右端外圓精車圖N250 T0303 S500 M03; 三號(hào)切槽刀，轉(zhuǎn)速為500N260 G00 X55.0 Z-75.0; 定義循環(huán)起點(diǎn)N270 G75 R1.0; 定義下刀量N280 G75 X39.0 Z-89.0 P3900 Q7000 F0.03; 定義循環(huán)參數(shù)，切到X39.0，每個(gè)槽之間按距離7mmN290 G00 X220.0; 首先X方向退刀N300 Z20