精品資料（2021-2022年收藏的）泵房自動(dòng)化

1、新安煤礦主排水自動(dòng)化系統(tǒng)技術(shù)方案 河南大有能源新安煤礦主排水自動(dòng)化系統(tǒng)技術(shù)方案 二零一六年五月目 錄1概述- 1 -2系統(tǒng)特點(diǎn)- 1 -3現(xiàn)狀- 1 -1)中央泵房（6臺(tái)泵）- 1 -2)清水泵房（4臺(tái)泵）- 2 -4設(shè)計(jì)原則及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)- 2 -4.1設(shè)計(jì)原則- 2 -4.2依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)- 3 -5設(shè)計(jì)方案- 3 -5.1方案概述- 3 -5.2泵房集控系統(tǒng)- 4 -6系統(tǒng)配置和改造方案- 5 -6.1地面監(jiān)控中心- 5 -6.2中央泵房- 5 -6.3清水泵房- 7 -7系統(tǒng)功能- 8 -7.1數(shù)據(jù)采集與檢測(cè)- 8 -7.2保護(hù)功能- 8 -7.3控制功能- 9 -7.4水泵自動(dòng)輪換- 9 -

2、7.5自動(dòng)控制- 9 -7.6節(jié)能降耗- 9 -7.7搶險(xiǎn)排水- 10 -7.8操作轉(zhuǎn)換- 10 -7.9動(dòng)態(tài)顯示- 10 -7.10監(jiān)控軟件功能- 10 -8技術(shù)特點(diǎn)- 11 -9系統(tǒng)配置明細(xì)表- 11 -10技術(shù)服務(wù)和售后支持- 13 -10.1 總體要求- 13 -10.2 售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)- 14 -新安煤礦主排水自動(dòng)化系統(tǒng)技術(shù)方案1 概述本技術(shù)方案根據(jù)新安煤礦所提技術(shù)要求，結(jié)合井下中央泵房、清水泵房現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，運(yùn)用當(dāng)前最先進(jìn)的SDCS（智能組態(tài)分布式控制）技術(shù)和在線監(jiān)測(cè)、智能管控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下中央泵房、清水泵房的運(yùn)行監(jiān)測(cè)、智能控制、運(yùn)行管理、業(yè)務(wù)管理、視頻監(jiān)控等功能，達(dá)到泵房安全高效

3、運(yùn)行的目的。2 系統(tǒng)特點(diǎn)采用最先進(jìn)的SDCS控制技術(shù)，是一種分散式的控制技術(shù)，在設(shè)備就近處安裝分散的控制分站，就近接入設(shè)備，然后通過總線連接至主站，比傳統(tǒng)的PLC技術(shù)改造更為高效可靠，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施快速簡(jiǎn)潔，無需敷設(shè)大量集中柜到設(shè)備之間的線纜，節(jié)約施工成本，方便后期檢修維護(hù)。2) 拓展方便快速，增加設(shè)備無節(jié)點(diǎn)數(shù)量限制，更改設(shè)備無需二次編程，在主站上進(jìn)行簡(jiǎn)單的組態(tài)配置即可完成拓展。3) 智能組態(tài)，無需工程師編寫程序，只需在主站上利用配置好的程序進(jìn)行組態(tài)，即可完成設(shè)備的程序部署。4) 高度的可靠性，每層級(jí)設(shè)備均可獨(dú)立運(yùn)行，各層級(jí)發(fā)生設(shè)備故障，其下一層級(jí)設(shè)備仍可獨(dú)立運(yùn)行

4、，而PLC技術(shù)一旦PLC模塊產(chǎn)生故障，則整個(gè)系統(tǒng)將無法使用。3 現(xiàn)狀井下中央泵房、清水泵房?jī)?nèi)情況如下：1) 中央泵房（6臺(tái)泵）水泵型號(hào)：MD600-55X7，數(shù)量：6臺(tái)，標(biāo)稱流量：600m3/h，標(biāo)稱揚(yáng)程：385米；電機(jī)型號(hào)：YB650S1-4，數(shù)量：6臺(tái)，電壓6KV，功率800KW，預(yù)埋有溫度傳感器；水泵與主管路之間為DN300/40電動(dòng)閘閥，數(shù)量12臺(tái)，防爆按鈕手動(dòng)控制；水泵出水口安裝有指針式壓力表，量程010Mpa；抽真空方式為射流，射流閥門為DN25/40，排空閥門為DN20/16，都為手動(dòng)閥門，水泵吸水口裝有指針式負(fù)壓表，量程0-100KPa；水泵射流水源有3路，手動(dòng)閥門DN100/

