煉鋼主控樓主體部分施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) . 2二、工程概況 . 2三、工程難點與特點 . 2(一工程難點與特點 . 2(二工程難點解決方案 . 2四、施工部署 . 3(一施工部署 . 3(二施工準(zhǔn)備 . 3五、施工方法及技術(shù)措施 . 4(一土方工程 . 4(二鋼筋工程 . 4(三模板工程 . 6(四混凝土工程 . 7(五砌體工程 . 8(六腳手架工程及垂直運輸 . 10六、各項保證措施 . 11(一工期保證措施 . 11(二質(zhì)量保證技術(shù)措施 . 11(三安全保證措施 . 11(四消防保衛(wèi)措施 . 12(五文明施工管理與環(huán)境保護措施 . 12(六降低成本措施 . 12(七冬季施工措施 . 12七、附圖 . 13(一

2、 、附圖一 . 13(二 、附圖二 . 14(三 、附圖三 . 15(四 、附圖四 . 16(五 、附圖五 . 16(六 、附圖六 . 17(七 、附圖七 . 17八、附表一 . 18一、編制依據(jù)根據(jù)煉鋼主控樓施工圖紙以及現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況煉鋼主控樓工程位于鋼廠技改 200萬噸工程煉鋼主廠房 G H 列、 距 G 軸 2m 起為煉鋼主控樓 A 軸; 6#與 7#線間、距 6#線 2m 起為煉鋼主控樓 27#線,由主廠 房 12#與 13#線間、距 12#線 10m 起為煉鋼主控樓 1#線,長 119m,寬 14mm ,室 外地坪至檐口高度為 15.5m ,軸線面積 5637.75;

3、屬丙類火災(zāi)危險性廠房,耐 火等級為二級。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),地下一層,地上三層?？拐鹆讯葹?7度, 抗震等級為三級。建筑物室內(nèi)外高差 300mm ,±0.00m 相當(dāng)于絕對標(biāo)高值 88.800m 。鋼筋等級為 -HPB235; - HRB335。 C30混凝土中鋼筋的錨固長度為 -HPB235-25d ; - HRB335-31d ,鋼筋搭接長度為錨固長度的 1.4倍(接頭號 率 50% 。±0.00以上主體采用 C30砼,墊層 C10砼。預(yù)埋件、鋼蓋板等鋼結(jié)構(gòu) 件均采用 Q235-B ,焊條采用 E43型。樓板 100mm 、 120mm 兩種,部分為 300mm 。 鋼

4、筋保護層:框架柱 30mm ,梁 25mm ,板 15mm 。墻體砌筑用 MU7.5機磚, M5水泥 白灰砂漿砌筑,墻厚為 240mm 。 0.24m 設(shè)防潮層, 20厚 1:2水泥砂漿加 5%防水 劑。三、工程難點與特點(一工程難點與特點1、煉鋼主控樓內(nèi)埋件多,施工前需認真審圖,避免丟項。2、煉鋼主控樓南北方向長,模板體系的設(shè)置要求難度大。(二工程難點解決方案1、 煉鋼主控樓內(nèi)埋件多, 在施工工前, 施工技術(shù)人員對圖紙做好會審記錄, 請煉鋼項目部與設(shè)計給出明確的解釋。2、模板施工時加強模板強度,為保證施工中不發(fā)生漲模、混凝土澆筑完成 后混凝土的外觀質(zhì)量, 對多層板模板采用 100×

5、50木方做為模板肋, 以保證多層 板模板的剛度。 并采用 12對拉螺栓, 對拉螺栓豎向間距 600mm , 橫向間距 600mm 。四、施工部署(一施工部署1、施工順序第一施工流水段一層框架鋼筋、 模、 砼第二施工流水段一層框架鋼筋、 模、 砼第三施工流水段一層框架鋼筋、 模、 砼第一施工流水段二層框架鋼筋、 模、 砼第二施工流水段二層框架鋼筋、 模、 砼第三施工流水段二層框架鋼筋、 模、 砼第一施工流水段三層框架鋼筋、 模、 砼第二施工流水段三層框架鋼筋、 模、 砼第三施工流水段三層框架鋼筋、模、砼框架填充墻體及女兒砌筑2、煉鋼主控樓主體部分按地下部分分成三段進行施工,以圖紙中后澆帶為 分界

