頂板技術(shù)交底記錄-易縣

1、技術(shù)交底記錄 日期： 2013年 9 月 11 日 工程名稱易縣開元南大街綜合改造平戰(zhàn)結(jié)合人防工程施工部位人防頂板交底部位頂板及下返墻工 種砼澆筑工交底內(nèi)容：1.設(shè)計(jì)要求：按施工圖及頂板施工方案進(jìn)行施工。 2.主要材料要求：采用商品混凝土，所用原材料必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求。3.施工方法與技術(shù)要求：3.1頂板厚度為400mm，底部保護(hù)層厚度為20mm，上部保護(hù)層厚度為40mm，柱鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。3.2砼澆筑前必須對頂板、柱帽、下返墻內(nèi)的雜物清理干凈。3.3砼施工采用泵送施工，施工時人員配備必須滿足施工要求，施工縫的留置必須按規(guī)范及施工方案進(jìn)行設(shè)置。3.4砼澆筑前檢查結(jié)構(gòu)鋼筋是否有雜

2、物，對雜物進(jìn)行清理，檢查施工縫遮擋是否牢固，如有遺漏立即通知相關(guān)人員、班組進(jìn)行處理。3.5砼澆筑順序：本工程板面寬度較大，為保證澆筑的連續(xù)性，以一個軸線為單位采取龍擺尾的形式逐步推進(jìn)，不易縱向推進(jìn)過大，防止砼澆筑接插的結(jié)合受到影響。3.6使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行，不得遺露，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的300-500mm。3.7.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。必須間歇時提前留置企口縫。3.8砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵機(jī)能連續(xù)工作，泵送前先將砂漿濕潤輸入管壁，喂料前，高速轉(zhuǎn)動拌筒1.5分

3、鐘，使砼攪拌均勻。3.9嚴(yán)格要求商品砼塌落度控制在14-18cm之間，派專職人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，出現(xiàn)偏差通知攪拌站調(diào)整。3.10振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用插入式振動器振搗，斜向振搗法，振搗棒與混凝土表面成400450角左右。振搗過程中，振動棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動，插點(diǎn)處的下插作用軸線應(yīng)相互平行。振動棒的插入深度要適宜，最好使棒的尾部留露1/31/4，軟軸部分不要插入混凝土中，振動器插點(diǎn)采用行列式,插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍,一般振動棒的作用半徑為30mm-40mm,插點(diǎn)至模板的距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍,振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。振動器在每一

4、插點(diǎn)上的振搗時間以混凝土表面足夠水平、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗時間一般為20-30S。3.11養(yǎng)護(hù):混凝土澆灌后,在常溫條件下12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜,養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜.。3.12砼應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次抹壓，減少微裂縫的產(chǎn)生，增強(qiáng)抗?jié)B效果。3.13施工縫的接茬；澆筑砼前，將施工縫處舊砼剔鑿、清理干凈，澆與砼相同標(biāo)號的水泥漿。澆筑到施工縫處振搗要充分要密實(shí)。重點(diǎn)；茬子一定要清理干凈。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。4.2允許偏差必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求。4.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣，制作，養(yǎng)

5、護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4.4混凝土面層要壓光并滿足施工方案和涉及圖紙對平整度等的要求。5.成品保護(hù)：5.1要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得任意踩踏板、墻鋼筋。5.2已澆筑板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后方可在面上進(jìn)行施工操作。 6安全措施：6.1進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。6.2振搗電動機(jī)械均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。6.3夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上，且必須使用低壓安全照明。6.4電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土工自行拆動。6.5使用振搗棒人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱并由漏電保護(hù)裝置。6.6使用泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)

6、緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的梯架要牢固。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存，技術(shù)交底記錄 日期 ：2013 年 08 月 30 日 工程名稱易縣開元南大街綜合改造平戰(zhàn)結(jié)合人防工程施工部位人防頂板交底部位頂板及下返墻工序名稱鋼筋制作及綁扎交底內(nèi)容：1.設(shè)計(jì)要求： 按施工圖及頂板施工方案進(jìn)行施工。2.主要材料要求： 2.1鋼筋：必須符合施工圖設(shè)計(jì)的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量并有出廠合格證，按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。 2.2鐵線：鐵線，其切斷長度要滿足使用要求。3.施工方法與技術(shù)措施：3.1頂板鋼筋下料長度必須按施工圖紙進(jìn)行施工，頂板鋼筋采