5、40；水倉(cāng)2個(gè)，主水倉(cāng)容積8000m3，吸水小井6個(gè)，深度5米；主排水管路3趟，水泵啟動(dòng)方式為全壓?jiǎn)?dòng)。2) 清水泵房（4臺(tái)泵）水泵型號(hào)：MD600-55X7，數(shù)量：4臺(tái)，標(biāo)稱流量：600m3/h，標(biāo)稱揚(yáng)程：385米；電機(jī)型號(hào)：YB2-5001-4，數(shù)量：4臺(tái)，電壓6KV，功率800KW；水泵與主管路之間的閥門DN300/40，為電動(dòng)閘閥，數(shù)量8臺(tái)，配有閥門控制箱，數(shù)量8臺(tái)，型號(hào)KXBC-15/660DZ，山東開創(chuàng)；水泵出水口安裝有指針式壓力表，量程010MPa抽真空方式為射流，射流閥門為DN25/40，排空閥門為DN20/16，水泵吸水口裝有指針式負(fù)壓表，量程0-100KPa；水泵射流水源有

6、3路，手動(dòng)閥門DN100/40；水倉(cāng)2個(gè)，吸水小井4個(gè)，深度5米；主排水管路2趟，水泵啟動(dòng)方式為全壓?jiǎn)?dòng)。4 設(shè)計(jì)原則及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)344.1 設(shè)計(jì)原則（1） 所有設(shè)備符合煤礦安全規(guī)程相關(guān)要求和煤礦生產(chǎn)實(shí)際需要。（2） 系統(tǒng)功能完全達(dá)到礦方對(duì)監(jiān)控管理系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單易用，控制靈活、可靠。（3） 充分利用現(xiàn)有資源，在技術(shù)先進(jìn)的基礎(chǔ)上，做到系統(tǒng)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。（4） 系統(tǒng)選用設(shè)備符合以下幾個(gè)原則： Ø 標(biāo)準(zhǔn)化：接入設(shè)備從設(shè)計(jì)、技術(shù)和設(shè)備的選擇，為確保不同廠家設(shè)備、不同應(yīng)用、不同協(xié)議連接，在最終接入工業(yè)以太網(wǎng)時(shí)支持國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)接口和協(xié)議，以提供高度的開放性。&

7、#216; 高可靠性：接入設(shè)備本身不應(yīng)對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)（現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)）的可靠性產(chǎn)生影響。Ø 可升級(jí)和可擴(kuò)展性：隨著技術(shù)不斷發(fā)展、新的標(biāo)準(zhǔn)和功能不斷增加，接入設(shè)備可以進(jìn)行固件升級(jí)，已提供更先進(jìn)、更多的功能。Ø 高性能：接入設(shè)備應(yīng)具備獨(dú)立的數(shù)據(jù)處理能力，能夠不依賴于現(xiàn)有處理器的處理能力，同時(shí)接入設(shè)備不應(yīng)對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的性能造成較大的影響，確?？刂七壿嫷恼Ｌ幚恚_保生產(chǎn)的安全。Ø 接入設(shè)備不應(yīng)造成網(wǎng)絡(luò)通信的瓶頸。Ø 系統(tǒng)采用動(dòng)畫圖形對(duì)設(shè)備進(jìn)行描述，當(dāng)設(shè)備是停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，代表該設(shè)備的圖形是靜態(tài)的，當(dāng)設(shè)備是運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)以動(dòng)畫的形式對(duì)設(shè)備進(jìn)行模擬、效果形象逼

8、真、富有動(dòng)感；圖中也可以以不同的顏色表示設(shè)備的不同運(yùn)行狀態(tài)，不填色表示設(shè)備未投入運(yùn)行；紅色表示設(shè)備故障；所有的流程采用不同的線條進(jìn)行描述。 4.2 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型 “d”GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”GB 4208-1993 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）MT 209-1990 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求MT 210-1990 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)方法MT 211-1

