鋼絲皮帶硫化接頭技術(shù)措施

1、下組煤皮帶硫化接頭技術(shù)措施1、膠接前準(zhǔn)備 選擇搬運與操作方便的地方做膠接施工。場地要清除干凈，無雜放物品。 在運輸機架上搭一矩形操作平臺，其長度較硫化機長度略長，寬應(yīng)較膠帶寬略寬。 將硫化機底座、下熱板放在工作臺上。將待接的帶頭放在下熱板上。以上準(zhǔn)備完畢即可作業(yè)。2、膠帶準(zhǔn)備 標(biāo)記中心線：找出三個相互距離大于1000的中心點，用鮮明、牢固的顏色劃出膠帶的縱向中心線。 畫出接頭線：按照已確定的接頭型式和尺寸，在兩個帶頭上畫出接頭線。3、剝膠及截鋼絲繩 沿上圖所示虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩。將鋼絲繩端頭膠割開，用電工鉗夾緊鋼絲繩繩頭，沿水平方向朝側(cè)旁

2、施力平按（不允許向上、下撕拉，不允許將鋼絲繩拉彎），最后將鋼絲繩從膠中抽出。從膠帶邊部第一根鋼絲繩做起，用同樣方法依次抽出全部鋼絲繩。 將鋼絲繩按需要長度截好。 刮掉鋼絲繩表面的附膠。 結(jié)合處切成約60o斜坡。4、打毛 用手提式電動圓鋼絲刷將接觸部位的硫化膠打毛。將鋼絲繩上附著的硫化膠盡量打掉。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上的膠沫清除干凈。5、膠接成型 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，并且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部接開間距100mm。 重新校驗兩帶頭中心線，調(diào)整成一條直線為止。 將兩帶頭用卡子固定定位。 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好有干凈的布上。 用干

3、凈毛刷蘸120汽油，將鋼絲繩逐根擦拭干凈，汽油揮發(fā)后也均勻涂上2-3遍膠漿、使鋼絲繩表面均被膠漿覆蓋。每次在涂下遍膠漿時，前遍膠漿必須涼干。 將覆蓋膠的一頭裁成與帶斜坡面相一致的斜接頭（另一頭暫不裁）并對正帶體的覆蓋膠斜坡面上緣，鋪平且放置在硫化機的下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪平面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸120汽油，將已放妥的覆蓋膠擦干凈，晾干后，壓牢。貼合時芯膠端頭也須照斜坡裁齊、芯膠端頭與覆蓋膠端頭應(yīng)平行錯開一定距離。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，晾干。 將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上。 借助另一帶頭將芯膠、覆蓋膠定長裁斷、隨后也將這一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面上。 再找校一次中心線

4、，調(diào)整或無錯時將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。 從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。 再在已鋪放達到要求的全部鋼絲繩上涂膠漿一至兩遍、晾干。 膠接型式的接頭結(jié)構(gòu)圖。 用芯膠片作邊膠條，貼在外側(cè)鋼絲繩外邊、將兩邊補至原帶體帶邊對齊。 仿照以上要求和作法、將上芯膠片鋪貼在鋼絲繩上。再將上覆蓋膠片貼合再芯膠片上。 在膠帶兩側(cè)放出邊線、將帶接頭部寬出原帶體的膠料割去。 在上覆蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠面積的白布或玻璃紙。膠接成型完畢。6、硫化工藝 先把硫化機4個角上的螺栓擰緊，且松緊一致。 在成型完畢的帶頭兩旁（指帶頭縱向）的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機對帶頭的定長，是在縱向兩端皆應(yīng)長出接頭長度LS值100為宜。pa并保持。（硫化機沒有水壓板時，則用泵加壓）。 接通電路當(dāng)熱板溫度升至135時排氣一次，繼續(xù)升溫。當(dāng)熱板溫度至140時，再排氣一次，此時必須把硫化機中的冷凝水排完。當(dāng)熱板溫度至145時，開始計算硫化時間。恒溫145±