7、用搭接綁扎連接方法施工，鋼筋搭接率不宜大于50%，搭接率不大于50%搭接長度為48d，搭接率不大于25%時搭接長度為41d?？v向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓搭接長度不應(yīng)小于250mm。3.2頂板設(shè)計(jì)為無梁樓蓋體系，頂板配筋為雙向配筋形式，要求頂板綁扎必須達(dá)到100%綁扎率。3.3不同直徑鋼筋搭接時，按較小鋼筋直徑進(jìn)行計(jì)算。3.4頂板布置方式：頂板長向鋼筋布在內(nèi)側(cè)，短向鋼筋布在外側(cè)。3.5下接墻鋼筋按設(shè)計(jì)說明中底部設(shè)置822鋼筋，內(nèi)外墻均布設(shè)，不得遺漏，鋼筋間距綁扎均勻 。8根22鋼筋必須吊起，不能落在剎肩的斜面處。3.6鋼筋的最小錨固長度見11G1011、11G101

8、3、FG0105，并取較嚴(yán)者。3.7下接墻砸置預(yù)留鋼筋時按標(biāo)高掛線，確保下接鋼筋的預(yù)留長度，保證墻體鋼筋標(biāo)高的準(zhǔn)確。3.8施工時認(rèn)真核實(shí)圖紙，對口部、設(shè)備間、風(fēng)井等結(jié)構(gòu)、墻體水平筋的搭接預(yù)留應(yīng)按要求設(shè)置，及時與施工放線員、技術(shù)員聯(lián)系確定位置，標(biāo)高準(zhǔn)確，位置正確，嚴(yán)格按給定的位置、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)留，不得遺漏。預(yù)留根據(jù)主通道外側(cè)的空間寬度具體考慮，必須滿足通道頂板施工縫外側(cè)的鋼筋預(yù)留長度，無空間留置的，將鋼筋水平砸入坑壁土中保證合理的頂板鋼筋的預(yù)留搭接長度，要求25%錯槎?？梢钥紤]焊接留茬，但預(yù)留長度 必須符合規(guī)范要求，連接接茬的間距不得小于500mm并錯開一個連接長度。3.9下返墻底部設(shè)模板，模板按

9、設(shè)計(jì)墻體配筋間距、鋼筋直徑鋼筋保護(hù)層厚度分類打孔，鋼筋預(yù)留砸置時按空洞進(jìn)行施工，下接鋼筋的的入土預(yù)留長度按50%留置，墻體豎向鋼筋按焊接考慮，入土預(yù)留長度按500mm、1000mm間隔布置，附加鋼筋按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置。3.10工程柱施工采用下接柱，頂板柱帽下接按500mm深考慮。入土預(yù)留長度按500mm、1000mm間隔布置，豎向鋼筋按照焊接進(jìn)行考慮，焊縫長度為10d。3.11下返墻鋼筋施工時，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋布置、綁扎，特別注意水平鋼筋按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，不得遺漏和減少。3.12豎筋與伸出搭接筋的搭接長度，位置及搭接數(shù)量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.13清掃模板上的雜物，用粉筆在底模上畫好主筋，分布

10、筋間距。3.14按間距先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。3.15鋼筋搭接長度，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.16綁扎用順扣，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，兩層鋼筋之間焊鋼筋支架支撐。3.17拉結(jié)筋按照圖紙進(jìn)行設(shè)置。3.18綁扎負(fù)彎矩筋每個扣均要綁扎，在主筋下墊保護(hù)層墊塊。3.19認(rèn)真閱讀圖紙，合理下料，避免浪費(fèi)。3.20柱保護(hù)層30mm，內(nèi)墻內(nèi)側(cè)20mm，外墻外側(cè)40mm，頂板上皮40mm，頂板下皮25mm，具體見施工結(jié)構(gòu)說明。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹蝕經(jīng)除銹后仍留麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.鋼筋的規(guī)格、形

11、狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。4.綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的5，且不應(yīng)集中分布。4.彎鉤的朝向應(yīng)正確。4.箍筋的數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.鋼筋綁扎允許偏差必須符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.成品保護(hù)：5.1.墻鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。5.2鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置正確。5.3.綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.4.鋼模板內(nèi)涂刷隔模劑時不要污染鋼筋。6.連接技術(shù)措施本工程鋼筋連接采用綁扎、焊接連接兩種方式進(jìn)行施工，6.1關(guān)于鋼筋焊接的要求：6.1.1焊接設(shè)備采用：選用交流電焊機(jī)。6.2搭接焊施工要求：6.2.1根據(jù)

12、鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.2.2在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6.2.3焊接時可采用單面焊，搭接長度為10d（d鋼筋直徑）。6.2.4搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。6.2.5搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。6.2.6焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊

13、縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。6.2.7鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。6.2.8當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。6.2.9縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。7.安全措施：7.1相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。7.2在高空綁扎和安裝鋼筋作業(yè)時，臨時堆放的半成品不要過于集中，要戴好安全帽，安全帶。7.3盡量避免在高空修正，扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要有安全措施。7.4綁扎筒式

14、結(jié)構(gòu)鋼筋，不準(zhǔn)踩在鋼筋骨架上操作或上下。7.5在安裝鋼筋時，注意防止碰撞電線，在夜間施工需要移動照明時，選用低壓安全電流，避免凡是觸電事故。7.6在腳手架上不準(zhǔn)隨便放置工具或短筋，更不允許在高空向下擲仍工具及材料。7.7圓盤條鋼筋冷拉開盤時，要防止最后幾圈彈出傷人。7.8鋼筋加工機(jī)械應(yīng)有專人定崗負(fù)責(zé)，每天工作前應(yīng)檢查機(jī)械是否有漏電現(xiàn)象，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確定無病良好后方可工作。7.9綁扎鋼筋的鐵絲頭向構(gòu)件里彎折，以免劃破手腳。7.10.在高空或模板上進(jìn)行鋼筋焊接時要有防火措施，并派專人監(jiān)護(hù)。7.11.機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩和擋板。7.12.鋼筋在加工施工過程中還需遵照有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。項(xiàng)

15、目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄 日期： 年 月 日 工程名稱易縣開元南大街綜合改造平戰(zhàn)結(jié)合人防工程施工部位人防頂板交底部位頂板及下返墻模板工序名稱木 工交底內(nèi)容：1.設(shè)計(jì)要求：按施工圖及進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)要求組織施工2.主要材料要求：木方、多層木模模板、隔離劑等。3.施工方法及技術(shù)措施：本次施工主要頂板模板施工，3.1頂板模板施工必須按放線員給定的定位線進(jìn)行支設(shè)。3.2按位置線尺寸及施工圖組裝就位模板安裝。3.3本工程為逆做人防工程，工程的施工先形成頂板，為此頂板施工的決定下部施工的難易程度和整體施工質(zhì)量。模板工程是結(jié)構(gòu)的定型

16、的標(biāo)準(zhǔn)，所以模板工程必須重視施工質(zhì)量。3.4本工程頂板厚度為400mm，外墻厚度為400mm，內(nèi)墻厚度分別為300-400mm，施工中要認(rèn)真核實(shí)圖紙的設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸要求。3.5本工程采用多層板模板施工，模板的支撐體系為土層，所以模板施工前應(yīng)認(rèn)真檢查土方的標(biāo)高和平整度，對不平的土方進(jìn)行人工修正，并采用砂進(jìn)行面層找平，確保頂板的平整度。土方修正時按標(biāo)高進(jìn)行掛線，按標(biāo)高線進(jìn)行施工。3.6本工程頂板按設(shè)計(jì)按路面坡向確定頂板坡度，具體標(biāo)高及時與放線員索取，不得擅自決定，分段按標(biāo)高掛線通平。3.7柱帽模板安裝：柱帽土方開挖時不得超挖，必須保證模板基層土方的原始堅(jiān)實(shí)，防止模板基層出現(xiàn)浮土層，避

17、免造成柱帽體系土方承載力的下降，防止路面恢復(fù)期間由于頂板受力不均造成頂壓裂事故，也避免造成下部土方施工時頂板土方支撐的減弱。柱帽支設(shè)時模板下部與土有充分接觸。保證柱帽下返350mm高度的垂直度。3.8頂板模板施工：頂板模板施工應(yīng)在土方開挖時跟隨土方開挖進(jìn)行平整，土方開挖不得超深挖土，以保證土方對頂板的足夠支撐力。3.9下返墻模板：下返墻模板內(nèi)側(cè)高度為600mm，頂標(biāo)高為頂板下皮；外側(cè)模板高度為600mm，頂標(biāo)高為頂板下皮150mm；內(nèi)外高差200mm。內(nèi)外側(cè)模板施工時必須保證模板土方靠背堅(jiān)實(shí)，如有空隙采用砂填實(shí)，避免產(chǎn)生模板變形，確保下返墻內(nèi)側(cè)模板的平整度與垂直度。3.10對樓梯口的部位的下返