9、990 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則MT/T 899-2000 煤礦用信息傳輸裝置MT/T1007-2006礦用信息傳輸接口煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50215-2005國(guó)際串行通訊標(biāo)準(zhǔn) EIA RS-232-C國(guó)際現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn) ISO DIS11898工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝環(huán)境條件 ZBN18-001遠(yuǎn)動(dòng)終端通用技術(shù)條件 GB/T13729-92地區(qū)電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T 13730-92煤礦安全規(guī)程5 設(shè)計(jì)方案455.1 方案概述本系統(tǒng)對(duì)水泵的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，監(jiān)測(cè)水泵的運(yùn)行工況，對(duì)可能發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)警，控制水泵按預(yù)定控制程序自動(dòng)完成水泵的

10、定時(shí)啟動(dòng)、停車、試驗(yàn)或自動(dòng)切換運(yùn)行、避峰填谷等操作，具有就地、集控、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制方式，并提供各種技術(shù)性能資料、統(tǒng)計(jì)管理報(bào)表、運(yùn)行趨勢(shì)曲線等管理功能，實(shí)現(xiàn)水泵的在線監(jiān)測(cè)、故障預(yù)警、自動(dòng)化操作控制和運(yùn)行管理，使水泵始終處于安全、高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。5.2 泵房集控系統(tǒng)泵房集控系統(tǒng)負(fù)責(zé)泵房排水設(shè)備、供電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)的采集，自動(dòng)程序操作控制，集中程序操作控制，運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)顯示，泵房業(yè)務(wù)管理。泵房集控系統(tǒng)組成如下：（1） 泵房主控單元： KJD127礦用隔爆兼本安型防爆計(jì)算機(jī)（2） 單臺(tái)水泵就地控制單元：KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站 （3） 現(xiàn)場(chǎng)采集/控制設(shè)備：各類傳感器，如水位、

11、溫度、壓力、流量等傳感器；執(zhí)行動(dòng)作機(jī)構(gòu)，如水泵開關(guān)、電動(dòng)閘閥、電動(dòng)球閥等。各單元子站設(shè)備均可獨(dú)立運(yùn)行，避免設(shè)備故障造成整個(gè)排水系統(tǒng)癱瘓。泵房主控單元（KJD127礦用隔爆兼本安型防爆計(jì)算機(jī)）上行100 Mbps以太網(wǎng)、下行CAN總線，通過CAN總線連接單臺(tái)水泵控制單元（KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站），單臺(tái)水泵控制單元（KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站）通過控制電纜接入現(xiàn)場(chǎng)采集/控制設(shè)備。泵房主控單元（KJD127礦用隔爆兼本安型防爆計(jì)算機(jī)）接入流量傳感器和射流水源電動(dòng)閥門控制箱，采集整個(gè)泵房各單元數(shù)據(jù)和狀態(tài)，顯示泵房排水系統(tǒng)運(yùn)行模擬圖、報(bào)警信息、數(shù)據(jù)報(bào)表和運(yùn)行曲線，通過各單臺(tái)水泵控

12、制單元（KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站）控制整個(gè)泵房的相應(yīng)設(shè)備。單臺(tái)水泵控制單元（KJ516-F8礦用隔爆兼本安型分站）接入壓力、真空度、溫度等傳感器。采集、顯示傳感器的數(shù)據(jù)和狀態(tài)，通過控制高壓開關(guān)和電動(dòng)閥門控制箱，來控制水泵、排水閥門、射流閥門、引水閥門等執(zhí)行設(shè)備。泵房主控單元（KJD127礦用隔爆兼本安型防爆計(jì)算機(jī)）可切換系統(tǒng)控制模式（遠(yuǎn)程、就地），切換系統(tǒng)運(yùn)行模式（自動(dòng)、程控、手動(dòng)），設(shè)置水泵工作模式（運(yùn)行、備用、檢修），實(shí)現(xiàn)水泵、閥門和射流閥門就地集中控制，并可顯示泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，方便現(xiàn)場(chǎng)操作與設(shè)備維護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)CAN總線地面監(jiān)控中心防爆計(jì)算機(jī)交換機(jī)KJ516-F6礦用隔爆兼本安型