6、線。 施工時由北向南按施工段進行施工, 三段形成流水作業(yè), 以提高工程進 度。施工段劃分見 附圖一3、施工方案的確定:3.1、 鋼筋加工采用集中加工。 梁、 板鋼筋直徑大于 16鋼筋連接采用閃光對 焊技術(shù)(包括 16 ,框架柱主筋采用電渣壓力焊。3.2、模板采用多層板,用 100×50木方做肋,中間設(shè)對拉螺栓,以保證模 板間的連接,配以 48*3.5鋼管加固保證混凝土的施工質(zhì)量。3.3、砼主要為自攪式,現(xiàn)場設(shè)立攪拌站,采用托式泵車,架設(shè)泵管泵送砼, 進行砼澆筑。(二施工準(zhǔn)備(一 、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點,引入控制樁,依據(jù)施工圖上給定的軸線坐 標(biāo)點進行建筑物測量定位放線,

7、 建立由主軸線組成的矩形控制網(wǎng), 埋設(shè)好軸線控 制標(biāo)樁并進行保護。2、根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置現(xiàn)場圍擋、企業(yè)標(biāo)識。進行道路硬化。設(shè)置統(tǒng) 一樣式的施工標(biāo)牌和管理制度標(biāo)牌。3、混凝土攪拌站驗收合格,各種材料檢驗合格,做好配合比。4、施工進度計劃見 附表一(二 、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙,組織圖紙自審會審,做好會審記錄。根據(jù)圖紙要求及施工需 要準(zhǔn)備相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、組織工程技術(shù)人員根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況編制施工方案和技術(shù)措施。3、編制各分項工程技術(shù)交底,在分項工程施工前將技術(shù)交底以書面形式交 底到工長和班組。(三 、材料準(zhǔn)備和施工機具準(zhǔn)備1、聯(lián)系好鋼筋成型機、卷揚機、攪拌機、閃光對焊機等設(shè)備的設(shè)

8、備租賃事 項,為設(shè)備的進場安裝作好準(zhǔn)備。2、按照施工預(yù)算、加工定貨單、材料用料計劃聯(lián)系各種材料的生產(chǎn)廠家, 做好考察工作,確保材料合格。3、各種材料提前找甲方議價,及時進場。(四 、人員準(zhǔn)備 五、施工方法及技術(shù)措施(一土方工程土方回填:待地下部分施工完成后進行土方回填。1、材料選用:回填土采用全風(fēng)化巖進行回填,到甲方指定的存土點取土。2、 土方運輸:土方回填利用一臺反鏟挖掘機配合裝土, 一臺鏟車配合平土, 土方運輸車運至煉鋼區(qū)存土點,再由鏟車從存土點分別端運到每個基坑。3、土方回填、壓實:一臺反鏟挖掘機配合平整回填土。每層厚度為 300mm , 用振動碾壓實。4、施工道路:現(xiàn)場基坑已經(jīng)全部開挖

9、,由于原場地多為場地平整的粉質(zhì)粘 土,土方運輸車不能進入到基坑部位,需要將原有虛鋪的土挖走,換填風(fēng)化巖, 以保證道路暢通。5、淺基坑相連時,要先填深基坑,填至與淺基坑標(biāo)高一致時,再與淺基坑 一起夯填。分段夯填時,交錯處做成階梯形,上下接槎距離不小于 1.0m ?；?回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。6、為保證施工進度,項目部及時完成與甲方的簽認工作。(二鋼筋工程1、鋼筋堆放時應(yīng)嚴(yán)格按照同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放。存放 鋼筋場地平整且備好墊木, 現(xiàn)場存放時用苫布覆蓋, 下用墊木墊高, 周圍挖排水溝;鋼筋加工成型場地用石棉瓦和鋼管搭設(shè)防護棚。2、 根據(jù)設(shè)計圖紙和 GB50204-2002

10、規(guī)范規(guī)定繪制下料圖及加工圖, 對節(jié)點鋼 筋密集處繪制大樣圖, 確定是否符合要求, 如不符合及時與設(shè)計洽商修改, 以保 障鋼筋的施工質(zhì)量。加工成型的鋼筋按使用部位分規(guī)格、型號,編號掛牌碼放。 3、梁、板鋼筋直徑大于等于 16的鋼筋主要采用閃光對焊連接;直徑小于 16的鋼筋主要采用綁扎搭接;鋼筋 HRB335錨固長度為 31d , HPB235的錨固長 度為 25d ,鋼筋搭接長度為錨固長度的 1.4倍;框架柱主筋采用電渣壓力焊。 4、施工方法4.1、鋼筋制作:4.1.1鋼筋進場后,應(yīng)放置在墊木上,不得接觸泥土,以防銹蝕,帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。4.1.2鋼筋調(diào)直時,級鋼筋冷拉率不得