18、墻為雙側(cè)明墻，在施工時必須保證兩側(cè)模板的垂直、平整和堅(jiān)固。3.11下返墻底模板制作：下返墻底模采用多層板鋪設(shè)，底模根據(jù)設(shè)計(jì)外墻體鋼筋保護(hù)層厚度為40mm進(jìn)行打孔，打孔直徑為30mm，底模寬度447mm。3.12下返墻底模的安放：當(dāng)外側(cè)模板支設(shè)完畢后，進(jìn)行底模的模板鋪設(shè)土方回填填成內(nèi)高外低，高差為200mm，然后進(jìn)行底部模板的安裝，底部模板安裝必須標(biāo)高一致，連接順直通平。3.13砼施工縫采用止水鋼板進(jìn)行止水，止水鋼板與頂板鋼筋焊接牢固，止水鋼板上下采鋼絲網(wǎng)進(jìn)行砼遮擋。4、質(zhì)量要求4.1.模板鋪設(shè)必須接縫嚴(yán)密，平整，平整度不得大于10mm。4.2.模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸表面清理干凈，嚴(yán)

19、禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。4.3.允許偏差：軸線位移5mm，標(biāo)高10mm；預(yù)埋件、鋼筋中心線位移3mm；下接墻垂直度5mm。5、成品保護(hù)：5.1.運(yùn)料時不得碰撞支設(shè)好的柱模及墻模。 5.2.梁板鋼筋綁扎時注意保護(hù)梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。 5.3.頂板模板支設(shè)完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形影響平整度。 5.4.模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。木模板的龍骨使用木方，嚴(yán)禁木材的浪費(fèi)。所有預(yù)留孔洞，埋件均應(yīng)在支模前做好預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿。6、施工安全：嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝企業(yè)安全

20、施工規(guī)定和規(guī)程6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系牢。6.2嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動任何施工機(jī)械及駁接、拆除電線、電器。6.3嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場玩耍、吵鬧和隨意拋擲材料、工具、磚石、沙泥及一切物體。6.4嚴(yán)禁攜帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。6.5嚴(yán)禁在高壓電源危險區(qū)域進(jìn)行危險作業(yè)。6.6嚴(yán)禁在危險品、易燃品、木工棚的現(xiàn)場倉庫吸煙、生火。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄 日期： 年 月 日 工程名稱易縣開元南大街綜合改造平戰(zhàn)結(jié)合人防工程施工部位人防頂板及口部交底部位頂板及下返墻護(hù)壁樁工序名稱工字鋼支護(hù)交底內(nèi)容：1.設(shè)計(jì)要求：按施工圖

21、及進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)要求組織施工2.主要材料要求：20B工字鋼3.施工方法及技術(shù)措施：3.1由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護(hù)，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對其做外觀檢驗(yàn)，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。3.2外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度等內(nèi)容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。3.3裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多。吊運(yùn)方式有

22、成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。3.4施工順序3.4.1、定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。3.4.2、鋼板樁施打。采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，振動打入土中，使樁端進(jìn)入承載力較大的持力層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至鋼板樁帷幕完成。4、質(zhì)量要求4.1.通過目測要盡量保證鋼板樁兩個方向的垂直度，使鋼板樁滿足使用的要求。4.2.施工時破裂、扭曲、變形的鋼板樁應(yīng)予以拔除，并應(yīng)打入新的鋼板樁。5、施工安全：

23、5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系牢。6.2嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動施工機(jī)械。6.3嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場玩耍、吵鬧和隨意拋鄭材料、工具、磚石、沙泥及一切物體6.4嚴(yán)禁在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人，并隨時注意可能存在的安全隱患，杜絕意外事故的發(fā)生。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄 日期： 年 月 日 工程名稱易縣開元南大街綜合改造平戰(zhàn)結(jié)合人防工程施工部位人防頂板及口部交底部位頂板及下返墻工序名稱架子工交底內(nèi)容：一、安全常識1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。1.2施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病

24、作業(yè)。1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。2.主要材料要求：2.1鋼管：鋼管采用外徑4851mm，壁厚33.5mm的管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。2.2扣件：扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2.3腳手板：腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30kg。鋼腳手板板長為1.53.6m，厚23mm，肋高5cm，寬2325cm，其表面銹蝕班點(diǎn)直徑不大于5mm，并

25、沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應(yīng)壓連接卡口，以便鋪設(shè)時扣住另一塊的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。 木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其長度為26m，厚度不小于5cm，寬2325cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。3.施工方法與技術(shù)措施：3.1腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、作好排水，應(yīng)符合腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。3.2作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。3.3

26、嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。 3.4架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。3.5班組接受任務(wù)后，必須組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施交底，研討設(shè)方法，明確分工，由一名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。3.6腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。 3.7作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無雜物。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。3.8 在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。4.安全注意事項(xiàng)：4.1搭設(shè)人員每完成一個工作面要做到工完料凈場地清，嚴(yán)禁亂扔亂放。4.2工作時嚴(yán)禁嬉鬧、爭吵。4.3搭設(shè)人員，定系安全帶，更不能硬底塑料鞋，