13、分站防爆電動(dòng)球閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖壓力傳感器負(fù)壓傳感器射流源電動(dòng)球閥主管路流量傳感器溫度傳感器泵房主控單元單臺(tái)水泵控制單元控制電纜1#2#4#3#水泵高壓開關(guān)防爆電動(dòng)閘閥控制電纜通訊光纜水位傳感器防爆電動(dòng)球閥壓力傳感器負(fù)壓傳感器溫度傳感器水泵高壓開關(guān)防爆電動(dòng)閘閥水位傳感器KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站6 系統(tǒng)配置和改造方案566.1 地面監(jiān)控中心建立地面監(jiān)控中心，負(fù)責(zé)采集、存儲(chǔ)、查詢和統(tǒng)計(jì)分析泵房現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控子系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)、曲線、事件信息、操作記錄、故障報(bào)警，在操作員站上遠(yuǎn)程操作控制排水設(shè)備的運(yùn)行和試驗(yàn)。6.2 中央泵房1）

14、 設(shè)備配置Ø KJD127礦用隔爆兼本安型防爆計(jì)算機(jī)1臺(tái)，接入射流水源電動(dòng)閥門、主管路流量，連接6臺(tái)水泵的KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站，用于實(shí)現(xiàn)泵房就地集控及就地顯示；Ø KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站6臺(tái)，每臺(tái)水泵配置1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)本臺(tái)水泵的信號(hào)采集及控制。接入壓力、真空度、溫度等傳感器，采集、顯示傳感器的數(shù)據(jù)和狀態(tài)，通過控制高壓開關(guān)和電動(dòng)閥門，來控制水泵、排水閥門、射流閥門、引水閥門等執(zhí)行設(shè)備；Ø 礦用本安壓力傳感器6個(gè)（每臺(tái)水泵1個(gè)），監(jiān)測(cè)水泵出水口的排水壓力；Ø 礦用本安壓力傳感器6個(gè)（每臺(tái)水泵1個(gè)），監(jiān)測(cè)每臺(tái)水泵出水口的吸水真空度；&

15、#216; 礦用防爆電動(dòng)球閥12臺(tái)（每臺(tái)水泵2個(gè)），實(shí)現(xiàn)水泵的射流排空電動(dòng)控制；Ø 礦用防爆電動(dòng)閥門3臺(tái)及配套的閥門控制箱1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)射流水源切換電動(dòng)控制；Ø 礦用防爆兼本安流量傳感器3臺(tái)；Ø 礦用本安型水位傳感器接入2個(gè)，接入水倉(cāng)水位信號(hào)；Ø 礦用隔爆型攝像儀2臺(tái)；2） 泵房改造方案Ø 在泵房?jī)?nèi)安裝KJD127礦用隔爆兼本安型防爆計(jì)算機(jī)，上行通過井筒現(xiàn)有24芯光纜與地面監(jiān)控中心通訊，下行通過現(xiàn)場(chǎng)CAN總線連接每臺(tái)水泵的KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站，并接入流量傳感器、射流水源電動(dòng)閥門。Ø 在每臺(tái)水泵處安裝KJ516-F6礦用隔爆

16、兼本安型分站，連接各自受控水泵上安裝的真空度傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器；連接控制水泵高壓開關(guān)、電動(dòng)閥門、射流電動(dòng)球閥、引水電動(dòng)球閥； Ø 接入防爆閥門，實(shí)現(xiàn)水泵排水控制閘閥的電動(dòng)控制；Ø 接入射流管路的電動(dòng)球閥，實(shí)現(xiàn)射流排空管路閥門的電動(dòng)控制；Ø 在每臺(tái)水泵吸水側(cè)設(shè)負(fù)壓傳感器，用于測(cè)量真空度；Ø 在每臺(tái)水泵出水管路設(shè)壓力傳感器，用于測(cè)量排水壓力；Ø 接電機(jī)的定子、前后軸承的溫度傳感器，用于電機(jī)溫度監(jiān)測(cè)保護(hù)；Ø 接入水泵高壓開關(guān)的分合閘控制、合閘狀態(tài)反饋接線，實(shí)現(xiàn)水泵的啟停控制；Ø 接入水泵高壓開關(guān)的保護(hù)器通訊，實(shí)現(xiàn)水泵電