11、大于 4%,級鋼筋不得大于 1%。 4.1.3級鋼筋末端需做 180度彎鉤,其圓弧處彎曲直徑不得小于鋼筋直徑 的 2.5倍,級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。4.1.4箍筋10以內(nèi)采用手工彎曲成型,10以外采用機械成型,箍筋彎 鉤平直段長度不小于其直徑的 10倍, 圓弧彎曲直徑, 不小于鋼筋直徑的 2.5倍。 箍筋加工成后,使用前應(yīng)堆放整齊,下墊墊木,并做好防雨措施。4.1.5制作時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料, 后斷短料,減小短頭,減少損耗,切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂,縮徑或嚴(yán)重 的彎頭等必須切除, 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入, 應(yīng)及時反映查明 情況

12、,鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.1.6梁柱等鋼筋的制作完成后,應(yīng)按規(guī)格碼放整齊,并且有銘牌標(biāo)志,以 免使用時造成混亂。4.1.7較長鋼筋用塔吊吊運,應(yīng)使用三點起吊或四點起吊,防止鋼筋在吊運 過程中彎曲變形。4.1.8鋼筋對焊前應(yīng)清除端頭約 150mm 的鐵銹、污泥等,以免在夾具與鋼筋 之間因接觸不良引起“打火”。如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)調(diào)直或切除。4.2、鋼筋綁扎安裝:在地下室柱上生根時, 嚴(yán)格按軸線及外邊線綁扎, 柱筋位置固定后, 四角用 鋼筋固定,詳見柱模加固圖。上部綁扎時,按圖紙要求計算好每根柱箍筋數(shù)量, 先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上, 然后連接柱主筋, 在接好的柱鋼筋上用粉筆劃 出

13、箍筋間距, 以確保鋼筋位置準(zhǔn)確無誤, 柱筋保護層墊塊綁在柱主筋外皮上, 間 距 1000mm 。4.2.2梁鋼筋綁扎:梁鋼筋綁扎時,應(yīng)先在梁底模上劃出箍筋位置,按線綁 扎箍筋,保證箍筋位置正確。當(dāng)梁有兩層以上鋼筋時,用 25與梁寬同長的短 鋼筋分離上下層鋼筋,間距 1m 。鋼筋綁扎焊接經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后,報監(jiān)理單 位隱驗后進行下道工序。附加箍筋及吊筋處應(yīng)特別注明。驗筋時應(yīng)逐個檢驗。 4.2.3板鋼鋼筋綁扎:頂板上層鋼筋采用 12鋼筋做成的“幾”字型馬凳, 間距 1000mm 梅花型布置。 “幾”字型馬凳見 附圖二4.3、鋼筋質(zhì)量的驗收:鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。 根據(jù)設(shè)計圖

14、檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度 是否滿足鋼筋保護層厚度及主筋位置的要求。4.4、鋼筋連接焊工必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)具有等級證書,持證上崗,焊接接頭 經(jīng)二檢合格方可使用。4.5、鋼筋工程施工完后及時組織自檢、隱檢,經(jīng)甲方煉鋼項目部人員檢查 合格后方可進行下一道工序。4.6、樓板配筋圖中當(dāng)洞口尺寸 300時,鋼筋可繞過洞口,當(dāng)洞口尺寸>300時,鋼筋遇洞口自行切斷,并按圖紙所示做鋼筋加固。4.8、樓板配筋圖中鋼筋直徑及間距除注明者外均為 16200。(三模板工程1、模板施工要點:在模板支設(shè)前,要進行充分清理,刷脫模劑,確保表面 平整;在模板上彈出砼澆注分層線,砼澆注時

