鋁合金電線電纜檢驗及檢測

1、電線電纜檢驗與測試電線電纜檢驗與測試一、 試驗的定義二、GB/T12706-2008標準規(guī)定試驗項目三、電線電纜幾種性能的 檢驗與測試.試驗的定義1、例行試驗2、抽樣試驗3、型式試驗4、電纜安裝后電氣試驗例行試驗例行試驗（代號R）：由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。抽樣試驗抽樣試驗（代號S）：抽樣試驗是按照制造批量抽取完整電線電纜或從完整電線電纜上切取試樣，按標準要求的項目所進行的試驗。型式試驗型式試驗（代號T）：型式試驗是在研制產(chǎn)品時所進行的試驗如絕緣和護套的老化性能、電纜的長期耐壓性能等，型式試驗一般做過一次后，一般不再重復(fù)試驗，但是電線電纜所

2、有的材料、結(jié)構(gòu)和主要工藝有了變更，而影響電線電纜性能時，需重新進行試驗或者標準中有新的規(guī)定時，也應(yīng)重新進行試驗。電纜安裝后的電氣試驗在安裝后進行的試驗，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。GB/T12706-2008標準規(guī)定的各類試驗項目GB/T12706-2008標準規(guī)定的例行試驗項目：1、導(dǎo)體電阻2、電壓試驗3、局部放電試驗（中、高壓電纜）GB/T12706-2008標準規(guī)定的抽樣試驗項目：1、導(dǎo)體檢查2、尺寸檢驗3、XLPE絕緣及彈性體護套的熱延伸 試驗4、4小時電壓試驗（中高壓電纜）GB/T12706-2008標準規(guī)定的型式試驗項目：1、環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量2、導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻

3、測量3、4小時電壓試驗4、絕緣及護套厚度測量5、老化前后絕緣及護套非金屬的機械性能試驗GB/T12706-2008標準規(guī)定的型式試驗項目：6、熱延伸試驗7、不延燃試驗8、吸水試驗9、收縮試驗10、成品電纜表面標志電纜安裝后電氣試驗應(yīng)在電纜和與之相配的附件安裝完成后進行1、施加4U0直流電壓，持續(xù)15mim2、如承包方和購買方達成協(xié)議，也可用工頻交流電壓試驗代替直流電壓試驗電線電纜幾種性能的檢驗與測試20時的導(dǎo)體直流電阻 QJ36電橋每一根導(dǎo)體20時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T3956-2008規(guī)定的最大值拉力試驗 拉力試驗 是作為考核導(dǎo)體機械性能的重要指標，是關(guān)系產(chǎn)品優(yōu)劣和能承受外力大小的重要標

4、志,也是電纜導(dǎo)體檢驗的一個重要指標。純鋁單絲的斷裂伸長率在1-1.5之間銅單絲的斷裂伸長率在20-25%之間稀土高鐵鋁合金單絲的斷裂伸長率在30以上對比證明稀土高鐵鋁合金單絲具有高延伸率，易拉伸等特性90度彎折試驗 彎折試驗主要檢驗金屬線材的韌性純鋁的抗疲勞性能較差，最終斷裂次數(shù)在10次左右銅的彎折頻率較純鋁要好，彎折次數(shù)在20次左右稀土高鐵鋁合金單絲彎折次數(shù)在35次左右對比發(fā)現(xiàn)，稀土高鐵鋁合金具有更好的抗疲勞性能導(dǎo)體檢查和尺寸檢查 游標卡尺導(dǎo)體檢查，絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行成品耐壓試驗成品耐壓試驗為交流電壓試驗，也叫工頻耐壓試

5、驗。交流耐壓試驗就是在電線電纜成品絕緣上施加高于工作電壓（額定電壓）一定倍數(shù)電壓值，保持一定的時間而絕緣不擊穿。對電力傳輸用的絕緣電線和電纜，每一個產(chǎn)品出廠前都必須進行這一項試驗。耐壓試驗的目的是考核產(chǎn)品在工作電壓下運行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷，但是最主要的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的缺陷點。例如：絕緣中外部損傷、導(dǎo)體上有使電場急劇畸變的嚴重缺陷等。耐壓試驗電壓選定的原則是:既要能夠發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷，同時又不至于損害完好的絕緣，以致造成絕緣的暗傷。一般電線電纜的耐壓時間為5分鐘。質(zhì)量管理 1、 作為全球四大鋁合金電纜制造的唯一中資企業(yè)，欣意始終恪守“誠信經(jīng)營”的信條，不做以企業(yè)良好品牌形象換

6、取眼前利益的短期行為，堅持以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)參與市場競爭，嚴格奉行“穩(wěn)、精、良”的三字方針，即穩(wěn)：注重生產(chǎn)過程中的每一個基礎(chǔ)質(zhì)量指標必須達到國家標準，確保質(zhì)量穩(wěn)定可靠；精：通過持續(xù)不斷的創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量、精益求精；良：在確保交貨期的情況下承諾：決不把質(zhì)量問題留給客戶，決不讓客戶承擔質(zhì)量損失。質(zhì)量管理2、為了不斷提升質(zhì)量管理，欣意要求每位員工在生產(chǎn)過程中必須將“三檢制”、“四不放過”、“三個為主”的原則作為處理一切與質(zhì)量有關(guān)問題的“天條”。在公司內(nèi)部培育和倡導(dǎo)“內(nèi)部顧客價值鏈”的理念，樹立“下道工序就是客戶”的意識，確保把顧客的需求夯實在每個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)上。質(zhì)量檢驗的三項原則不合格半成品不合格半

7、成品不轉(zhuǎn)序不轉(zhuǎn)序不合格成品不合格成品不出廠不出廠不合格原材料不合格原材料不投產(chǎn)不投產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度TextText1生產(chǎn)工人開機生產(chǎn)必須嚴格按工藝規(guī)定進行自檢。2生產(chǎn)工人應(yīng)嚴格執(zhí)行“首件（段）三檢”規(guī)定，每批產(chǎn)品在正常生產(chǎn)前，必須進行“首件（段）三檢” 。3、生產(chǎn)工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)做到自分、自記、自己填寫自檢責任卡后交檢。1對加工者加工的半成品或成品，完工并自檢合格后進行專檢。2專檢應(yīng)按照產(chǎn)品質(zhì)量標準或用戶技術(shù)合同（協(xié)議）規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢查驗收。3產(chǎn)品驗收時檢驗員應(yīng)嚴格檢查生產(chǎn)車間的自檢證卡，無自檢證卡的產(chǎn)品不得驗收入庫。1在生產(chǎn)過程中為了進行中間控制和“首件三檢”，由班組長或同工種的工人