17、壓、電流等電參數(shù)采集；Ø 在泵房的主排水管路上安裝流量傳感器，監(jiān)測(cè)主排水管路的排水流量；Ø 現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)水位傳感器，用于監(jiān)測(cè)水倉(cāng)水位；Ø 安裝礦用隔爆型攝像儀2臺(tái)，監(jiān)控泵房設(shè)備運(yùn)行狀況；6.3 清水泵房1） 設(shè)備配置Ø KJD127礦用隔爆兼本安型防爆計(jì)算機(jī)1臺(tái)，接入射流水源電動(dòng)閥門、主管路流量，連接4臺(tái)水泵的KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站，用于實(shí)現(xiàn)泵房就地集控及就地顯示；Ø KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站4臺(tái)，每臺(tái)水泵配置1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)本臺(tái)水泵的信號(hào)采集及控制。接入壓力、真空度、溫度等傳感器，采集、顯示傳感器的數(shù)據(jù)和狀態(tài)，通過控制高壓

18、開關(guān)和電動(dòng)閥門，來控制水泵、排水閥門、射流閥門、引水閥門等執(zhí)行設(shè)備；Ø 礦用本安壓力傳感器4個(gè)（每臺(tái)水泵1個(gè)），監(jiān)測(cè)水泵出水口的排水壓力；Ø 礦用本安壓力傳感器4個(gè)（每臺(tái)水泵1個(gè)），監(jiān)測(cè)每臺(tái)水泵出水口的吸水真空度；Ø 礦用防爆電動(dòng)球閥8臺(tái)（每臺(tái)水泵2個(gè)），實(shí)現(xiàn)水泵的射流排空電動(dòng)控制；Ø 礦用防爆電動(dòng)閥門3臺(tái)及配套的閥門控制箱1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)射流水源切換電動(dòng)控制；Ø 礦用防爆兼本安流量傳感器2臺(tái)；Ø 礦用本安型水位傳感器接入2個(gè)，接入水倉(cāng)水位信號(hào)；Ø 礦用隔爆型攝像儀2臺(tái)；2） 泵房改造方案Ø 在泵房?jī)?nèi)安裝KJD127礦用

19、隔爆兼本安型防爆計(jì)算機(jī)，上行接入中央泵房防爆計(jì)算機(jī)內(nèi)的以太網(wǎng)光纖交換機(jī)上，通過井筒現(xiàn)有24芯光纜與地面監(jiān)控中心通訊，下行通過現(xiàn)場(chǎng)CAN總線連接每臺(tái)水泵的KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站，并接入流量傳感器、射流水源電動(dòng)閥門。Ø 在每臺(tái)水泵處安裝KJ516-F6礦用隔爆兼本安型分站，連接各自受控水泵上安裝的真空度傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器；連接控制水泵高壓開關(guān)、電動(dòng)閥門、射流電動(dòng)球閥、引水電動(dòng)球閥； Ø 接入防爆閥門，實(shí)現(xiàn)水泵排水控制閘閥的電動(dòng)控制；Ø 接入射流管路的電動(dòng)球閥，實(shí)現(xiàn)射流排空管路閥門的電動(dòng)控制；Ø 在每臺(tái)水泵吸水側(cè)設(shè)負(fù)壓傳感器，用于測(cè)量

20、真空度；Ø 在每臺(tái)水泵出水管路設(shè)壓力傳感器，用于測(cè)量排水壓力；Ø 接電機(jī)的定子、前后軸承的溫度傳感器，用于電機(jī)溫度監(jiān)測(cè)保護(hù)；Ø 接入水泵高壓開關(guān)的分合閘控制、合閘狀態(tài)反饋接線，實(shí)現(xiàn)水泵的啟?？刂?；Ø 接入水泵高壓開關(guān)的保護(hù)器通訊，實(shí)現(xiàn)水泵電壓、電流等電參數(shù)采集；Ø 在泵房的主排水管路上安裝流量傳感器，監(jiān)測(cè)主排水管路的排水流量；Ø 現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)水位傳感器，用于監(jiān)測(cè)水倉(cāng)水位；Ø 安裝礦用隔爆型攝像儀2臺(tái)，監(jiān)控泵房設(shè)備運(yùn)行狀況；7 系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)水泵運(yùn)行自動(dòng)化,保證水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行。水泵自動(dòng)控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、水泵自動(dòng)輪換、水泵自