15、作為參考。2、框架柱模板:柱模板按設(shè)計框架柱截面邊長下料, 用 50×100mm 木方沿長度方向作豎向龍 骨,間距 150mm 一道;沿寬度方向作橫向龍骨,間距 500mm 一道,分別支設(shè)到梁 底;柱模四周用 48x3.5鋼管加固,橫楞的間距 300/500mm一道,下密上疏布 置;豎楞的間距為 500mm ,且為雙立桿。為保證施工質(zhì)量,在柱模內(nèi)設(shè) 12對拉 螺栓拉接固定,對拉螺栓沿柱高方向間距為 500mm ,沿柱寬方向設(shè)兩道。柱架固 示意見 附圖三為防止柱模偏移在柱模底口設(shè)置定位鋼筋, 每側(cè)設(shè)兩個定位點, 待柱模拼完、 加固時, 用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。 為保證平臺上部框架柱的支

16、撐牢固, 在頂板 澆筑混凝土?xí)r, 在對應(yīng)柱內(nèi)側(cè)的平臺梁上預(yù)埋插筋, 現(xiàn)場采用 1618鋼筋預(yù)留, 柱模板每面 4根,露出平臺面高約 300mm ,預(yù)埋 200mm ,以便柱模加固時斜撐和 頂撐的設(shè)置。3、梁模板:梁模板采用竹膠板, 梁模外側(cè)采用 50×100木方作橫豎向木楞。 梁側(cè)模內(nèi) 楞采用 50×100木方,間距 150一道至板底,用 48X3.5鋼管沿垂直設(shè)置 做外楞,間距 600mm 。梁模上、下口用 100×100木方在垂直鋼管外沿水平方 向各設(shè)置一道, 用短鋼管作斜支撐、 水平支撐與板底滿堂架相連, 梁中縱向間距 600mm 設(shè)一道 12對拉螺栓,橫向

17、間距 1200mm ;梁底模內(nèi)楞采用 50×100木 方沿梁寬方向間距 150一道, 外楞用 100×100木方根據(jù)梁高間距 8001200一道,外楞下部間距 500mm 設(shè)一個“ U ”型頂托,頂托下部鋼管與滿堂架立桿 相連加固。首層室內(nèi)腳手架的立桿下鋪設(shè) 40mm 厚木板,且土方夯實,以防鋼管 受力下沉;樓層上部腳手架立桿底部鋪設(shè) 40mm 厚木板。梁跨度超過 4000時, 梁底模板的支立按梁跨度的 3起拱。由于框架梁截面較高,梁底腳手架立桿間 距加密,間距不大于 600mm ,并且在梁寬兩側(cè) 600mm 范圍內(nèi)立桿也采取同樣方法加密。梁模板加固示意見 附圖四、 對拉螺

18、栓示意 附圖五4、頂板模板采用:扣件支撐 +木龍骨 +竹膠板的支模方案。頂板模板全部采 用 12mm 厚多層板,頂板主龍骨采用 100x 100mm 木方、間距 900mm ,次龍骨采用 100mm ×50mm 木方、 間距 300mm , 支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。 頂板模板、 梁模板支設(shè)見 附圖六5、樓梯模板:a 、底模采用多層膠合板,踏步側(cè)板采用鋼板做成異形模板。b 、先根據(jù)層高放大樣,在墻上彈出樓梯及平臺梁位置,支平臺梁模板,再 裝樓梯底模板、外側(cè)模板。支設(shè)見 附圖七 ,支撐采用 48×3.5鋼腳手管。(四混凝土工程1、本工程砼采用現(xiàn)場攪拌,泵送方式輸送。2、

19、現(xiàn)場攪拌站材料的二檢報告要合格,嚴(yán)格控制砼塌落度,每罐混凝土攪 拌完后都先測砼坍落度,塌落度符合要求才能澆筑,不合格禁用;每班至少測 2次坍落度。由試驗員負責(zé)并做好記錄。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)備。模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈,模板 縫隙及孔洞均已堵嚴(yán), 模板及其支撐系統(tǒng)、 鋼筋、 預(yù)埋件等經(jīng)檢驗符合要求及規(guī) 定,并辦理好隱預(yù)檢手續(xù),看模看筋人員配足,振搗手經(jīng)培訓(xùn)已到位,電源、電 閘箱已引至現(xiàn)場,振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準(zhǔn)備齊全,且經(jīng)過檢查無問題,操 作使用的架子、 馬道已鋪設(shè)完畢且符合安全要求, 申請澆筑混凝土計劃已簽認等。 4、施工方法4.1、混凝土澆筑要分層分段連續(xù)澆筑,循序漸進的方