21、動(dòng)控制、狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示、故障報(bào)警5個(gè)部分。示意圖如下：<圖7-1> 控制系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)示意圖677.1 數(shù)據(jù)采集與檢測(cè)系統(tǒng)采集與檢測(cè)的模擬量有：電機(jī)定子溫度、軸承溫度、電機(jī)電壓、電流、閘閥開度、出水口壓力、吸水口真空度、水倉(cāng)水位、主管路流量。系統(tǒng)采集與檢測(cè)的數(shù)字量有：電動(dòng)閘閥的工作狀態(tài)與開關(guān)限位、水泵開停狀態(tài)、電動(dòng)球閥的工作狀態(tài)與開關(guān)限位。7.2 保護(hù)功能Ø 操作保護(hù)：自動(dòng)禁止不符合設(shè)定條件和程序的操作控制，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)；Ø 水泵啟動(dòng)保護(hù)：根據(jù)水泵啟動(dòng)時(shí)壓力、真空度等參數(shù)判斷水泵是否正常啟動(dòng)，非正常啟動(dòng)時(shí)能及時(shí)報(bào)警；Ø 超溫保護(hù)：當(dāng)軸承溫度或定子溫度超出

22、允許值時(shí)，實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警，超過設(shè)定時(shí)限后自動(dòng)停止水泵，具有超溫保護(hù)功能。Ø 壓力異常保護(hù)：排水壓力、吸水真空度出現(xiàn)異常時(shí)實(shí)現(xiàn)報(bào)警，排水壓力、吸水真空度達(dá)不到設(shè)定值自動(dòng)停泵，具有壓力異常保護(hù)功能。Ø 流量保護(hù)：當(dāng)水泵正常運(yùn)行時(shí)，如流量達(dá)不到正常值實(shí)現(xiàn)報(bào)警，超過設(shè)定時(shí)限后自動(dòng)停泵，具有流量保護(hù)功能。Ø 電動(dòng)閘閥故障：由閘閥的限位、開度指示檢測(cè)故障，并參與水泵的聯(lián)鎖控制。Ø 水位超限報(bào)警：設(shè)置報(bào)警水位，水位超過最高報(bào)警水位或最低報(bào)警水位，系統(tǒng)報(bào)警。Ø 水位突變報(bào)警：水位增長(zhǎng)速度超過正常水位增長(zhǎng)速度，系統(tǒng)報(bào)警。7.3 控制功能水泵監(jiān)控系統(tǒng)可以選擇的控制模

23、式有：自動(dòng)控制、程控控制、手動(dòng)控制、檢修控制。Ø 自動(dòng)控制：根據(jù)水位等參數(shù)，按照設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)選擇運(yùn)行水泵，并按照控制流程，完成單臺(tái)或多臺(tái)水泵的開停。Ø 程控控制：根據(jù)一臺(tái)水泵的啟?？刂屏鞒?，程控水泵的啟動(dòng)與停止，實(shí)現(xiàn)一鍵啟/停。Ø 手動(dòng)控制：在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面上，在有一定的授權(quán)權(quán)限條件下，根據(jù)水倉(cāng)水位情況，通過計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)來控制相應(yīng)水泵的啟停，可設(shè)定和修改水泵的運(yùn)行條件、工況參數(shù)和控制程序，可遠(yuǎn)程實(shí)施集中控制和自動(dòng)控制。Ø 檢修控制：解除設(shè)備啟停閉鎖關(guān)系，防誤和故障保護(hù)退出，使用操作臺(tái)上的切換開關(guān)和控制按鈕單獨(dú)操作設(shè)備。7.4 水泵自動(dòng)輪換本系統(tǒng)程序能自動(dòng)

24、控制水泵自動(dòng)輪換工作，控制程序?qū)⑺脝⑼４螖?shù)及運(yùn)行時(shí)間和管路使用次數(shù)等參數(shù)自動(dòng)記錄累計(jì)，系統(tǒng)根據(jù)這些運(yùn)行參數(shù)按一定規(guī)律自動(dòng)啟停水泵，使各水泵及其管路的使用率分布均勻，當(dāng)水泵在啟動(dòng)或運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止故障水泵、投入熱備的水泵排水，實(shí)現(xiàn)水泵自動(dòng)輪換工作，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并在操作屏上動(dòng)態(tài)閃爍顯示，記錄事故，達(dá)到有故障早發(fā)現(xiàn)、早處理。7.5 自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)水倉(cāng)水位的高低或者根據(jù)井下用電負(fù)荷的高、低峰和供電部門所規(guī)定的平段、谷段、峰段供電電價(jià)時(shí)間段等因素，建立數(shù)學(xué)模型，合理調(diào)度水泵，自動(dòng)準(zhǔn)確發(fā)出啟、停水泵的命令，控制水泵運(yùn)行。7.6 節(jié)能降耗系統(tǒng)能夠計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)不同水位段

25、水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，同時(shí)檢測(cè)井下供電電流值，計(jì)算用電負(fù)荷率，根據(jù)礦井涌水量和用電負(fù)荷，控制在用電低峰和一天中電價(jià)最低時(shí)開啟水泵，用電高峰和電價(jià)高時(shí)停止水泵運(yùn)行，以達(dá)到避峰填谷及節(jié)能的目的。7.7 搶險(xiǎn)排水可設(shè)定搶險(xiǎn)操作預(yù)案，遇險(xiǎn)時(shí)自動(dòng)按照搶險(xiǎn)操作預(yù)案快速反應(yīng)，實(shí)施搶險(xiǎn)排水。7.8 操作轉(zhuǎn)換可按照設(shè)定優(yōu)先條件在就地手動(dòng)、程控、自動(dòng)、遠(yuǎn)程等操作方式中自動(dòng)轉(zhuǎn)換，泵房現(xiàn)場(chǎng)可閉鎖遠(yuǎn)程操作控制。7.9 動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模擬顯示采用組態(tài)軟件開發(fā)，系統(tǒng)通過圖形動(dòng)態(tài)顯示水泵、電磁閥和電動(dòng)閘閥的運(yùn)行狀態(tài)，采用改變圖形顏色和閃爍功能進(jìn)行事故報(bào)警，直觀地顯示電磁閥和電動(dòng)閘閥的開閉位置，實(shí)時(shí)顯示水泵抽

26、真空情況和出水口壓力值。用實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖方式和數(shù)字形式準(zhǔn)確實(shí)時(shí)地顯示水倉(cāng)水位，并在啟停水泵的水位段發(fā)出預(yù)告信號(hào)和低段、超低段、高段、超高段水位分段報(bào)警，提醒操作人員注意。7.10 監(jiān)控軟件功能在統(tǒng)一提供的控制軟件平臺(tái)上進(jìn)行軟件的開發(fā)：（1） 在標(biāo)準(zhǔn)畫面和用戶組態(tài)畫面上設(shè)定、匯集和顯示有關(guān)的運(yùn)行信息，供運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行監(jiān)視和控制。（2） 采用組態(tài)軟件、模塊化設(shè)計(jì)。（3） 具有漢化界面。（4） 具有報(bào)警處理功能,在任何時(shí)間和任何顯示工作站均應(yīng)能在畫面頂部或底部顯示出總的報(bào)警信息，包括報(bào)警設(shè)定值(報(bào)警條件)、報(bào)警值、報(bào)警狀態(tài)、報(bào)警時(shí)間。這些報(bào)警信息能使操作人員可以快速地調(diào)用與本報(bào)警有關(guān)的畫面

27、，以得到可以尋找故障原因的詳細(xì)資料。所有的報(bào)警信號(hào)應(yīng)以時(shí)間先后排隊(duì)，對(duì)歷史報(bào)警隊(duì)列，操作人員可以從鍵盤上的一個(gè)專用鍵或鼠標(biāo)來獲取。歷史報(bào)警隊(duì)列在畫面上應(yīng)采用顏色的閃爍和顏色的變化來表示一個(gè)報(bào)警信號(hào)是否被確認(rèn)和是否已恢復(fù)到正常的工況。對(duì)于末確認(rèn)的報(bào)警應(yīng)持續(xù)發(fā)出聲光報(bào)警，直至值班人員確認(rèn)，還應(yīng)依據(jù)報(bào)警信號(hào)重要性動(dòng)態(tài)改變報(bào)警級(jí)別。（5） 具備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)查詢功能。（6） 在控制人機(jī)界面設(shè)計(jì)上能滿足：Ø 人機(jī)界面應(yīng)運(yùn)用開放系統(tǒng)的圖形窗口技術(shù)。Ø 友好的操作人員界面。Ø 程序員可在線修改和編輯畫面。Ø 帶有詳細(xì)的聯(lián)機(jī)幫助功能。（7） 具有安全登錄和密碼保護(hù)功