20、法?；炷翝仓g隔 時間不大于 180分鐘。4.2、 在鋼筋、 模板驗收合格后, 開始進行砼澆筑, 一次澆筑厚度控制在 300mm 以內(nèi)。4.3、在鋼筋、模板驗收合格后,并會知其他專業(yè)后,方可進行砼澆筑,砼 下落高度不超過 2000mm , 一次澆筑厚度控制在 300mm 。 澆注到留置施工縫位置即 停止,嚴(yán)格控制砼表面標(biāo)高,嚴(yán)禁超高,待上部鋼筋綁扎完畢,再澆注上部砼。 4.4、澆筑頂板混凝土?xí)r,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平 移動布料,且宜垂直于模板布料。4.5、邊澆邊用插入式振搗器振搗,振搗時應(yīng)快插慢拔,插點要均勻,逐點 移動, 移動間距不大于 400mm , 順序進行,

21、不得遺漏。 振搗時間做到均勻振實 (表 面呈現(xiàn)浮漿,無氣泡,不再下沉振搗上一層時棒應(yīng)插入下層 50mm ,消除兩層 間接縫。振搗時應(yīng)密切注意模板標(biāo)高,如出現(xiàn)走模和移位現(xiàn)象,立即停止?jié)沧? 及時加固修正模板。4.6、混凝土澆注完畢后要及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 7天。 模板在砼達到要求強度后方可拆除,拆模時應(yīng)避免碰撞、損壞砼。5、混凝土的測溫、養(yǎng)護5.1、混凝土測溫5.1.1、混凝土澆筑時預(yù)留測溫孔,用 -20100的酒精介質(zhì)溫度計進行 測溫。5.1.2、配備專職測溫人員,對測溫人員要進行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員 要認真負責(zé) , 按時按點測溫 , 不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔。5

22、.1.3、測溫工作應(yīng)連續(xù)進行 , 砼澆筑后的 6d 內(nèi),每 2h 測溫一次,以后每 4h 測溫一次,持續(xù)測溫 18d 及混凝土強度達到設(shè)計強度的 85%,并經(jīng)技術(shù)部門同 意后方可停止測溫。5.1.4、 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到 25或溫度異 常時 , 應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目工程師 , 以便及時采取措施。5.2.1、 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫 , 先在混凝土表面覆蓋 一層塑料薄膜,根據(jù)氣溫變化再采取加蓋草簾。5.2.2、新澆筑的混凝土水化速度比較快 , 蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護 , 防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫 , 同時可避免巖棉被因吸水受潮而降

23、低保 溫性能。5.2.3、梁、柱、板等部位是保溫的難點 , 要特別注意蓋嚴(yán) , 防止造成溫差較 大或局部受凍。5.2.4、 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目工程師同意后 , 可將保溫層及塑料薄膜 逐層掀掉 , 使混凝土散熱。(五砌體工程1、本工程外墻及樓梯間采用 MU7.5機磚砌筑, M5水泥白灰砂漿砌筑,墻厚 為 240mm 。2、基層清理:將砌筑部位的接地面剔除砼凝結(jié)灰漿,清掃干凈。排磚撂底:根據(jù)彈好的軸線和門窗位置線, 認真核對窗內(nèi)間墻長度是否符合 排磚模數(shù)。3、 砌筑:砌筑前要排磚, 采用 “三一” 砌磚法 (一鏟灰、 一塊磚、 一擠揉 , 確保灰縫均勻, 砂漿飽滿, 砌體與構(gòu)造柱連接處

24、應(yīng)砌成馬牙槎。 磚砌體交接處或 與柱連接處,沿墻高每隔 500mm 配置 26.5mm 拉結(jié)筋,伸入每邊墻體 1000mm 。 4、砌筑時應(yīng)遵循:4.1砌體施工前根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行技術(shù)交底,施工時應(yīng)注意插 筋、墻體拉結(jié)筋、孔洞的預(yù)留。施工時搞好管道、電氣配合協(xié)調(diào)工作,避免在砌 筑完的墻上打洞鑿眼。4.2磚出廠時必須有出廠檢驗合格證,進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)試, 并符合圖紙設(shè)計要求, 砂漿種類及等級亦應(yīng)同施工圖紙一致。 4.3砂漿用砂宜采用中沙,并應(yīng)過篩,且不得含有草根等雜物,砂中含泥量不應(yīng)超過 3%。4.4拌制水泥混合砂漿用的白灰, 為生石灰熟化的白灰, 石灰膏