28、能：設(shè)計(jì)監(jiān)控對(duì)應(yīng)多個(gè)操作級(jí)別，對(duì)各個(gè)級(jí)別的操作都設(shè)置密碼，并能記錄操作人員工號(hào)、操作內(nèi)容、時(shí)間等，防止非法操作，確保排水設(shè)備安全有序運(yùn)行。8 技術(shù)特點(diǎn)（1） 多層設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行可靠性設(shè)計(jì)，每層級(jí)設(shè)備均可獨(dú)立運(yùn)行，各層級(jí)發(fā)生設(shè)備故障，其下一層級(jí)設(shè)備仍可獨(dú)立運(yùn)行，例如網(wǎng)絡(luò)發(fā)生故障，泵房?jī)?nèi)的單泵控制分站仍可正?？刂婆潘O(shè)備運(yùn)行，無人值守時(shí)，自動(dòng)完成程控排水。（2） 自動(dòng)檢測(cè)水位信號(hào)，計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，自動(dòng)投入和退出水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，合理地調(diào)度水泵運(yùn)行。（3） 具有排水系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化功能和自動(dòng)節(jié)電運(yùn)行功能，用戶可在線配置運(yùn)行方式。（4） 控制程序采用模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)

29、可按程序模塊分段調(diào)試，分段運(yùn)行。該程序具有結(jié)構(gòu)清晰、簡(jiǎn)捷、易懂，便于模擬調(diào)試，運(yùn)行速度快等特點(diǎn)。（5） 系統(tǒng)根據(jù)水位和壓力控制原則，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)水泵的輪換工作。（6） 模塊化設(shè)計(jì)，預(yù)留擴(kuò)展口，可隨時(shí)根據(jù)需要增加監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)控項(xiàng)目，擴(kuò)展監(jiān)控水泵臺(tái)數(shù)。9 系統(tǒng)配置明細(xì)表新安煤礦井下中央泵房、清水泵房集控系統(tǒng)配置表一、地面監(jiān)控中心序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量廠家1工控機(jī)IPC-610，酷睿 E8400 4G內(nèi)存 500G硬盤/鍵鼠臺(tái)1 2NVRDS-7608N-K2（含2TB硬盤，電源）臺(tái)1 3顯示器23寸臺(tái)2 4報(bào)警音響R101V臺(tái)1 5交換機(jī)MIEN2205臺(tái)1 6通訊光纜GYXTW-8B1米300 7

30、光纖跳線SC-SC根8 8主排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)軟件定制套1 9輔材批1 二、井下中央泵房配置（6臺(tái)泵）序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量廠家1礦用隔爆兼本安型計(jì)算機(jī)KJD127臺(tái)1 2泵房排水智能監(jiān)控嵌入式軟件定制套1 3礦用隔爆兼本安型分站KJ516-F6-B臺(tái)6 4礦用隔爆型電動(dòng)球閥MKGQ911F DN25/40 法蘭連接 127VAC臺(tái)6 5礦用隔爆型電動(dòng)球閥MKGQ911F DN20/16螺紋連接 127VAC臺(tái)6 6礦用隔爆型電動(dòng)閘閥MKZ941H-40 DN100/40 法蘭連接臺(tái)3 7礦用隔爆兼本安型閘閥電動(dòng)裝置控制箱KXB-3*15/380(660)DZ臺(tái)1 8礦用本安壓力傳感器GP

31、D60A(06MPa)個(gè)6 9礦用本安負(fù)壓傳感器GPD60A(-100100KPa)個(gè)6 10礦用本安投入式液位傳感器GUY5個(gè)2 11礦用隔爆兼本安超聲流量傳感器LCZ-803臺(tái)3 12礦用隔爆型攝像儀KBA-127臺(tái)2 13礦用阻燃控制電纜MKVV 12*0.5米200 14礦用阻燃控制電纜MKVV 10*0.5米300 15礦用阻燃通訊電纜MHYV1* 4（7/0.43）米300 16礦用橡套電纜MYQ-0.3/0.5 3*1.0米300 17礦用橡套電纜MY-0.38/0.66 3*2.5米200 18礦用阻燃通訊電纜MHYV 4* 2米100 19礦用防爆三通BHD2-25/380-3T個(gè)5 20礦用本安二通接線盒JHH-2個(gè)4 21輔材定制批1 二、井下清水泵房配置（4臺(tái)泵）序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量廠家1礦用隔爆兼本安型計(jì)算機(jī)KJD127臺(tái)1 2泵房排水智能監(jiān)控嵌入式軟件定制套1