25、應(yīng)防止干燥, 凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。4.5用于砂漿中的早強、緩凝、防凍劑等外加劑通過實驗確定。4.6墻體砌筑前一天將磚澆濕, 含水率宜為 10%15%, 嚴(yán)禁干磚上墻。 砌體 采用“三一”法砌筑,鋪漿長度不得超過 750mm ,豎縫位置保持上下一致,游丁 走縫控制在 20mm 以內(nèi),避免錯縫瞎縫。每層砌磚都要掛線,保持灰縫平直,厚 度在 812mm 以內(nèi),砌筑砂漿飽滿度在 80%以上,及時做好 500標(biāo)高線?；焖畨?按清水墻標(biāo)準(zhǔn)進行砌筑。4.7砌體施工,應(yīng)設(shè)置皮數(shù)干,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,塊材規(guī)格和灰縫厚度在 皮數(shù)干上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。4.8砌筑前,應(yīng)將砌筑部位的砂漿和

26、雜物等清除干凈,并應(yīng)澆水濕潤。 4.9不得在下列墻體或部位中設(shè)制腳手架眼:過梁上與過梁成 60°角的三 角形范圍及過梁凈跨度上的高度范圍內(nèi)。寬度小于 1m 的窗間墻。 120mm 厚 磚墻。磚砌體的門窗洞口兩側(cè) 20mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 的范圍內(nèi)。梁及其左右 各 500mm 范圍內(nèi)。4.10磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,厚度均勻,并應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫和豎 直灰縫的寬度宜為 10mm ,但不應(yīng)小于 8mm ,也不應(yīng)大于 12mm ,水平灰縫砂漿飽 滿不得小于 80%,豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜并加漿,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿 灌縫。加氣砼砌塊水平灰縫 20mm ,采用灰板夾住后灌縫。4.

27、11埋入磚砌體中的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確平直,其外露部分在施工中不得 任意彎折。4.12磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌 施工。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處, 應(yīng)砌成斜槎, 斜槎長度不應(yīng) 小于高度的 2/3。4.13隔墻與墻不能同時砌筑時,可從墻中引出凸槎?；铱p中還應(yīng)預(yù)埋拉結(jié) 筋,每 500mm 高留置 2根。4.14砌體工程工作段的分段位置,宜設(shè)在伸縮縫,構(gòu)造柱或門窗洞口處, 相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度,也不宜大于 4m 。4.15砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應(yīng)填實砂 漿,保持灰縫平直。4.16在后砌填充墻與框架柱

28、、抗震墻相接處沿框架柱、抗震墻高度方向每 隔 500設(shè)置 26拉結(jié)筋,拉結(jié)筋錨入框架柱、抗震墻內(nèi) 300,拉結(jié)筋沿填充墻 通長設(shè)置。4.17后砌填充墻的凈高大于 4m時, 在墻體中部門頂部設(shè)置通長圈梁, 圈梁 高度為 180,寬度同墻厚。4.18 后砌填充墻的長度大于 5m 時,墻頂部與其上部的梁或板連接。4.19當(dāng)后砌墻充墻頂部為樓板時,樓板上應(yīng)預(yù)留出拉接鋼筋。(六腳手架工程及垂直運輸A 、腳手架施工:外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架,建筑物內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架和內(nèi)平 臺架子。1、 在主控室主體施工期間外側(cè)雙排施工用腳手架為施工雙排腳手架, 立桿、 橫桿間距為 1.5m ,步距 1.2m ,架體寬度 1.6

29、m ,橫桿水平間距 1.0m 外腳手架與 樓體應(yīng)做可靠的拉結(jié),拉結(jié)點垂直距離不超過 4m ,水平距離不超過 6m 。腳手架 作業(yè)面滿鋪跳板,跳板使用 50mm 厚木板?；圻叴畎词┕ち魉卧O(shè)三個專為操 作人員上下的馬道,馬道滿鋪 50mm 厚的腳手板,釘防滑條間距 300mm 。馬道兩 側(cè)設(shè)兩道護身欄并用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。2、施工用模板支撐、防護欄桿嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行,支模穩(wěn)定、牢固,保 證砼澆注完畢使框架柱、梁、板表面平整度和幾何公差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 3、內(nèi)部腳手架采用滿堂紅腳手架,滿堂紅腳手架立桿間距 0.9米,橫桿間 距 1.2米,腳手架每 4-6根設(shè)通長剪撐。4、搭設(shè)順序:擺放掃地

30、桿 (貼近地面的大橫桿 逐根樹立立桿, 隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊 安第一步大橫桿 (與各立桿扣進 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設(shè)臨時斜撐桿(上 端與第二步大橫桿扣緊在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除 第三、第四步大橫桿 和小橫桿 連墻桿色 連接立桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板5、腳手架安全防護措施5.1、鋼管腳手架應(yīng)用48×3.5mm鋼管,鋼管應(yīng)無嚴(yán)重蝕、彎曲、壓扁或 裂紋的鋼管。5.2、 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件, 不得使用鉛絲和其它 材料綁扎。5.3、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固 , 拉接點垂直距離不得超過 4m ,水 平距離不得超

31、過 6m 。拉結(jié)所用的材料強度不得低于雙股 8#鉛絲的強度。5.4、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板,離墻面不得大于 200mm ,不得有空 隙和探頭板、 飛跳板。 腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。 操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和 一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿,立掛安全網(wǎng),下口封嚴(yán),防護高度應(yīng)為 1m 。 5.5、結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架,使用荷載不得超過 2646N/m2。裝修用的 里、外腳手架使用荷載不得超過 1960N/m2;5.6、各種腳手架在投入使用前,必須由施工負責(zé)人組織有支搭和使用腳手 架的負責(zé)人及安全人員共同進行檢查, 履行交接驗收手續(xù)。 特殊腳手架, 在支搭、 拆裝前, 要由技術(shù)部門編制安全施

32、工方案, 并報上一級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后, 方可施 工。B 、垂直運輸:主控樓施工時,主體部分鋼筋、模板使用 25t 汽車吊進行垂 直運輸。等進行砌筑時,按施工流水段設(shè)置三部 18m 高龍門架為垂直運輸工具。六、各項保證措施(一工期保證措施1、選用高水平的管理班子和高素質(zhì)的勞務(wù)隊伍。選派技術(shù)力量強、實力雄厚的項目班子及信譽好、素質(zhì)高的勞務(wù)隊伍。 2、先進的技術(shù)保障。制定優(yōu)良的施工方案,劃分科學(xué)合理的施工流水段,采用小流水均衡作業(yè), 使工人的操作細致、專業(yè)化,從而提高工作質(zhì)量和效率。3、材料、半成品、成品的保障供應(yīng)。公司各職能部門將積極配合,盡全力服務(wù)于該工程,制定設(shè)備材料的加工、 訂貨、購買、進場計

33、劃,保證設(shè)備材料及時進場到位。(二質(zhì)量保證技術(shù)措施1、質(zhì)量目標(biāo)我們在施工的全過程都始終把質(zhì)量管理放在首位, 要求每一道工序、 每一個 部位都必須是上道工序為下道工序提供精品, 把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、 各個 環(huán)節(jié)、各個工種,做到凡事有章可循,凡事有據(jù)可查,凡事有人負責(zé),凡事有人 監(jiān)督,通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實實在在的高質(zhì)量。2、質(zhì)量管理措施:各級質(zhì)量檢驗制度:在施工過程中,我們要按有關(guān)規(guī)定 進行工序檢驗、分項工程質(zhì)量檢驗評定、分部工程質(zhì)量檢驗評定和竣工驗收。 3、技術(shù)管理措施3.1、圖紙會審制度:認真做好圖紙的會審工作,熟悉圖紙,弄清設(shè)計意圖、 工程特點和施工中可能出現(xiàn)的關(guān)鍵問題。3.2、交底制度:單位工程開工之前項目主任工程師要就施工圖紙、施工方 案向參加施工的全體管理人員進行交底。 每個分項工程施工前工長要以書面形式 向施工班組做詳細的交底。 重要分項工程。 特殊部位或新材料。 新工藝施工前技 術(shù)負責(zé)人寫出書面技術(shù)交底,特殊過程要編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.3、工程預(yù)檢復(fù)核制度:預(yù)檢復(fù)核必須在下道工序施工前進行,由工長負 責(zé)組織班組長, 并請技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查人員參加, 共同進行, 檢查中如提出 返